ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ по безобогревному выполнению швов и стыков

Uncategorized, Без рубрики

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ВРЕМЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ

по безобогревному выполнению швов и стыков

в крупнопанельных жилых зданиях

Дата введения 1977-07-01

РАЗРАБОТАНА  СибЗНИИЭП Госгражданстроя

ВНЕСЕНЫ  СибЗНИИЭП Госгражданстроя

УТВЕРЖДЕНЫ  приказом Государственного комитета по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР 4 ноября 1976 г. № 233

Временная  инструкция содержит основные положения по применению бетонов и растворов с противоморозными добавками для выполнения швов и стыков крупнопанельных зданий повышенной этажности в зимнее время в районах с низкими отрицательными температурами воздуха.

 

 

 

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

 

 

 

 

1.1.  Настоящая Временная инструкция распространяется на работы по выполнению швов и стыков при зимнем монтаже крупнопанельных жилых зданий высотой до 12 этажей с несущими внутренними или несущими внутренними и наружными стенами с платформенным решением основного несущего стыка.

 

 

 

1.2.  Временная инструкция предусматривает применение безобогревного метода выполнения швов и стыков в течение всего зимнего периода в районах со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца до минус 20°С при изменении текущих температур до минус 50°С.

 

 

 

1.3.  Твердение бетона и раствора в швах и стыках крупнопанельных зданий следует обеспечивать введением противоморозных добавок поташа и нитрита натрия. В качестве пластификатора в бетоны и растворы с поташом необходимо использовать сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ).

 

 

 

1.4.  Выбор той или иной противоморозной добавки необходимо производить в зависимости от конкретных условий строительства: ожидаемой температуры воздуха, требуемой прочности бетона и раствора, темпов строительства, используя номограммы на рис. 1 и 2 (см. разд. 3).

 

 

Замоноличивание  швов и стыков крупнопанельных зданий при всем диапазоне температур для районов, отмеченных в п. 1.2 настоящей Инструкции, следует выполнять с использованием добавки поташа. Использование нитрита натрия допускается, если текущая температура в первые 10 сут после укладки бетона и раствора не ожидается ниже минус 25°С.

 

 

 

1.5.  Количество противоморозной добавки с учетом обеспечения твердения в ранние сроки и получения высокой прочности в позднем возрасте следует назначать для осенне-зимнего периода независимо от текущей температуры 10% веса цемента, а для весеннего периода — согласно табл. 1.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1
Противоморозная добавка

Количество противоморозной добавки, %, при текущей температуре наружного воздуха

до минус 5°С

до минус 15°С

до минус 25°С

ниже минус 25°С

Поташ
5
7
10
10

 

Нитрит натрия

5

10

10

 

 

 

 

 

1.6.  Введение сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) необходимо назначать для бетона и раствора с 5% поташа в количестве 1-2%, для бетона и раствора с 10% поташа в количестве 1-1,5%. Точное значение устанавливается строительной лабораторией путем выполнения пробных замесов.

 

 

 

 

 

2. Требования к материалам

 

 

 

 

 

2.1.  Приготовление бетона и раствора следует выполнять на портландцементе и быстротвердеющем портландцементе активностью не ниже 400 кгс/кв.см с содержанием не более 8%. Цементы должны удовлетворять требованиям государственных стандартов на портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности.

 

 

 

 

 

 

2.2.  Щебень, используемый для приготовления бетона, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-70*.

 

 

 

2.3.  Керамзит, используемый в качестве крупного заполнителя, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9758-68.

 

 

 

2.4.  Песок, используемый для приготовления бетона и раствора, должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-67*.

 

 

 

2.5.  Вода не должна содержать вредных примесей, отрицательно влияющих на нормальное схватывание и твердение бетона и раствора, и удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-73.

 

 

 

2.6.  Поташ ( ) должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10690-73, а нитрит натрия — требованиям ГОСТ 19906-74.

 

 

 

 

 

 

2.7.  Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) должна удовлетворять требованиям Указаний по применению бетонов с добавкой концентратов сульфитно-дрожжевой бражки.

 

 

 

 

 

 

3. Требования к бетону и раствору.

Производство работ

 

 

 

 

 

3.1.  Горизонтальные и вертикальные швы между сборными элементами следует заполнять цементно-песчаным раствором. Горизонтальные и вертикальные стыки, являющиеся конструктивными элементами, после соединения металлических связей необходимо заполнять цементно-песчаным раствором, мелкозернистым тяжелым бетоном, легким бетоном на искусственных пористых заполнителях. Вид бетона, а также марка бетона и раствора должны быть указаны в проекте.

 

 

 

3.2.  Монтаж конструкций верхних пяти этажей 9-12-этажных жилых домов в зимних условиях следует выполнять, если прочность бетона и раствора в горизонтальных и вертикальных стыках к моменту возведения шестого и последующих этажей достигает требуемых значений. Требуемая прочность бетона в вертикальных стыках, расположенных ниже монтируемых на пять этажей, должна составлять не менее 5 МПа. Требуемая минимальная прочность бетона или раствора горизонтальных швов и стыков на уровне перекрытий всех этажей, кроме верхних пяти, должна рассчитываться для каждого конкретного проекта дома с учетом характеристики климатического района строительства и конструктивных особенностей дома. Расчет требуемой прочности бетона и раствора должен выполняться проектной организацией, осуществляющей разработку или привязку проекта. Методика расчета требуемой минимальной прочности бетона или раствора в горизонтальных швах и стыках приведена в прил. 1 к настоящей Инструкции.

 

 

 

Рис. 1. Номограмма для определения марки бетона и раствора с добавкой поташа

 

— средняя температура воздуха, °С; — гарантируемая  относительная прочность бетона и раствора при сжатии, % ; — минимальная требуемая прочность бетона и раствора, МПа; — время твердения бетона и раствора, сут.

 

 

 

 

3.3.  Марка бетона и раствора для несущих горизонтальных и вертикальных швов и стыков должна уточняться по номограммам, представленным на рис. 1 и 2.

 

 

Номограммы  увязывают темпы возведения здания (рост нагрузок) со скоростью твердения бетона и раствора в шве и стыке.

 

 

 

Рис. 2. Номограмма для определения марки бетона и раствора с добавкой нитрита-натрия

(обозначения те же, что и на рис. 1)

 

 

 

 

Порядок  определения марки следующий: проводится прямая от шкалы «сутки» до пересечения с нужной кривой . Найденная точка переносится параллельно шкале «сутки» до пересечения с отрезком заданного значения. Местоположение точки определяет марку по наибольшему значению.

 

 

 

 

 

 

3.4.  Марку бетона и раствора для горизонтальных и вертикальных швов и стыков пяти верхних этажей следует назначать в соответствии с проектной маркой с учетом возможных потерь прочности при твердении на морозе:

 

 

 
где — прочность бетона по проекту, МПа;

 

— коэффициент, учитывающий снижение прочности в зависимости от температуры.

 

Значение  коэффициента следует принимать согласно табл. 2.

 

 

 

 

 

Таблица 2

 

Минимальная температура воздуха в первые 10 дней твердения, °С

Коэффициент

тяжелый бетон и раствор

легкий бетон
До минус 20

 

Ниже минус 20
1,2

 

1,3
1,1

 

1,1

 

 

 

3.5.  Приготовление бетона и раствора необходимо производить в приобъектных условиях в инвентарных смесителях. Емкость смесителя должна выбираться в зависимости от объема работ с таким расчетом, чтобы раствор (бетон) одного замеса был уложен в течение 1 ч при использовании поташа и 3 ч при использовании нитрита натрия.

 

 

Бетон  и раствор с нитритом натрия допускается готовить централизованно и хранить на объектах в бункерах с подогревом.

 

 

 

3.6.  Дозирование составляющих (сухой смеси, либо цемента и заполнителей, либо солевых растворов) в приобъектных условиях следует осуществлять по объему, для чего смесительные узлы должны быть оснащены дозаторами.

 

 

 

3.7.  Приготовление бетона и раствора на объекте необходимо выполнять из сухой смеси. Хранить такую смесь необходимо в контейнерах с герметическим затвором. Продолжительность хранения зависит от первоначальной влажности смеси, надежности герметизации и определяется опытным путем. При отсутствии централизованного приготовления сухих смесей допускается приготовление бетона и раствора непосредственно на объекте, на приобъектных смесительных узлах из раздельно хранящихся цемента и заполнителей. Заполнители в этих случаях не должны содержать смерзшихся комьев.

 

 

 

3.8.  Бетон и раствор в момент выхода из смесителя должны иметь температуру при введении поташа от 5 до 20°С, при введении нитрита натрия — от 5 до 35°С. Оптимальная температура смеси в момент выхода из смесителя для обеспечения наибольших сроков сохранения подвижности уточняется путем лабораторных подборов.

 

 

Получение  бетонной смеси с необходимой температурой осуществляется за счет использования подогретой воды или рабочего раствора соли и лишь при недостаточности тепла — за счет подогрева заполнителей, в первую очередь песка. Температура подогрева составляющих бетона назначается из расчета

 

 

 

 

 

где    — температура бетонной смеси после перемешивания, °С;

 

 

— количество цемента (кг), песка (кг), щебня (гравия) (кг) и рабочего раствора соли (л) в 1 куб.м бетонной смеси соответственно;

 

— температура цемента, песка, щебня (гравия) и рабочего раствора соли в момент загрузки в бетономешалку соответственно, °С.

 

 

 

 

 

3.9.  Подвижность бетона и раствора в момент укладки в швы и стыки должна составлять 6-9 см.

 

 

 

3.10.  Пластифицирующие и противоморозные добавки вводятся в бетон (раствор) в виде водных растворов рабочей концентрации. Рабочая концентрация растворов солей устанавливается строительной лабораторией. Расчет рабочей концентрации растворов и их расход на замес приведен в прил. 2 к настоящей Инструкции.

 

 

 

3.11.  Растворы добавок рабочей концентрации готовятся в заводских условиях в емкостях путем растворения твердых, пастообразных или жидких продуктов. Для повышения скорости растворения воду следует подогревать до 40-70°С и перемешивать растворы. Твердые продукты необходимо предварительно дробить. Растворы рабочей концентрации на объекте хранятся в емкостях с электронагревательными устройствами, снабженными термореле для регулирования температуры подогрева.

 

 

 

3.12.  Подготовка швов и стыков к замоноличиванию производится согласно требованиям главы СНиП по правилам производства и приемки работ на бетонные и железобетонные конструкции сборные.

 

 

 

3.13.  Особое внимание необходимо обращать на недопустимость превышения проектной толщины горизонтальных швов. Если превышение более 1 см, то монтаж верхних этажей должен разрешаться специальной комиссией. Утсанавливать панели на слой замерзшего или схватившегося раствора запрещается. При обнаружении в швах бетона, не способного к дальнейшему твердению (что может произойти в случае применения частично схватившегося и разведенного водой бетона), необходимо произвести ремонт швов с заменой бракованных участков.

 

 

 

3.14.  Использование бетонов и растворов с противоморозной добавкой поташа требует мер по сохранности от коррозии оценкованных и алюминиевых закладных деталей, а с добавкой нитрита натрия — алюминиевых. Защитные мероприятия назначаются в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию защиты строительных конструкций от коррозии.

 

 

 

3.15.  Операцию по укладке в швы и стыки бетона и раствора надлежит выполнять с использованием бетоно- и растворонасосов, пневмонагнетателей, вибробункеров, вибробачков, инъекторов и т.д.

 

 

 

 

 

 

4. Контроль качества. Приемка работ

 

 

 

 

 

4.1.  Общее руководство при выполнении швов и стыков должны осуществлять прораб и сменный мастер согласно требованиям главы СНиП по правилам производства и приемки работ на бетонные и железобетонные конструкции сборные и настоящей Инструкции.

 

 

 

4.2.  Контроль приготовления раствора соли, пластификатора, проверка качества сухой смеси, состава и подвижности раствора, качества заделки швов раствором и т.д. должны возлагаться на работников строительной лаборатории и отдела технического контроля.

 

 

 

4.3.  В условиях строительной площадки должен вестись журнал производства работ по выполнению швов и стыков безобогревным способом, в котором необходимо отмечать температуру наружного воздуха, состав сухой смеси, марку цемента, прочность раствора, а также другие показатели. Форма журнала и правила его заполнения приведены в прил. 3 настоящей Инструкции.

 

 

 

 

 

 

Рис. 3. График контроля прочности раствора и бетона

в горизонтальных несущих стыках 9- и 12-этажных крупнопанельных жилых домов

 

а — для 9-этажных домов; б — для 12-этажных домов

 

 

 

 

 

4.4.  Прочность раствора, укладываемого в горизонтальные швы и стыки крупнопанельного дома, контролируется путем испытания кубов размером 7х7х7 см. Прочность тяжелого бетона, укладываемого в вертикальные и горизонтальные стыки крупнопанельного дома, контролируется путем испытания кубов размером 10х10х10 см, а прочность керамзитобетона, укладываемого в вертикальные стыки, — кубов размером 15х15х15 см. Три контрольных куба раствора и бетона испытываются в возрасте 14 сут, три — в возрасте одного месяца, три — в момент окончания монтажа и три — через 28 сут с момента оттаивания после максимального срока хранения на морозе. В каждую смену, когда ведется бетонирование стыков и замоноличивание швов, изготавливается по 12 кубов при монтаже технического подполья и всех этажей, кроме верхних пяти, и по 6 кубов — для верхних пяти этажей.

 

 

 

4.5.  Невыполнение условия п. 3.2 настоящей Инструкции требует принятия мер по интенсификации твердения бетона и раствора путем обогрева.

 

 

 

4.6.  Прогнозирование и оперативный контроль достаточной прочности раствора и бетона необходимо выполнять, используя график на рис. 3, путем нанесения на них результатов испытаний контрольных образцов. Если результаты испытаний располагаются выше указанной на графике кривой, то сохраняется запланированный темп монтажа. В противном случае темп корректируется в соответствии с фактической прочностью раствора или принимаются меры для ускорения твердения. Данным графиком надлежит пользоваться для контроля прочности бетона и раствора в горизонтальных стыках всех этажей, кроме верхних пяти. Методика привязки графика к конкретному объекту приведена в прил. 4 к настоящей Инструкции. По результатам испытаний оформляется акт-заключение о соответствии фактической и расчетной прочности бетона и раствора в несущих швах и стыках согласно прил. 5 к настоящей Инструкции. Без надлежащего оформления акта-заключения вести монтаж шестого и последующих этажей запрещается.

 

 

 

4.7.  Сдача и приемка домов должны осуществляться в соответствии с техническими условиями на монтаж данной серии крупнопанельных жилых домов.

 

 

 

 

 

 

5. Техника безопасности

 

 

 

 

5.1.  Производство работ требует соблюдения правил техники безопасности согласно требованиям главы СНиП по технике безопасности в строительстве, всех действующих правил охраны труда и техники безопасности, а также выполнения дополнительных требований по технике безопасности при использовании растворов с добавками поташа и нитрита натрия.

 

 

 

5.2.  Сульфитно-спиртовая барда не взрывоопасна и не пожароопасна. Хранить твердые и порошкообразные концентраты барды необходимо в закрытых проветриваемых помещениях, располагая мешки в один ряд по вертикали завязкой вверх.

 

 

 

5.3.  Нитрит натрия — ядовитое вещество. Попадание кристаллов и водного раствора нитрита натрия в организм человека приводит к отравлению, опасному для жизни. Нитрит натрия не взрывоопасен, но является окислителем для органических веществ. На всех емкостях, в которых готовится или хранится водный раствор нитрита натрия, должна быть предупредительная надпись: «Яд». Нитрит натрия при длительном воздействии вызывает головную боль, слабость, быструю утомляемость, потерю аппетита, плохой сон, боли в конечностях. Характерны также воспалительные изменения кожи кистей, стоп с пузырьковыми высыпаниями, трещинами, нагноениями.

 

 

 

5.4.  Поташ вызывает раздражение дыхательных путей, конъюнктивит, желудочно-кишечные заболевания, изъявления слизистой носа, обращение с ним требует осторожности.

 

 

 

5.5.  Приготовление строительных бетонов и растворов с противоморозными добавками допускается осуществлять как на заводе, так и в приобъектных условиях. Для подготовки добавок заводы оборудуются складскими помещениями и цехом по приготовлению водных растворов.

 

 

 

5.6.  Склады для хранения противоморозных добавок размещаются в отдельно стоящих зданиях не ниже II степени огнестойкости (для кристаллического нитрита натрия и поташа) или на отгороженных площадках (для концентрированного жидкого нитрита натрия). При этом должны быть соблюдены следующие условия:

 

 

а)  хранение кристаллического нитрита натрия и поташа осуществляется в таре завода-изготовителя (ящики, барабаны, бумажные мешки) в запираемом сухом помещении с обособленным выходом наружу. При ручной укладке следует располагать не более трех рядов по вертикали. Вход посторонним лицам в эти помещения должен быть запрещен.

 

 

Запрещается  курить и вести открытым пламенем (газосварка, газорезка и др.) работы в помещении, где хранится кристаллический нитрит натрия. Не допускается хранение в одном помещении кристаллического нитрита натрия с твердыми и жидкими органическими веществами, имеющими кислую среду, так как при взаимодействии с ними образуются ядовитые газы окиси (NO) и двуокиси ( ) азота;

 

 

б)  хранение жидкого нитрита натрия осуществляется в цистернах и емкостях, ключ от которых в каждой смене должен находиться у одного ответственного инженерно-технического работника.

 

 

Автоцистерны,  баки и другие емкости перед заполнением раствором нитрита натрия необходимо тщательно промывать водой, а если в них ранее хранилась кислота ,- то пропаривать;

 

 

в)  лицо, выдающее кристаллический нитрит натрия в цех приготовления водного раствора и водный раствор нитрита натрия на строительные площадки, обязано предупреждать получателя о ядовитых свойствах нитрита натрия, после чего получатель расписывается в журнале выдачи нитрита натрия (прил. 6), который хранится на складе и в цехе.

 

 

 

 

 

 

5.7.  Приготовление водных растворов противоморозных добавок должно производиться с соблюдением следующих условий:

 

 

а)  рабочие солевые растворы готовятся только в заводских условиях. В случае приготовления растворов и бетонов на строительных площадках водные растворы добавок должны поставляться в виде готового раствора рабочей концентрации;

 

 

б)  помещения, в которых производится приготовление растворов с добавками нитрита натрия и поташа, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Посторонним вход в эти помещения запрещен;

 

 

в)  приготовление водных растворов нитрита натрия должно производиться в закрытых, полностью механизированных установках с минимальным число работающих. Процесс загрузки нитрита натрия должен быть полностью механизирован и герметизирован.

 

 

 

5.8.  Подачу водного раствора нитрита натрия в расходные емкости и бетоносмесители следует осуществлять по трубопроводам самотеком или с помощью насоса.

 

 

На  строительных площадках перенос растворов солей вручную допускается в крайнем случае в наполненных не более чем на 3/4 высоты закрывающихся бачках.

 

 

 

5.9.  Лаборатории, устанавливающие рабочие концентрации растворов химических добавок, должны быть оборудованы вытяжными шкафами.

 

 

 

5.10.  На заводах, где готовятся рабочие растворы нитрита натрия, необходимо оборудовать бытовые помещения согласно требованиям табл. 4 главы СНиП по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий при отнесении работающих с нитритом натрия к группе III «а». Для работающих на строительной площадке должен оборудоваться вагончик с умывальником и специальными шкафчиками для хранения спецодежды.

 

 

 

5.11.  Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с химическими добавками и ознакомиться с требованиями настоящего раздела Инструкции. Знания рабочих должны быть проверены.

 

 

 

5.12.  К работам по приготовлению водного раствора нитрита натрия и поташа могут допускаться рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и обученные безопасным методам работ с химикатами.

 

 

 

5.13.  К работе по приготовлению раствора нитрита натрия и поташа нельзя допускать рабочих с повреждением кожного покрова (ссадины, ожоги, царапины, раздражения), поражением век и глаз.

 

 

 

5.14.  Рабочие, приготавливающие рабочий водный раствор нитрита натрия и поташа, должны работать в комбинезонах из водоотталкивающей ткани, очках, утепленных резиновых сапогах и перчатках.

 

 

По  окончании работы с нитритом натрия и поташом необходимо снять спецодежду (комбинезон, очки, перчатки и т.д.) и принять душ.

 

 

 

 

 

 

Приложение 1

 

 

Методика расчета прочности раствора в горизонтальных швах

и стыках крупнопанельного жилого дома

 

 

 

 

 

1.  Приводятся краткая характеристика здания и исходные данные: конструктивная схема, характеристика несущих элементов (условия формования, материал, толщина, марка бетона), характеристика горизонтального стыкового соединения.

 

 

 

2.  На основании проектных данных для наиболее невыгодного  сочетания нагрузок определяются напряжения в опорных сечениях панелей (зонах, примыкающих к горизонтальным швам). Выбирается наиболее нагруженное стыковое соединение, определяется расчетное напряжение в опорной зоне панели .

 

 

 

 

 

 

3.  Требуемая величина прочности раствора в горизонтальном шве стыкового соединения определяется по прочности опорного сечения в зоне, примыкающей к горизонтальным швам, в соответствии с Указаниями по проектированию конструкций крупнопанельных жилых домов по формуле

 

 

 

,                             (1)

 

 

или в преобразованном к напряжению виде

 

 

 

 

,                                    (2)

 

 

 

где  , МПа*;

_______

*  Здесь и далее: 1 кгс/кв.см ~ 9,8·10 Па ~ 10 Па ~ 0,1 МПа.

 

 

— расчетное сопротивление бетона панелей;

 

— коэффициент, учитывающий эксцентриситет приложения вертикальной нагрузки и принимаемый в зависимости от относительного эксцентриситета и материала панели;

 

—  коэффициент, учитывающий влияние гибкости панели.

 

 

Здесь  — коэффициент, учитывающий влияние внецентренно приложенной нагрузки, определяется по формуле

 

 

 

;                                    (3)

 
— коэффициент продольного изгиба при центральном сжатии, для опорных сечений =1;

 

— коэффициент условий работы, учитывающий влияние горизонтальных швов и заделку перекрытий, определяемый для платформенного опирания панелей.

 

;         (4)

 

при  контактном стыке:

 

 

 

.                                (5)

 

 

Выразим значение из формулы (2), тогда

 

 

.                                                     (6)

 

 

 

Значение  требуемой прочности раствора в шве, выраженное через , рассчитаем в зависимости от типа стыка по формуле (4) или (5), подставив значение , полученное из формулы (6).

 

 

Пример.  Определить требуемую минимальную прочность раствора в горизонтальном шве 12-этажного крупнопанельного дома серии 1-464Д-Э47-1К для наиболее нагруженных внутренних стеновых панелей. Панели внутренних стен кассетного формования выполнены из тяжелого бетона М300, толщина панелей 14 см. Опирание перекрытий платформенное, глубина опирания перекрытия 6 см.

 

 

На  основании расчета выяснено, что наиболее нагруженным является верхний шов цокольной панели 12 ВСЦ 1-5. Расчетные напряжения в шве, подсчитанные при сочетании вертикальной нагрузки от собственного веса конструкций и ветровой нагрузки, приходящейся на стык, равны: =4,8 МПа;

 

 

 

 

 

МПа;

 

=0,776     для    ,   =0,935,

 

 

отсюда  по формуле (5) =0,676.

 

 

Подставляя  в формулу (4) значение   и принимая

 

 

 

=6 см,     =210 МПа

 

 

для  М300, определяем требуемую прочность раствора шва

 

 

 

=7,5 МПа.

 

 

Таблица 3
Монтируемый

Требуемая прочность раствора на этажах, МПа

этаж дома
первом и в техпод- полье
втором
третьем
четвертом
пятом
шестом
седьмом
6
3

 

7

 

3

 

3

 

8

 

3

 

3

 

3

 

9

 

4,5

 

3

 

3

 

3

 

10

 

4,5

 

4,5

 

3

 

3

 

3

 

11

 

7,5

 

4,5

 

4,5

 

3

 

3

 

3

 

12

 

7,5

7,5

4,5

4,5

3

3

3

 

 

В  табл. 3 приводятся значения требуемой минимальной прочности раствора горизонтальных швов, определенные для типового проекта 12-этажного дома серии 1-464Д климатического подрайона IВ.

 

 

 

 

Приложение 2

 

 

 

 

Расчет рабочей концентрации растворов и их расход на замес

 

 

 

 

Расчет  расхода солевых добавок и пластификаторов при температуре 20°С.

 

 

Количество  концентрированного раствора сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) или сульфитно-спиртовой барды (ССБ) на один замес определяется по формуле

 

 

 

,                                                           (1)

 

 

где — искомое количество концентрированного раствора СДБ, л;

 

— количество цемента, кг на замес;

 

— количество добавки (по сухому веществу), % веса цемента;

 

— концентрация приготовленного раствора добавки, % (по сухому веществу) (табл. 4);

 

— удельный вес раствора добавки.

 

Из  общего водосодержания бетона вычитается вода, введенная вместе с СДБ:

 

 

 

 

 

,                                           (2)

 

 

где — количество добавки (по сухому веществу), кг.

 

При  содержании соли в растворе (бетоне), равном, например, 0,1 , и остаточном водосодержании смеси количество соли в кг, отнесенное к 1 л воды, составит 0,1 .

 

 

Плотность  такого солевого раствора, согласно данным табл. 5 и 6, составит . Из этих же таблиц определяем, что в 1 л солевого раствора плотностью содержится (кг) сухой соли. При общем расходе соли на замес 0,1 количество солевого раствора равно 0,1 .

 

 

При  расходе соли на замес 0,05 количество литров солевого раствора на замес определятся как 0,05 .

 

При  температуре раствора поташа, отличающейся от 20°С, вводится поправка на плотность.

 

 

Пример.  Определить концентрацию и расход на 1 куб.м монтажного раствора водного раствора поташа и расход раствора СДБ при температуре 20 °С, если используется раствор с отношением цемента к песку, как 1:1, при расходе цемента 800 кг на 1 куб.м, водоцементном отношении 0,33 и расходе поташа 10% веса цемента. Расход СДБ составляет 1% веса цемента при удельном весе раствора СДБ 1,043 и концентрации 10%.

 

 

Расчет.  Расход концентрированного раствора СДБ на замес объема 1 куб.м составит:

 

 

 

=76,8 л.

 

 

Остаточное  водосодержание  определяется по формуле:

 

 

 

л.

 

 

Количество  соли, отнесенное к 1 л воды, равняется:

 

 

 

=0,416 кг.

 

 

Плотность  такого водного раствора поташа по табл. 3 составляет 1,291. В каждом литре такого раствора содержится 0,379 кг безводного поташа. При общем расходе на замес соли 10% веса цемента количество литров солевого раствора составляет:

 

 

 

=211 л.

 

 

Содержание  соли в 1 л раствора не зависит от его температуры. Плотность раствора определенной концентрации и количество соли в 1 л изменяются при охлаждении или нагревании раствора, вследствие чего приведенные в табл. 5 и 6 данные действительны только при температуре раствора 20 °С.

 

 

Определение  содержания соли в водном растворе при температуре, отличающейся от +20 °С.

 

 

Изменение  плотности раствора с изменением температуры подчиняется закономерности:

 

 

 

,                                                   (3)

 

 

где    — плотность раствора при требуемой температуре, г/куб.см;

 

— плотность раствора при 20°С, г/куб.см;

 

— температурный коэффициент плотности;

 

— температура, °С.

 

 

 

Таблица 4

 

 

 

 

Содержание сульфитно-дрожжевой бражки в растворах и их плотность
Концен- трация раствора,

 

Плотность раствора при 20°С,

 

Содержание безводной СДБ, кг
Концен- трация раствора,

 

Плотность раствора при 20°С,

 

Содержание безводной СДБ, кг

%
г/куб.см

в 1 л раствора

в 1 кг раствора

%
г/куб.см

в 1 л раствора

в 1 кг раствора
1

 

2

 

3

 

4

 

5

 

6

 

7

 

8

 

9

 

10
1,004

 

1,009

 

1,013

 

1,017

 

1,021

 

1,025

 

1,029

 

1,033

 

1,038

 

1,043
0,01

 

0,02

 

0,031

 

0,041

 

0,051

 

0,061

 

0,072

 

0,083

 

0,093

 

0,104
0,01

 

0,02

 

0,03

 

0,04

 

0,05

 

0,06

 

0,07

 

0,08

 

0,09

 

0,1
12

 

14

 

16

 

18

 

20

 

25

 

30

 

35

 

40

 

50
1,053

 

1,063

 

1,073

 

1,083

 

1,091

 

1,117

 

1,144

 

1,173

 

1,202

 

1,266
0,126

 

0,149

 

0,171

 

0,195

 

0,218

 

0,279

 

0,343

 

0,412

 

0,48

 

0,633
0,12

 

0,14

 

0,16

 

0,18

 

0,2

 

0,25

 

0,3

 

0,35

 

0,4

 

0,5

 

 

 

Содержание  соли в 1 л раствора определяют по формуле

 

 

 

,                                                       (4)

 
где — содержание соли в 1 л раствора при требуемой температуре, кг;

 

— содержание соли в 1 л раствора при 20°С, кг.

 

Пример.  Требуется определить содержание поташа в 1 л раствора, если плотность его при 0° С составляет 1,39. По табл. 3 находим, что температурный коэффициент плотности при ее значении 1,39  составляет около 0,00055. Подставляя имеющиеся данные в формулу, находим, что при 20°С этот раствор имел бы плотность:

 

 

,

 

 

а  раствор с такой плотностью содержит в 1 л 0,511 кг поташа. Тогда в 1 л раствора с плотностью 1,39 при 0°С содержится поташа:

 

 

 

=0,515 кг.

 

 

 

Таблица 5

 

 

 

Содержание поташа в растворах, их плотность и температура замерзания
Плотность раствора при 20°С
Температурный коэффициент плотности
Cодержание безводного
, кг
Температура замерзания, °С

г/куб.см

 

в 1 л раствора
в 1 кг раствора
на 1 л воды

 

1,016

 

1,035

 

1,053

 

1,072

 

1,09

 

1,11

 

1,129

 

1,139

 

1,149

 

1,159

 

1,169

 

1,179

 

1,19

 

1,2

 

1,211

 

1,221

 

1,232

 

1,243

 

1,254

 

1,265

 

1,276

 

1,287

 

1,298

 

1,321

 

1,344

 

1,367

 

1,39

 

1,414
0,00024

 

0,00027

 

0,0003

 

0,00033

 

0,00035

 

0,00037

 

0,00039

 

0,0004

 

0,00041

 

0,00042

 

0,00043

 

0,00043

 

0,00044

 

0,00045

 

0,00046

 

0,00046

 

0,00047

 

0,00048

 

0,00049

 

0,00049

 

0,0005

 

0,0005

 

0,00051

 

0,00052

 

0,00053

 

0,00053

 

0,00054

 

0,00055
0,02

 

0,041

 

0,063

 

0,086

 

0,109

 

0,133

 

0,158

 

0,171

 

0,184

 

0,197

 

0,21

 

0,224

 

0,238

 

0,252

 

0,266

 

0,281

 

0,296

 

0,311

 

0,326

 

0,341

 

0,357

 

0,373

 

0,39

 

0,423

 

0,457

 

0,492

 

0,528

 

0,566
0,02

 

0,04

 

0,06

 

0,08

 

0,1

 

0,12

 

0,14

 

0,15

 

0,16

 

0,17

 

0,18

 

0,19

 

0,2

 

0,21

 

0,22

 

0,23

 

0,24

 

0,25

 

0,26

 

0,27

 

0,28

 

0,29

 

0,3

 

0,32

 

0,34

 

0,36

 

0,38

 

0,4
0,02

 

0,042

 

0,064

 

0,087

 

0,111

 

0,136

 

0,163

 

0,176

 

0,19

 

0,205

 

0,22

 

0,235

 

0,25

 

0,266

 

0,282

 

0,299

 

0,316

 

0,333

 

0,351

 

0,369

 

0,391

 

0,408

 

0,429

 

0,47

 

0,515

 

0,563

 

0,613

 

0,667
-0,7

 

-1,3

 

-2

 

-2,8

 

-3,6

 

-4,4

 

-5,4

 

-5,9

 

-6,4

 

-7

 

-7,6

 

-8,2

 

-8,9

 

-9,6

 

-10,3

 

-11,2

 

-12,1

 

-13

 

-14,1

 

-15,1

 

-16,2

 

-17,4

 

-18,7

 

-21,5

 

-24,8

 

-28,5

 

-32,5

 

-36,5

 

 

Таблица 6

 

 

Содержание нитрита натрия в растворах, их плотность и температура замерзания

 

 

 
Плотность раствора при 20°С
Температурный коэффициент плотности
Содержание безводного
, кг
Температура замерзания, °С

г/куб.см

 

в 1 л раствора
в 1 кг раствора
на 1 л воды

 

1,011

 

1,024

 

1,038

 

1,052

 

1,065

 

1,078

 

1,092

 

1,099

 

1,107

 

1,114

 

1,122

 

1,129

 

1,137

 

1,145

 

1,153

 

1,161

 

1,168

 

1,176

 

1,183

 

1,191

 

1,193

 

1,206

 

1,214

 

1,23

 

1,247

 

1,264

 

1,282

 

1,299
0,00023

 

0,00027

 

0,0003

 

0,00033

 

0,00036

 

0,00039

 

0,00042

 

0,00043

 

0,00044

 

0,00045

 

0,00047

 

0,00049

 

0,00051

 

0,00053

 

0,00055

 

0,00056

 

0,00058

 

0,0006

 

0,00061

 

0,00062

 

0,00065

 

 

 

 

 

 

 


0,02

 

0,041

 

0,062

 

0,084

 

0,106

 

0,129

 

0,153

 

0,164

 

0,177

 

0,189

 

0,202

 

0,214

 

0,227

 

0,24

 

0,254

 

0,267

 

0,28

 

0,293

 

0,308

 

0,322

 

0,336

 

0,35

 

0,364

 

0,394

 

0,424

 

0,455

 

0,488

 

0,52
0,02

 

0,04

 

0,06

 

0,08

 

0,1

 

0,12

 

0,14

 

0,15

 

0,16

 

0,17

 

0,18

 

0,19

 

0,2

 

0,21

 

0,22

 

0,23

 

0,24

 

0,25

 

0,26

 

0,27

 

0,28

 

0,29

 

0,3

 

0,32

 

0,34

 

0,36

 

0,38

 

0,4
0,02

 

0,042

 

0,064

 

0,087

 

0,111

 

0,136

 

0,163

 

0,176

 

0,19

 

0,205

 

0,22

 

0,235

 

0,25

 

0,266

 

0,282

 

0,299

 

0,316

 

0,333

 

0,351

 

0,369

 

0,391

 

0,408

 

0,429

 

0,47

 

0,515

 

0,563

 

0,613

 

0,667
-0,8

 

-1,8

 

-2,8

 

-3,9

 

-4,7

 

-5,8

 

-6,9

 

-7,5

 

-8,1

 

-8,7

 

-9,2

 

-10

 

-10,8

 

-11,7

 

-12,5

 

-13,9

 

-14,4

 

-15,7

 

-17

 

-18,3

 

-19,6

 

(-17,8)

 

(-16,5)

 

(-14)

 

(-11,7)

 

(-9,5)

 

(-7,5)

 

(-6)
Примечание. В скобках указана температура выкристаллизовывания избытка соли до замерзания раствора при эвтектической температуре, равной минус 19,6° для водных растворов нитрита натрия.

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 3

 

 

Правила заполнения журнала производства работ

по выполнению швов и стыков безобогревным способом

 

 

 

 

 

1.  Ответственность за правильное и систематическое ведение журнала, а также за его хранение несут соответствующие производители работ.

 

 

При  замене на объекте одного производителя работ другим журнал передается по приемо-сдаточному акту с соответствующей записью в самом журнале.

 

 

 

2.  Лаборанты, закрепленные за объектом, должны ежедневно делать в журнале соответствующие записи:

 

 

дату  и место укладки раствора или бетона — в гр. 1, 3;

 

 

характеристику  сухой смеси — в гр. 4, 5;

 

 

минимальную  температуру наружного воздуха в течение первой десятидневки после укладки — в гр. 6;

 

 

данные  по приготовлению бетона и раствора — в гр. 7-12;

 

 

данные  протоколов испытаний на прочность при сжатии контрольных образцов — кубов — в гр. 13-17;

 

 

данные  протоколов испытаний на прочность при сжатии образцов пластин — в гр. 18-19.

 

 

 

3.  Лица, контролирующие строительство, в том числе руководители строительства и представители заказчика, инженер по технике безопасности имеют право вносить в журнал свои замечания в гр. 21.

 

 

Не  позднее чем на следующий день после получения замечаний, в журнале должны быть сделаны записи о мерах, принятых в связи с этими замечаниями.

 

 

 

4.  Журнал должен быть пронумерован, прошнурован, скреплен печатью строительной организации, ответственной за строительство объекта, и подписан ее руководителем и начальником производственного отдела. Все записи в журнале работ следует делать чернилами.

 

 

После  сдачи объекта в эксплуатацию журнал работ передается в архив генерального подрядчика для хранения в установленном порядке.

 

 

 

5.  При передаче строительства другой организации передаются также и журнал производства работ по выполнению швов и стыков безобогревным способом, контрольные образцы бетона и раствора, предназначенные для испытания в более поздние сроки, акты испытания контрольных образцов, паспорта на сухую смесь.

 

 

 

 

 

 

Журнал

 

производства работ по выполнению горизонтальных

и вертикальных швов безобогревным способом

 

 

 

 

Дата

Основные работы

Место укладки раствора или

Характе- ристика сухой смеси

Темпе- ратура наруж- ного
Приготовление раствора или бетона

бетона (№ этажа, захватки по чертежу

сос- тав Ц/П

влаж- ность,

%
воз- духа, °С

коли- чество добавки, % веса цемента

плот- ность солевого раствора по арео- метру, г/куб.см

плот- ность раствора СДБ по арео- метру г/куб.см

подвиж- ность раст- вора по осадке консуа, см

время сохра- нения раство- ром или бетоном рабочей подвиж- ности, ч

темпе- ратура раствора или бетона на выходе из смеси- теля, °С

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

 

 
Изготовление контрольных образцов
Контроль прочности раствора по СН 290-74
Тол- щи
Замеча- ния по
Фамилия и ини-

 

дата изго- товления образцов, число на одну захватку, шт., марки- ровка
прочность при сжатии МПа, при отри- цательной температуре в возрасте суток
проч- ность раствора или бетона через 28 сут с момента оттаи- вания,

 

место закладки пластин (№ этажа, захватка по чертежу), марки- ровка
проч- ность при сжатии, МПа

на шва, мм

конт- рольной проверке (марка цемента, качество других исходных мате- риалов, качество

циалы испол- нителя и его подпись

14

28

МПа

монтажа)

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

 

 

Примечание.  Состав  — отношение цемента к песку в сухой смеси.

 

 

 

Приложение 4

 

 

Методика привязки графика контроля прочности раствора

в швах и стыках к конкретному объекту

 

 

График  контроля прочности раствора в горизонтальных швах применительно к конкретным условиям строительства дан на примере 9-этажного дома серии 1-464Д и приведен на рис. 4. Для удобства работы шкала графика представлена не в процентах, а в натуральных единицах. При переводе шкалы считали, что деление, равное 100%, соответствует наибольшему табличному значению прочности раствора , приведенному в прил. 1 настоящей Инструкции, которое составляет 7,5 МПа. Прочие числа на шкале рассчитываются пропорционально процентам. Например, вместо =50% на шкале нужно поставить =0,5·75=3,75 МПа.

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4. График контроля прочности раствора в горизонтальных несущих швах

9-этажного крупнопанельного дома n -число смонтированных этажей

под контролируемым швом

 
Приложение 5

 

 

 

Гор.__________________________                «____»___________________197  г.

 

 

 

Акт-заключение

о соответствии фактической и расчетной прочности бетона

и раствора в несущих швах и стыках

 

 

 

 

Дом № _______________ по ул. _________________________

 

 

 

 

 

Сколько этажей

Требуемая прочность бетона и раствора по этажам, МПа
Фактическая прочность по этажам, МПа

возведено

этаж

 

Нуль

1

2

3

4

5

и т.д.

 

 

 

Запись:  продолжать строительство, прекратить, скорректировать ППР, произвести усиление конструкций и т.д. (нужное подчеркнуть или дописать).

 

 

 

 

Зав.  строительной лабораторией

 

 

Прораб

 

 

Инженер  ОТК

 

 

Приложение 6

 

 

 

 

 

Журнал выдачи нитрита натрия

 

 

 
Наименование химиката, его состав и концентрация
Количество, кг
Получатель, должность, фамилия
Дата выдачи химиката
О ядовитых свойствах предупрежден. Роспись получателя
Роспись выдающего химикаты

 

 

 

 

 

 

 

 

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Стройиздат,
1977.

Покраска фасада

Uncategorized, Без рубрики

До того как начинать отделочные фасадные работы , наши специалисты полностью ликвидируют все встречающиеся дефекты и тщательно подготавливают основания. Вполне возможно, что на этапе подготовки потребуется очистка фасадов от копоти и атмосферного налета. Также может потребоваться ремонт или замена желобов, сливов и карнизов. Кроме этого для целого ряда случаев нелишним мероприятием будет предварительное утепление и гидроизоляция стеновых поверхностей и швов.

Осуществлять ремонтные работы можно, используя при этом как подвесные люльки, так и альпинистское снаряжение. Преимущества того или иного метода проявляются в каждом конкретном случае. Для того чтобы спланировать и

провести ремонт фасада, следует обязательно предварительно подготовить фасад, установить заградительно-защитные конструкции и т.д.

Фасадные работы: подготовка

Прежде чем начинать ремонт фасада, специалисты досконально планируют очередность выполнения всех работ, а также их необходимость. В том случае, если прямо под фасадом находится проезжая часть или автомобильная парковка, то на стену натягивают защитную сетку, а территорию огораживают хорошо заметными знаками. Эти меры помогут предотвратить возможные несчастные случаи.

Иногда здание обрамляет длинный козырек кровли, который усложняет работу промальпинистам, не позволяя им дотягиваться к поверхности фасада. В этом случае отделка фасада проводится с лесов или с тур. Однако наличие в нижней части фасада ступеней, входов или других помех заставляет специалистов использовать альпинистское снаряжение.

Во время работы на зданиях, кровля которых оборудована вынесенными вперед водосточными желобами, приходиться сооружать дополнительную конструкцию для выноса веревок. Воспользовавшись этим приспособлением, альпинисты осуществляют ремонт фасада, не повреждая при этом элементы кровли и водостоков.

Во время проведения фасадных работ без дополнительного обследования поверхностей фасада не обойтись. Иногда можно обойтись только локальным оштукатуриванием. Однако нередко требуется серьезное вмешательство, так как даже вполне приличный, на первый взгляд, фасад может обрушиться от незначительного механического воздействия. Заметим, что здания с кирпичными стенами необходимо каждый год подвергать тщательным обследованиям. Это позволит предотвратить случайное выпадение кирпичей на головы прохожих и автомобильный транспорт.

Под воздействием окружающей среды фасад здания получает различные дефекты. Самые безобидные из которых – загрязнения. Начиная ремонт фасада необходимо правильно решить, как его производить. Если под фасадом проезжая часть и паркуются автомобили, необходимо на фасад натягивать строительную сетку и огораживать территорию, чтобы падающие частицы штукатурки не нанесли ущерб. Если у здания большой козырек под кровлей, альпинистам работать не удобно, они не смогут дотянуться до стены. В этом случае проводя ремонт фасада, необходимо собрать леса или работать с туры. Если внизу под фасадом ступеньки, входы в падвал или другие препятствия , т.е. невозможно собрать леса, ремонт фасада осуществят промышленные альпинисты. У некоторых зданий водосточный желоб под кровлей вынесен вперед и при работе альпинистов веревкой этот желоб можно повредить. В этом случае из досок сбивается конструкция для выноса веревок от кровли дальше желоба и промышленные альпинисты благополучно могут производить ремонт фасада.Во многих случаях у фасадов шелушится краска, отлетает штукатурка, крошится кирпичная кладка, изнашиваются несущие конструкции.

Покраска фасада – заключительный этап ремонта фасада. Покраска фасада должна производиться профессионалами. Любая мелочь скажется на результате. Необходимы профессиональные инструменты. Валики, кисточки, ведра для определенного типа покраски и типа стены. Красить фасад нужно равномерно, одинаковым слоем краски. Если краску не правильно подготовили, перепутали колличество коллера или использовали коллер от плохого производителя, стена при высыхании может поменять цвет. А после дождя останутся разводы. Покраска фасада требует опыта, красить нужно равномерным слоем, чтобы цвет стены был однотонным и без разводов от валика. Покраска фасада требует индивидуального подбора валиков для каждого типа фасада. Покраска фасада может быть произведена с помощью компрессора. Но и в этом случае необходимо профессионально осуществить все фасадные работы по ремонту фасада, поготовить качественные материалы для ремонта фасада, выбрать качественную краску для покраски фасада. Для каждого случая ремонта фасада расходные материалы подбираются индивидуально и комплексно. Для разного типа стен фасада побирается различные виды шпатлевки, грунтовки и краски. В настоящее время существует богатый выбор материалов. Для осуществления качественного ремонта фасада, оштукатуривания фасада, шпатлевки фасада и покраски фасада, необходимо подобрать соответствующие материалы. Например краска или шпатлевка для бетонной стены отличается по своим свойствам от краски или шпатлевки для деревянной или кирпичной стены.Требования, которым должны соответсвовать материалы для ремонта фасада: 1 – стойкость к погодным изменения, 2- стойкость к солнечному свету, достаточный срок службы, разумная цена. Материалы и ремонтируемый фасад должны подходить друг другу . Минеральным поверхностям свойственно при понижении температуры набирать влагу, а при повышении — отдавать её в виде пара. Поэтому фасадные краски для таких поверхностей должны иметь структуру, не пропускающую воду в конденсированной фазе, но выпускающую её в парообразной, иначе пар оторвет полимерную плёнку краски. Краски, не «дышащие», будут накапливать влагу внутри стен, что приведет к разрушению не только штукатурного слоя фасада, но и сам фасад. Старые кирпичные сооружения, оштукатуренные плотными цементными штукатурками и покрытые слабодышащими красками, превращаются под штукатуркой в рыхлую массу. Для минеральных поверхностей вроде бетона подходят далеко не все водные краски, так как водные краски «вытягивают» щелочь на поверхность, обесщелачивая верхние слои основания. Это способствует разрушению металлической арматуры, а также может привести к ускоренному выцветанию самого покрытия. Поэтому, в случаях, когда работать приходится с новым, неоштукатуренным бетоном, следует использовать водно-дисперсионные акриловые краски с высоким уровнем стойкости к щелочам или использовать акриловые краски на органических растворителях. Для каждого случая ремонта фасада индивидуально побираются инструменты и оборудование. Покраска фасада небольшого объема потребует валики и кисти. Для средних объемов используются компрессоры. Для очень больших объемов используются покрасочные машины высокого давления «Вагнер». Если стена фасада гладкая, и с большим количеством окон, нужно использовать валики, а если закрыть окна, можно использовать для покраски фасада компрессор. Если стена фактурная или кирпичная, все щели, промежутки между кирпичами валиками не прокрасить, в этом случае незаменим для покраски фасада компрессор, а при большом объеме «Вагнер».

Перед началом работ по восстановлению или косметическому ремонту фасада, необходимо провести обследование фасада. Кирпичные здания без штукатурки должны ежегодно проходить обследования, иначе выпадающий кирпич способен нанести немалый ущерб людям и транспорту. Многие кирпичные здания оснащают ловушками для кирпичных обломков и сосулек из металлокаркаса и сетки рабицы. Очень часто проводя ремонт фасада требуется демонтаж металлоконструкций или ремонт и покраска металлоконструкций.

Ремонт фасада может состоять из различных видов работ:
— Очистка поверхности фасада (снятие старой штукатурки, краски, грязи.)
— Подготовка поверхности фасада к штукатурке и шпатлевке.
— Штукатурка и шпатлевка фасада.
— Герметизация межпанельных швов (если фасад из бетонных панелей).
— Грунтовка и покраска фасада.

Базовые цены на ремонт фасада:
Очистка фасада от «плохой» штукатурки – от 50 руб/м2
Отшелушивание старой краски – от 50 руб/м2
Шпатлевка – от 100 руб/м2
Штукатурка на голую поверхность – от 150 руб/м2
Штукатурка с монтажом сетки на поверхность – от 400 руб/м2
Покраска фасада одним слоем – от 70 руб/м2

 .

Положение об организации и проведении реконструкции, ремонта и технического обслуживания зданий, объектов коммунального и социально-культурного назначения

Uncategorized, Без рубрики

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ПОЛОЖЕНИЕ
ОБ ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕДЕНИИ РЕКОНСТРУКЦИИ, РЕМОНТА
И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЗДАНИЙ, ОБЪЕКТОВ КОММУНАЛЬНОГО
И СОЦИАЛЬНО-КУЛЬТУРНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Дата введения 1989-07-01
РАЗРАБОТАНЫ: ЦНИИЭП жилища Госкомархитектуры (канд. экон. наук Е.М. Блех, канд. техн. наук А.Н. Спивак), ЦНИИЭП инженерного оборудования Госкомархитектуры (канд. техн. наук М.А. Латышенков), ЦМИПКС Минвуза СССР (канд. техн. наук А.Г. Ройтман), ИПК Минжилкомхоза УССР (канд. техн. наук В.П. Кукса), АКХ им. К.Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР (канд. техн. наук С.Н. Нотенко), ЛНИИ АКХ им. К.Д. Памфилова (канд. техн. наук С.К. Овчинникова), Главным управлением жилищного хозяйства Минжилкомхоза РСФСР (инж. В.Б. Николаев), МосжилНИИпроектом Главмосжилуправления (канд. экон. наук А.Ю. Жданькова), Ленгоржилуправлением (канд. экон. наук М.Ф. Петрук), трестом «Росоргтехстрой» Минжилгражданстроя РСФСР (канд. техн. наук В.Л. Вольфсон).

ВНЕСЕНЫ ЦНИИЭП жилища.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением по ремонту жилищного фонда Госкомархитектуры (инж. Г.А. Усачева), Управлением по научным исследованиям и нормированию Госкомархитектуры (канд. техн. наук И.М. Архаров) по согласованию с Госпланом СССР от 24 августа 1988 г. № 13-303, с Минфином СССР от 13 сентября 1988 г. № 13-4-21/49.

УТВЕРЖДЕНЫ приказом Государственного комитета по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР от 23 ноября 1988 г. № 312.

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящее Положение устанавливает состав и порядок функционирования системы технического обслуживания, ремонта и реконструкции жилых зданий, объектов коммунального и социально-культурного назначения (далее здания и объекты) по перечню согласно СНиП 2.08.02-85 независимо от ведомственной принадлежности и форм собственности.

Положение не распространяется на специальное технологическое оборудование объектов коммунального и социально-культурного назначения.
1.2. Настоящее Положение является обязательным для всех организаций, учреждений и предприятий, осуществляющих реконструкцию, капитальный и текущий ремонт, техническое обслуживание зданий.
1.3. Правила и нормы технического обслуживания, ремонта и реконструкции зданий и объектов, отражающие их специфику, природно-климатические условия и особенности эксплуатации, должны разрабатываться соответствующими органами отраслевого управления и исполкомами местных Советов в развитие настоящего Положения.
2. СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ, РЕМОНТА И РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ И ОБЪЕКТОВ

2.1. Система технического обслуживания, ремонта и реконструкции зданий и объектов представляет собой комплекс взаимосвязанных организационных и технических мероприятий (справочное прил. 1), направленных на обеспечение сохранности зданий и объектов. Эта система должна включать материальные, трудовые и финансовые ресурсы, а также необходимую нормативную и техническую документацию.
2.2. Система технического обслуживания, ремонта и реконструкции должна обеспечивать нормальное функционирование зданий и объектов в течение всего периода их использования по назначению. Сроки проведения ремонта зданий, объектов или их элементов должны определяться на основе оценки их технического состояния. При планировании ремонтно-строительных работ периодичность их проведения может приниматься в соответствии с рекомендуемым прил. 2 (для зданий и объектов) и рекомендуемым прил. 3 (для элементов зданий и объектов). Техническое обслуживание должно проводиться постоянно в течение всего периода эксплуатации.

Сроки проведения реконструкции зданий и объектов должны определяться социальными потребностями и, как правило, совпадать со сроками капитального ремонта.
2.3. Органы управления жилищным хозяйством независимо от их ведомственной принадлежности, министерства и ведомства, эксплуатирующие объекты коммунального и социально-культурного назначения, могут корректировать продолжительность эффективной эксплуатации зданий и объектов, приведенные в прил. 2 и 3, при соответствующем технико-экономическом обосновании и обеспечении условий комфортного проживания и обслуживания населения.
3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЗДАНИЙ И ОБЪЕКТОВ
3.1. Техническое обслуживание зданий должно включать работы по контролю технического состояния, поддержанию работоспособности или исправности, наладке и регулировке, подготовке к сезонной эксплуатации здания или объекта в целом и его элементов и систем, а также по обеспечению санитарно-гигиенических требований к помещениям и прилегающей территории.

Перечень работ по техническому обслуживанию зданий и объектов приведен в рекомендуемом прил. 4.
3.2. Контроль за техническим состоянием зданий и объектов следует осуществлять путем проведения систематических плановых и неплановых осмотров с использованием современных средств технической диагностики.
3.3. Плановые осмотры должны подразделяться на общие и частичные. При общих осмотрах следует контролировать техническое состояние здания или объекта в целом, его систем и внешнего благоустройства, при частичных осмотрах — техническое состояние отдельных конструкций помещений, элементов внешнего благоустройства
3.4. Неплановые осмотры должны проводиться после землетрясений, селевых потоков, ливней, ураганных ветров, сильных снегопадов, наводнений и других явлений стихийного характера, которые могут вызвать повреждения отдельных элементов зданий и объектов, после аварий в системах тепло-, водо-, энергоснабжения и при выявлении деформаций оснований.
3.5. Общие осмотры должны проводиться два раза в год: весной и осенью.

При весеннем осмотре следует проверять готовность здания или объекта к эксплуатации в весенне-летний период, устанавливать объемы работ по подготовке к эксплуатации в осенне-зимний период и уточнять объемы ремонтных работ по зданиям и объектам, включенным в план текущего ремонта в год проведения осмотра.

При осеннем осмотре следует проверять готовность здания или объекта к эксплуатации в осенне-зимний период и уточнять объемы ремонтных работ по зданиям и объектам, включенным в план текущего ремонта следующего года.

При общих осмотрах следует осуществлять контроль за выполнением нанимателями и арендаторами условий договоров найма и аренды.

Периодичность проведения плановых осмотров элементов и помещений зданий и объектов приведена в рекомендуемом прил. 5.

 

3.6. При проведении частичных осмотров должны устраняться неисправности, которые могут быть устранены в течение времени, отводимого на осмотр.

Выявленные неисправности, препятствующие нормальной эксплуатации, должны устраняться в сроки, указанные в обязательном прил. 6.
3.7. Общие осмотры жилых зданий должны осуществляться комиссиями в составе представителей жилищно-эксплуатационных организаций и домовых комитетов (представителей правлений жилищно-строительных кооперативов). Общие осмотры объектов коммунального и социально-культурного назначения должны производиться комиссией в составе главного инженера (инженера по эксплуатации) учреждения или предприятия, ведающего эксплуатацией здания, техника-смотрителя (коменданта). В необходимых случаях в комиссии могут включаться специалисты-эксперты и представители ремонтно-строительных организаций.
3.8. Частичные осмотры жилых зданий должны проводиться работниками жилищно-эксплуатационных организаций, а объектов коммунального и социально-культурного назначения — работниками службы эксплуатации соответствующей организации (учреждения).
3.9. Результаты осмотров следует отражать в документах по учету технического состояния здания или объекта (журналах учета технического состояния, специальных карточках и др.). В этих документах должны содержаться: оценка технического состояния здания или объекта и его элементов, выявленные неисправности, места их нахождения, причины, вызвавшие эти неисправности, а также сведения о выполненных при осмотрах ремонтах.

Обобщенные сведения о состоянии здания или объекта должны ежегодно отражаться в его техническом паспорте.
3.10. В жилищно-эксплуатационных организациях следует вести учет заявок проживающих и арендаторов на устранение неисправностей элементов жилых зданий. Министерства и ведомства, эксплуатирующие объекты коммунального и социально-культурного назначения, устанавливают соответствующий порядок ведения учета и устранения неисправностей.

Министерства жилищно-коммунального хозяйства (коммунального хозяйства) союзных республик должны осуществлять контроль технического состояния и подготовки к работе в зимних условиях объектов коммунального и теплоэнергетического хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.

 

3.11. Для централизованного управления инженерными системами и оборудованием зданий (лифтами, системами отопления, горячего водоснабжения, отопительными котельными, бойлерными, центральными тепловыми пунктами, элеваторными узлами, системами пожаротушения и дымоудаления, освещением лестничных клеток и др.), а также для учета заявок на устранение неисправностей элементов здания следует создавать диспетчерские службы. Диспетчерские службы должны оснащаться современными техническими средствами автоматического контроля и управления.

Для технического обслуживания современных средств автоматики, телемеханики и для защиты инженерных коммуникаций от электрохимической коррозии в жилищно-коммунальном хозяйстве и на объектах социально-культурного назначения в крупных городах должны создаваться общегородские специализированные хозрасчетные службы.
3.12. В составе затрат на техническое обслуживание должен предусматриваться резерв средств для выполнения аварийных работ. Для централизованного устранения неисправностей и аварий, возникающих в жилищном фонде и на объектах коммунального и социально-культурного назначения, должны создаваться городские аварийно-технические службы. Следует обеспечивать взаимодействие аварийной и диспетчерской (объединенной диспетчерской) служб, а также служб, выполняющих текущий ремонт.
3.13. Генеральный подрядчик в течение 2-годичного срока с момента сдачи в эксплуатацию законченных строительством или капитальным ремонтом зданий (объектов) обязан гарантировать качество строительных (ремонтно-строительных) работ и за свой счет устранять допущенные по его вине дефекты и недоделки. По объектам коммунального и социально-культурного назначения недоделки устраняются в сроки, установленные соответствующими органами отраслевого управления.
3.14. Планирование технического обслуживания зданий и объектов должно осуществляться путем разработки годовых и квартальных планов-графиков работ по техническому обслуживанию.
4. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ ЗДАНИИ И ОБЪЕКТОВ
4. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ ЗДАНИЙ И ОБЪЕКТОВ
4.1. Текущий ремонт должен проводиться с периодичностью, обеспечивающей эффективную эксплуатацию здания или объекта с момента завершения его строительства (капитального ремонта) до момента постановки на очередной капитальный ремонт (реконструкцию). При этом должны учитываться природно-климатические условия, конструктивные решения, техническое состояние и режим эксплуатации здания или объекта. Продолжительность их эффективной эксплуатации до проведения очередного текущего ремонта приведена в рекомендуемом прил. 3, а состав основных работ по текущему ремонту — в рекомендуемом прил. 7.
4.2. Текущий ремонт должен выполняться по пятилетним (с распределением зданий по годам) и годовым планам.

Годовые планы (с распределением заданий по кварталам) должны составляться в уточнение пятилетних с учетом результатов осмотров, разработанной сметно-технической документации на текущий ремонт, мероприятий по подготовке зданий и объектов к эксплуатации в сезонных условиях.
4.3. Приемка законченного текущего ремонта жилых зданий должна осуществляться комиссией в составе представителей жилищно-эксплуатационной, ремонтно-строительной (при выполнении работ подрядным способом) организаций, а также домового комитета (правления ЖСК, органа управления жилищным хозяйством организации или предприятий министерств и ведомств).

Приемка законченного текущего ремонта объекта коммунального или социально-культурного назначения должна осуществляться комиссией в составе представителя эксплуатационной службы, ремонтно-строительной (при выполнении работ подрядным способом) организации и представителя соответствующего вышестоящего органа управления.

Порядок приемки жилых зданий после текущего ремонта должен устанавливаться Минжилкомхозами (Минкомхозами) союзных республик, а объектов коммунального и социально-культурного назначения — соответствующими органами отраслевого управления.
4.4. При производстве текущего ремонта зданий подрядным способом следует применять принципы ценообразования и порядок оплаты выполненных работ, предусмотренные для капитального ремонта.
4.5. Текущий ремонт жилых и подсобных помещений квартир должен выполняться нанимателями этих помещений за свой счет на условиях и в порядке, определяемых законодательством союзных республик. Перечень работ по ремонту квартир, выполняемых нанимателями за свой счет, приведен в рекомендуемом прил. 8. Эти работы должны выполняться за счет средств эксплуатирующей организации, если они вызваны неисправностью элементов здания (кровли, инженерных систем и др.), техническое обслуживание и ремонт которых входят в ее обязанности.
5. КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ И РЕКОНСТРУКЦИЯ ЗДАНИЙ И ОБЪЕКТОВ

5.1. Капитальный ремонт должен включать устранение неисправностей всех изношенных элементов, восстановление или замену (кроме полной замены каменных и бетонных фундаментов, несущих стен и каркасов) их на более долговечные и экономичные, улучшающие эксплуатационные показатели ремонтируемых зданий. При этом может осуществляться экономически целесообразная модернизация здания или объекта: улучшение планировки, увеличение количества и качества услуг, оснащение недостающими видами инженерного оборудования, благоустройство окружающей территории.

Перечень дополнительных работ, производимых при капитальном ремонте, приведен в рекомендуемом прил. 9.
5.2. На капитальный ремонт должны ставиться, как правило, здание (объект) в целом или его часть (секция, несколько секций). При необходимости может производиться капитальный ремонт отдельных элементов здания или объекта, а также внешнего благоустройства.
5.3. При реконструкции зданий (объектов) исходя из сложившихся градостроительных условий и действующих норм проектирования помимо работ, выполняемых при капитальном ремонте, могут осуществляться:

изменение планировки помещений, возведение надстроек, встроек, пристроек, а при наличии необходимых обоснований — их частичная разборка;

повышение уровня инженерного оборудования, включая реконструкцию наружных сетей (кроме магистральных);

улучшение архитектурной выразительности зданий (объектов), а также благоустройство прилегающих территорий.

При реконструкции объектов коммунального и социально-культурного назначения может предусматриваться расширение существующих и строительство новых зданий и сооружений подсобного и обслуживающего назначения, а также строительство зданий и сооружений основного назначения, входящих в комплекс объекта, взамен ликвидируемых.
5.4. Составление пятилетних и годовых планов капитального ремонта и реконструкции должно производиться в порядке, определенном Методическими рекомендациями Госплана СССР к разработке Государственного плана экономического и социального развития СССР, на основании данных о потребности в капитальном ремонте и реконструкции.

При планировании и осуществлении реконструкции зданий и объектов их выбытие и ввод в эксплуатацию должны учитываться в соответствующих натуральных и стоимостных показателях до и после реконструкции. Балансовая стоимость реконструируемых зданий и объектов должна определяться как сумма произведенных затрат на их реконструкцию и восстановительной стоимости сохраняемых частей (элементов), включая оборудование. Результаты проведенных ремонтов или реконструкции должны отражаться в техническом паспорте здания (объекта).

 

5.5. В городах с застройкой, включающей значительное число зданий и объектов, требующих капитального ремонта или реконструкции, следует планировать проведение их групповым методом (независимо от ведомственной принадлежности) с одновременным охватом ремонтными работами групп зданий различного назначения в пределах градостроительного образования (жилого квартала, жилого района и т. д.).
5.6. Плановые сроки начала и окончания капитального ремонта и реконструкции зданий и объектов должны назначаться на основании норм продолжительности ремонта и реконструкции, разрабатываемых и утверждаемых в порядке, устанавливаемом органами отраслевого управления.
5.7. Определение стоимости капитального ремонта и реконструкции зданий (объектов) должно осуществляться на основе сметных или договорных цен. Договорная цена каждого объекта ремонта и реконструкции должна определяться на основе сметы, составляемой по установленным соответственно для капитального ремонта и реконструкции ценам, нормам, тарифам и расценкам с учетом научно-технического уровня, эффективности, качества, сроков выполнения работ и других факторов. В сметах необходимо предусматривать накладные расходы, плановые накопления, прочие работы и затраты.

В сметной документации должен предусматриваться резерв средств на непредвиденные работы и агрегаты, распределяемый на две части: одну, предназначенную для оплаты дополнительных работ, вызванных уточнением проектных решений в ходе производства ремонта или реконструкции (резерв заказчика), и вторую, предназначенную для возмещения дополнительных затрат, возникающих в ходе ремонта или реконструкции при изменении способов производства работ против принятых в сметных нормах и расценках (резерв подрядчика).

За итогом смет должны указываться возвратные суммы — стоимость материалов от разработки конструкций и демонтажа инженерного и технологического оборудования, определяемая исходя из нормативного выхода пригодных для повторного использования материалов и изделий на объектах ремонта в соответствии с Инструкцией по повторному использованию изделий, оборудования и материалов в жилищно-коммунальном хозяйстве.
5.8. Разработка проектно-сметной документации на капитальный ремонт и реконструкцию зданий (объектов) должна предусматривать:
проведение технического обследования, определение физического и морального износа объектов проектирования;

составление проектно-сметной документации для всех проектных решений по перепланировке, функциональному переназначению помещений, замене конструкций, инженерных систем или устройству их вновь, благоустройству территории и другим аналогичным работам;

технико-экономическое обоснование капитального ремонта и реконструкции;

разработку проекта организации капитального ремонта и реконструкции и проекта производства работ, который разрабатывается подрядной организацией.
5.9. Утверждение и переутверждение проектно-сметной документации на капитальный ремонт и реконструкцию должно осуществляться:

для зданий и объектов, находящихся в ведении исполкомов, местных Советов народных депутатов или на правах личной собственности, — соответствующими исполкомами или подведомственными им органами управления;

для зданий и объектов, находящихся в ведении организаций и предприятий, — руководителями этих организаций и предприятий;

для зданий и объектов, принадлежащих кооперативным, профсоюзным и иным общественным организациям, — правлениями соответствующих организаций;

для зданий и объектов, принадлежащих жилищно-строительным кооперативам, — собраниям членов (уполномоченных членов) кооперативов.
5.10. Интервал времени между утверждением проектно-сметной документации и началом ремонтно-строительных работ не должен превышать 2 лет. Устаревшие проекты должны перерабатываться проектными организациями по заданиям заказчиков с целью доведения их технического уровня до современных требований и переутверждаться в порядке, установленном для утверждения вновь разработанных проектов.
5.11. Эффективность капитального ремонта и реконструкции зданий или объектов должна определяться сопоставлением получаемых экономических и социальных результатов с затратами, необходимыми для их достижения. При этом экономические результаты должны выражаться в устранении физического износа и экономии эксплуатационных расходов, а при реконструкции — также в увеличении площади, объема предоставляемых услуг, пропускной способности и т. п.

Социальные результаты должны выражаться в улучшении жилищных условий населения, условий работы обслуживающего персонала, повышении качества и увеличении объема услуг.

 

5.12. Исполкомы местных Советов народных депутатов, министерства и ведомства, имеющие в своем ведении жилищный фонд, должны создавать маневренный жилищный фонд в размерах, обеспечивающих выполнение планов капитального ремонта и реконструкции жилых зданий, или предусматривать выделение в соответствующем размере жилой площади для переселения проживающих из зданий, подлежащих ремонту и реконструкции.
5.13. Выполнение капитального ремонта и реконструкции должно производиться с соблюдением действующих правил организации, производства и приемки ремонтно-строительных работ, правил охраны труда и противопожарной безопасности.
5.14. Организационные формы управления ремонтно-строительным производством, методы планирования производственно-хозяйственной деятельности ремонтно-строительных организаций, принципы хозяйственного расчета, формы и методы организации производства, труда, материально-технического снабжения, учета и отчетности в ремонтно-строительных организациях должны устанавливаться аналогично с капитальным строительством с учетом специфики ремонтно-строительного производства.
5.15. Расчеты за выполненные работы по капитальному ремонту и реконструкции должны осуществляться за полностью законченные и сданные заказчику объекты или комплексы работ, предусмотренные договором подряда и учтенные годовыми планами.

По объектам коммунального и социально-культурного назначения допускается также осуществлять расчеты за технологические этапы.

Расчеты заказчиков с проектными организациями за разработку проектно-сметной документации должны осуществляться в порядке, предусмотренном Положением о договорах на создание научно-технической продукции.
5.16. Приемка жилых зданий после капитального ремонта и реконструкции производится в порядке, установленном Правилами приемки в эксплуатацию законченных капитальным ремонтом жилых зданий и аналогичными правилами по приемке объектов коммунального и социально-культурного назначения.
6. ОБЕСПЕЧЕНИЕ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ, РЕМОНТА И РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ И ОБЪЕКТОВ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИМИ, ТРУДОВЫМИ И ФИНАНСОВЫМИ РЕСУРСАМИ

6.1. Потребность в материально-технических ресурсах для технического обслуживания, ремонта и реконструкции должна быть в пределах установленных норм расхода материальных ресурсов.
6.2. Затраты по техническому обслуживанию и текущему ремонту инженерного и технологического оборудования должна производиться по смете эксплуатационных расходов. Указанные затраты должны предусматриваться в пределах, обеспечивающих эффективную эксплуатацию.

Исходя из общей суммы годовых затрат на техническое обслуживание и ремонт жилищного фонда, объектов коммунального и социально-культурного назначения по союзной республике, министерству или ведомству СССР могут быть установлены дифференцированные размеры плановых затрат на эти цели (в процентах от восстановительной стоимости зданий) с учетом типа и назначения зданий, уровня их благоустройства, технического состояния и природно-климатических условий.
6.3. Финансирование реконструкции жилых зданий, объектов коммунального и социально-культурного назначения осуществляется государственными объединениями, предприятиями и организациями за счет государственных централизованных капитальных вложений, собственных средств, долгосрочных кредитов банков.

Советам Министров союзных республик предоставлено право разрешать для учреждений, организаций, состоящих на бюджете, за счет капитальных вложений проведение работ:

по реконструкции и благоустройству жилых домов;

по реконструкции, расширению и благоустройству объектов коммунального, культурно-бытового назначения, здравоохранения, просвещения и социального обеспечения;

кооперативными организациями за счет средств кооперативов, кредитов банков;

домов, находящихся в личной собственности граждан, за счет средств домовладельцев.

Затраты на ремонт (текущий и капитальный) жилых зданий, объектов коммунального и социально-культурного назначения финансируются за счет ремонтного фонда государственных объединений, предприятий, организаций — владельцев основных средств; в случае недостаточности этих средств ремонт жилищного фонда местных Советов народных депутатов, объектов культурно-бытового назначения, здравоохранения, просвещения и социального назначения производится за счет ассигнований из бюджета.

Финансирование затрат на ремонт жилых зданий, объектов коммунального и социально-культурного назначения, кооперативов, жилых зданий, квартир, принадлежащих гражданам на правах личной собственности, производится за счет средств домовладельцев.
Банком жилищно-коммунального хозяйства и социального развития СССР производятся привлечение на счета в Банке средств, предназначенных на капитальный ремонт и реконструкцию, выдача этих средств, контроль за их своевременным поступлением, целевым и экономным их использованием, соблюдением сметной и финансовой дисциплины при расходовании средств, а также кредитование затрат, связанных с капитальным ремонтом и реконструкцией.
6.4. Советы Министров союзных республик, министерства и ведомства СССР сверх государственных капитальных вложений, устанавливаемых годовыми планами экономического и социального развития СССР, могут расходовать до 10% отчислений от средств, предусматриваемых на капитальный ремонт и реконструкцию жилищного фонда, на:

развитие основных фондов (кроме строительства жилых домов и общежитий) и пополнение оборотных средств ремонтных, транспортных и снабженческих организаций жилищного хозяйства;

проектирование, строительство и реконструкцию предприятий по производству строительных материалов и деталей для ремонта жилых домов;

проектирование, строительство и реконструкцию мастерских и складских помещений жилищно-эксплуатационных организаций;

приобретение ремонтного оборудования, инвентаря и инструмента.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Элементы здания — конструкции и технические устройства, составляющие здание, предназначенные для выполнения заданных функций.

Неисправность элемента здания — состояние элемента, при котором им не выполняется хотя бы одно из заданных эксплуатационных требований.

Повреждение элемента здания — неисправность элемента здания или его составных частей, вызванная внешним воздействием (событием).

Дефект элемента здания — неисправность (изъян) элемента здания, вызванная нарушением правил, норм и технических условий при его изготовлении, монтаже или ремонте.

Эксплуатационные показатели здания — совокупность технических, объемно-планировочных, санитарно-гигиенических, экономических и эстетических характеристик здания, обуславливающих его эксплуатационные качества.

Техническое обслуживание жилого здания — комплекс работ по поддержанию исправного состояния элементов здания и заданных параметров, а также режимов работы его технических устройств.

Ремонт фасада здания — комплекс строительных работ и организационно-технических мероприятий по устранению физического и морального износа, не связанных с изменением основных технико-экономических показателей здания.

Текущий ремонт фасада здания — ремонт здания с целью восстановления исправности (работоспособности) его конструкций и систем инженерного оборудования, а также поддержания эксплуатационных показателей.

Капитальный ремонт фасада здания — ремонт здания с целью восстановления его ресурса с заменой при необходимости конструктивных элементов и систем инженерного оборудования, а также улучшения эксплуатационных показателей.

Физический износ здания (элемента) — величина, характеризующая степень ухудшения технических и связанных с ними других эксплуатационных показателей здания (элемента) на определенный момент времени.

Моральный износ здания — величина, характеризующая степень несоответствия основных параметров, определяющих условия проживания, объем и качество предоставляемых услуг современным требованиям.

Реконструкция здания — комплекс строительных работ и организационно-технических мероприятий, связанных с изменением основных технико-экономических показателей (количества и площади квартир, строительного объема и общей площади здания, вместимости или пропускной способности или его назначения) в целях улучшения условий проживания, качества обслуживания, увеличения объема услуг.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). Минимальная продолжительность эффективной эксплуатации зданий и объектов
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

 

 

Виды жилых зданий, объектов коммунального

и социально-культурного
Продолжительность эффективной комплектации, лет
назначения по материалам
основных конструкций
до постановки на

текущий ремонт
до постановки на капитальный ремонт

Полносборные крупнопанельные, крупноблочные, со стенами из кирпича, естественного камня и т.п. с железобетонными перекрытиями при нормальных условиях эксплуатации (жилые дома, а также здания с аналогичным температурно-влажностным режимом основных функциональных помещений)
3-5
15-20

То же, при благоприятных условиях эксплуатации, при постоянно поддерживаемом температурно-влажностном режиме (музеи, архивы, библиотеки и т.п.)

3-5

20-25

 

То же, при тяжелых условиях эксплуатации, при повышенной влажности, агрессивности воздушной среды, значительных колебаниях температуры (бани, прачечные, бассейны, бальнео- и грязелечебницы и т.п.), а также открытые сооружения (спортивные, зрелищные и т.п.).
2-3

 

10-15
Со стенами из кирпича, естественного камня и т.п. с деревянными перекрытиями: деревянные, со стенами из прочих материалов при нормальных условиях эксплуатации (жилые дома и здания с аналогичным температурно-влажностным режимом основных функциональных помещений)

2-3

 

10-15

 

То же, при благоприятных условиях эксплуатации, при постоянно поддерживаемом температурно-влажностном режиме (музеи, архивы, библиотеки и т.п.)
2-3

 

15-20
То же, при тяжелых условиях эксплуатации, при повышенной влажности, агрессивности воздушной среды, значительных колебаниях, температуры (бани, прачечные, бассейны, бальнео- и грязелечебницы и т.п.), а также открытые сооружения (спортивные, зрелищные и т. п.)
2-3
8-12

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). Минимальная продолжительность эффективной эксплуатации элементов зданий и объектов
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Продолжительность эксплуатации до капитального ремонта (замены), лет
Элементы жилых зданий, объектов коммунального и социально-культурного назначения
жилые здания
здания и объекты коммунального и социально-культурного назначения при нормальных и благоприятных условиях эксплуатации
Фундаменты

Ленточные бутовые на сложном или цементном растворе *

50
50
То же на известковом растворе и кирпичные *
50

50

Ленточные бетонные и железобетонные *
60
60

Бутовые и бетонные столбы

40
40

Свайные *

60
60
Деревянные стулья
15

Стены

Крупнопанельные с утепляющим слоем из минераловатных плит, цементного фибролита *

50

50

Крупнопанельные однослойные из легкого бетона *

30
30
Особо капитальные, каменные (кирпичные при толщине 2,5-3,5 кирпича) и крупноблочные на сложном или цементном растворе *
50

50
Каменные обыкновенные (кирпичные при толщине 2-2,5 кирпича) *

40
40
Каменные облегченной кладки из кирпича, шлакоблоков и ракушечника *

30

30

Деревянные рубленые и брусчатые *

30
30
Деревянные сборно-щитовые, каркасно-засыпные *

30
30
Глинобитные, саманные, каркасно-камышитовые *

15
15
Герметизированные стыки

Панелей наружных стен мастиками:

нетвердеющими
8
8
отверждающимися

15
15
Мест примыкания оконных (дверных) блоков к граням проемов

25
25
Перекрытия

Железобетонные сборные и монолитные *

80
65
С кирпичными сводами или бетонным заполнением по металлическим балкам *

80

65

Деревянные по деревянным балкам, оштукатуренные междуэтажные

60
50
То же, чердачные

30
25
По деревянным балкам, облегченные, неоштукатуренные

20
15
Деревянные по металлическим балкам

80
65
Утепляющие слои чердачных перекрытий из:

пенобетона
25
20
пеностекла
40
30
цементного фибролита
15
10
керамзита или шлака
40
30
минеральной ваты
15
10
минераловатных плит

15

10

Полы

Из керамической плитки по бетонному основанию

60

30

Цементные железненые
30
15

Цементные с мраморной крошкой
40
20

Дощатые шпунтованные по:

перекрытиям
30
15
грунту

20
10
Паркетные:

дубовые на рейках (на мастике)
60(50)
30(25)
буковые на рейках (на мастике)
40(30)
20(15)
березовые, осиновые на рейках (на мастике)

30(20)

15(10)

Из паркетной доски

20
10
Из твердой древесно-волокнистой плиты

15

8

Мастичные на поливинилцементной мастике

30

15

Асфальтовые

8
4
Из линолеума безосновного

10

5

С тканевой или теплозвукоизолирующей основой

20

10

Из поливинилхлоридных плиток

10
10
Из каменных плит:

мраморных
50
25
гранитных
80
40

Лестницы

Площадки железобетонные, ступени плитные колесные по металлическим, железобетонным косоурам или железобетонной плите *

60

40
Накладные бетонные ступени с мраморной крошкой

40

30

Деревянные

20

15

Балконы, лоджии, крыльца

Балконы:

по стальным консольным балкам (рамам) с заполнением монолитным железобетоном или сборными плитами

60
50
с дощатым заполнением

30

25

по железобетонным балкам-консолям и плитам перекрытия

80

70

Ограждения балконов и лоджий:

металлическая решетка
40
35
деревянная решетка

10
8
Полы:

цементные или плиточные балконов и лоджий с гидроизоляцией
20

15

асфальтовый пол
10
8
несущие деревянные балки-консоли с дощатым заполнением

20
15
деревянный пол, покрытый оцинкованной кровельной сталью

20

15

то же, черной кровельной сталью

15

12

Крыльца:

бетонные с каменными или бетонными ступенями
20
15
деревянные.

Герметизация межпанельных швов в панельном строительстве.

Uncategorized, Без рубрики, Герметизация швов и стыков

В панельном строительстве герметизация межпанельных швов — один из основных, заслуживающих самого пристального внимания, этапов. Рассмотрим процесс герметизации стыков подробнее, для того чтобы выяснить, что является причиной появления неровных стыков и в каком направлении следует действовать специалистам.

Существующая ситуация, к сожалению многих владельцев жилья, свидетельствует о том, что в панельных домах, там, где бетонные плиты стыкуются, происходит формирование неровного стыка. Это легко объясняется наличием деформационных изменений кромки панелей, которые плиты получают во время перевозки, а также во время производственного процесса.

Кроме этого через несколько лет жильцам приходиться обращаться в специализированные компании, в которых при помощи современных материалов, мастера смогут заполнить пустоты, появившиеся в процессе усадки дома и разрушения швов между плитами, качественными утеплительными материалами. Разумеется, если не провести  дополнительную герметизацию швов между панелями, то они не смогут эффективно задерживать влагу. Именно поэтому вместе с утеплением также приходится обрабатывать стыки герметиками, способными длительное время противостоять агрессивному воздействию внешней среды.

Как показывает практика, иногда владельцы квартир, желая сэкономить средства, ограничиваются замазыванием стыков между бетонными  плитами. Необходимо признать, что результат этого процесса, даже если замазывание стыков было весьма усердным, оставляет желать лучшего. Ведь по сути, эта процедура является всего лишь частью более основательного  технологического процесса, больше известного как герметизация швов между панелями.

Стыки межпанельные в этом случае серьезно не ремонтируются: обветшалые швы не раскрываются, старый утеплительный материал не удаляется, и даже прежний, видавший виды, герметик, облупившийся под воздействием солнца и ветров, полностью снимать никто не собирается.  Новый герметик укладывается прямо на старый, отживший свой век, материал. Чаще всего замазку старых межпанельных швов делают во время косметических ремонтов, пытаясь продлить жизнь еще не полностью разрушенного материала. При этом довольно часто степень разрушения швов определяется, так сказать, на глазок.

Гидроизоляция стыков между плитами  – это один самых важных этапов ремонтных работ по проведению герметизации межпанельных швов. Мастерам, проводящим гидроизоляцию, приходиться проводить удаление  испорченного атмосферным воздействием герметика, особенно тщательно сдирая его фрагменты с боковых поверхностей бетонных панелей. На стыки,  очищенные от остатков герметика, накладывается свежая влагоустойчивая мастика. Между тем следует отметить, что и эти работы лишь отчасти могут решить проблему: в межпанельных стыках по-прежнему нет утеплителя, а пустоты ничем не наполняются.

Другую известную технологию «теплый шов» многие специалисты  не без основания считают более продвинутым методом герметизации межпанельных стыков. На начальном этапе работ производится тщательное удаление старого утеплительного материала и серьезная зачистка боковых поверхностей плит от ветхого, даже местами осыпающегося герметизирующего материала. В очищенное таким образом межпанельное пространство закладывают современный утеплитель для стыков «вилатерм». В том случае если в пустотное место, из-за его узости, вилатерм поместить невозможно, применяется всепроникающая монтажно-строительная пена. Она способна проникнуть и заполнить своей расширяющейся массой даже самую маленькую и узкую нишу. На завершающем этапе ремонтных работ осуществляется обработка межшовного пространства герметиком.

«Плотный шов»: технологические особенности

Для качественного и надежного утепления стыков между бетонными плитами в жилых домах, а также их последующего герметизирования лучше всего подходит технология «Плотный шов», специально разработанная с учетом особенностей панельных домов.

В отличие от других общепринятых способов заделки межпанельных стыков новая технология «плотный шов» представляет собой целый комплекс последовательных мероприятий. В их число входит использование для объемных пустот эффективного утеплителя «вилатерма», для плохо доступных мест — монтажной пены, а для надежной гидроизоляции — устойчивого к воздействию атмосферных явлений высококачественного герметика.

Опытные мастера, длительное время оказывающие услуги в этой сфере, справедливо полагают, что новая технология качественной заделки стыков «плотный шов» — это улучшенная и отлично доработанная  версия предыдущего и в недавнем прошлом весьма популярного способа, известного как «теплый шов».

Новая технология предполагает более скрупулезное и глубокое заполнение монтажно-строительной пеной всех тех латентных пустот, которые возможно потенциально в недалеком будущем смогут оказать негативное влияние на качественный результат заделки стыков. К таким местам можно отнести крестообразные стыки 4-х панелей и стыки, проходящие по горизонтальной смычке бетонных плит, которые принимают на себя весь напор бушующей воды, стекающей во время дождей  бурными ручьями по стенам.

В соответствии с предыдущей технологией «теплый шов», применять которую приходилось из-за полного отсутствия альтернативных вариантов, пеной заполняли лишь пустоты внутри утеплителя «вилатерма». Подобное незначительное по своим масштабам внедрение позволяло уменьшить пустующее пространство только за счет расширяющегося под воздействием монтажной пены утеплителя. Как видно, в этом случае на результативность удаления пустующих мест напрямую влияет наличие ровной поверхности  между панелями, которые на самом деле встретить очень трудно.

Причина в том, что на боковых поверхностях бетонных плит, которые доставляются разными способами на строительные объекты, во время транспортировки появляются сколы. Кроме этого повреждения могут появиться во время хранения плит на открытых площадках, а иногда деформационные изъяны образуются даже во время работ на объекте, когда плиты при помощи подъемной техники перемещаются к месту крепления.  Так как сколы и деформации красоты бетонным панелям не добавляют, строители вынуждены размещать плиты таким образом, чтобы изъяны находились внутри. Но, несмотря на то, что сколы уже не так заметны, в пространстве между плитами они все-таки формируют серьезное пустующее пространство.

Хорошо известно, что с таким распространенным явлением, как осадка нового здания, бороться практически невозможно: с этим приходится только мириться и готовится к последствиям. Только что простроенный дом, начинает всей своей огромной массой вдавливаться на грунт, который, хотя и незначительно, но все же уплотняется и оседает. Катастрофических изменений при осадке, разумеется, не происходит, но конструкции дома все равно подвергаются различным конструкционным деформациям. В панельном доме это проявляется в незначительном смещении плит в районе крестовины (стык четырех панелей). Плиты, смещаясь относительно друг друга,  формируют довольно объемные пустоты. В это пространство, неоднородное по своим размерам, даже используя технологию «теплый шов» поместить вилатерм получается далеко не всегда.

Утепление межпанельных швов на высоком качественном уровне становится возможным только при условии полной заделки монтажной пеной пустого пространства в самом утеплителе «вилатерме», и пустоты, которая окружает с разных сторон «вилатерм». Вышедшая за пределы отвердевшая пена, срезается, а на весь шов накладывается надежный герметик, который защитит содержимое стыка от атмосферного воздействия.

 

 

 .

Герметизация межпанельных швов: технологические особенности.

Uncategorized, Без рубрики, Герметизация швов и стыков

Герметизация межпанельных швов представляет собой, не сложную в исполнении, технологию заделки стыков. Основная задача работ — гидроизоляции швов. Утепление швов при этом не предусматривается.
Для того чтобы герметизация швов была проведена на должном уровне, необходимо хорошо обработать кромку плит, удалить старый герметизирующий материал и грязе-пылевой налет. После этого на шов можно нанести мастику.
Нанесение осуществляется внахлест, так чтобы герметик ложился на края бетонных плит как минимум по 30мм с каждой стороны. Это необходимо для предотвращения проникновения влаги внутрь шва по кромке стыка. Толщина слоя накладываемого герметика должна быть как минимум 3-5мм.


Технология теплый шов – это способ утепления и герметизации швов между панелями. В соответствии с этой технологией межпанельное пространство утепляют с помощью трубчатого утеплителя – вилатерма. После этого производится герметизация швов. Эта технология эффективна, если все швы в здании одной ширины и можно выбрать вилатерм необходимого диаметра. Если швы имеют разную ширину, вилатерм скручивают в своеобразные «косички», затем подпенивают строительно-монтажной пеной. Однако даже после этого по ширине плиты (30-70см) все равно образовывается полое пространство, сквозь которое холодный воздух без труда проникает в помещение. Для строителей-застройщиков подобная технология является основной. Если проводится полная герметизация всего здания, то применение этой технологии позволяет достичь серьезных результатов. Тем не менее уже через некоторое время новое здание дает осадку, герметик начинает трескаться, а вилатерм становится ветхим. Для холодного воздуха и воды практически не остается препятствий.
Для ремонта межпанельных швов в отдельных квартирах эта технология не подходит из-за того что холодный воздух и влага легко проникает через швы соседних плит.

Капитальный ремонт швов

     Плотный шов – на данный момент считается самой передовой технологией утепления и герметизации швов между панелями. Одинаково хорошо подходит как для ремонта межпанельных швов, так и для основательного утепления и герметизации здания, построенного из панелей.
Подобная технология обработки стыков включает в себя и «теплый шов» и другие дополнительные манипуляции для надлежащего утепления и герметизации швов. По этой технологии специалисты полностью заполняют свободное пространство между панелями и все внутренние ходы в крестовинах швов. Вилатерм прокладывают сверху по застывшей пене и после этого, герметизируют шов.     Данная технология, проведенная надлежащим образом, позволяет гарантированно «отсечь» швы собственного жилого помещения от соседских и предотвратить протекание и продувание.
Довольно часто в современных сериях домов горизонтальные швы формируются замковым типом, иначе говоря верхняя плита находится на нижней плите и свободного пространства снаружи между ними нет. Причем во внутренней части все равно наблюдается большая полость деформационного шва, предусмотренного для расширения в случае повышения температуры материалов и возможного сдвига плит при осадке здания. По этому внутреннему полому коридору также «гуляют ветры и текут реки». В этом случае в самом шве просверливают или пробивают технологические отверстия, сквозь которые в полость между панелями вводится монтажная пена. После этого шов также герметизируют для последующей гидроизоляции стыка..

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ на выполнение работ по герметизации межпанельных швов панельных домов методом промышленного альпинизма.

Uncategorized, Без рубрики, Герметизация швов и стыков

1.            Наименование выполняемых работ — выполнение работ по  герметизации межпанельных швов панельных домов

2.            Место выполнения работ:

3.            Количество выполняемых работ: в объеме согласно сметному расчету.

4.            Стоимость договора

5.            Авансовый платеж:

6.            Порядок оплаты: оплата за выполненные работы производится в  3х – дневный срок с даты представления Заказчику следующих документов:

—  Акты приемки выполненных работ (форма № КС-2);

—  Справка о стоимости выполненных работ (форма № КС-3),

—  Исполнительная документация (актов на скрытые работы), с предоставлением счет –

фактуры.

7.            Цель выполнения работ: обеспечить герметизацию межпанельных стыков, устранить протечки, промерзание в стеновых панелях, появление плесени, сырости и продувания в жилых помещениях квартир.

8.            Начало выполнения работ: в течение 3-х дней с момента подписания договора.

9.            Срок выполнения работ составляют 30 дней;

10.        Виды выполняемых работ: ремонт, герметизация, гидро- и тепло- изоляция межпанельных швов

11.        Описание работ: вскрытие старого шва, его очистка от старого герметика и утеплителя, расшивка трещин. Паз расчищенного шва заполняется монтажной пеной и пенополиуретановым утеплителем типа «Вилатерм», затем обрабатывается герметиком – мастикой «Тэктор». При затвердевании монтажная пена расширяется и заполняет все внутришовные пустоты и каверны. Диаметр уплотнительных трубок должен быть на 20-30% больше, чем ширина межпанельного шва.

В шов прокладываются утеплительные трубки «вилатерм»  так, чтобы осталась полость для герметизирующей мастики глубиной 1-3 мм. После высыхания герметизирующего, гидро- и тепло изолирующего наполнителя производится штукатурка наружной поверхности швов герметизирующей мастикой.

12.        Условия выполнения работ: В полном соответствии с условиями договора и требованиями настоящего технического задания

13.        Общие требования к выполнению работ:

—                Все работы Подрядчик выполняет из  материалов заказчика, своими силами и техническими средствами, согласно локальным сметам.

—                Выполнение работ в полном объеме и установленные договором сроки, надлежащего качества.

—                Вывоз строительного мусора и отходов осуществляется силами Подрядчика не реже 1 раза в день.

—                Устранение по требованию Заказчика недостатков и дефектов в работе.

—                Создание графика выполнения работ и утверждение его у заказчика.

—                Информирование Заказчика о ходе выполнения работ не реже одного раза в неделю.

—                Выполнение работ не должно препятствовать доступу в многоквартирные дома или создавать угрозу жителям, проживающим в домах.

—                Подрядчик несет материальную ответственность за ущерб, причиненный Заказчику либо третьим лицам в процессе производства работ.

—                В случае возникновения обстоятельств, замедляющих ход работ против установленного планом срока, Подрядчик обязан немедленно поставить в известность Заказчика.

—                Отсутствие ограничений на осуществление деятельности, предусмотренной договором в учредительных документах.

—                Соответствие предмету конкурса основных видов деятельности участника размещения заказа (определенных на основании его учредительных документов).

 

14.        Требования к качеству работ, методы производства работ, организационно-технологическая схема производства работ:

—               Технология и методы производства работ – в полном соответствии с техническим заданием, со стандартами, строительными нормами и правилами и иными действующими на территории РФ нормативно-правовыми актами.

—               Работы производить методом промышленного альпинизма.

—               Работы производятся только в отведенной зоне работ, минимально необходимым количеством технических средств и механизмов, необходимых для сокращения уровня шума, пыли, загрязнения воздуха. Зона проведения работ должна быть ограждена. После окончания работ производится ликвидация рабочей зоны, уборка мусора, материалов собственными силами.

—               Руководство ремонтными работами должно быть поручено инженерно-техническому персоналу, аттестованному по правилам техники безопасности, пожарной безопасности.

—               Подрядчик обязан безвозмездно устранить по требованию Заказчика все выявленные недостатки, если в процессе выполнения работ Подрядчик допустил отступление от условий договора, ухудшившее качество работ, в согласованные сроки. При возникновении аварийной ситуации по вине Подрядчика, восстановительные и ремонтные работы осуществляются силами и за счет денежных средств Подрядчика.

15.        Требования к безопасности выполнения работ и безопасности результатов работ:

В соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» часть 1 Общие требования. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» часть 2. Строительное производство. СНиП 2.01.02-85* «Противопожарные нормы», и др.

При проведении работ Подрядчик несет всю ответственность за выполнение норм и правил пожарной безопасности, охраны труда и техники безопасности, охране окружающей среды, соблюдение правил санитарии и внутреннего распорядка.

Подрядчик несет полную ответственность за безопасность проводимых работ, несет ответственность перед жильцами и       Заказчиком за причиненный ущерб при выполнении работ.

16.        Порядок сдачи и приемки результатов работ:

Работы считаются принятыми после подписания Сторонами двухстороннего акта сдачи-приемки выполненных работ (с подписанными актами на скрытые работы). В случаях, когда работа выполнена с низким качеством, Заказчик вправе потребовать от Подрядчика обязательного устранения недостатков в установленный Заказчиком срок за счет средств Подрядчика.

Заказчик вправе отказаться от приемки объекта в случае обнаружения недостатков, которые исключают возможность его дальнейшей эксплуатации и не могут быть устранены Подрядчиком.

17.        Требования по объему гарантий качества работ: в полном объеме на все виды работ.

 

18.        Требования по сроку гарантий качества на результаты работ: не менее 3-х лет с момента подписания акта приемки выполненных работ.

Гарантийный срок нормальной эксплуатации объекта после выполненного ремонта начинает действовать с момента подписания сторонами акта о приемке готового объекта. Если в гарантийный период объекта обнаружатся дефекты, допущенные по вине Подрядчика и препятствующие нормальной эксплуатации объекта, то Подрядчик обязан их устранить в установленный Заказчиком срок за свой счет. При отказе Подрядчика от составления или подписания акта об обнаруженных дефектах и недоделках, для их подтверждения Заказчик проводит за счет Подрядчика квалифицированную экспертизу с привлечением специалистов, по итогам которой составляется соответствующий акт, фиксирующий затраты по исправлению дефектов и недоделок, для обращения в Арбитражный суд.

Подрядчик обязан компенсировать все затраты Заказчика, если при проведении работ или в течение гарантийного срока по вине Подрядчика был причинен ущерб.

 .

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ УКАЗАНИЯ ПО ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ ПРИ МОНТАЖЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ СН 420-71

Uncategorized, Без рубрики, Герметизация швов и стыков

Утверждены
Госстроем СССР
26 марта 1971 года

«Указания по герметизации стыков при монтаже строительных конструкций» разработаны ЦНИИОМТП Госстроя СССР с участием ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя, НИИМосстроя Главмосстроя, ВНИИНСМ Минстройматериалов СССР и НИИСП Госстроя УССР. Указания содержат требования к производству и приемке работ по герметизации стыков элементов строительных конструкций при возведении объектов производственного и жилищно-гражданского назначения.
Указания рассчитаны на инженерно-технических работников проектных и строительных организаций.
Редакторы — инж. А.К. Герасимов (Госстрой СССР), канд. техн. наук В.Б. Белевич (ЦНИИОМТП).
Внесены Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП) Госстроя СССР.
Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 26 марта 1971 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Указания содержат требования по герметизации стыков при монтаже строительных конструкций.
1.2. Работы по герметизации стыков должны осуществляться в соответствии с рабочими чертежами и требованиями, предусмотренными главой СНиП «Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки монтажных работ» и настоящими Указаниями.
1.3. Герметизацию швов и стыков должны выполнять рабочие, имеющие удостоверение на право производства этих работ.
1.4. Для герметизации стыков должны применяться герметизирующие материалы, удовлетворяющие требованиям действующих стандартов или технических условий на эти материалы (см. Приложение 1).
1.5. Не допускается применение при герметизации стыков уплотняющих прокладок без предварительного нанесения на них герметизирующих мастик или клеящих составов.
1.6. Замена предусмотренных проектом герметизирующих и уплотняющих материалов другими аналогичными материалами допускается лишь по согласованию с организацией — автором проекта.
1.7. Герметизирующую мастику, уложенную в стыки, следует защищать непосредственно после ее укладки раствором, нащельниками или материалами, создающими на поверхности мастики защитные пленки.
1.8. Герметизирующие материалы при перевозке и хранении должны иметь заводскую упаковку и сопровождаться паспортом или сертификатом.
1.9. Герметизирующие материалы должны храниться в сухих и закрытых складах в соответствии с требованиями ГОСТов и ТУ на эти материалы. После истечения срока хранения герметизирующих материалов их свойства подлежат контрольной проверке в лаборатории.
1.10. К работам по герметизации стыков мастичными материалами следует приступать после выполнения работ по сварке закладных деталей, их антикоррозионной защите, утеплению и замоноличиванию.
1.11. Работы по герметизации горизонтальных и вертикальных стыков панелей стен, как правило, следует вести поэтажно, в процессе монтажа здания.
1.12. При производстве работ по герметизации стыков должны соблюдаться соответствующие требования главы СНиП III-А.11-70 «Техника безопасности в строительстве» и следующие правила:
производство работ по герметизации стыков в зоне монтажных работ запрещается;
рабочие, выполняющие очистку поверхностей стыков, должны быть обеспечены защитными очками.
При выполнении работ по герметизации стыков нетвердеющими мастиками типа УМС-50 необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
перед разогревом гильз с мастикой в электрошкафах должны быть проверены исправность терморегулятора и наличие заземления корпуса шкафа;
для предотвращения ожогов рук разогретыми гильзами необходимо работать в рукавицах.
1.13. При производстве работ по герметизации стыков рекомендуется применять механизмы и оборудование, технические характеристики которых приведены в Приложении 2.

2. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ШВОВ НЕТВЕРДЕЮЩИМИ МАСТИКАМИ

2.1. Перед началом работ по герметизации межпанельных швов необходимо произвести осмотр готовности стыков к герметизации. Осмотр выполняется бригадиром бригады, которая будет выполнять работы по герметизации стыков; данные по результатам осмотра заносятся в общий журнал работ по строительству объекта.
2.2. Кромки панелей и устье стыка, покрытые грунтовочным материалом, должны быть до введения в стык герметика очищены от наплывов раствора и от пыли.
В зимнее время кромки панелей и устье стыка следует очищать от снега и льда.
2.3. Поверхности конструкций, образующих стык, в момент герметизации должны быть в воздушно-сухом состоянии. На мокрые поверхности наносить герметик запрещается.
2.4. Просушку и прогрев увлажненных бетонных поверхностей стыкуемых конструкций следует производить горячим воздухом с помощью калориферов или горячим газом газовых горелок.
2.5. Нетвердеющие герметизирующие мастики типа полиизобутиленовых должны подаваться к рабочему месту в инвентарных гильзах в разогретом состоянии (температура нагрева указывается в паспорте мастики).
Разогрев металлических гильз с мастикой должен осуществляться в специальных термошкафах (конструкции ЦНИИОМТП, ВНИИНСМ и др.), которые должны располагаться возможно ближе к месту производства работ с тем, чтобы путь транспортирования гильз с мастикой был наиболее коротким и удобным. Зимой термошкаф с запасом сменных гильз следует устанавливать в отапливаемом помещении.
2.6. Мастику УМС-50 в зависимости от температуры наружного воздуха следует нагревать до температуры, указанной в таблице.

Температуры нагрева мастики

———————————T———————————
Температура наружного воздуха  ¦    Температура мастики в °C
в °C              ¦
———————————+———————————
От +20 до +10          ¦            80 — 90
»  +10 »    0          ¦            90 — 100
»    0 »  -10          ¦           100 — 110
»  -10 »  -20          ¦           110 — 120

Примечание. Измерение температуры мастики производится в центре гильз. Время нагрева мастики в термошкафу зависит от мощности нагревательных устройств термошкафа и температуры наружного воздуха.

2.7. Заполнение стыков разогретой мастикой пневмошприцами должно производиться по предварительно уложенному упору (из пороизола, смоляного каната и др.) в соответствии с указаниями проекта. Мастичный валик не должен иметь разрывов и наплывов. После заполнения стыков мастикой ее следует уплотнить с помощью расшивки, смоченной в воде, или другим подобным инструментом с тем, чтобы слой мастики был без пустот и плотно прилегал к стыкуемым поверхностям.
2.8. При герметизации зазоров между оконными (дверными) блоками и конструкцией стены нетвердеющими мастиками в заводских условиях следует до установки блоков в панели нанести мастичный валик по периметру на обвязку блока в местах примыкания блоков к четвертям, после чего установить и закрепить блок в проеме, либо после установки блока ввести мастику в образовавшийся зазор. Мастику следует прикрывать материалами в соответствии с п. 1.7 настоящих Указаний.
2.9. При герметизации зазоров между оконными (дверными) блоками и конструкцией стены на строительной площадке устья зазоров в местах примыкания блоков к четвертям проемов со стороны фасадов заделываются герметизирующими материалами введением мастики по периметру проема, обеспечивая плотное прилегание ее к сопрягаемым поверхностям, с последующим прикрытием мастики материалами в соответствии с требованием п. 1.7 настоящих Указаний.
2.10. Герметизацию стыков полиизобутиленовой мастикой типа УМС-50 рекомендуется выполнять при температуре не ниже -20 °C.

3. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ ВУЛКАНИЗИРУЮЩИМИСЯ МАТЕРИАЛАМИ

3.1. Подготовку стыкуемых поверхностей к герметизации вулканизирующимися материалами следует выполнять в соответствии с правилами, изложенными в п. 1.7 настоящих Указаний.
3.2. Вулканизирующиеся мастики приготовляются на месте работ.
3.3. Тиоколовая мастика У-30м приготавливается путем смешивания пасты У-30 с пастой N 9. Для ускорения процессов вулканизации при смешивании следует добавлять дифенилгуанидин (ДФГ). Дозировка производится в следующих пропорциях (в вес. ч):
паста У-30 . . . . . . . . . . . . . . . . 100
паста N 9  . . . . . . . . . . . . . . . . 4 — 8
ДФГ  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,05 — 0,2
разжижитель Р-5  . . . . . . . . . . . . . 8 — 10
Приготовление мастики У-30м должно производиться при положительной температуре в вентилируемом помещении.
Предварительно каждая из паст, входящих в состав мастики У-30м, должна быть приготовлена следующим образом: паста У-30 перемешивается с 1/2 порции разжижителя; паста N 9 также перемешивается с 1/2 порции разжижителя, но при этом в нее добавляют во время перемешивания всю дозу ДФГ. Приготовление двух паст может производиться заблаговременно на 2 — 3-дневную потребность. Приготовлять мастику следует небольшими порциями, которые должны быть израсходованы в течение 1,5 — 2 ч.
3.4. Тиоколовая мастика ГС-1 приготавливается смешиванием герметизирующей пасты Г-1 с отверждающей пастой Б-1 в следующей дозировке (в вес. ч):
герметизирующая паста Г-1  . . . . . . . . 100
отверждающая паста . . . . . . . . . . . . 14
3.5. Тиоколовые мастики следует наносить на упругую подоснову из прокладок типа гернит или пороизол. Применять подоснову из цементного раствора запрещается.
Примечание. Допускается применение в качестве упругой подосновы просмоленного каната.

3.6. Для нанесения тиоколовых мастик пользуются пневмошприцем или шпателем, при этом мастики плотно прижимаются к основанию и кромкам стыкуемых поверхностей. При герметизации зазоров между оконными (дверными) блоками и стеной применяется ручной шприц (см. Приложение 2).
Толщина слоя накладываемой мастики должна быть не менее 2 мм. Пленка мастики должна иметь ширину контакта с поверхностями стыкуемых элементов не менее 20 мм и прочно сцепляться с ними.
3.7. Зимой герметизацию стыков тиоколовыми мастиками следует вести при температуре не ниже указанной в инструкции по ее применению.
3.8. При герметизации стыков бутилкаучуковой мастикой следует соблюдать правила производства работ, предусмотренные пп. 2.8 — 3.7 настоящих Указаний.
3.9. Герметизация стыков мастикой производится с помощью пневмошприцев, а при небольших объемах работ зазоры между оконными (дверными) блоками и конструкцией стены — с помощью ручных шприцев, техническая характеристика которых приведена в Приложении 2.
3.10. Наполнение ампул-гильз пневмошприцев производится на стройплощадке.
3.11. Мастика наносится на стыкуемые поверхности непрерывным равномерным слоем и должна быть плотно прижата к ним.
При герметизации зазоров между оконными (дверными) блоками и конструкцией стен пенополиуретаном установка для нанесения пенополиуретана размещается на линии окончательной отделки.
3.12. К началу процесса нанесения пенополиуретана оконный или дверной блок должен быть раскреплен в проектном положении.
3.13. Герметизацию следует проводить с помощью пистолета-распылителя, техническая характеристика которого приведена в Приложении 2.
3.14. После проверки установки для приготовления пенополиуретана на холостом ходу сопло пистолета-распылителя направляется в зазор стыка для нанесения герметика по периметру блока.
Количество введенного в зазор пенополиуретана определяется опытным путем исходя из того, что он через 15 — 20 сек после выхода из пистолета увеличивается в объеме в 10 — 12 раз и должен заполнить зазор полностью.
3.15. Зазор, заполненный пенополиуретаном, необходимо заделывать нащельниками.
3.16. В перерывах между нанесением пенополиуретана пистолет необходимо продувать воздухом.

4. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ УПЛОТНЯЮЩИМИ ПРОКЛАДКАМИ
И ВОДООТБОЙНОЙ ЛЕНТОЙ

4.1. Уплотняющие пористые прокладки пороизол и гернит применяют при герметизации вертикальных и горизонтальных стыков панелей наружных стен, а также для герметизации зазоров между оконными (дверными) блоками и конструкцией стены.
4.2. Уплотняющие прокладки из пороизола должны применяться с мастикой изол. Прокладки из гернита применяются с мастикой типа КН.
4.3. Прокладки из пороизола прямоугольного сечения следует применять при герметизации горизонтальных стыков, укладывая их до установки панелей следующего этажа, а прокладки круглого сечения — при герметизации вертикальных и горизонтальных стыков.
4.4. Толщина прокладок, применяемых для укладки в стыки, должна быть на 30 — 50% больше ширины стыка.
4.5. Герметизацию горизонталей стыков следует производить в следующей последовательности:
а) очистить торцы нижних панелей от приставшего раствора и других загрязнений;
б) при применении пороизола торцы нижних панелей следует загрунтовать мастикой изол с помощью установки СО-21;
в) наклеить пороизол на загрунтованную полосу торца и покрыть его сверху мастикой изол. После этого на маяки-прокладки устанавливать панели следующего этажа. При укладке в горизонтальные стыки уплотнительных прокладок после установки вышестоящей панели необходимо стыкуемые кромки панелей покрыть мастикой изол, после чего ввести прокладку в проектное положение, обеспечивая ее обжатие по всей длине на 30 — 50%.
4.6. Герметизацию вертикальных швов следует производить в следующей последовательности:
а) очистить стыкуемые поверхности от приставшего раствора и других загрязнений;
б) покрыть стыкуемые поверхности мастикой изол;
в) уложить герметизирующую прокладку и покрыть ее мастикой изол.
Прокладку следует укладывать так, чтобы предупредить ее вытягивание.
4.7. При герметизации стыков как в процессе монтажа, так и после его окончания следует соблюдать следующие требования:
а) при нанесении мастики изол необходимо с помощью легких щитков предохранять поверхность панелей вне зоны герметизации от загрязнения мастикой;
б) прокладки следует устанавливать без разрывов, обрезая концы их «на ус» и склеивая мастикой в местах соединения и пересечения, при этом вертикальная прокладка должна быть снаружи.
4.8. Требования к последовательности производства работ при герметизации стыков прокладками гернит аналогичны ранее изложенным в пп. 4.5 — 4.7 настоящих Указаний.
4.9. Устройство вертикальных открытых стыков производится в следующем порядке. После установки панелей в вертикальный паз стыка заводится водоотбойная лента и специальными щипцами протягивается на всю длину стыка. Верхний конец водоотбойной ленты наклеивается на противодождевой зуб панели и сверху прижимается верхней панелью.
4.10. В зимнее время пористые прокладки перед применением необходимо выдержать в отапливаемом помещении до приобретения ими эластичности.
Водоотбойная лента должна храниться в теплом помещении.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

5.1. Работы по герметизации стыков должны находиться постоянно под контролем технического персонала строительной площадки и работников строительной лаборатории.
5.2. Выполненные по герметизации стыков работы должны быть приняты по акту на скрытые работы.
5.3. К работам по нанесению защитных покрытий на герметик разрешается приступать после приемки работ по герметизации.
5.4. Контроль качества работ по герметизации стыков мастиками следует осуществлять путем проверки: качества подготовки поверхности под герметизацию, толщины слоя и непрерывности наносимого герметика, правильности дозировки и тщательности перемешивания компонентов вулканизирующихся мастик, плотности примыкания прокладок и мастики к стыкуемым поверхностям, величины адгезии (сцепления) мастики.
Величина адгезии измеряется прибором адгезиметром АД-1 в соответствии с указаниями в паспорте прибора.
5.5. Равномерность перемешивания компонентов бутилкаучуковой мастики определяется нанесением тонкого слоя герметика на стеклянную пластинку.
При этом должны отсутствовать видимые на глаз светлые участки в мастике.
5.6. При герметизации стыков пороизолом с мастикой изол проверяется визуально степень плотности сжатия прокладок в стыках по всей длине. Толщина слоя мастики проверяется тонким металлическим щупом с мерными делениями.
5.7. Испытание загерметизированных стыков следует производить согласно МРТУ 20-8-66 «Методы проверки теплозащитных качеств и воздухопроницаемости крупнопанельных ограждающих конструкций».
Проверять на воздухопроницаемость следует не менее трех вертикальных стыков на этаже.

МЕХАНИЗМЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ

Обогревающий кожух. Применяется для обогрева стыков. Выполнен из листовой стали. На одном конце кожуха закрепляется инжекционная газовая горелка, газ к которой подводится по шлангу от баллона, располагаемого на перекрытии здания либо на базе шарнирно-рычажной вышки.
Шприц пневматический конструкции ЦНИИОМТП. Применяется для герметизации стыков нетвердеющими мастиками. Конструкция шприца предусматривает выдавливание мастики поршнем с помощью сжатого воздуха, автоматический сброс давления из-под поршня гильзы и быструю (в течение 10 сек) замену пустой гильзы полной без разборки шприца.

Техническая характеристика

Подводимое давление . . . . . . . . . . . . . 4 — 5 ат
Вес шприца  . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,3 кг
Объем мастики в гильзах . . . . . . . . . . . 3,3 л
Наружный диаметр гильз  . . . . . . . . . . . 100 + 2 мм
Длина гильз . . . . . . . . . . . . . . . . . 500 + 2 »
Примечание. Диаметры сменных гильз и размеры оснастки шприца могут корректироваться с учетом имеющихся диаметров труб для изготовления гильз.

Термошкаф ВНИИНСМ. Применяется для разогрева нетвердеющих мастик, затаренных в гильзы. Конструкция представляет собой ящик из листовой стали с теплоизолирующей рубашкой, оборудованной электронагревателями. Нагреватели сгруппированы в три секции, которые могут включаться одновременно или раздельно по мере надобности. Заданная температура внутри шкафа поддерживается автоматически.

Техническая характеристика

Емкость термошкафа  . . . . . . . . . . . . . 21 гильза
Длина гильз диаметром 100 мм  . . . . . . . . 500 мм
Температура воздуха в термошкафу  . . . . . . 125 °C
Суммарная мощность электродвигателей  . . . . 8 кВт
Вес . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256 кг

Шнек-пресс. Применяется для зарядки гильз нетвердеющими мастиками. Мастика для набивки в гильзу загружается в воронку шнек-пресса. В нижней части воронки мастика захватывается вращающимся шнеком, проходя по цилиндру пресса, и нагреваясь выдавливается в гильзу.

Техническая характеристика

Длина нарезной части  . . . . . . . . . . . . 600  мм
Диаметр нарезки наружной  . . . . . . . . . . 1000 »
Скорость вращения . . . . . . . . . . . . . . 104 об/мин
Мощность электродвигателя АОЛ-41-1  . . . . . 1,7 кВт
Скорость вращения . . . . . . . . . . . . . . 1420 об/мин
Габаритные размеры в мм:
длина . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2040
ширина  . . . . . . . . . . . . . . . . . 460
высота  . . . . . . . . . . . . . . . . . 1060
Вес без мастики . . . . . . . . . . . . . . . 460 кг

Гидравлическая установка ВНИИНСМ. Применяется для зарядки гильз нетвердеющими мастиками. Установка состоит из приемной воронки поршневого питателя с гидроприводом и держателя трех гильз, заполнение которых производится одновременно без разогрева мастики.

Техническая характеристика

Производительность (по мастике) . . . . . . . 500 кг/ч
Габаритные размеры в мм:
длина . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2000
ширина  . . . . . . . . . . . . . . . . . 800
высота  . . . . . . . . . . . . . . . . . 2200

Пневматический шприц ЦНИИОМТП для тиоколовых мастик. Применяется для герметизации стыков вулканизирующимися мастиками. Конструкция представляет собой гильзу, на одном конце которой крепится рабочий наконечник с капроновым ворсом. Этим ворсом разглаживается выдавливаемая из шприца мастика. На другой конец гильзы надевается крышка с ручкой, в которой расположен клапан для регулировки подачи воздуха. В комплект входит три сменных гильзы.

Техническая характеристика

Полезная емкость  . . . . . . . . . . . . . . 1,25; 1,75; 2,25 л
Вес без мастики . . . . . . . . . . . . . . . 1,86; 1,95; 2 кг
Ход поршня  . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 мм

Шприц следует наполнять мастикой непосредственно на рабочем месте. Перед зарядкой шприца канавки на поверхности гильзы заполнить тавотом, техническим вазелином или другой густой смазкой и поршень несколько раз вручную прогнать в гильзе для образования на его стенках тонкого слоя смазки, препятствующего прилипанию мастики к стенкам.
После окончания работ наконечник шприца следует снять и погрузить в ацетон, этилацетат или разжижитель Р-5. Остатки сильно набухшей завулканизировавшейся мастики перед началом следующей рабочей смены необходимо удалить с поверхности наконечника, насадки, стенок гильзы и поршня.
Ручной шприц ЦНИИОМТП для тиоколовых мастик. Применяется для герметизации стыков небольших объемов вулканизирующимися мастиками. Конструкция представляет собой гильзу, на одном конце которой крепится рабочий наконечник с капроновым ворсом. Этим ворсом разглаживается выдавливаемая из шприца мастика. На другом конце гильзы имеется рукоятка с расположенным в ней подающим механизмом. Внутри гильзы имеется поршень, закрепленный на штоке подающего механизма.

Техническая характеристика

Полезная емкость гильзы . . . . . . . . . . . 0,8 л
Диаметр поршня  . . . . . . . . . . . . . . . 60  мм
Ход поршня  . . . . . . . . . . . . . . . . . 280 »
Вес без мастики . . . . . . . . . . . . . . . 1,9 кг

Установка ВНИИНСМ для приготовления пенополиуретана. Предназначена для герметизации зазоров между оконными (дверными) блоками и панелью пенополиуретаном методом напыления в стационарных условиях.

Техническая характеристика

Количество бачков . . . . . . . . . . . . . . 2 шт.
Вес компонентов в каждом из двух бачков . . . 50 кг
Радиус обслуживания . . . . . . . . . . . . . 6 м
Мощность электродвигателя мешалки . . . . . . 0,6 кВт
Число шестеренчатых насосов . . . . . . . . . 2 шт.
Габаритные размеры установки в мм:
длина . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1100
ширина  . . . . . . . . . . . . . . . . . 800
высота  . . . . . . . . . . . . . . . . . 900
Вес . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 кг

Пистолет-распылитель ВНИИНСМ. Применяется для герметизации оконных и дверных коробок пенополиуретаном. В пистолете происходит перемешивание двух смол с помощью сжатого воздуха. Готовая смесь на выходе распыляется в виде факела и наносится на поверхность конструкции.

Техническая характеристика

Производительность регулируемая . . . . . . . 48 — 540 кг/ч
Расход воздуха на 1 кг смеси  . . . . . . . . 0,2 м3/мин
Давление воздуха  . . . . . . . . . . . . . . 4 — 6 ати
Вес . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,5 кг

Установка СО-21. Применяется для нанесения на поверхность конструкции или уплотняющих прокладок мастики изол.

Техническая характеристика

Рабочее давление  . . . . . . . . . . . . . . 7 ат
Расход воздуха  . . . . . . . . . . . . . . . не менее 0,5 м3/мин
Емкость одного бачка  . . . . . . . . . . . . 25 л
Внутренний диаметр воздушного  шланга . . . . 9  мм
»        »    материального »  . . . . . 16 »
Длина воздушного  шланга  . . . . . . . . . . 10 м
»   материального » . . . . . . . . . . . . 10 »
»   удочки  . . . . . . . . . . . . . . . . 1200 мм
Габаритные размеры установки в мм:
длина . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1080
ширина  . . . . . . . . . . . . . . . . . 440
высота  . . . . . . . . . . . . . . . . . 740
Вес установки без мастики и шлангов . . . . . 35 кг

Вышка МШТС-2А — двухсекционная стрела тонкостенной трубчатой конструкции, смонтированная на поворотной платформе с опорно-поворотным механизмом на шасси грузового автомобиля (ЗИЛ-157, ЗИЛ-130 или ЗИЛ-131), который является одновременно ходовой частью и силовой установкой вышки. Применяется для герметизации стыков высотой до 5 этажей.

Техническая характеристика

Максимальный вылет стрелы . . . . . . . . . . . 15,35 м
Наибольшая высота подъема люльки  . . . . . . . 17,8  »
Поворот стрелы в горизонтальной плоскости . . . 360 град
Максимальная скорость подъема и опускания
люльки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 м/мин
Скорость поворота стрелы  . . . . . . . . . . . 0,5 — 0,1 об/мин
Суммарная грузоподъемность люльки . . . . . . . 0,4 т
Рабочее давление в гидравлической системе . . . 100 ат
Габаритные размеры в транспортном положении в м:
длина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10,2
ширина  . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,45
высота  . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,2
Вес . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11740 кг

Самоходный подъемник СП-3. Представляет собой шарнирно-рычажную конструкцию консольного типа. Самоходный подъемник применяется при герметизации стыков наружных стеновых панелей в процессе монтажа здания. Герметизация стыков производится одним рабочим, который располагается в корзине, передвигающейся по вертикали.
Управление (вертикальное и горизонтальное перемещение) самоходным подъемником СП-3 осуществляется с корзины, где размещено педальное устройство.

Техническая характеристика

Грузоподъемность  . . . . . . . . . . . . . . 130 кг
(рабочий
с инструментом)
Перемещение по вертикали  . . . . . . . . . . 4,1 м
Захватка горизонтального перемещения  . . . . 20  »
Скорость по вертикали . . . . . . . . . . . . 13,8 м/мин
»     »  горизонтали . . . . . . . . . . . 36    »

Примечание. Кроме вышеуказанных можно применять и другие, проверенные в практике эффективные механизмы и оборудование..

ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ ПОЛНОСБОРНЫХ ЗДАНИЙ ПОЛИМЕРАМИ

Uncategorized, Без рубрики, Герметизация швов и стыков

Предисловие
Настоящие указания разработаны членом-корреспондентом Жилищно-коммунальной Академии России профессором О.А. Лукинским. Указания содержат проектные решения по применению разработанных и выпускаемых «Заводом герметизирующих материалов» в г. Дзержинске Нижегородской обл. (ЗГМ) универсальных самоклеящихся и герметизирующих материалов ремонтно-строительного назначения для герметизации стыков наружных стен полносборных зданий, выполняемых как в ходе нового строительства, так и при ремонте.

В основу настоящего нормативного документа положены лабораторно-производственные исследования НИИМосстроя, ЦНИИПромзданий, ГАСИС, МНИИТЭП и «ЗГМ». При составлении указаний были использованы следующие нормативные документы, в разработке которых автор принимал непосредственное участие: «Руководство по технологии герметизации швов при ремонте наружных стен крупнопанельных и крупноблочных зданий», МосжилНИИпроект и МНИИТЭП, М., 1982; ВСН 13-83 «Указания по герметизации стыков при ремонте полносборных жилых зданий мастикой АМ-0,5 и армогерметиками». Указания составлены с учетом: СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» раздел 3 «Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций»; Инструктивное письмо ЦНИИЭП жилища по устройству водо- и воздухоизоляции стыков панелей наружных стен в крупнопанельных зданиях, М., 1983; «Рекомендации по ремонту стыков панелей наружных стен полносборных домов», ЦНИИЭП жилища (при участии АКХ им. К.Д. Памфилова), М., 1987.

На самоклеящиеся и мастичные герметики «ЗГМ» (товарный знак № 229118) получены: Сертификат соответствия СК № 12-00345 Госстандарта России; Сертификат соответствия № РОСС RU.CJI44.H00041 Госстроя России; Санитарно-эпидемиологическое заключение № 52.20.05.577.П.000242.05.04; Сертификат пожарной безопасности № ССПБЖ1.ОП019.Н00077.

Указания предназначены проектировщикам, инженерно-техническому персоналу домостроительных предприятий и организациям, выполняющим ремонт и техническую эксплуатацию зданий, а также для контролирующих органов.

1. Общие положения
1.1. Технические решения настоящих «Указаний» распространяются только на герметизирующие материалы «Завода герметизирующих материалов» в г. Дзержинске Нижегородской обл., поэтому замену указанных материалов другими следует согласовывать с соответствующей проектной или исследовательской организацией, при этом строго соблюдая соответствующие нормативные документы.

1.2. Швы*, загерметизированные герметиками «ЗГМ», препятствуют переувлажнению прилегающих к ним участков наружных стен и исключают возможность продувания и проникания атмосферной влаги на внутренние поверхности ограждений.

* Швы — загерметизированные стыковые соединения строительных конструкций.

1.3. Старение эластических герметизирующих материалов сопровождается возрастанием жесткости, т.е. модуля упругости, что ведет к росту внутренних напряжений, а, следовательно, к неизбежной деструкции (разрушению). Учитывая эти факторы в «Указаниях….» предложены такие конструктивные решения межпанельных (блочных) швов, которые не только обеспечивают герметичность (водо- и воздухонепроницаемость) более 15 лет, но и ремонтопригодны.

1.4. При обнаружении инфильтрации влаги или воздуха в помещение целесообразно оперативно выполнить ремонтную герметизацию снаружи, обязательно счистив старый герметик. В противном случае утеплитель и кромки панелей (блоков) подвергнутся интенсивному разрушению под воздействием попеременного замораживания-оттаивания, а самоуплотнение шва превратится в «мостик холода». Обычно это выражается в темных пятнах и черной плесени в помещениях при резком понижении температуры у наружных стен. Следует учитывать, что плесень (грибы) разрушают не только отделочные материалы и ограждающие конструкции, но и опасны для здоровья людей.

1.5. Следует иметь в виду, что герметики в загерметизированных стыковых соединениях строительных конструкций подвергаются не только воздействию окружающей среды (дождь, снег, лед, «кислотный дождь», УФ облучение), но и растяжению-сжатию при температурных колебаниях, ветре, усадке** и ползучести бетона, сдвигу при неравномерной осадке отдельных частей здания, т.е. шов «работает» в трехосном напряженном состоянии. Поэтому при выполнении лабораторных исследований герметизирующих материалов необходимо подвергать испытаниям по возможности конкретные конструкции швов при комплексном воздействии указанных факторов (рис. 1.1) (Приложение 1).

** Существенное влияние на величину раскрытия стыков оказывает усадка стеновых панелей, которая заканчивается к 3 — 5 году эксплуатации здания. Размер этих деформаций достигает 30 — 35% от деформаций, вызванных температурными колебаниями. В результате суммарное раскрытие стыка в сопряжении двухмодульных панелей в средней полосе России достигает 4,5 — 5 мм.

1.6. При герметизации стыковых конструкций следует иметь в виду, что при прочих равных условиях, чем больше отношение толщины герметика к ширине шва, тем большим напряжениям он подвергается. Толщина слоя герметика должна быть более чем в два раза меньше ширины шва. Этот фактор особенно важен при герметизации стыков, устье которых шире 10 мм, что, к сожалению, характерно для полносборного строительства России (рис. 1.2).

Рис. 1.1. Схемы характерных деформаций стыкуемых конструкций:

а — деформация осадки, б — температурные деформации (сжатие-растяжение), в, г — деформации сдвига, д — трехосное деформированное состояние

1.7. На рис. 1.3 показаны характерные конструктивные решения неправильной герметизации устья стыков в панельных и блочных зданиях.

1.8. На рис. 1.4 показаны характерные ошибки оклеечной герметизации стыков полносборных зданий и как «работает» герметик в шве с правильно выполненной оклеечной герметизации.

1.9. На рис. 1.5 показана «работа» оклеечного герметика в трехосном, напряженном состоянии. Анализ «работы» правильно выполненного оклеечного шва показывает, что герметик всегда в ненапряженном состоянии за счет провиса-компенсатора, а, следовательно, такой шов повышенной долговечности (Приложение 2).

К преимуществам оклеенных швов следует отнести и ремонтопригодность, и минимальный расход герметизирующих материалов, т.к. слой мастичного герметика в заливочном (обмазочном) шве в три раза больше, чем в оклеенном.

1.10. Основным преимуществом самоклеящихся герметиков является исключительная технологичность, т.е. простота выполнения герметизации при сравнительно низкой стоимости. Кроме того, упрощается технология ремонта, как за счет упрощения подготовительных работ, так и за счет аутогезионных (самосцепления) самоклеящихся герметиков.

1.11. При выполнении ремонтной герметизации следует учитывать совместимость различных по химическому составу герметизирующих материалов (табл. 1.1). Самоклеящиеся герметики имеют преимущество по отношению к другим герметикам, т.к. адгезируют (липнут) практически ко всем строительным и большинству герметизирующих материалов.

1.12. Необходимость выборочного текущего ремонта дефектных (инфильтрующих) стыковых соединений определяют жилищные эксплуатационные организации (РЭО) на основании жалоб квартиросъемщиков. Решение необходимости капитального ремонта — сплошной герметизации наружных стыковых соединений дома при наличии более чем 30% дефектных стыков, принимает муниципальная служба префектуры.

1.13. При выборочном ремонте целесообразно руководствоваться следующими правилами. При протекании стыковых соединений панелей торцевых стен нужно отремонтировать все стыки торцевого фасада, включая стыки между панелями торцевых и продольных стен. Если протекает вертикальный стык продольного фасада, нужно герметизировать вертикальные и горизонтальные стыки между двумя смежными панелями по всей высоте здания над местом протечки. При протекании горизонтального стыка нужно герметизировать все стыки между панелями трех-четырех вертикальных рядов.

Изменение величин деформаций герметика-эластомера при расширении шва в зависимости от величины отношения глубины заполнения шва к его ширине.
Изменение величин деформаций герметика-эластомера при расширении шва на 100%

Изменение величин деформаций герметика-эластомера при сжатии шва на 50 %

Рис. 1.2. Деформации герметиков при различных соотношениях толщины герметика (h) к ширине (Вш).

Рис. 1.3.
Характерные ошибки при герметизации полносборных зданий:

1 — стыкуемые панели, 2 — пористый уплотнитель, 3 — нетвердеющая мастика, 4 — цементно-песчаный раствор, 5 — эластомерный герметик

 

Рис. 1.5.
Схематические положения оклеечной герметизации при деформациях:

температурных, осадочных, сдвигающих и трехосном напряженном состоянии

Рис. 1.4.
Схемы правильно и неправильно выполненной оклеенной герметизации конструкций:

I — правильно выполненная герметизация с провисом-компенсатором, Г — положение компенсатора при деформации Растяжения (воздействие холода), II — неправильно выполненная герметизация (отсутствие компенсационного провиса), IГ — характерное разрушение оклеенного шва при деформации растяжения, III — правильно выполненная герметизация мастикой с антиадгезионной прокладкой типа скотч, IIГ — состояние герметика-эластомера при наличии антиадгезионного подслоя, IV — неправильно выполненная герметизация, IV» — характерное разрушение шва при деформации растяжения (отсутствие антиадгезионного подслоя)

 

Под совместимостью (С) подразумевается механическое сцепление за счет диффузионного проникания одного материала в другой, в результате которого не происходит отторжения в процессе эксплуатации. Несовместимы (НС) те материалы, которые не прилипают друг к другу из-за химической несовместимости. Адгезионно совместимы (СА) те материалы, у которых совпадают или близки химические составы и у них при соединении происходит не только диффузионное проникание одних в другие, но и срастание на молекулярном уровне. Совместимы с подслоем (СП) те по существу разнородные материалы (например, металлы и герметики), для склейки которых необходимы дополнительные адгезионные присадки (праймеры, подслои), обеспечивающие диффузионную адгезию к пористым субстратам (бетон, кирпич, дерево) или электрическую к плотным (металлы)

1.14. Основной причиной преждевременной разгерметизации являются характерные ошибки проектирования и выполнения. Конструкции открытых стыков предопределяют негерметичность, учитывая нормативные допуски (отклонения) по размерам панелей (± 8 + 10 мм по длине), отклонений плоскости панелей от вертикали (± 5 мм), согласно СНиП III-16-80. При ремонте таких стыков приходится превращать их в традиционные — закрытые.

1.15. Нельзя сочетать жесткие уплотнения с пласто-эластическими герметиками. При повышении температуры окружающей среды и неизбежном удлинении панелей цементно-песчаный раствор уплотнения разрушается, вклиниваясь в мастики и нарушая их целостность, а, следовательно, вызывая разгерметизацию. Герметики длительно сохраняют свои эластические свойства (деформативность) и адгезионно-когезионную прочность, если нанесены на мягкие упругие прокладки, когезионная прочность которых значительно ниже прочности герметика

1.16. Оклеенные герметики (армогерметики, самоклеящиеся ленты) нельзя наклеивать без провиса (внатяг), так как при понижении температуры окружающей среды и последующем неизбежном укорочении стыкуемых панелей герметик или отслоится, или разорвется.

Самоклеящуюся ленту обязательно наклеивать с адгезионным подслоем, обеспечивая большую свободу при растяжении, а в противном случае лента обязательно разорвется. В правильно выполненном оклеечном стыковом соединении напряжения в материале практически близки к нулю, а, следовательно, повышается долговечность герметика и непроницаемость шва.

 

Наименование характеристики, ед. измерения
Результаты испытаний
1. Сопротивление теплопередаче, (м2К)/Вт
2,33
2. Воздухопроницаемость при давлении 100 Па, м3/(ч*м)
≤ 0,1
3. Водонепроницаемость при давлении, Па
1900
4. Деформативная устойчивость (относительное удлинение), %
39,5
5. Звукоизоляция, дБ А
36
2.3. Марки герметика отличаются друг от друга отдельными элементами и поэтому имеют разную область применения, характеристика которой приведена в табл. 2.4.

2.4. Основными сопутствующими материалами являются уплотнители, которые выполняют функции теплозащиты и подосновы под мастики и самоклеящиеся ленты (табл. 2.5). Наиболее эффективны вспенивающиеся составы на основе полиуретана (ППУ).

2.5. В качестве открытий-сливов используют листовые полиолефины, в частности, стабилизированный полиэтилен высокого давления или оцинкованную сталь толщиной около 0,6 мм. Стыки полиолефиновых листов сваривают горячим воздухом, а стыки металлических листов соединяют лежачими фальцами, которые следует герметизировать самоклеящимися шнурами Абрис®С-Ш**.

** Технология детально описана в «Указаниях по технической эксплуатации скатных крыш и технологиям антикоррозионной защиты и герметизации сопряжений металлических кровельных покрытий при устройстве и ремонте материалами марки Абрис*С и Абрис*Р», разработанных ГАСИС МОиН РФ, согласованных «ЗГМ» и утвержденные Госжилинспекцией в 2005 г.

Таблица 2.4.

Марка герметика, его характеристика
Вид герметика
Область Применения
1
2
3
1. Абрис® С-ЛТдиф

Диффузионная (паропроницаемая) лента из прочной полипропиленовой ткани с двумя крепежными полосами по краям из бутилкаучука высокой клейкости; коэффициент паропроницания μ = 0,2 мг/(м-ч-Па)

Устанавливают под слив окна и по периметру проема с наружной стороны;

Рекомендуется защищать от воздействия ультрафиолетовых лучей.
2. Абрис® С-ЛТф

Самоклеящаяся бутилкаучуковая влаго-, газонепроницаемая уплотнительная лента с одной стороны покрыта антиадгезионной пленкой, с другой алюминиевой фольгой для теплоотражения и защиты от ультрафиолетовых лучей. Разработаны варианты, армированные гофрированной алюминиевой фольгой и фольгой из свинца.

Герметизация стыков и швов в конструкциях фонарей, светопрозрачных ограждений зимних садов; для ремонта и герметизации фальцев металлической кровли, а также примыканий кровли к стенам и трубам.
3. Абрис® С-ЛТфиз

Самоклеящаяся бутилкаучуковая влаго-, газонепроницаемая уплотнительная лента с одной стороны покрыта антиадгезионной пленкой, с другой фольгоизолоном (вспененный полиэтилен покрытый светоотражающей металлизированной пленкой), стойка к УФ, X = 0,032 Вт/(мК), температура эксплуатации от -60 °С до 100 °С

Уплотнение, утепление стыков и швов; повышает звукоизоляцию конструкций.
4. Абрис® С-ЛТдиз

С отсутствием светоотражающей металлизированной пленкой коэффициент теплопроводности X = 0,032 Вт/(мК), температура эксплуатации от -60 °С до 100 °С, рекомендуется защищать от воздействия ультрафиолетовых лучей.

5. Абрис® С-ЛТбаз

Самоклеящаяся уплотнительная бутилкаучуковая лента с одной стороны покрыта антиадгезионной пленкой, с другой негорючим базальтовым полотном.

Для уплотнения швов изнутри помещений; при сухой и мокрой отделке откосов, после заполнения швов теплоизоляцией. Повышается теплостойкость и огнестойкость.
6. Абрис® С-ЛТдуб

Самоклеящаяся уплотнительная бутилкаучуковая пароизоляционная лента дублирована нетканым полотном, имеет самоклеющуюся дополнительную полосу для крепления ленты в скрытом месте.

Для паронепроницаемого уплотнения мест сопряжения оконных рам, дверных коробок с конструкциями здания при любых (сухих и мокрых) способах отделки откосов до заполнения шва теплоизоляцией.
7. Абрис® С-ЛТмдуб

Самоклеящаяся пароизоляционная бутилкаучуковая уплотнительная лента, дублирована металлизированной пленкой, имеет дополнительную самоклеющуюся крепежную полосу для монтажа ленты в скрытом месте.

Для паронепроницаемого уплотнения мест сопряжения оконных рам и дверных коробок с конструкциями здания при «сухой» отделке откосов до заполнения шва теплоизоляцией.
8. Абрис® С-ЛТнп

Самоклеящаяся пароизоляционная бутилкаучуковая уплотнительная лента, с одной стороны дублирована, нетканым полотном.

Для защиты шва от влаги, пара и газа, совместима с красками и штукатуркой.
9. Абрис® С-Б

Пластичная масса на основе бутилкаучука с высокой клейкостью; брикеты герметика завернуты в антиадгезионную (полиэтиленовую) пленку.

Для паро-, влаго-, газонепроницаемого уплотнения зазоров швов в строительных конструкциях. Наносится вручную или электрогерметизатором.
10. Абрис® С-Ш

Самоклеящаяся пластоэластичная масса на основе бутилкаучука в виде шнуров, покрытых антиадгезионной пленкой.

Для паро-, влаго-, газонепроницаемого уплотнения зазоров швов в строительных конструкциях.
11. Абрис® С-ЛБ

Бутилкаучуковая уплотнительная лента с двух сторон покрыта антиадгезионной пленкой.

Для влаго-, газонепроницаемого уплотнения и склеивания сопрягаемых поверхностей.
12. Абрис® С-ЛБиз

Двухсторонняя липкая лента, армирована изолоном.

Для герметизации стыков, нахлестов, волнистых листов и склеивания сопрягаемых поверхностей.
13. Абрис® С-ЛТм

Самоклеящаяся бутилкаучуковая уплотнительная лента покрыта антиадгезионной пленкой, с другой прочной светоотражающей металлизированной пленкой.

Для пароизоляции и герметизации мест сопряжений элементов светопрозрачных конструкций, швов внутри помещений и легких металлоконструкций фасадных систем.
14. Абрис® Рс

Бутилкаучуковая мастика (пастообразная масса) высыхающего типа.

Герметизация межпанельных стыков и склеивания сопрягаемых поверхностей.
15. Абрис® Py

Бутилкаучуковая мастика (пастообразная масса) высыхающего типа.

Герметизация межпанельных стыков и склеивания сопрягаемых -поверхностей гидроизоляции, приклеивание полимерных (здастомерных) пленок и антикоррозионная защита.
16. Праймер Абрис® Рп

Для обработки (грунтования) поверхности перед нанесением герметика.
2.6. Надо иметь в виду, что при использовании герметиков, не включенных в настоящие «Указания…», следует пользоваться соответствующими нормативными документами.

3. Типовые конструктивные решения стыковых соединений
Стыки закрытого типа
3.1. В настоящем разделе приведены схемы основных типов стыков конструкций наружных стен полносборных зданий, строящихся и эксплуатируемых в различных регионах России. Эти типы отличаются конструктивными особенностями, связанными с обеспечением изолирующих свойств, в частности водо- и воздухоизоляции помещений.

3.2. В стыках закрытого типа (рис. 3.1, 3.2, 3.3) водо- и воздухоизоляция обеспечиваются установкой в устье стыка уплотнителя (пенополиуретан или прокладка Вилатерм) и наклеенной самоклеящейся лентой Абрис®С-ЛТдуб или Абрис®С-ЛТнп. Кроме того, воздухоизолядию обеспечивает воздухозащитная лента Абрис®С-ЛТнп, наклеенная в стыковом колодце в процессе монтажа панелей.

Рис. 3.1. Вертикальный стык закрытого типа
Рис. 3.2. Горизонтальный стык закрытого типа
Рис. 3.3. Плоский горизонтальный стык закрытого типа
1 — наружная стеновая панель, 2 — внутренняя омоноличенная стеновая панель, 3 — плита перекрытия, 4 – нижняя горизонтальная грань наружной панели, 5 — верхняя горизонтальная грань наружной панели, 6 – противодождевой зуб, 7 — противодождевой гребень, 8 — уплотняющая прокладка, 9 — теплоизоляционный вкладыш, 10 — воздухозащитная оклеечная изоляция, например Абрис®С-ЛТнп, 11 — цементно-песчаный раствор, 12 — герметизирующая мастика, например, Абрис®Рс

Таблица 2.5

Основные сведения о материалах и изделиях, применяемых для герметизации стыков

Наименование материала, ГОСТ или ТУ
Описание материала
Назначение материала
Средний расход на 1 п.м.стыка, кг
Изготовитель
Примечания
1
2
3
4
5
6
Прокладки пенополиэтиленовые уплотняющие марок
Вилатерм-СМ,
ТУ 6-05-2048-87 и
Вилатерм-СП,
ТУ 6-05-2049-87
Вспененные прокладки, получаемые методом экструзии из композиции на основе полиэтилена высокого давления (низкой плотности). Цвет белый.
Устройство упругой основы под мастику в стыках элементов, ограждающих конструкций зданий. Устройство воздухозащиты в стыках всех типов.
Вилатерм-СМ:

0,03-0,08; Вилатерм-СП:

0,03-0,17
Вилатерм-СМ:

Завод пластмасс, г. Нелидово, Тверская обл.Вилатерм-СП: АО»Стройдеталь», г.Москва
Интервал температур эксплуатации от -60 до 70°С. Прокладки устанавливают при температурах воздуха не ниже -30°С. Рекомендуется обжатие прокладок в стыках 20-50% от их первоначального диаметра.
Прокладки резиновые пористые уплотняющие ПРП,
ГОСТ 19177-81
Вспененные прокладки из резиновых смесей на основе различных каучуков. Цвет черный и коричневый. Диаметры от 20 до 60мм.
Устройство упругой основы под мастику в стыках элементов, ограждающих конструкций зданий. Устройство воздухозащиты в стыках всех типов.
0,7
Комбинат «Строительные материалы» г.Пески Московской обл.
Интервал температур эксплуатации от -30 до 70°С. Прокладки устанавливают при температурах воздуха не ниже -20°С. Рекомендуется обжатие прокладок в стыках 20 — 50% от их первоначального диаметра.
Вспенивающиеся полиуретановые композиции
ППУ 6ТЗ и ППУ6ТН,
ТУЯ 10-19-06-85
ППУ 6ТЗ: заливочный полужесткий пенопласт. Цвет светло-желтый. ППУ 6ТН: напыляемый полужесткий пенопласт. Цвет светло-желтый.
Утепление (уплотнение) мест примыкания оконных (дверных) блоков к четвертям проёмов стен. Ремонтная герметизация стыков различных типов.
0,18
Предприятия химической и нефтехимической промышленности, а также промышленности, производящей удобрения.
Интервал температур эксплуатации от -60 до 70°С. Поверхность нанесения предварительно обеспылиают и обезвреживают. Наносят ППУ 6ТЗ путем заливки; ППУ 6ТНпутем напыления с помощью установок типа «Пена 12» или «Пена 98П20» при температурах воздуха не ниже-10°С.

При применении в закрытых помещениях необходим интенсивный воздухообмен в зоне проведения работ.
Вспенивающая полиуретановая композиция
ППУ 13Н
ТУ 6-05-221-194-77
Полужесткий пенопласт замкнуто-мелкоячеистой структуры. Цвет от белого до желтого.
Утепление (уплотнение) мест примыкания оконных (дверных) блоков к четвертям проёмов стен. Ремонтная герметизация стыков различных типов.
0,15
Предприятия химической и нефтехимической промышленности, а также промышленности, производящей удобрения.
Интервал температур эксплуатации от -60 до 70°С. Поверхность нанесения предварительно обеспылиают и обезвреживают. Наносят ППУ 6ТЗ путем заливки; ППУ 6ТНпутем напыления с помощью установок типа «Пена 12» или «Пена 98П20» при температурах воздуха не ниже -10°С.

При применении в закрытых помещениях необходим интенсивный воздухообмен в зоне проведения работ.
Вспенивающая полиуретановая композиция
ППУ 17Н
ТУ 6-05-459-83
-«-
-«-
0,18
-«-
-«-
Вспенивающая полиуретановая композиция
ВИЛАН 405
ТУ 6-05-221-816-85
Полужесткий пенопласт. Цвет светло-желтый.
-«-
0,16
-«-
-«-
Стабилизированный полиэтилен (высокого давления)
ГОСТ 16337-77
Лист размером 220×220 мм толщиной 1,5-1 8 мм. Цвет черный.
Водоотводящий фартук в стыках дренированного типа

Завод пластмасс, г. Нелидово, Тверская обл.
Интервал температур эксплуатации от -40 до 60°С. Наклеивают на клеях типа КН и 51 -Г-18 в местах пересечений вертикальных и горизонтальных стыков.
Сопрягаемые панели, между которыми размещаются горизонтальные закрытые стыки, могут быть выполнены как с противодождевым зубом и гребнем, так и без них. В последнем случае образуется плоский горизонтальный шов (рис. 3.3).

К типу закрытых относятся и стыки крупнопанельных домов, изолированные с применением вспенивающихся полиуретановых композиций, а также стыки крупноблочных домов.

3.3. Представленные на рис. 3.4 — 3.6 варианты конструкций закрытых стыков принципиально отличаются от традиционных решений тем, что в качестве основного герметика применены самоклеящиеся ленты Абрис®С-ЛТбаз (базальтовая ткань в качестве армирующей основы) или Абрис®С-ЛТнп. Такое решение не только надежно, но и экономично (количество мастики уменьшается втрое), и ремонтопригодно. По рекомендации архитектурного надзора поверхность ленты можно окрасить в тон панели, используя фасадные краски.

Стыки дренированного типа
3.4. В стыках дренированного типа водоизоляция обеспечивается установленной в устье стыка уплотняющей прокладкой и мастикой-эластомером (рис. 3.7, 3.8) или самоклеящейся лентой Абрис®С-ЛТнп (рис. 3.9, 3.10), а также специальными конструктивными элементами для поэтажного удаления воды (декомпрессионная полость, дренажное отверстие, водоотводящий фартук). Воздухоизоляция обеспечивается уплотняющими прокладками и оклейкой лентой Абрис®С-ЛТнп (ЛТбаз).

Стыки открытого типа
3.5. В стыках открытого типа (рис. 3.11, 3.12) водоизоляция обеспечивается специальными конструктивными элементами (водоотбойные экраны, водоотводящие фартуки) для поэтажного удаления воды и лабиринтной конфигурацией сопрягаемых граней панелей (наличием противодождевых зуба и гребня), а воздухоизоляция — уплотняющими прокладками и оклеечной изоляцией, например Абрис®С-ЛТнп.

При новом строительстве герметизация устья в стыках открытого типа не предусмотрена. Однако ее приходится применять при ремонте таких стыков.

3.6. Стыковые соединения между оконными (дверными) блоками и четвертями проемов панельных стен следует изолировать по периметру блоков герметизирующей мастикой (рис. 3.13, 3.14). То же относится и к стыкам между указанными блоками и четвертями проемов стен из любых материалов, в том числе применяемых в малоэтажном и коттеджном строительстве.

Варианты конструктивных решений закрытых стыков, герметизируемых в процессе строительства лентой Абрис®С

Рис. 3.4
Вертикальный стык закрытого типа
Рис. 3.5.
Горизонтальный стык закрытого типа
Рис. 3.6.
Плоский горизонтальный стык закрытого типа
1 — стыкуемые панели, 2 — внутренняя омоноличенная стена, 3 — уплотняющая прокладка, 4 — прокладка Абрис®С-ЛТбаз, 5 — уплотнитель пористый Вилатерм СП (СМ), 6 — зона очистки, 7 – грунтовка (праймер) Абрис®РП, 8 — Абрис®С-ЛТбаз или С-ЛТнп

 

Конструктивные решения стыков дренированного типа

Рис. 3.7.
Вертикальный стык дренированного типа: А — рядовое сечение,

Б — сечение в уровне перекрытия
Рис. 3.8.
Горизонтальный стык дренированного типа

(Сечение по вертикальной оси стыка)
1 — наружная стеновая панель, 2 — внутренняя омоноличенная стеновая панель, 3 — теплоизоляционный вкладыш, 4 — воздухозащитная оклеечная изоляция, 5 — декомпрессионная полость, 6 — плита перекрытия, 7 – водоотводящий фартук, 8 — дренажное отверстие, 9 — бетон замоноличивания стыка, 10 — цементно-песчаный раствор, 11 — уплотняющая прокладка, 12 — герметизирующая мастика, например Абрис®РС

Рис. 3.9.
Вариант герметизации вертикального стыка дренированного типа!
Рис. 3.10.
Вариант герметизации горизонтального стыка дренированного типа!
1 — стыкуемые наружные панели, 2 — внутренняя стеновая панель, 3 — теплоизоляционный вкладыш, 4 — воздухозащитная самоклеящаяся лента Абрис®С -ЛТбаз или Абрис®С-ЛТнп, 5 — декомпрессионная полость, 6 — Вилатерм СП (СМ), 7 — водоотводящий фартук (слив) из оцинкованной стали δ = 0,6 — 0,7 мм), 8 — зона очистки, 9 — праймер Абрис®Рп, 10 — Абрис®С-ЛТнп или Абрис®С-ЛТбаз

 

Рис. 3.11
Вертикальный стык открытого типа
Рис. 3.12.
Горизонтальный стык открытого типа (сечение по оси вертикального типа)
1 — наружная стеновая панель, 2 — внутренняя стеновая панель, 3 — теплоизоляционный вкладыш, 4 — воздухозащитная оклеенная изоляция Абрис®С -ЛТбаз, 5 — бетон замоноличивания колодца стыка, 6 — уплотняющая прокладка типа Вилатерм, 7 — водоотбойный экран, 8 — водоотводящий фартук

Рис. 3.13.
Стыки между оконным блоком и четвертями проемов стен

(А — верхний, Б — боковой)
Рис. 3.14.
Стыки между оконным и дверным блоком

и нижними четвертями проемов стен

(В — оконный блок, Г — дверной блок)
1 — наружная стеновая панель, 2 — оконный блок, 3 — дверной блок, 4 — пористое уплотнение стыка (пакля, ППУ), 5 — грунтовка Абрис®РП, 6 — герметизирующая мастика Абрис®Рс, 7 — подоконник, 8 — металлический слив, 9 — уплотнение полимерраствором

4. Технология герметизации стыков при новом строительстве
4.1. Работы по устройству стыков элементов наружных стен полносборных зданий и их герметизацию при новом строительстве следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», раздел 3 «Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций»

4.2. Герметизацию стыков обеспечивают комплексом мер, включающим: ремонт панелей при обнаружении дефектов на тех участках их лицевых и торцевых поверхностей, которые при сопряжении сборных элементов образуют стыки;

— устройство воздухоизоляции стыков;

— установку в устья стыков уплотняющих прокладок;

— нанесение герметизирующей мастики или самоклеящейся ленты (см. рис. 3.1 — 3.12).

4.3. Ремонт панелей с целью устранения дефектов их изготовления или механических повреждений (пористая структура бетона в местах, образующих устье стыка, околы граней и углов панелей, поломки и сквозные трещины на противодождевых зубе и гребне, повреждения отделочного покрытия панелей на участках, примыкающих к стыкам, и т.п.) необходимо, как правило, выполнять на специальных постах в цехах изготовления наружных стеновых панелей домостроительных предприятий.

4.4. Работы по устройству воздухоизоляции стыков с применением воздухозащитных лент выполнять поэтажно, до монтажа внутренних стен.

Поверхности стыковых колодцев перед наклейкой лент необходимо обеспылить и обезжирить. Перед наклейкой ленты Абрис®С-ЛТнп на поверхности кистью нанести праймер Абрис®Рп. Минимальная толщина наносимого клеевого слоя праймера около 100 мкм. Соединение лент между собой необходимо выполнять внахлест с длиной участка нахлеста 100 — 120 мм. При этом конец нижерасположенной ленты следует наклеивать поверх ленты, располагаемой в стыке монтируемого этажа. Места соединений лент должны быть на расстоянии не менее 300 мм от пересечения вертикального и горизонтального стыков.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ применять для оклеечной воздухоизоляции рулонные битуминозные материалы типа рубероида.

4.5. При герметизации стыков закрытого типа кроме выполнения работ согласно п.п. 4.3 и 4.4 устанавливают в устья стыков уплотняющие прокладки и наносят по ним герметизирующую мастику (см. рис. 3.1 — 3.3).

4.6. Установку уплотняющих прокладок и нанесение герметизирующей мастики следует выполнять с подвесных подъемных люлек, подъемных вышек, навесных лесов, подмостей или иных средств подмащивания в зависимости от этажности здания и расположения стыков в соответствии с действующими инструкциями по эксплуатации указанных средств.

Кроме этого, целесообразно использовать будку изолировщиков, предназначенную для временного хранения оборудования, приспособлений и инструментов, запаса праймера и мастики, уплотняющих прокладок, воздухозащитных лент, растворителей, спецодежды, аптечки, а также для укрытия и обогрева рабочих.

4.7. Перед началом работ следует, пользуясь средствами подмащивания, осмотреть стыки для уточнения состояния стыкуемых граней сборных элементов. Выявленные при этом поврежденные грани необходимо отремонтировать полимерцементным раствором, например Лукаром-ОХ.

4.8. Поверхности, на которые наносят мастику, следует очистить и обезжирить. Для этого их следует предварительно обеспылить, очистить от наплывов раствора, грязи, снега и инея. Указанную обработку рекомендуется выполнять пневмо- или электрощетками, ветошью, смоченной уайт-спиритом, продувкой сжатым воздухом, подсушкой с помощью специального аппарата (см. раздел 6).

4.9. Уплотняющие прокладки следует устанавливать после окончания монтажа панелей каждого этажа. Прокладки, установленные в устья стыков, должны быть обжаты на 20 — 50% от их первоначального диаметра. На стройплощадках следует иметь прокладки различных диаметров с учетом возможного при монтаже сборных элементов разброса размеров стыковых зазоров. При ширине стыковых устий менее 12 мм допускается их уплотнение другими биостойкими материалами, например антисептированной паклей.

4.10. Размещать уплотняющие прокладки в устьях стыков следует сплошной линией без разрывов. Во избежание повреждений поверхности прокладок необходимо их заводить без натяжения, используя закругленную деревянную лопатку. Соединять прокладки по длине необходимо «на ус» при помощи клейкой полиэтиленовой или матерчатой изоляционной лент, располагая место соединения на расстоянии не менее 300 мм от пересечения вертикального и горизонтального стыков.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— прибивать уплотняющие прокладки к стыкуемым граням панелей;

— монтировать панели с заранее закрепленными на них уплотняющими прокладками, кроме случаев, специально оговоренных в проектах;

— уплотнять стыки двумя и более скрученными вместе прокладками;

— устанавливать прокладки в неочищенное устье.

4.11. Работы по нанесению мастики можно выполнять при температурах воздуха от минус 20°С до любой положительной при отсутствии осадков.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ наносить мастику и ленты во время дождя и снегопада, если существует опасность попадания осадков на герметизируемые поверхности.

4.12. Наносить мастику в устье стыка наружных ограждений следует с использованием ручных или пневматических шприцев любых марок, например, ручного шприца конструкции ЦНИИОМТП емкостью 0,95 л, универсального строительного шприца фирмы Manel (Испания) емкостью 0,8 л, универсального пистолета английской фирмы Сох (модель Avon) емкостью 0,6 л и т.п.

Шприц конструкции ЦНИИОМТП заправляют с помощью соответствующего смесительно-заправочного устройства (СЗУ) (см. раздел 6).

4.13. Наносить мастику в устья стыков следует в соответствии с проектом, как правило, по уплотняющим прокладкам. Мастику нагнетают в устье, постепенно перемещая наконечник шприца вдоль герметизируемого стыка и одновременно нажимая на курок шприца.

При нанесении мастики в вертикальные стыки наконечник шприца перемещают сверху вниз, удерживая шприц под углом а между продольными осями шприца и стыка, составляющим 60 — 80°. При нанесении мастики в горизонтальные стыки рекомендуется выдерживать угол между продольными осями шприца и стыка 45 — 60° (см. раздел 6).

Мастику следует нагнетать в устья стыков равномерно, без разрывов, наплывов и пустот. После укладки мастику необходимо разровнять с помощью стальной или деревянной расшивки, смоченной в мыльном растворе (при отрицательных температурах воздуха — в воде, подсоленной поваренной солью).

Толщина мастичного слоя должна отвечать проектной.

Перед нанесением пенополиуретановых композиций и самоклеящихся лент сопрягаемые стенки стыковых устий обеспыливают, обезжиривают и при необходимости просушивают. Композиции наносят, используя, как правило, установки типа. Пена при температурах воздуха не ниже минус 10°С (см. раздел 6).

4.14. При герметизации стыков дренированного типа (см. рис. 3.7 — 3.10) следует:

— в пересечениях вертикального и горизонтального стыков наклеивать (устанавливать — в случае его изготовления из жестких материалов) водоотводящий фартук размером 220><220 мм;

— поверх фартука на верхней горизонтальной плоскости противодождевого гребня устанавливать отрезок уплотняющей прокладки длиной 500 мм с привязкой к оси вертикального стыка по 250 мм в каждую сторону;

— работы по установке водоотводящего фартука и уплотняющей прокладки выполнять с перекрытия после замоноличивания колодца вертикального стыка;

— в отличие от закрытых стыков уплотняющие прокладки в устья стыков дренированного типа устанавливать с учетом расположения дренажных отверстий: в горизонтальных стыках — отступив на 25 — 30 мм в каждую сторону от оси вертикального стыка (в месте расположения водоотводящего фартука — поверх него), в вертикальных стыках — так, чтобы не пересекать горизонтальных стыков.

4.15. При наличии в цокольном этаже технического подполья стыки панелей следует уплотнять на всю глубину их устий полимерцементным раствором.

Полимерцементный раствор готовят, вводя в цементно-песчаный раствор полимерные добавки (поливинилацетатной эмульсии, латексов дивинилстирольного СКС 65ГП «Б» или винилиденхлоридного ВХВД 65ГЩ) в виде водных дисперсий в количестве 10 — 20% от массы цемента в расчете на сухой остаток полимера.

4.16. При герметизации стыков между оконными (дверными) блоками и четвертями проемов панельных стен (см. рис. 3.13 — 3.14) следует:

— оконные (дверные блоки) устанавливать и закреплять в проемах панелей, как правило, в условиях заводского производства изделий; утеплять места примыкания оконных (дверных) блоков вспенивающимися полиуретановыми композициями, либо паклей, либо уплотняющими прокладками типа Вилатерм;

— нанесение пенополиуретановых композиций (кроме ППУ 6ТЗ) выполнять методом напыления с использованием установок типа Пена. При этом необходимо строго соблюдать технику безопасности, в частности, обеспечивать интенсивный воздухообмен в зоне проведения работ в соответствии с требованиями нормативных документов на указанные материалы.

4.17. После окончания работ все оборудование и инструмент, с помощью которых проводилась герметизация, следует очистить. Грубое удаление остатков мастики осуществляют ножом, скребком и т.п. Цилиндр смесительно-заправочного устройства и гильзы шприцев очищают с помощью поршней и шомпола. Затем указанные механизмы тщательно промывают уайт-спиритом (ксилолом, сольвентом) и горячей водой с мылом.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ во избежание порчи гильз шприцев выжигать остатки мастики открытым пламенем.

Остатки неиспользованной мастики и лент следует утилизировать, собирая в специальные емкости, и вывозить для захоронения по согласованию с Госсанэпиднадзором.

5. Технология ремонтной герметизации швов
5.1. В общем объеме герметизационных работ ремонтные значительно превышают объем первичной герметизации. При этом практически все технологические операции выполняются снаружи с использованием люлек и герметчиков-скалолазов. Именно при выполнении ремонтной герметизации всех видов стыков наиболее эффективны самоклеящиеся материалы, использование которых позволяет обеспечить надежность при существенном снижении трудоемкости.

5.2. Ремонтные работы по устранению дефектов в швах полносборных зданий в период гарантийного срока эксплуатации обязаны выполнить домостроительные предприятия, а по истечении этого срока — специализированные ремонтно-строительные организации в строгом соответствии с утвержденными нормативными документами.

5.3. Проектные решения по ремонтной герметизации следует принимать в соответствии с результатами натурных обследований эксплуатационных и инспектирующих организаций с учетом жалоб населения.

5.4. Эффективно выполнять натурные обследования швов зданий в осенне-зимний период для полноценного выявления дефектов (протечек, промерзаний, продуваний). Натурные обследования, как правило, выполняют визуально и при необходимости с использованием инструментов и специальной аппаратуры. Визуально обследуют здания как снаружи, так и изнутри, учитывая замечания проживающих.

5.5. Внутри зданий обязательно осматривают квартиры, имеющие дефекты стыков, а также смежные квартиры, т.е. расположенные рядом, выше и ниже этажами. При обходе квартир следует измерить в них относительную влажность и температуру воздуха и опросить жильцов для уточнения информации об изъянах водо-, воздухо- и теплоизоляции ограждений и выявления режима эксплуатации помещений, всесторонне оценив причины, вызывающие дефекты. При наружных визуальных обследованиях должны быть зафиксированы повреждения защитного слоя в стыках, дефекты наружных стеновых панелей (околы граней и углов панелей, трещины в фактурном слое и т.п.), дефекты примыканий плит лоджий и балконов к наружным стеновым панелям, а также дефекты примыканий оконных и дверных (балконных) блоков к четвертям проемов стен.

В отдельных случаях, когда причина дефекта неясна, и при наличии соответствующих возможностей следует проводить дополнительные обследования, применяя специальные инструментальные методы, например, тепловизионные с привлечением специализированных организаций, располагающих соответствующей аппаратурой.

Все выявленные дефекты следует фиксировать на схемах.

5.6. На основании результатов обследований швов зданий устанавливают объем работ по ремонтной герметизации. При этом в случаях, связанных с устранением протечек следует исходить из следующего:

— при наличии в доме более 30% дефектных швов необходим капитальный ремонт — сплошная ремонтная герметизация швов. Решение об этом принимает соответствующая муниципальная служба, например, Дирекция единого заказчика;

— при наличии дефектов швов в 30% и более помещений, выходящих на данный фасад, должен быть произведен ремонт всех швов этого фасада здания, включая швы в местах примыкания оконных (дверных) блоков к четвертям проемов;

— при наличии отдельных дефектов швов в менее чем 30% помещений, выходящих на данный фасад, ремонтируют дефектный шов, смежные с ним горизонтальные и вертикальные швы этого и вышерасположенного этажей, а также швы в местах примыканий оконных (дверных) блоков к четвертям проемов смежных панелей вышерасположенного этажа;

— при наличии отдельных дефектов швов в местах примыканий оконных (дверных) блоков к четвертям проемов выполняют соответствующий выборочный ремонт согласно описи заказчика.

5.7. В случаях, связанных с устранением точечных промерзаний и повышенной воздухопроницаемости, ремонтируют только дефектные участки швов.

5.8. В домах со стыками открытого типа при обнаружении дефектов следует все межпанельные швы ремонтировать как закрытые.

5.9. Ремонтную герметизацию наружных швов следует вести при сухой погоде и, как правило, при положительной температуре наружного воздуха.

5.10. Работы по ремонтной герметизации швов, выполняемые снаружи, следует вести с подвесных подъемных люлек, а также с подъемных консольно-шарнирных вышек, смонтированных на автомашинах. В необходимых случаях возможно привлечение герметчиков-скалолазов.

5.11. Перед началом ремонтной герметизации необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

— изучить техническую документацию, составленную по результатам обследований; завезти необходимые материалы, механизмы, инвентарь, инструмент и приспособления для ремонта;

— смонтировать и опробовать подъемно-транспортное оборудование;

— подвести электроэнергию;

— завезти специальные запирающиеся металлические лари для хранения инструмента, герметизирующих и уплотняющих материалов, установить их в специально оборудованных местах;

— завезти и установить в рабочей зоне специальные оповестительные плакаты, предназначенные для пропаганды безопасных способов ведения работ;

— провести инструктаж рабочих по правилам технологии, техники безопасности и охраны труда.

Герметизация швов при их первичном ремонте
5.12. Характерными ошибками проектирования и нового строительства, вызывающими необходимость первичной ремонтной герметизации швов являются:

— неправильное заполнение устий стыков элементами изоляции, в том числе заполнение устий цементно-песчаным раствором без уплотняющих прокладок и герметизирующей мастики;

— нанесение герметизирующей мастики в устьях непосредственно на жесткое основание типа цементно-песчаного раствора, использование цементно-песчаного раствора в качестве защитного слоя (см. рис. 1.3, 1.4);

— неверное назначение и (или) неточное выдерживание при производстве работ толщины слоя герметизирующей мастики в устьях стыков. В результате при ширине устья 20 мм превышение предельной трехмиллиметровой толщины в самом тонком месте поперечного сечения слоя эластомерных мастик в процессе эксплуатации приводит к отрыву (отслоению) мастики от стенок стыкового устья;

— нарушение содержащихся в инструкциях по применению конкретных герметизирующих мастик требований, предъявляемых к подготовке стыкуемых поверхностей сопрягаемых элементов перед нанесением мастик, а также правил ее приготовления и нанесения в устья стыков.

5.13. Ремонтную герметизацию стыков закрытого и дренированного типов следует выполнять по методу поверхностной герметизации — оклеечной.

5.14. Восстановительную герметизацию выполняют в случае выхода из строя изолирующих элементов, расположенных в устье стыка, т.е. при глубоких трещинах и отслоения герметизирующей мастики от стыкуемых граней панелей или ее разрыве* потере уплотняющими прокладками упругих свойств, нарушении поэтажного водоотвода (в стыках дренированного типа).

5.15. При этом виде ремонта следует предварительно расчистить устье, удалив заполняющие его элементы, кроме водоотводящих фартуков в стыках дренированного типа. Для расчистки используют скарпель, молоток, стальную щетку или пневматическое зубило, пневмо- или электрощетки (см. раздел 6). Кромки панелей, образующих стыки, очищают клюкарзой. Затем из расчищенных стыков удаляют пыль и остатки раствора, просушивают полости продувкой сжатым воздухом, кромки панелей и стенки стыковых устий обезжиривают растворителями. Эффективны специальные инструменты ЗАО Ф. Мобиле Multi Master (см. раздел 6).

5.16. При ремонте стыков дренированного типа в местах пересечений горизонтальных и вертикальных стыков возможны два решения восстановительной герметизации. Первое применяют, когда расчет показывает, что наличие дренажных отверстий, устраиваемых в указанных пересечениях, приводит к несоблюдению требовании тепло- и воздухозащиты зданий, установленных согласно изменению № 3 к СНиП П-3-79 «Строительная теплотехника». В этом случае ремонтируемые дренированные стыки переделывают в закрытые (рис. 5.1); водоотводящие фартуки обрезают в основании водозащитного гребня и нижние части фартуков удаляют, в расчищенных устьях стыков размещают уплотняющие прокладки, выполняют оклеенную герметизацию.

5.17. Ремонт дефектного дренированного шва выполняют в следующей последовательности (рис. 5.1):

— используя механический инструмент, расчищают полость шва, удаляя часть фартука-слива, уплотняющие и герметизирующие материалы;

— деревянной лопаткой уплотняют полость стыка антисептированной паклей или заполняют монтажной пеной (пенополиуретан типа Макрофлекс), которую после отверждения подрезают клюкарзой с таким расчетом, чтобы оклеечную самоклеящуюся ленту, например, Абрис С-ЛТбаз можно было наклеить с компенсатором (провисом) (рис. 5.1);

— приклеиваемые кромки ленты следует тщательно уплотнить, прикатывая наборным роликом (см. рис. 6.11);

— по решению архитектурного надзора поверхность самоклеящейся ленты окрашивают в тон поверхности панелей, при этом следует использовать только высокоэластичные краски, например, на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ) или на основе жидких атмосферостойких каучуков.

5.18. Ремонтную герметизацию межпанельных швов открытого типа выполняют, превращая их в закрытые, в следующей последовательности (рис. 5.2):

— расчищают полость открытого стыка до водоотбойной ленты, тщательно очищая кромки стыкуемых панелей от грязи, и обезжиривают их уайт-спиритом;

— полость уплотняют либо паклей, либо ППУ, прокладывая антиадгезив (полиэтиленовая пленка толщиной 150 мкм);

Рис. 5.1. Конструктивные решения ремонтной герметизации стыков дренированного типа:

А — ремонтный горизонтальный шов после расчистки устья; Б — вертикальный шов в месте пересечения с горизонтальным после расчистки устья; В — горизонтальный шов после ремонта;

1 — стыкуемые панели, 2 — старая уплотняющая прокладка (установлена при монтаже), 3 — цементно-песчаный раствор (уложен при монтаже), 4 — линия обреза фартука, 5 — удаляется часть фартука, 6 — сохраняемая часть фартука, 7 — антисептированная пакля или пенополиуретан, 8 — зона очистки и обезжиривания, 9 – праймер Абрис®РП, 10 — самоклеящаяся лента Абрис®С-ЛТбаз или Абрис®С-ЛТнп

— обрабатывают зоны будущей оклейки грунтовкой Абрис®Рп, нанося кистью флейц тонкий слой мастики (не более 150 мкм);

— вслед за этим наклеивают самоклеящуюся ленту Абрис®С-ЛТбаз или Абрис®С-ЛТтп с компенсатором-провисом или выпуклостью согласно конкретному проектному решению;

— по согласованию с архитектурным надзором принимают решение по декоративно-защитной окраске, обязательно применяя эластичные окрасочные составы, содержащие жидкий каучук.

5.19. При ремонтной переделке открытых стыков в закрытые в случае, если нижняя часть водоотводящего фартука-слива отстает от нижней поверхности горизонтального стыкового устья, указанную часть фартука следует отрезать. При этом линия обреза должна быть ближе к фасадной поверхности панели, чем место упора в фартук водоотбойного экрана, расположенного выше горизонтального стыка. Если водоотводящий фартук плотно прилегает к нижней поверхности горизонтального стыкового устья, он может быть сохранен в случае оклейки, заведенной в полость устья (рис. 5.2).

5.20. Если в результате вспенивания пенополиуретана (при отверждении ППУ происходит значительное увеличение объема*) часть его объема окажется за пределами устья, то эту часть следует срезать клюкарзой.

*) Рекомендуется применять вспенивающиеся полиуретановые композиции отечественного производства: ППУ 17Н, ГШУ 6ТЗ, ППУ 6ТН, ППУ 13Н, Вилам 405, а также идентичные им по физико-механическим свойствам.

5.21. В тех случаях, когда разгерметизация швов произошла после первичной герметизации, выполненной недоброкачественно, целесообразно на старый герметик или раствор наклеить самоклеящуюся пленку типа ПЭЛ или скотч и, перекрывая ее по ширине, наклеить самоклеящуюся ленту Абрис®С-ЛТбаз или Абрис®С-ЛТпн с обязательной компенсационной складкой. Если устье ремонтируемого шва полностью уплотнено старым, но сохранившимся материалом, то следует по оси шва наклеить прокладку из ППУ или Вилатерма для образования компенсатора, а затем наклеить самоклеящуюся ленту Абрис®С-ЛТбаз или Абрис®С-ЛТпн (рис. 5.3).

5.22. Если приходится ремонтировать шов, ранее оклеенный, например, лентой Герлен-Д, которая либо потрескалась, либо частично отслоилась, то целесообразно на поверхность деформированной ленты по оси шва наклеить прокладку из ППУ или Вилатерма для образования компенсатора, а поверх наклеить ленту Абрис®С-ЛТбаз или идентичную согласно проекту (рис. 5.3).

5.23. В отечественной практике ремонтной герметизации могут встречаться разнообразные дефекты в швах не только из-за недоброкачественной первичной герметизации, но и в связи с последовавшими значительными деформациями стыкуемых ограждающих конструкций (осадка, усадка, случайные повреждения). В таких случаях конкретное решение по ремонту принимает проектная или научно-исследовательская организация, руководствуясь основными принципами, изложенными в настоящих «Указаниях».

Рис. 5.2. Конструктивные решения ремонтной герметизации стыков открытого типа:

А, Б, В, — варианты ремонтной герметизации вертикальных стыков, Г, Д — варианты ремонтной герметизации горизонтальных стыков;
1 — стыкуемые панели, 2 — старая уплотняющая прокладка (установлена при монтаже), 3 — водоотбойная лента (установлена при монтаже), 4 – сохраняемый водоотводящий фартук, 5 — сохраняемая часть водоотводящего фартука, 6 — Вилатерм, антисептированная пакля или пенополиуретан, 7 — зона очистки и обезжиривания, 8 — праймер Абрис®Рп, 9 — антиадгезив, 10 — самоклеящаяся лента Абрис®С -ЛТбаз или Абрис®С-ЛТбаз

Рис. 5.3. Конструктивное решение повторной ремонтной герметизации стыков
Рис. 5.5. Конструктивное решение дополнительной герметизации горизонтальных стыков:
1 — стыкуемые стеновые панели, 2 – существующая уплотняющая прокладка, 3 — существующий герметик, 4 — существующий цементно-песчаный раствор, 5 — Герлен-Д, наклеенный при первичном ремонте, 6 — мастика Абрис®Рс, 7 — половина Вилатерма сплошного сечения 0 6-8 мм, 8 –зона очистки и обезжиривания, 9 — праймер Абрис®Рп, 10 -самоклеящаяся лента Абрис®С -ЛТбаз или Абрис®С-ЛТпн
1 — стыкуемые стеновые панели, 2 — перекрытие, 3 — старый цементно-песчаный раствор, 4 — старое уплотнение, 5 — зона очистки,

6 — самоклеящаяся лента Абрис®С-ЛТ, 7 — плинтус
5.24 Ремонтную герметизацию сопряжений оконных (дверных) блоков с четвертями проемов стен выполняют со стороны фасадов здания в следующей последовательности (рис. 5.4):

— снимают металлический слив-окрытие;

— расчищают стыки по периметру оконного (дверного проема), удаляя цементно-песчаный раствор,

— расчищают штрабы для установки металлического слива в нижней четверти проема, а при отсутствии пробивают штрабы на всю четверть;

— при наличии трещин на четвертях проемов по периметру окон (дверей) выполняют расшивку трещин полимерраствором или цементно-песчаным раствором на напрягающем цементе НУ-20(40);

— герметизируют полости по периметру окон (дверей) мастикой Абрис®гс или оклеивают самоклеящейся лентой Абрис®С-ЛТбаз или Абрис®С-ЛТнп;

— устанавливают металлический слив — окрытие в штрабы с заведением фальца слива в прорезь оконного блока;

— крепят слив к оконной коробке гвоздями с шагом около 200 мм, прокладывая по периметру слива самоклеящуюся ленту Абрис®С-ЛБ шириной 60 — 80 мм;

— уплотняют штрабы в местах установки слива полимерраствором;

— выполняют декоративно-защитную окраску четвертей и оконных (дверных) блоков.

5.25. В связи с тем, что уплотненные при строительстве горизонтальные стыковые соединения зачастую подвержены инфильтрации воздуха (продувание), следует выполнять дополнительную герметизацию, укладывая под плинтус самоклеящуюся ленту Абрис®С-ЛТнп (ЛТбаз) в следующей последовательности (рис. 5.5):

— аккуратно снять плинтус в зоне горизонтального шва и тщательно очистить его заднюю поверхность, стену и пол в зоне расположения плинтуса (участки плинтусов, примыкающих к внутренним стенам, на длину около 200 мм также снять и очистить);

— наклеить ленту Абрис®С-ЛТнп, предварительно сняв антиадгезионную пленку с одной стороны;

-затем снять антиадгезионную пленку с поверхности наклеенной ленты, с прижатием установить и закрепить плинтус.

— затем снять антиадгезионную пленку с поверхности наклеенной ленты, с прижатием установить и закрепить плинтус.

Герметизация стыковых соединений одно- и трехслойных стеновых панелей

Рис. 5.4. Конструктивное решение ремонтной герметизации стыков между оконными (дверными) блоками и четвертями проемов:

А — боковой стык между оконным блоком и четвертью проема стены, Б — стык между оконным блоком и нижней четвертью проема стены;
1 — наружная стеновая панель, 2 — оконный блок, 3 — пористое уплотнение стыка (установлено при монтаже), 4 — старая герметизирующая мастика, 5 — подоконник, 6 — металлический слив, 7 — лента Абрис®С-ЛТбаз или Абрис®С -ЛТнп, 8 — лента Абрис®С -ЛБ, 9 — уплотнение полимерраствором.

5.26. Стыки одно- и трехслойных панелей наружных стен закрытого типа в процессе строительства, как правило, герметизированы мастиками-эластомерами в сочетании с пористыми уплотнителями. В связи с тем, что такие панели подвержены значительным деформациям, прежде всего, под воздействием перепадов температур, часты расстройства швов, особенно при недостаточных деформативности на морозе и адгезии мастик бетонным поверхностям (рис. 5.6). Именно эти факторы обусловливают целесообразность герметизации стыковых соединений таких конструкций самоклеящимися армированными лентами. При этом исключительно важно обеспечить достаточный компенсационный провис (или складку) для того, чтобы напряжения в шве были близки к нулю.

5.27. В одно- и трехслойных стеновых панелях герметизацию выполняют, используя в качестве пористых прокладок либо вспененный полиэтилен (Вилатерм-СП (СМ), либо антисептированную паклю, либо пенополиуретан с оклейкой самоклеящейся армированной лентой Абрис®С-ЛТбаз или Абрис®С-ЛТнп (рис. 5.7). Конкретное решение принимает проектная организация.

5.28. Подготовка поверхностей стыкуемых конструкций в устье определяет качество герметизации, поэтому следует тщательно очистить бетон от наплывов цементно-песчаного раствора, а при обнаружении трещин или раковин уплотнить их полимерраствором. В качестве полимеррастворов применяют цементно-песчаные растворы 1:3 с добавкой до 15% ПВАЭ от массы цемента или используют более надежный полизоцианатный состав Лукар-ОВ или Лукар-ОХ*.

* Стандартная продукция — Лукар-ОП соответствует Техническим Условиям ТУ 5772-002-58275026-02 от 05.02.2002 г., как и все Лукары относятся к малоопасным веществам четвертого класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76 (Гигиеническое заключение № 52.НЦ.15.577.П.000355.02.03 от 17.02.2003 г). Свидетельство на товарный знак № 257756 от 27.10.2003 г.

5.29. При наличии остатков смазки на кромках панелей следует их смыть, используя ветошь, смоченную в уайт-спирите, до механической очистки.

5.30. В качестве праймера-грунтовки следует применять мастику Абрис®Рп, которую наносят щетинной кистью флейц тонким слоем (толщина слоя не должна превышать 150 мкм) за один проход.

5.31. Паклю и пористые прокладки круглого сечения (диаметр прокладки должен быть в два раза больше ширины зазора в устье стыка) вводят насухо в полость, используя закругленные деревянные лопатки. Соединение прокладок следует выполнять «на ус» на расстоянии не менее 300 мм от места пересечения вертикального и горизонтального стыков. В качестве клеев эффективны «ОНИКС», «88-КР» и «88-КРМ».

Рис. 5.6. Решение первичной герметизации в сопряжении конструкций трехслойных панелей:

1 — наружная стеновая панель, 2 — внутренняя стеновая панель, 3 — утеплитель, 4 — уплотняющая прокладка, 5 — герметизирующая мастика Абрис®Рс
Рис. 5.8. Решение первичной герметизации в сопряжении одномодульных панелей(блоков):

1 — наружная стеновая панель, 2 – уплотняющая прокладка, 3 — бетон замоноличивания, 4 — цементно-песчаный раствор, 5 — герметизирующая мастика Абрис®Рс
5.32. При необходимости устье стыка просушивают, используя малогабаритные горелки.

5.33. Самоклеящиеся ленты Абрис®С-ЛТнп Абрис®С-ЛТбаз и Абрис®С-ЛТм следует наклеивать без натяга и желательно прикатывать обрезиненным валиком, исключая морщины и вздутия.

При температуре воздуха ниже 5°С самоклеящиеся ленты следует выдерживать в помещении при температуре около 20°С в течение суток или прогреть в термошкафу в течение часа при температуре около 40°С.

5.34. ЗАПРЕЩАЕТСЯ вести работы по герметизации на морозе при температуре ниже -20°С и нежелательно при температуре выше 40°С, а также нельзя работать при выпадении осадков.

Герметизация стыковых соединений одномодульных панелей и блоков
5.35. Стыки одномодульных панелей и блоков являются стыками закрытого типа (герметики располагаются только с внешней поверхности), следовательно, и ремонт их осуществляется только снаружи (рис. 5.8).

5.36. При осредненной ширине устьев стыков, составляющей 20 мм, их можно герметизировать как мастикой, так и самоклеящимися лентами (рис. 5.9).

5.37. В качестве герметизирующей мастики применять Абрис®С-Б или Абрис®Рс к праймеру — грунтовке Абрис®Рп. Наносить мастику следует пневмопистолетом или шпателем.

5.38. Вместо мастики можно использовать самоклеящиеся ленты Абрис®С-ЛТбаз или Абрис®С-ЛТнп. Конкретное решение определяется проектом или по согласованию с авторским надзором.

5.39. Оклеечную герметизацию целесообразно выполнять в теплое время года, учитывая максимальное раскрытие стыка за счет укорочения стыкуемых конструкций в холодное время.

6. Механизмы, инструменты и приспособления для выполнения герметизации при строительстве и ремонте
6.1. Для очистки бетонных поверхностей от старых материалов и заусенец используют пневмо- или электродрели со сменными насадками (рис. 6.1). Для срезки старых герметиков рационально использовать оборудование Hilti и виброножи Fajn для вскрытия швов, а также Multi Master (рис. 6.2).

6.2. Для подсушки поверхностей перед нанесением герметиков применяют газовые горелки или аппарат СКВ Мосстроя (рис. 6.3 и 6.4).

6.3. Для нанесения мастики типа Абрис®С-Б, Абрис®Рс можно применять пистолеты (шприцы) (рис. 6.5 — 6.7) и заправочное устройство (рис. 6.8).

 

 

Рис. 5.7. Рациональные конструктивно-технические решения ремонтной герметизации швов одно- и трехслойных панелей:

1 — стыкуемые наружные панели, 2 — мелкозернистый бетон, 3 — пористая прокладка типа Вилатерм СМ Ø 40 — 60мм (ППУ или антисептированная пакля), 4 — зона очистки, 5 — праймер Абрис Рп, 6 — самоклеящаяся лента Абрис С-ЛТнп или Абрис С-ЛТбаз, 7 — полимерраствор, 8 — пористый утеплитель (минвата, базальтовая вата)

 

Рис. 5.9. Раци●…  руктивно-технологические решения ремонтной герметизации швов одномодульных панелей (блоков):

1 — стыкуемые наружные панели, 2 — уплотняющая прокладка Вилатерм СМ 0 40 мм (ППУ или антисептированная пакля), 3 — зона очистки, 4 — праймер Абрис®Рп, 5 – мастика Абрис®С-Б или Абрис®Рс, 6 — самоклеящаяся лента Абрис®С-ЛТнп или Абрис®С-ЛТбаз

 

 

6.4. Для уплотнения пакли в полости стыка рационально использовать пневматическую конопатку (рис. 6.9).

6.5. Для нанесения пенополиуретановых композиций применяют установки типа Пена-98П20, Пена-9М или Пена-12 (рис. 6.10). При небольших объемах запенивания полостей стыков используют стандартные баллончики отечественного или зарубежного производства типа Макрофлекс.

Для заливки полостей в вертикальных стыках рационально применять установку Пена-98 НПФ «Н.С.Т.» со специальной заливочной головкой. В этом случае происходит смешивание компонентов ППУ механическим способом, что позволяет создавать равномерную по плотности однородную смесь ППУ на выходе заливочного устройства.

6.6. Для уплотнения полости устья пористыми прокладками и при наклейке самоклеящихся лент применяют наборные ролики (рис. 6.11).

6.7. Для нанесения мастик Абрис®Рс и Абрис®Ру рекомендуется применять электрогерметизаторы, которые можно изготовить в строительной организации, используя стандартные электродрели (рис.6.6а, б). Для заглаживания мастик применяют ручные гладилки (рис. 6.12).

6.8. Для срезки избыточной массы пенополиуретана рекомендуется использовать клюкарзы, которые пригодны и для счистки старых эластомеров (рис. 6.13).

6.9. Все инструменты, механизмы, приспособления и материалы целесообразно располагать в специально оборудованном вагончике (помещении) (рис. 6.14).

7. Контроль качества герметизации
7.1. Контроль качества герметизации стыков и ремонт швов предусматривает контроль правильности хранения, приготовления и использования материалов, пооперационный контроль технологических операций по герметизации, а также приемку выполненных работ. Контроль качества герметизирующих материалов в частности осуществляет поставщик, «Завод герметизирующих материалов», а также по договору ведущие специалисты Госакадемий, НИИ и проектных институтов. Периодический контроль осуществляет жилищная инспекция.

7.2. Необходимым условием качественной герметизации является соответствующая квалификация персонала. Работы по герметизации стыков (швов) должны выполнять рабочие, обученные по специальным программам обязательно на рабочем месте.

7.3. Перед использованием мастик и самоклеящихся лент необходимо проверить:

Рис. 6.1. Схема механизмов для очистки конструкций: а) реверсная пневматическая угловая щетка, б) электродрель,

1 — стильная щетка, 2 — крепление для сменного оборудования, 3 — турбинка, 4 — корпус дрели, 5 — выключатель, 6 — сменная стальная щетка, 7 — фреза для расчистки швов, 8 — материальный шланг

Рис. 6.2. Шведский механизм для расчистка швов между стеновыми панелями (блоками)
Рис. 6.4. Схема механизма СКБ Мосстроя для сушки стыков:

1 — корпус электронагревателя, 2 — электрошкаф с пультом управления, 3 — резино-тканевый рукав подвода воздуха от компрессора, 4 — высокотемпературный шланг, 5 -удочка

Рис. 6.3. Конструктивная схема инжекционной горелки для подсушки устья стыка:

1 — сопло, 2 — стабилизатор, 3 — смеситель, 4 — форсунка, 5 — кран, 6 — ниппель

Рис. 6.5. Пистолет со шнековым смесителем:

А — общий вид и продольный разрез, Б — в сборке и разобранном виде;
1 — шнек, 2 — подшипники, 3 — втулка, 4 — насадка, 5 — стакан, 6 — вал

Рис. 6.6. Электрогерметизатор:

А — схема устройства, Б — в рабочем состоянии;

1 — дрель, 2 — крепление, 3 — корпус, 4 — спираль, 5 — электронагреватель, 6 — насадка, 7 — двухполосный разъем, 8 — втулка, 9 — электрообогрев, 10 — ручка, 11 — выключатель, 12 — электропривод

Рис. 6.7. Ручной шприц для нанесения мастики:

А — схема устройства шприца, Б — герметизация устья шва шпринцеванием;

1 — лента ворсовая, 2 — мундштук, 3 — гайка, 4 — наконечник, 5 — поршень, 6 — стержень, 7 — цилиндр, 8 — крышка, 9 — ручка, 10 — пружина

Рис. 6.8. Смесительно-заправочное устройство конструкции ЦНИИОМТП для легкотекучих мастик:

1 — бак (емкость), 2 — съемное кольцо, 3 — резиновое днище, 4 — защелка, 5 — поршень, 6 — пята гильзы шприца, 7 — рукоятка поршня, 8 — ручка бака, 9 — пята рукоятки поршня

Рис. 6.9. Схема устройства пневматической конопатки (чеканки):

1 — пневмомолоток КМП-31, 2 — державка, 3 — фиксатор, 4 – сменная конопатка (чеканка)

Рис. 1.10. Схема установки Пена — 12:

1 — емкость для полиэфирной смеси (компонент А), 2 — насос, 3 — фильтр, 4 — емкость для полиизоцианата (компонент Б), 5 — сменные шестерни, 6 — муфта, 7 — пневматическая дрель, 8 — механизм прокрутки, 9 — нагнетательные шланги, 10 — нагнетательные шланги, 11 – регулятор давления, 12 — фильтр влагоотделитель, 13 — пистолет-распылитель, 14 — камера смешивания, 15 – курок

Рис. 1.14. Схема помещения для герметчиков:

1 — механизмы для заточки клюкарз и шпателей,

2 — ящик для утилизации использованных приспособлений,

3,4 — ящики для защитных приспособлений,

5 — место для растворителей,

6 — туалетное помещение,

7 — электрощит,

8 – ящики для хранения шприцов (пистолетов),

9 – место расположения машины для нанесения пенополиуреата,

10 — емкости для герметиков,

11 — шкаф для одежды,

12 — место отдыха,

13 — индивидуальные шкафчики,

14 — раковина-умывальник

Рис. 6.11. Конструкции роликов для уплотнения шва пористыми прокладками:

А — наборный ролик, Б — фигурный ролик, В — схема уплотнения шва наборным роликом

Рис. 6.12. Конструкция ручной конопатки для уплотнения полостей швов паклей

Рис. 6.13. Схема очистки кромок стыкуемых конструкций от старой мастики клюкарзой

— правильность комплектации поставки в соответствии с паспортом завода-изготовителя, наличие маркировок (этикеток) на емкостях и упаковках;

— соблюдение указанных в ТУ 5772-003-43008408-99 и 5775-004-52471462-2003 условий хранения компонентов мастики;

— целостность (герметичность) тары, в которой поставлены мастика (праймер);

— соответствие времени использования мастики и лент гарантийному сроку хранения с учетом даты их изготовления. Эти сроки и дата занесены в этикетки (маркировки) и содержатся в паспорте, в котором также указаны показатели качества мастики по ТУ и фактические, определенные по результатам лабораторных испытаний на заводе-изготовителе.

7.4. Необходим контроль за тем, чтобы при наличии хотя бы одного из перечисленных ниже нарушений — просроченном гарантийном сроке хранения любого материала, несоблюдении условий их хранения, нарушении герметичности тары, несоответствии внешнего вида — использовать только после получения результатов испытаний на соответствие требованиям, указанным в п. 7.3.

7.5. В отношении других материалов, применяемых при герметизации стыков (швов), необходим контроль соблюдения приведенных в ТУ на эти материалы условий их поставки, маркировки, хранения, а также соответствия времени применения материалов гарантийному сроку их хранения.

7.6. Выполнение работ по герметизации стыков (швов) необходимо регулярно фиксировать в специальном журнале. На весь комплекс указанных работ следует составлять акты на скрытые работы.

7.7. Для обеспечения качественного выполнения работ необходим систематический пооперационный контроль в продолжение всех этапов герметизации стыков, как в ходе нового строительства, так и при ремонте. Контроль осуществляют ИТР подрядчика и заказчика, а также работники технического контроля предприятий домостроения и представители проектной организации.

7.8. При проведении ремонтной герметизации швов необходим надзор со стороны эксплуатационной организации, в ведении которой находится ремонтируемое здание.

При обнаружении отклонений от положений настоящих указаний следует составить акт в двух экземплярах — для эксплуатационной и вышестоящей ремонтно-строительной организации, а также фиксировать нарушения в журнале «Контроль качества производства работ по герметизации стыков полносборных зданий».

7.9. Приемку выполненных работ следует сопровождать осмотром всех отремонтированных швов. По завершении приемки следует составить акт, который подписывают представители организации, проводившей ремонт, и эксплуатационной организации, в ведении которой находится здание.

7.10. Качество герметизации стыков рекомендуется проверять выборочно (5% от общего количества отремонтированных стыков в доме) путем контрольных испытаний их на водопроницаемость способом дождевания в соответствии с «Указаниями по методике инструментальной проверки герметичности стыков наружных стеновых панелей, оконных и балконных блоков методом дождевания на заводах и стройплощадках» ВСН-100-74 и РСН 58-82 «Инструкция по испытанию на водо- и воздухопроницаемость стыков наружных стен крупнопанельных и объемноблочных жилых зданий в натурных условиях», Минск, Госстрой БССР, 1982.

7.11. Проверять на воздухопроницаемость следует устья стыков, герметизированных с наружной стороны (не менее: вертикальных рядовых — 10, горизонтальных — 5, пересечений вертикального и горизонтального — 3, вертикальных угловых — 2) по методике, изложенной в ОСТ 20-2-74 «Методы проверки теплозащитных качеств и воздухопроницаемости ограждающих конструкций в крупнопанельных зданиях» и «Карты трудовых процессов на герметизацию стыков наружных стен, гидроизоляцию и утепление поверхностей конструкций зданий», Мосоргтехстрой, М.,1987.

7.12. Качество адгезии герметиков в натурных условиях определяют при помощи адгезиометра АГ конструкции ЛНИИАКХ им К.Д. Памфилова.

7.13. После окончания ремонтной герметизации швов для каждого дома заполнить журнал-ведомость (Приложение 3). Кроме того, после интенсивного косого дождя (дождя, сопровождавшегося ветром), а также сильного ветра необходимо опросить жильцов, ранее подававших жалобы на протечки или продувание наружных стен в зоне стыков, не наблюдаются ли рецидивы прежних дефектов.

8. Техника безопасности и производственная санитария
8.1. Работы по герметизации стыков (швов) как в ходе нового строительства, так и при ремонте, следует выполнять, строго соблюдая требования:

— СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

— ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда»;

— ГОСТ 12.3.005-76 «Работы окрасочные, общие требования безопасности»;

— ГОСТ 12.4.011-75 «Средства защиты работающих»;

— ГОСТ 12.4.020-82 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук. Номенклатура показателей качества»;

— «Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства» ТОИ Р-66-01-95, Минстрой России;

— «Правил техники безопасности при текущем и капитальном ремонте жилых и общественных зданий». Стройиздат, М., 1972;

— «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», утвержденных МЧС РФ;

— ГОСТ 12.1.004-76 «Пожарная безопасность»;

— конкретных проектов и настоящих указаний.

8.2. В соответствии с Кодексом законов о труде и действующими правилами техники безопасности в строительстве ответственность за создание безопасных условий труда возлагается на руководящий административно-технический персонал ремстройорганизации.

8.3. Для пропаганды безопасных способов ведения работ администрация обязана вывешивать в рабочей зоне оповестительные плакаты размером не менее 400×400 мм (рис. 8.1 — 8.6).

8.4. Рабочие-герметчики обязаны пройти медицинское обследование и иметь при себе допуск на работу с полимерными материалами и растворителями.

8.5. Растворители пожароопасны – это должно определять исключительную осторожность к решению вопросов складирования, транспортирования и использования их на объекте ремонтных работ.

8.6. Инженерно-технический персонал и герметчиков следует обучить правилам безопасного выполнения каждой технологической операции непосредственно на рабочем месте. После проверки знаний они должны расписаться в специальном журнале по технике безопасности. Повторный инструктаж проводят не реже раза в 3 месяца.

8.7. К ремонтной герметизации не допускаются рабочие моложе 21 года, страдающие хроническими заболеваниями верхних дыхательных путей, глаз и желудка.

8.8. Герметчикам выдается наряд на особо опасные работы. Разрешается использовать самоподъемные люльки, испытанные при статическом и динамическом нагружении (обязательно наличие акта испытаний на каждую люльку). Скалолазы обязаны иметь разрешение на герметизационные работы.

8.9. Герметчики должны быть одеты в хлопчатобумажные комбинезоны — спецодежду согласно ГОСТ 12.04.001.75.

8.10. В люльках запрещается курить, принимать пищу и пользоваться открытым огнем. В люльке обязательно должен находиться пенный углекислотный огнетушитель.

8.11. Для защиты рук и лица целесообразно пользоваться пастами, составы которых приведены в Приложении 4, или силиконовым кремом.

Рис. 8.1. Плакат с надписью: «Курить и разводить огонь запрещается» на белом фоне красная штриховка и пламя)
Рис. 8.2. Плакат с надписью: «Посторонним проход воспрещен» (на светлом фоне фигура черного цвета и красная штриховка)
Рис. 8.3. Плакат с надписью: «Огнетушитель расположен в 5 метрах» (на белом фоне красная штриховка)

Рис. 8.4. Плакат с надписью: «Здесь можно курить и разводить огонь» (на светло-зеленом фоне красное пламя)
Рис. 8.5. Плакат с надписью: «Работай в перчатках» (на светлом фоне желтая штриховка и зеленые перчатки)
Рис. 8.6. Плакат с надписью: Работай в респираторе» (на светлом фоне темные контуры головы и зеленый респиратор)

Рис. 8.7. Рабочий со щитком
Рис. 8.8 Схема устройства пылезащитного респиратора:

1 — резиновая полумаска, 2 — оголовье, 3 — клапан выхода, 4- корпус, 5 — фильтр, 6 — кольцо-экран, 7 — поджимное кольцо
8.12. Герметчики должны работать в перчатках, защитных очках или щитках и респираторах (рис. 8.7).

8.13. Индивидуальные респираторы следует использовать согласно прилагаемого паспорта и хранить в полиэтиленовом пакете (рис. 8.8).

8.14. Герметчикам следует соблюдать следующие санитарные правила:

— избегать прямого контакта с герметиками и растворителями;

— брызги мастик смывать теплой водой с мылом;

— спецодежду, обувь и защитные приспособления хранить в индивидуальных шкафах;

— не использовать шерстяную, шелковую и синтетическую одежду, а также не работать в украшениях из металлов (кольцах, браслетах и т.п.);

— не принимать пищу в местах хранения, приготовления герметиков и на рабочем месте.

8.15. Все герметчики обязаны проходить медицинское обследование один раз в 6 месяцев в соответствии с приказом Минздрава СССР № 400 от 30 мая 1969 г.

8.16. По окончании работы приспособления и инструменты следует промыть растворителем (уайт-спиритом), протереть хлопчатобумажными концами и хранить в металлическом ящике.

8.17. К работе с пневмо-, электроинструментом и подъемными механизмами допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение, инструктаж по технике безопасности и оказанию первой помощи. Покидая рабочее место, электроустановки и электроинструменты следует обесточить.

8.18. ЗАПРЕЩАЕТСЯ открытое хранение емкостей с покрытием, растворителем и пустых во дворах и на улицах.

8.19. Вывинчивать пробки из бочек и бидонов с растворителями необходимо только специальным ключом. Использовать для этого зубило и молоток ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Приложение 1
Характеристики стыковых соединений полносборных зданий
При устройстве стыковых соединений ограждающих конструкций зданий для обеспечения их водо- и воздухоизоляции используют разнообразные конструктивные решения, при этом каждый элемент, образующий стык выполняет определенные функции.

Конструктивные элементы

Экран — защитное устройство, ширина которого в рабочем положении больше базисного размера зазора стыкуемых конструкций. Экран предназначен для гашения ветрового напора и задержания капельной влаги. Экран выполняют в воде ленты из полиолефинов или металлов, которые устанавливают в специально предусмотренные пазы глубиной до 20 мм свободно или враспор, либо снаружи.

Уплотняемая зона — часть стыка с зазором, оканчивающимся устьем, в которое помещают уплотняющий материал, предотвращающий фильтрацию влаги и воздуха внутрь стыка и в помещение.

Декомпрессионный канал — незаполненная полость стыка с зазором больше базисного, обеспечивающая резкое снижение скорости воздуха и влаги, проникающих в стык. Декомпрессионный канал выравнивает давление наружного воздуха, снижая кинетическую энергию капельной влаги. Декомпрессионный канал выполняют в виде вентилируемого воздушного пространства между экраном и уплотняемой зоной. Сечение декомпрессионного канала должно превышать ширину устья стыка. Для препятствия смыканию стыкуемых конструкций в уплотняемой зоне предусматривают компенсатор геометрических погрешностей размеров.

Конструкция вертикальных стыков предусматривает обеспечение при любых допусках на изготовление и монтажа конструкций минимального зазора не менее 10 мм. Для этого используют конструктивный способ — устройство монтажных выпусков, обеспечивающих минимальный зазор в 10 мм.

Водоотводящее устройство предназначено для вывода наружу осадков, попадающих в стык. В качестве таких канализационных устройств для поэтажного отвода воды из декомпрессионного канала применяют фартуки и трубки, стойкие к атмосферным воздействиям.

При их деформации происходит капиллярный подсос и гравитационное проницание влаги в тело ограждающих конструкций.

Гребень — барьер высотой не менее 60 мм в горизонтальном стыке, препятствующий проникновению осадков.

Открытая зона конструктивных устройств, обеспечивающая защиту стыка от осадков, дренаж и отвод их наружу.

Закрытая зона конструктивных устройств, в которой водонепроницаемость стыка обеспечивается за счет ограждения его воздухопроницаемости.

Закрытый стык — характеризуется закрытой зоной снаружи, т.е. герметик расположен снаружи, обеспечивая водо- и воздухозащиту стыка.

Открытый стык с открытой зоной снаружи, а герметик помещен внутри стыка.

В связи с тем, что интенсивность старения герметиков определяется воздействием УФ облучения, осадками, обледенением, «кислотными дождями», то открытый стык и предназначен для исключения большей части этих воздействий.

Герметичность открытого стыка в основном зависит от качества монтажа и допусков стыкуемых конструкций.

 .

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ПО ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

Uncategorized, Без рубрики, Герметизация швов и стыков
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВОПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ОАО ПКТИПРОМСТРОЙ

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор, к.т.н.

____________ С.Ю. Едличка

«28» июля 2003 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ
НАРУЖНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

44-03 ТК

Главный инженер

_________________ А.В. Колобов

Начальник отдела

_________________ Б.И. Бычковский

2003

В технологической карте приведена технология герметизации стыков наружных ограждающих конструкций из керамзитобетонных наружных панелей с горизонтальной и вертикальной разрезкой зданий, возводимых из изделий номенклатуры МТСК-2 «Сборные бетонные, железобетонные, керамзитобетонные, гипсобетонные конструкции», 2000 г.

В карте приведена технология производства работ по герметизации стыков «закрытого» типа с материалами, данными в каталоге МТСК-3 «Материалы», 2000 г.

В карте представлены схемы стыков наружных стен здания и организация работ по устройству их герметизации; освещены вопросы качества работ и безопасности труда, экологической и пожарной безопасности работ, приведены указания по организации рабочего места, дана потребность в материально-технических ресурсах, приведены технико-экономические показатели.

Карта может применяться самостоятельно, а также в составе проекта производства работ в качестве технологического документа при производстве работ по герметизации стыков наружных ограждающих конструкций на строительных объектах. Настоящая карта разработана сотрудниками ОАО ПКТИпромстрой:

— Холопов В.Н. — разработка карты;

— Савина О.А. — компьютерная обработка и графика;

— Черных В.В. — общее технологическое сопровождение;

— Бычковский Б.И. — техническое руководство, нормоконтроль, корректура разработки;

— к.т.н. Едличка С.Ю. — общее руководство разработкой технологической документации.

Авторы будут признательны за предложения и возможные замечания по составу и содержанию данной карты.

Контактный телефон (095) 214-14-72.

Факс (095) 214-95-53.

E-mail: pkti@co.ru

www/co.ru/-pkti

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения2 Организация и технология выполнения работ3 Требования к качеству и приемке работ4 Требования техники безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности5 Потребность в материально-технических ресурсах6 Технико-экономические показатели7 Перечень использованной литературы

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Технологическая карта разработана на герметизацию стыков керамзитобетонных наружных панелей горизонтальной полосовой разрезки для зданий, возводимых из изделий номенклатуры МТСК-2, а также для одноэтажных промышленных зданий.

1.2 Конструкции горизонтальных и вертикальных стыков, представленных на рисунках 1, 2, 3, 4 и 5, приняты в соответствии с альбомом типовых решений ДС-47-87, разработанным институтом «Моспроект-1», а для одноэтажных промышленных зданий — конструкции, представленные на рисунке 6, в соответствии с альбомом серии 1.030.1-1 «Стены наружные из однослойных панелей для каркасных общественных зданий, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий».

Примечание — цифрами в кружках обозначены варианты конструкций стыков наружных стеновых панелей

Рисунок 1 — Фрагмент фасада каркасного многоэтажного здания

Примечание — номера позиций соответствуют названиям материала, данным в таблице 1

Рисунок 2 — Конструкция вертикального рядового стыка панелей. Вариант 1.

Примечание — номера позиций соответствуют названиям материала, данным в таблице 1

Рисунок 3 — Конструкция вертикального стыка простеночных панелей у температурного шва. Вариант 2.

Рисунок 4 — Конструкция горизонтального стыка панелей. Вариант 3.

Рисунок 5 — Конструкция горизонтального стыка панелей. Вариант 4.

Примечание — Номера позиций соответствуют названиям материала, данных в таблице 1

Рисунок 6 — Конструкция стыков одноэтажных промышленных зданий

1.3 В настоящей карте представлена технология герметизации горизонтальных и вертикальных стыков с обязательной укладкой уплотняющей прокладки, нанесением строительной нетвердеющей мастики и затем вулканизирующей.

1.4 В работе по герметизации стыков используются следующие материалы, представленные в таблице 1.

Таблица 1 — Материалы, используемые при герметизации стыков

№ п/п Наименование материалов ГОСТ или ТУ
1 Мастика вулканизирующая тиоколовая АМ-05 ТУ 84-246-85
2 Клей-герметик вулканизирующий кремнийорганический «Эластосил- 1106» ТУ 6-02-775-73
3 Мастика герметизирующая вулканизирующая «Тиопрол-2» ТУ 400-1-411-99-85
4 Герметик высыхающий 51-Г-18 ТУ 400-1-137-78
5 Состав латексный грунтовочный ЛСГ-905 ТУ 400-1-209-80
6 Прокладки резиновые пористые уплотняющие ПРП-40 ГОСТ 19177-81
7 Прокладки пенополиэтиленовые уплотняющие марки «Вилатерм-СП» ТУ 6-05-2049-87
8 Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная ГОСТ 14791-79
9 Пакля смоляная
10 Цементно-песчаный раствор марки 100

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 Работы по герметизации межпанельных швов для зданий, возводимых из изделий номенклатуры МТСК-2 «Сборные бетонные, железобетонные, керамзитобетонные, гипсобетонные конструкции» следует осуществлять в соответствии с типовыми проектами, требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и настоящей технологической картой.

2.2 До начала работ по герметизации стыков с наружной стороны здания должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

— проверка наличия огрунтовки стыковых наружных стен;

— монтаж наружных стеновых панелей на всем здании;

— сварка закладных деталей и их антикоррозионная защита;

— укладка в процессе монтажа уплотняющих прокладок в горизонтальные стыки;

— завоз всех необходимых материалов для производства работ и обеспечение надежного складирования;

— навеска люлек и подготовка их к работе;

— проведение мероприятий по безопасности и охране труда и противопожарной безопасности;

— проверка исправности механизмов.

2.3 Поверхностные повреждения бетонных панелей в месте устройства стыков (трещины, раковины, сколы) должны быть устранены с применением полимерцементных составов.

Стыкуемые поверхности наружных стеновых панелей, поступающих на объект, должны быть предварительно огрунтованы клеем-герметиком 51-Г-18 или ЛСГ-905. В случае поставки на строительный объект панелей с непрогрунтованными кромками производитель работ обязан организовать обмазку кромок грунтовочным составом сразу же после доставки панелей на объект и проконтролировать исполнение до окончания рабочей смены.

2.4 Кромки панелей и устье стыка, покрытые грунтовочными составами перед герметизацией, должны быть очищены от наплывов раствора и пыли, а в зимнее время — от снега и льда.

2.5 При герметизации стыков панелей их внутренние поверхности должны быть сухими. Запрещается наносить герметик и клеящие материалы на мокрые поверхности, а также производить эти работы во время дождя и снега. После дождя и снегопада перед производством работ грани стыка со слоем грунтовки следует протереть сухими чистыми обтирочными концами.

2.6 Работы по герметизации стыков выполняют в следующей технологической последовательности:

— производят приклейку уплотняющей прокладки ПРП-40 или Вилатерм-СП с перекрытия в горизонтальные стыки панелей с их наружной стороны, при этом прокладки ПРП-40 необходимо выдержать при температуре +20 °С не менее 4-х часов;

— производят герметизацию вертикальных стыков уплотняющими прокладками с наружной стороны здания;

— производят герметизацию горизонтальных и вертикальных стыков строительной нетвердеющей мастикой (Бутепрол);

— производят герметизацию по строительной мастике вулканизирующими мастиками АМ-0,5 или «Тиопрол-2».

2.7 Перед наклейкой уплотняющей прокладки в горизонтальные стыки панелей необходимо осуществить очистку соответственно верхнего гребня нижележащей панели, затем покрывают поверхность гребня клеем ЛСГ-905 или 51-Г-18 (кистью), наклеивают прокладки, которые сверху снова покрывают клеем.

Обжатие прокладок, установленных в стыках, должно составлять не менее 20 % диаметра их поперечного сечения. Устанавливают уплотняющую прокладку без разрывов. В местах соединения концы уплотняющих прокладок обрезают «на ус», склеивают клеем ЛСГ-905 или 51-Г-18 и обматывают изоляционной лентой.

Уплотняющие прокладки вертикальных швов укладываются после монтажа панелей.

В точке пересечения горизонтального и вертикального швов в горизонтальных уплотняющих прокладках вырезают пазы, и стык прокладок склеивают, при этом вертикальная прокладка должна располагаться ближе к фасадной поверхности.

Наращивать прокладки по длине следует на расстоянии не менее 0,5 м от места пересечения горизонтальных и вертикальных стыков.

2.8 Герметизацию стыков панелей с наружной стороны здания производят с самоподъемных электрифицированных люлек. Запас материалов в люльке должен быть предусмотрен не менее чем на 3 — 4 часа работы.

Люльку подвешивают в рабочее положение, устанавливая консоли на крыше здания. Весь объем по герметизации стыков выполняют звеном из 2-х человек с одной люльки.

Передвигаясь сверху вниз по высоте здания и обратно, рабочие выполняют следующие операции:

— герметизацию вертикального стыка уплотняющими прокладками ПРП-40 или «Вилатерм»;

— ремонт сколов, трещин полимерцементным раствором;

— герметизацию вертикального и горизонтального стыков нетвердеющей строительной мастикой (Бутепрол) и ее уплотнение с помощью расшивки;

— герметизацию стыков вулканизирующей мастикой АМ-0,5 или «Тиопрол-2».

По окончанию работ на захвате люльку переставляют на следующую позицию и операции повторяются.

2.9 В вертикальный стык панелей уплотняющие прокладки вводят «насухо» с помощью деревянной конопатки с наружной стороны.

2.10 В вертикальные и горизонтальные стыки нетвердеющую строительную мастику вводят по уложенной уплотняющей прокладке с помощью электрогерметизатора «Стык-20». Для хорошего заполнения зазора стыка, надежного прилипания к кромкам панелей и обеспечения нормальной производительности электрогерметизатора температура мастики в брикетах при подаче их на рабочее место должна быть в пределах 15 — 20 °С независимо от температуры наружного воздуха. Зимой разогрев брикетов с мастикой производится в электрошкафах, которые должны быть установлены в будках герметчиков. При работе электрогерметизатора зимой подключают электрообогревающую насадку герметизатора для того, чтобы температура мастики, нагнетаемой в стык, была в пределах 35 — 40 °С.

2.11 При герметизации стыков двухкомпонентной вулканизирующей мастикой АМ-0,5 или «Тиопрол-2» следует руководствоваться рекомендациями НИИМосстроя.

Приготовление таких мастик производят на месте работ небольшими порциями. Смешивается основная паста АМ-0,5 (белого цвета) с отверждающей пастой № 3 (черного цвета) в весовой дозировке в соотношении 5:1, а «Тиопрол-2» — в соотношении 2:1. Перемешивание компонентов производят в ведре с помощью машины сверлильной электрической ИЭ-1035, оборудованной смесительной насадкой для получения однородной по цвету массы. Приготовленную мастику используют в течение 1 — 3 часов. Запрещается перемешивать герметик вручную и разбавлять его растворителями. Герметик АМ-0,5 или «Тиопрол-2» наносят на поверхность стыков шпателем или пневмошприцем с точным соблюдением профиля, указанного в проекте. После нанесения мастики ее поверхность следует выровнять и загладить шпателем. Температура мастики АМ-0,5 или «Тиопрол-2» независимо от температуры наружного воздуха должна быть 15 — 20 °С. Зимой подогрев вулканизирующей мастики производят в электрошкафах, которые должны быть установлены в будках герметчиков. Температура в электрошкафах не должна превышать 30 °С.

2.12 На рисунке 7 приведена технологическая схема герметизации стыков каркасно-панельных зданий. На листе 28 представлен календарный план производства работ при герметизации стыков. В качестве примера принято девятиэтажное каркасно-панельное здание с высотой этажа 3,3 м с размерами наружных стен 5900×1540 мм и 2500×1840 мм.

2.13 Герметизацию стыков одноэтажных промышленных зданий осуществляют уплотняющими прокладками и мастикой АМ-0,5. Укладку уплотняющей прокладки в горизонтальный стык производят в процессе монтажа панелей, а в вертикальный стык — после окончания монтажа.

На приобъектном складе верхнюю грань панели очищают от грязи и наплывов бетона, а зимой — от снега и наледи. Затем наносят клей 51-Г-18 и приклеивают уплотняющую прокладку. После окончания монтажа с самоподъемной люльки в вертикальный стык вводят «насухо» уплотняющую прокладку, а затем герметизируют все стыки вулканизирующей мастикой АМ-0,5. Операции осуществляют в соответствии с п. 2.7 ÷ 2.11 настоящей карты.

На рисунке 8 приведена технологическая схема герметизации стыков одноэтажного промышленного здания и график производства работ.

Рисунок 8Технология и организация работ по герметизации стыков одноэтажных промышленных зданий

2.14 На рисунках 9 ÷ 14 приведены схемы организации рабочего места и приемы труда при герметизации стыков.

1 — люлька ЛЭ-100-300; 2 — компрессор СО-7А; 3 — пневмошприц; 4 — электрогерметизатор «Стык-20»; 5 — уплотняющие прокладки; 6 — ящик с мастикой нетвердеющей, строительной; 7 — емкость с мастикой АМ-0,5; 8 — ящик с сухой ветошью; 9 — ящик с инструментами; 10 — наружные стены; 11 — вертикальный стык; 12 — горизонтальный стык;

— рабочие-монтажники

— направление перемещения рабочих-монтажников

Приемы труда

Рисунок 10 — Очистка поверхности стыка

Монтажники М1 и М2, находясь в подвесной люльке, очищают поверхность стыка с помощью металлической щетки и шпателя от наплывов бетона, набрызга раствора, снега; влажные поверхности протирают концами или ветошью.

Рисунок 11 — Укладка уплотняющей прокладки в стык (рисунки 2, 3 — поз. 6, 7)

М1 и М2 с помощью деревянной конопатки вводят «насухо» уплотняющую прокладку в паз шва. Заглубляют его, не допуская растягивания, следят за тем, чтобы уплотняющая прокладка в стыках была обжата на 30 — 50 %. В местах соединения в прокладках вырезается паз и стык шнуров склеивают.

Рисунок 12 — Нанесение нетвердеющей строительной мастики (Бутепрол) (рисунки 2, 3, 4, 5 поз. 8)

Монтажник М1 заправляет электрогерметизатор «Стык-20» разогретой мастикой, вводит наконечник электрогерметизатора в стык панелей, нажимает на пусковой рычаг и наносит валик мастики, равномерно перемещая герметизатор вдоль стыка со скоростью, обеспечивающей его полную герметизацию. Толщина валика мастики должна быть не менее 20 мм и не иметь разрывов и наплывов.

Рисунок 13 — Нанесение мастики АМ-0,5 или «Тиопрол-2» (рисунок 2, 3, 4, 5 поз. 1, 2, 3)

Монтажник М1 с помощью пневмошприца наносит на мастику «Бутепрол» тиоколовый герметик АМ-0,5 или «Тиопрол-2». Монтажник М2, пользуясь деревянной расшивкой, уплотняет герметик до толщины не менее 4 мм и разравнивает его так, чтобы он заходил на кромки панелей не менее 20 мм.

Монтажник М2 расшивкой уплотняет и разравнивает ее так, чтобы слой мастики был ровный, без разрывов и плотно прилегал к кромке стыка.

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1 Требования к материалам.

3.1.1 Все материалы, применяемые для герметизации стыков, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.

Материалы для уплотнения стыков должны применяться только те, которые указаны в проекте, замена их без согласования с проектной организацией не допускается.

Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.

Панели наружных стен должны поставляться на объект с огрунтованными поверхностями под уплотняющие прокладки, грунтовка должна образовывать сплошную пленку.

3.1.2 Обмазочные, твердеющие мастики (рисунки 2, 3, 4, 5 поз. 1, 2, 3):

— Мастика вулканизирующая тиоколовая АМ-0,5 — приготавливается в соответствии с ТУ 84-246-85, — двухкомпонентный материал на основе полисульфидного каучука (тиокола), пастообразный перед перемешиванием и резиноподобный после вулканизации (через 4 — 8 часов), светло-серого цвета.

Компоненты тиоколовой мастики — герметизирующая паста А-0,5 белого цвета и отверждающая паста № 30 черного цвета поставляются заводом-изготовителем комплектно в весовой дозировке согласно паспорту на каждую партию герметика. Нарушать дозировку, приведенную в паспорте, запрещается.

По физико-механическим показателям мастика должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2 — Физико-механические показатели тиоколовой мастики

№ п/п Наименование показателей Норма
1 Передел прочности при разрыве, МПа (кг/см2) 1,0 (10,0)
2 Относительное удлинение, %, не менее 150
3 Температура хрупкости, °С, не выше -40
4 Сохранение основных свойств (жизнеспособность), час, не менее 5

— Мастика герметизирующая вулканизирующая «Тиопрол-2» — двухкомпонентный материал на основе синтетического каучука ТПМ-полимера, цвет светло-серый. Компоненты мастики «Тиопрол-2», герметизирующая паста светлого цвета и отверждающая паста темного цвета, поставляются заводом-изготовителем комплектно.

По физико-механическим показателям мастика «Тиопрол-2» должна соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3 — Физико-механические показатели мастики «Тиопрол-2»

№ п/п Наименование показателей Норма
1 Условная прочность в момент разрыва, МПа (кг/см2) 0,15 (1,5)
2 Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее 150
3 Жизнестойкость при температуре от +18 °С до +30 °С, не менее 2 часа

Применяется при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С для герметизации стыков элементов наружных стен.

3.1.3 Герметик высыхающий 51-Г-18 (ТУ 400-1-137-78) — жидкий материал на основе дивинилстирольного термоэластопласта ДСТ-30, инденкумароновой смолы, наполнителей, растворителей. Применяется для грунтовки стыкуемых поверхностей наружных стеновых панелей (рисунки 2, 3, 4, 5 поз. 4).

Состав латексной грунтовочной марки ЛСГ-905 (ТУ 400-1-204-80) — жидкий воднодисперсный материал на основе синтетических каучуков (рисунки 2, 3, 4, 5 поз. 5). Применяется для грунтовки стыкуемых поверхностей наружных стеновых панелей.

3.1.4 Резиновые пористые уплотняющие прокладки ПРП-40 (рисунки 2, 3, 4, 5 поз. 6) получают на основе синтетических каучуков. Их применяют в условиях эксплуатации с температурным интервалом от -40 до +70 °С. Прокладки выпускают круглого сечения диаметром 40 мм и длиной 3000 мм.

Прокладки должны иметь сплошную поверхностную планку без трещин и разрывов. На поверхности прокладок не допускаются бугорки или углубления, завулканизированные складки высотой (глубиной) более 3 мм, отслаивание поверхностной пленки от прокладки длиной более 50 мм в количестве более 1 шт. на 1 м длины, пузыри размером более ¼ наименьшего размера сечения прокладки.

Предельные отклонения в размерах прокладок ПРП-40 представлены в таблице 4.

Таблица 4 — Предельные отклонения прокладок ПРП-40

Наименование показателей Прокладки ПРП-40
Высшей категории качества I категории качества
1 2 3
Средняя плотность прокладок, кг/м3, не более, для групп:
300 300 300
400 400 400
500 500 500
600 600
Сопротивление сжатию, МПа (кгс/см2), не более:
при температуре: (20 ± 5) °С 0,15 (1,5) 0,20 (0,20)
(-20 ± 2) ° С 0,25 (2,5)
Остаточная деформация при сжатии, %, не более 25 40
Водопоглощение, %, не более 3,0 5,0
Температура хрупкости, °С — 30

Пенополиэтиленовые ВСН 14-95 уплотняющие прокладки марки «Вилатерм-СП» (рисунки 2, 3, 4, 5 поз. 7) получают экструзией полиэтилена высокого давления (низкой плотности) с физическим вспенивающим агентом.

Прокладки «Вилатерм-СП» белого цвета имеют профиль круглого сечения диаметром 30, 40, 50 мм с отверстием внутри, толщина стенки 10 мм, длина прокладки не менее 5 м.

Прокладки «Вилатерм-СП» должны иметь сплошную поверхностную пленку без трещин и разрывов. Физико-механические свойства представлены в таблице 5.

Таблица 5 — Физико-механические свойства прокладок «Вилатерм-СП»

№ п/п Наименование показателей Норма
1 Овальность, % от величины диаметра 15
2 Кажущаяся плотность, кг/м3
3 Водопоглощение за 24 часа, % не более 3,0
4 Относительная остаточная деформация, %, не более, при сжатии:
на 25 % 7,5
на 50 % 15,0

На стройплощадку прокладки ПРП-40 поставляются в бухтах или пачках массой не более 50 кг, а прокладки «Вилатерм-СП» — в контейнерах, уложенными в расправленном виде.

Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192-96*. На каждую упаковку прикрепляют этикетку из плотного картона или фанеры, в которой указывают:

— наименование организации, в подчинении которой находятся предприятие-изготовитель;

— наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

— наименование и условное обозначение прокладок;

— номер партии и дату изготовления, качество;

— гарантийный срок хранения.

Каждая партия прокладок должна сопровождаться документом, в котором кроме сведений, указанных на этикетках, должны содержаться показатели качества прокладок.

Прокладки перевозят всеми видами крытых транспортных средств.

Прокладки следует хранить в вентилируемых помещениях или под навесами при температуре не выше +30 °С в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину (масла, растворители, кислоты, щелочи — для ПРП-40). Прокладки следует хранить в штабелях высотой не более 2 м при упаковке в бухты и не более 1 м при упаковке в пачке или складировании в контейнерах.

Срок хранения прокладок ПРП-40 и «Вилатерм-СП» — один год со дня изготовления при условии соблюдения правил хранения. По истечении гарантийного срока хранения прокладки перед применением должны быть проверены на соответствие требованиям ГОСТ или ТУ.

3.1.5 Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная ГОСТ 14791-79 (рисунки 2, 3, 4, 5 поз. 8) — вязкая однородная масса на основе полиизобутиленового, этиленпропиленового, изопренового и бутилового каучуков, наполнителей и пластификаторов. Цвет мастики — от светло-серого до коричневого.

По внешнему виду мастика должна быть однородной, при этом не допускается на поперечном сечении брикета более двух включений диаметром свыше 1 мм.

Мастика поступает на стройплощадку в брикетах прямоугольной формы сечением 60×30 мм и длиной до 500 мм, обернутых в полиэтиленовую пленку толщиной 40 мкм.

По физико-механическим показателям мастика должна соответствовать нормам, указанным в таблице 6.

Таблица 6 — Физико-механические свойства мастики герметизирующей нетвердеющей

Наименование Норма
высшая категория качества I категория качества
Предел прочности при растяжении, кгс/см2 (МПа) 0,10 — 0,15 (0,01 — 0,015) 0,08 — 0,10 (0,008 — 0,01)
Относительное удлинение при максимальной нагрузке, %, не менее 45 35
Водопоглощение, %, не более 0,2 0,4
Консистенция, мм 7 — 11 7 — 11
Стекание мастики при 70 °С (теплостойкость), мм, не более 1,0 2,0
Относительное удлинение при температуре 50 °С, %, не менее 7,0 7,0

Брикеты упаковывают в деревянные или картонные ящики, деревянные бочки. Масса «брутто» одного тарного места должна составлять не более 50 кг.

Срок хранения строительной мастики — 1 год со дня изготовления.

3.1.6. Каждая партия герметизирующих и клеящих мастик снабжена инструкцией по применению и документом, в котором должно быть указано:

— наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

— наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

— наименование материала;

— номер партии и дата изготовления;

— масса «нетто» упакованного места;

— результаты физико-механических испытаний;

— обозначение ГОСТ, ТУ;

— на этикетках мастик КН-2 и КН-3 должны быть крупные надписи «ОГНЕОПАСНО» и «ВЗРЫВООПАСНО».

Документ должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

3.1.7 Герметизирующие мастики следует хранить в вентилируемых помещениях или под навесами при температуре не выше +30 °С в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих материалы.

3.1.8 Растворные смеси, применяемые для зачеканки стыков, должны отвечать требованиям СП 82-101-98 «Приготовление и применение растворов строительных».

3.2 Контроль качества выполнения работ.

3.2.1 Производственный контроль качества по герметизации стыков наружных ограждающих конструкций производят в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» под руководством технического персонала строительной организации и периодическим контролем лаборатории.

3.2.2 Производственный контроль включает в себя входной контроль наружных стыков панелей, эксплуатационных материалов, операционный контроль отдельных производственных операций и приемочный контроль требуемого качества загерметизированных стыков.

3.2.3 При входном контроле наружные стеновые панели и герметизирующие материалы проверяют внешним осмотром, их соответствие нормативным и проектным требованиям, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

При операционном контроле проверяют все операции по герметизации швов в соответствии с требованиями СНиП, зачеканку прокладок в вертикальные и горизонтальные швы, величину обжатия прокладок, нанесение мастик на уплотняющие прокладки.

При приемочном контроле проверяют качество устройства загерметизированных стыков. Результаты производственного контроля качества работ должны заноситься в журнал производства работ.

Основными документами при производственном контроле является настоящая технологическая карта и указанные в карте нормативные документы, перечни операций, контролируемых производителем работ (мастером), данные о составе, сроках и способах контроля, как показано в таблице 7.

Таблица 7 — Состав и содержание производственного контроля качества

Кто контролирует Прораб или мастера
Операции, подлежащие контролю Операции при входном контроле Операции при операционном контроле Операции при приемочном контроле
Состав контроля Проверка наличия сертификатов и паспортов на материалы и изделия, соответствия марок материалов и сроков их хранения требованиям проекта, ГОСТов, технических условий Проверка огрунтовки граней панелей образующих стык. Очистка и просушка стыков. Определение фактического размера стыка Наклейка уплотняющей прокладки на верхние грани ранее смонтированных панелей. Зачеканка прокладок в вертикальные стыки. Проверка величины обжатия прокладки в рабочем состоянии Нанесение мастики на уплотняющие прокладки. Нанесение защитного покрытия. Зачеканка горизонтальных стыков цементно-песчаным раствором (или смоляной паклей) Соответствие готового загерметизированного шва требованиям проекта
Метод контроля Визуально Визуально, газовая горелка, метр металлический Визуально Визуально, метр металлический Визуально, метр металлический Визуально, метр металлический
Время контроля До герметизации После окончания работ
Кто привлекается к контролю Лаборатория Технадзор
Наличие акта на скрытые работы (+) + +

4 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 При производстве работ по герметизации и теплоизоляции стыков панелей должны соблюдаться требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», ППБ 01-93** «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации», «Правил устройства и безопасной эксплуатации строительных подъемников» и требования настоящей технологической карты.

4.2 К выполнению работ по герметизации стыков панелей допускаются рабочие мужского пола не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний для работы на высоте, прошедшие обучение согласно ГОСТ 12.0.004-90, сдавшие экзамены и имеющие удостоверение на право производства работ, прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда.

4.3 Лица, допускаемые к работам по герметизации, должны иметь профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда), соответствующую характеру работ, квалификационную группу по электробезопасности (не ниже IIдля лиц, допускаемых к управлению оборудованием с электроприводом, и лиц, допускаемых к управлению ручными электрическими машинами).

4.4 Администрация строительного (специализированного) управления обязана организовать разработку и после согласования с профсоюзной организацией утвердить инструкцию по безопасности и охране труда для рабочих, выполняющих работы по герметизации стыков панелей, и осуществлять контроль за соблюдением ее требований.

4.5 Перед допуском к работе рабочие должны быть ознакомлены с требованиями указанной инструкции и данной технологической картой.

4.6 В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений рабочие должны проходить предварительный и периодические медицинские осмотры.

4.7 Для герметизации стыков наружных стеновых панелей на фасадах следует пользоваться по окончании монтажных операций самоподъемными люльками.

4.8 Перед началом работ по герметизации и теплоизоляции стыков на рабочих местах должны быть вывешены плакаты и предупредительные надписи, разъясняющие безопасные способы выполнения работ.

4.9 Герметчики и теплоизолировщики должны:

— быть обучены безопасным и прогрессивным приемам выполнения соответствующих операций технологического цикла;

— иметь наряд-допуск на производство этих работ, а до их начала быть проинструктированы по технике безопасности на рабочем месте;

— допускаться к работе с герметиками и лентами, содержащими токсичные и легко летучие огнеопасные вещества, только после специального обучения, и также инструктажа о свойствах материалов и мерах пожарной безопасности.

4.10 Оборудование для герметизации стыков должно быть инвентарным и находиться в исправном состоянии:

— у компрессора должен быть отрегулирован предохранительный клапан, проверена правильность показаний манометра;

— перед разогревом нетвердеющей строительной мастики (Бутепрол) в электрошкафах должны быть проверены исправность терморегулятора, изоляция проводов, заземление корпуса электрошкафа. Температура в электрошкафу не должна превышать +20 ÷ 30 °С.

4.11 Электрооборудование будки герметчиков должно быть заземлено. Включать и выключать его разрешается только дежурному электрику.

4.12 Приготовление мастик АМ-0,5 или «Тиопрол-2» (дозирование составов) должно производиться в вентилируемом помещении или температуре не ниже 20 °С.

4.13 При производстве работ должны соблюдаться следующие правила:

— герметизация мастиками стыков панелей в зоне монтажных работ запрещается;

— запрещается оставлять приспособления и инструмент у краев перекрытия или на рабочем настиле люлек и площадок;

— рабочие настилы на навесных площадках и люльках зимой должны тщательно очищаться от снега и наледи.

4.14 При работе с электрогерметизатором запрещается:

— устранять неисправности без обесточивания системы электропитания;

— поправлять рукой брикет с мастикой в загрузочном окне электрогерметизатора.

4.15 Рабочие, занятые смешением и нанесением тиоколовой мастики АМ-0,5 или «Тиопрол-2» и грунтовочных составов, должны быть обеспечены резиновыми перчатками, профилактическими мазями для смазывания кожи рук перед работой, пятипроцентным раствором гипосульфита или десятипроцентным раствором бисульфита натрия для мытья рук по окончании работы или рабочей смены.

4.16 К работам, связанным с эксплуатацией самоподъемных электрифицированных люлек, должны допускаться рабочие, обученные по специальной программе и сдавшие технический минимум.

4.17 Установка люльки и ее эксплуатация производятся в соответствии с инструкцией и паспорта на люльку, а также правилами безопасности труда.

4.18 После монтажа и проверки всех механизмов перед началом работ следует произвести пробный подъем люльки на полную высоту с нагрузкой 300 кг с остановками на 1 — 2 минуты через каждые 8 — 10 м подъема. Если люлька работает нормально и закреплена устойчиво, можно приступать к работе по герметизации стыков панелей.

4.19 При эксплуатации до начала работ ежедневно бригадир должен внимательно осматривать грузовые предохранительные канаты, а механик участка не менее одного раза в декаду — производить запись в журнале о техническом состоянии канатов.

4.20 Вход и выход на люльку производить только с земли. Вход и выход на люльку с оконных проемов категорически запрещается.

4.21 Работа с люлек при силе ветра более 6 баллов запрещается.

4.22 Запрещается совместная работа люлек при расстоянии между ними (по горизонтали) менее 5 метров.

4.23 Работа на люльках разрешается только в предохранительных поясах и касках, а также при наличии наряда-допуска на особо опасные работы.

4.24 Запрещается пользоваться открытым огнем и курить в местах, где проводится розлив, дозировка и перемешивание клеев, растворителей и жидких компонентов.

4.25 Для предотвращения искрообразования категорически запрещается вскрывать металлическую тару с клеем КН-2, другими видами клея, ударяя по ним стальными предметами. Открывать тару следует неискрящими бронзовыми ключами или деревянной конопаткой.

4.26 Пустую тару от клея запрещается оставлять на перекрытии или в будке герметчиков ввиду ее взрыво- и пожароопасности.

4.27 Герметчики и теплоизолировщики должны быть обеспечены спецодеждой из брезента, рукавицами, резиновыми перчатками, профилактическими мазями для смазывания кожи рук перед началом работы.

4.28 Строительная площадка должна быть обеспечена противопожарным оборудованием и инвентарем согласно действующим нормам.

Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.

В каждой схеме должен быть назначен ответственный за противопожарную безопасность.

Для соблюдения экологических норм необходимо предусмотреть емкость для воды, предназначенную для промывки инструмента и механизмов.

Запрещается сжигание строительного мусора на стройплощадке, его необходимо собирать в контейнеры и вывозить в установленные места.

5 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

5.1 Потребность в машинах, оборудовании и механизмах приведена в таблице 8 с учетом выполняемых работ и технических характеристик.

Таблица 8 — Ведомость потребности машин, инструмента и оборудования

№ п/п Наименование Тип, марка, ГОСТ Технические характеристики Назначение Количество на звено, шт.
1 2 3 4 5 6
1 Люлька самоподъемная ЛЭ-100-300 Грузоподъемность, кг 300 Подъем рабочих и материалов для герметизации горизонтальных и вертикальных стыков «закрытого» типа с наружной стороны здания 1
Высота подъема, м 100
Габаритные размеры, мм:
длина 4435
ширина 935
высота 1815
Масса, кг 415
2 Передвижная компрессорная установка СО-7А Производительность, м3/мин 0,50 Для подачи воздуха в пневмошприцы 1
Давление, МПа (кг/см2) 0,6 (6)
Мощность, кВт 4
Габаритные размеры, мм:
длина 1000
ширина 485
высота 820
Масса, кг 140
3 Электрогерметизатор Стык-20 Производительность: Для нанесения нетвердеющей мастики «Бутепрол» во внутренние и наружные стыки 1
подача мастики, л/мин 1,0
стыка, м/ч 20 — 25
Мощность, кВт 0,86
Габаритные размеры, мм:
длина 510
ширина 130
высота 280
Масса, кг 6,5
4 Пневмошприц для вулканизирующихся мастик Габаритные размеры, мм: Для укладки вулканизирующихся мастик в стык 1
длина 560
диаметр 132
Масса (с заряженной мастикой), кг 1,7
5 Шприц заправочный Габаритные размеры, мм: Для нанесения мастики 1
длина с вытянутым поршнем 827
длина шприца 445
ширина 100
диаметр 70
6 Машина сверлильная электрическая с насадкой для перемешивания ИЭ-1035 Частота вращения шпинделя, с-1 10 Для механического перемешивания мастики 1
Потребляемая мощность, кВт 0,42
Частота питающей сети, Гц 200
Напряжение, В 220
Масса, кг 2,50
Диаметр сверла, мм 14
7 Столик-стремянка Габаритные размеры, мм: Герметизация вертикальных стыков внутри здания 1
длина 850
ширина 480
высота 925
Масса, кг 14
8 Шпатель стальной ШД-45 Габариты, мм: Зачистка стыков 1
длина 210
ширина 45
Масса, кг 0,12
9 Щетка волосяная Габаритные размеры, мм: 300×90×75 Зачистка стыков 1
Масса, кг 0,4
10 Сменные гильзы Диаметр, мм: Для замены использованных гильз 1
наружный 88
внутренний 85
Длина, мм 215
Масса, кг 0,7
11 Контейнер для гильз Размеры, мм 390×210×165 Для хранения гильз 1
Масса, кг 1,6
12 Преобразователь частоты тока ИЭ-9403 Мощность, кВа: Подача напряжения на «Стык-20» и электрическую сверлильную машину ИЭ-1035 1
отдаваемая 1,2
потребляемая 2,0
Род тока — переменный трехфазный
Напряжение, В:
первичное 380/220
вторичное 42
Частота тока, Гц:
первичная 50
вторичная 200
Габаритные размеры, мм:
диаметр 335
высота 256
Масса, кг 39
13 Электрошкаф Напряжение, В 42 Для подогрева мастики 1
Частота тока, Гц 50
Температура нагрева мастики, °С 60 ÷ 70
Габаритные размеры, мм:
длина 795
ширина 500
высота 700
Масса, кг 25
14 Большой заправщик жгута Производительность при укладке и обмазке жгута клеящим раствором, м/мин: 1,0 — 1,5 Для укладки уплотняющих прокладок 2
Наибольшая высота укладки жгута, м 3
Длина заправщика, мм 900
Масса заправщика, кг 0,85
15 Конопатка деревянная Длина общая, мм 250 Для укладки уплотняющих прокладок 2
Ширина рабочей части, мм 40
Масса, кг 0,3
16 Кисть-ручник КР-50 Габаритные размеры, мм: 290×50 Нанесение клея-герметика 51-Г-18 или ЛСГ-0,05 2
Масса, кг 0,096
17 Кельма штукатурная КШ Габаритные размеры, мм: 320×150×70 Для нанесения и разравнивания раствора 2
Масса, кг 0,3
18 Терка деревянная Габаритные размеры, мм: 200×120×68 Для затирки раствора в стыках 1
19 Ведро ГОСТ 20558-82* Емкость, л 10 Для воды и раствора
20 Ящик деревянный Габаритные размеры, мм: 600×250×600 Для переноски и хранения инструмента 1
Масса, кг 2
21 Нож кровельный Габаритные размеры, мм: 190×20×80 Для резки уплотняющих прокладок 2
Масса, кг 0,12

5.2 Рабочие, занятые на работах по герметизации стыков панелей, обеспечиваются спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими отраслевыми нормами, как указано в таблице 9.

Таблица 9 — Средства индивидуальной защиты работающих

№ п/п Наименование Тип, марка, ГОСТ Технические характеристики Назначение Количество на звено, шт.
1 2 3 4 5 6
1 Пояс предохранительный монтажный При работе на высоте 2
2 Перчатки резиновые технические Для защиты рук 2
3 Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.087-84 Срок носки 1 мес. Для защиты рук 2
4 Каска строительная ГОСТ 12.4.087-84 Для защиты головы 2
5 Костюм хлопчатобумажный Срок носки 12 мес. 2
6 Ботинки кожаные Срок носки 12 мес. 2
7 Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке В зимний период 2
8 Брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке В зимний период 2
9 Валенки В зимний период 2

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1 В качестве единицы измерения для составления калькуляции затрат труда и машинного времени, календарного плана производства работ принято 100 м стыка каркасно-панельного здания.

6.2 Затраты труда и машинного времени на устройство стыков каркасно-панельных зданий подсчитаны по «Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», введенным в действие в 1987 г., и представлены в таблице 10.

6.3 Продолжительность работ на устройство герметизации стыков каркасно-панельного здания определяется календарным планом работ, представленным в таблице 11.

Таблица 10 — Калькуляция трудовых затрат на производство работ по герметизации стыков

Измеритель — 100 м стыка каркасно-панельного здания

№ п/п Обоснование (ЕНиР и др. нормы) Наименование технологических процессов Ед. изм. Объем работ Норма времени Затраты труда
рабочих, чел.-ч машинистов, чел.-ч (работа машин, маш.-ч) рабочих, чел.-ч машинистов, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)
1 Е 4-1-27 № 2, № 3 Укладка прокладки ПРП-40 или «Вилатерм-СП» насухо в вертикальные стыки с наружной стороны здания с изготовлением 10 м шва 10,0 2,51 25,1
2 Е 4-1-27 № 7, № 8 Герметизация горизонтальных и вертикальных стыков наружных стеновых панелей нетвердеющей строительной мастикой («Бутепрол») 10 м шва 10,0 2,99 29,9
3 Е 4-1-27 № 7, № 8 Герметизация горизонтальных и вертикальных стыков наружных панелей вулканизирующей мастикой АМ-0,5 или «Тиопрол-2» 10 м шва 10,0 2,99 29,9

 

Таблица 11 — Календарный план производства работ на герметизацию стыков каркасно-панельного здания

Измеритель — 100 м стыка

* Графиком предусматриваются работы в одну смену

 

6.3 Технико-экономические показатели приведены в таблице 11.

Таблица 11 — Технико-экономические показатели герметизации стыков

№ п/п Наименование Ед. изм. Герметизация стыков в каркасно-панельном здании
1 Затраты труда чел.-ч 84,9
2 Выработка на 1 рабочего в смену м 19
3 Расход электроэнергии в смену КВт 19,68

7 ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»;

2 СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

3 СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие данные»;

4 СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

5 ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения»;

6 ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация»;

7 ГОСТ 12.4.087-84 «ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия»;

8 ГОСТ 14791-79 «Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия»;

9 ГОСТ 19177-81 «Прокладки резиновые пористые уплотняющие. Технические условия»;

10 ГОСТ 24064-80 «Мастики клеевые каучуковые»;

11 ППБ 01-93** Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

12 Правила устройства и безопасной эксплуатации строительных подъемников. Госгортехнадзор, М., 2002 г.

13 ВСН 19-95 Инструкция по технологии заделки стыковых соединений панелей наружных стен жилых домов и зданий соцкультбыта;

14 Альбом ДС-47-87 Стены каркасных зданий наружные керамзитобетонные с горизонтальной разрезкой. Стыки;

15 Альбом 1.030-1-1 Выпуск 3-3. Монтажные узлы стен одноэтажных промышленных зданий;

16 ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительно-монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е 4. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения;

17 ТУ 6-05-2049-87 Прокладки пенополиэтиленовые уплотняющие марки «Вилатерм СП»..

Герметизация швов между панелями с предварительным утеплением

Uncategorized, Без рубрики

До того как был освоен массовый метод строительства зданий на основе монолита, чаще всего возводили дома из бетонных панелей. Для заделки швов между бетонными панелями применяли всего лишь традиционную паклю и раствор на основе цемента. Со временем строители усовершенствовали технологию герметизации межпанельных швов, однако недостатков все равно хватает.

Суровые реалии российского климата десятилетиями проверяли  на прочность качество  прежних уплотнительных материалов, которые, к сожалению, показали свою полную непригодность для использования. Поэтому были изобретены новые герметизационные и уплотнительные материалы, а также новые технологии заделки швов.

Самым явным признаком необходимости утепления и герметизации является наличие на плесени на поверхности стен, а также наличие влаги, интенсивно проникающей снаружи.  Усугубляют ситуацию пустоты между плитами. В них беспрепятственно затягиваются холодные воздушные массы и устремляется вода.

Плотный шов: утепляем по-современному

Совершено на другом качественном уровне находится инновационная технология «плотный шов». Основное отличие этой технологии – максимальное уплотнение материалов в пустом межпанельном пространстве. Для заполнения пустот применяется уникальный современный материал «вилатерм». Помещенный в ниши вилатерм снабжают  специальными технологическими отверстия на расстоянии 20см друг от друга, а затем вводят через них профессиональную монтажную пену. Уплотнительный материал помимо утепления прекрасно удерживает пену от бесконтрольного расширения, предотвращая ее выпучивание наружу.

Рекомендуем обратить внимание на еще один важный момент. Так как панели пересекаясь создают в месте пересечения крестовину с большой полостью, специалистам приходится заполнять ее с особой тщательностью. Кроме образования пустот на месте пересечения панелей положение усугубляется появлением в этом месте сколов. Сквозь них во внутреннее межпанельное пространство стремится проникнуть поток воды.  С наступлением холодов открытые стыки становятся прекрасным местом для образования бесчисленных мостиков холода. Как правило, больше всего тепла теряется в местах перекрещивания бетонных панелей.

Инновационная технология заделки швов «плотный шов» специально разрабатывалась для надежного утепления и уплотнения швов между панелями. К сожалению приходится констатировать тот факт, что многие грамотеи, стремясь урезать свои расходы,   существенно уменьшают объемы герметизирующе-утепляющих материалов. Разумеется подобный подход не позволяет полностью решить проблему. Присутствие в швах только  вилатерма или только монтажной пены – это временный выход из положения, причем довольно краткосрочный.  Более того, они даже изношенный и прохудившийся  шовный наполнитель убирают не всегда.

Специалисты нашей компании качественно герметизируют межпанельные стыки, а  также проведут их предварительное утепление с  соблюдением нормативов. Если швы как следует не утеплить, то наличие лишь вилатерма  не сможет предотвратить попадание влаги во внутренне пространство. Специалисты также отмечают, что даже если хорошо уплотненные швы заделаны не герметиком, а обычным раствором, устоять перед проникновением воды они не смогут. Поэтому утеплять швы необходимо только педантично соблюдая все технологические нормативы.

Последние этажи: особенности герметизации швов

Известно, что квартиры на первых этажах не сильно страдают от проникновения воды.  Тем не менее в них появляется другая проблема — конденсат. Если в межпанельных швах будет лишь пустота, между помещением и улицей останется всего лишь слой отделки. Разумеется, плохо обработанные швы между панелями не смогут задержать внутренний  теплый воздух, который превращаясь в конденсат, обильно выпадет в виде осадков на  стенах и со временем преобразится в плесень. Кроме того ничем не заполненное  межшовное пространство будет провоцировать появление сквозняков. Жильцам первых этажей иногда приходится бороться с потоками холодного воздуха, проникающими сквозь обветшалые швы непосредственно в квартиры. Основной метод борьбы – утепление и герметизация швов между панелями.

Для жителей в квартирах двух последних этажей вода, которая проникает сквозь ненадлежащим образом обработанные швы, становится настоящим бедствием. Самый вероятный путь дождевых потоков проходит в пустотах стыков между бетонными стенами и плитами лоджий. Без профессиональной гидроизоляции швов и утепления в этом случае также не обойтись.

Квартиры, находящиеся на последних этажах, вода атакует через ненадежные вертикальные межпанельные швы. Между тем вода иногда не попадает в квартиры верхних этажей:  она течет мимо верхнего этажа, проникает прямо по швам в нижние квартиры. По-настоящему проблемы начинаются почти сразу после интенсивных дождей, когда происходи накапливание влаги в пустых пространствах, которые расположены горизонтально между бетонными панелями.

Безусловно, герметизация швов – мера необходимая для проведения ремонта практически во всех панельных домах. Прежде чем приступать к работам по герметизации стыков между панелями нужно как следует провести утепление стыков, заполнив пустоты и осуществив гидроизоляцию. Это позволит воспрепятствовать возникновению проблем в течение длительного времени.

Утепление панелей

Герметизация швов между бетонными панелями, проведенная с учетом всех необходимых нормативов – прекрасный метод борьбы со сквозняками и излишней влажностью в помещениях квартир. При этом, как отмечают специалисты, улучшить микроклимат в помещении только при помощи уплотнения швов между панелями не выйдет. А все из-за того что, толщина бетонных панелей, из которых возвели дом, недостаточна. Да и качество изготовления самих панелей не отвечает требуемым стандартам качества.

Наши специалисты применяют прекрасный способ для лучшего сбережения тепла. Для этого бетонные плиты с внешней стороны обрабатываются теплосберегающей краской с небольшой теплопроводностью, которая позволит удерживать тепло зимой, а в летом прохладу. Изготавливается краска из экологически безопасных материалов с присадкой из  сферических микрочастиц, уменьшающих теплоотдачу. Цветовой подбор краски имеет богатую палитру.

Ремонтом межпанельных швов в наше время занимается много компаний. Однако предоставить услуги на действительно качественном уровне под силу далеко не всем. Во многих организациях не считают своим долгом как следует провести утепление швов. А между тем межпанельные швы требуют усиленного внимания. К примеру наши специалисты в швы между панелями вводят специальную монтажную пену и уплотняют их при помощи уникального материала «вилатерма». Эти материалы  позволяют эффективно бороться с влагой накапливающейся во внутреннем пространстве стыков.

Если процесс герметизации межпанельных стыков рассмотреть еще подробнее, то станет заметной еще одна важная деталь. Дело в том, что если соседи снизу провели ремонт межпанельных стыков раньше, то, скорее всего, вода уже скоро появится и в вашем жилище.  Проблема в следующем. Так как межпанельные швы, расположенные вертикально, заделаны хорошо, и для воды путь вниз перекрывается, открытый путь для нее прямехонько  в стыки вашей квартиры. Разумеется, по нормам заделка межпанельных  стыков должна проводиться во всем здании одновременно. Но к сожалению все эти требования остаются лишь на бумаге.

Герметизация швов: основные моменты

Без предварительной подготовки герметизация швов проводиться не должна. Наши специалисты перед тем как проводить ремонт стыков внимательно изучают швы между панелями.  По своему опыту можем сказать, что почти в каждом конкретном случае проблемы носят конкретный индивидуальный характер. Большую роль играет расстояние между бетонными панелями и если оно будет более двадцати сантиметров, то требуется дополнительное восстановление фасада. Если швы имеют большие размеры, а глубина их серьезна, от вилатерма толку будет мало. Наиболее оптимальный выход – ремонт фасада здания. Небольшие по размерам пустоты, недоступные для работы с ними, заполняются  монтажной пеной. Для заделки неглубоких пазов применяется вилатерм. Далее по методике специалисты уплотняют межпанельный шов пеной, используя для этого предварительно проделанные в велатерме технологические отверстия.

Однако не всегда швы межпанельные ремонтируются со вскрытием. Бывает что в стыках, которые пропускают влагу, уже находится вилатерм, но его укладка произведена не по правилам. Специалисты в этом случае  производят уплотнение монтажной пеной, которую водят через аккуратно проделанные отверстия. Дальнейшая герметизация стыков между панелями проводится уже после заполнения всех полостей. Профессиональная герметизация межпанельных швов позволяет защитить внешнюю часть квартиры основательно и на длительные сроки.

Герметизация швов: высотные работы 

Обычно герметизацию швов, которые находятся высоко, поручают представителям промышленного альпинизма. Для работы им необходимо закрепить оборудование на крыше дома. Оформление разрешения на работы сопровождается подачей заявления в ДЕЗ. Заявление пишется на имя главного инженера. Оформляет заявку  квартиросъемщик (заказчик работ по герметизации швов).

Заявление предусматривает наличие гарантийного письма от компании-подрядчика и   удостоверения, которое подтвердит специальность промышленного альпиниста. Документы в ДЕЗ доставит наш сотрудник.

Условия, способствующие нормальному проведению работ:

  • Погода без осадков;
  • Наличие материалов для работы;
  • Свободный выход на крышу.

Особенности утепления и заделки швов

Свойства воды, то есть ее способность расширяться при замерзании зимой, приводит к разрушению трещин на фасадах. Как известно, сила замерзающей воды способна разрушить не только бетон и металл, она может постепенно сдвинуть с места целые горы.  Поэтому не забывайте о необходимости проведения ремонта швов между панелями. В противном случае затраты на восстановление фасада будут колоссальными.

Стыки между панелями утепляются с использованием специально предназначенного для этих целей уплотнителя «велатерма». Вдобавок к этому специалисты в стыки вводится монтажная пена. Она, моментально расширяясь, основательно заполняет все встречающиеся на ее пути пустоты. На финишном этапе межпанельные стыки тщательно  обрабатываются герметизирующими составами.

Утепление межпанельных стыков, как и герметизация швов  — это ответственная работа, требующая солидного опыта и профессиональных знаний. Для того чтобы провести работы по герметизации и утеплению на должном уровне необходимо неукоснительно соблюдать технологию. Например, качественный результат без использования современных материалов получить будет практически невозможно. Выбор того или иного  герметика должен осуществляться с учетом конкретной марки бетонной плиты и времени возведение самого здания.

Ремонтируем фасад и одновременно герметизируем межпанельные стыки

Время эксплуатации многих панельных домов уже давно превысило 50 лет. За это время фасады домов частично разрушились и настоятельно требуют проведения ремонта с одновременной герметизацией межпанельных стыков. Суровая внешняя среда неотвратимо меняет внешний облик панелей. Повлиять на развитие губительной ситуации способен профессиональный ремонт фасада.

Наши специалисты осуществляют работы по ремонту фасадов, однако перед этим проводят предварительную герметизацию стыков. Мы не советуем штукатурить фасады без утепления и герметизации швов. В противном случае в межпанельных стыках будет периодически появляться вода, неистово разрушающая стены зимой. Предотвратить накопление влаги в стыках поможет обработка швов по специальной технологии с вскрытием швов и тщательной очисткой их от старых уплотнителей. Очищенные места наполняют уплотнителем «велатермом» и монтажной пеной. Затем стыки между панелями аккуратно заделываются и штукатурятся. Только после этого фасадные работы продолжаются.

 .