Герметизация межпанельных швов как надежное средство утепления домов

Без рубрики, Герметизация швов

Для панельных домов герметизация швов имеет огромное значение. Известно, что дома подобных типов собираются из, так называемых, панелей – плит, стыковка которых происходит с образованием пустот. Применяемая технология сборки, а также особенности этого строительного материала предполагают появление между стыками значительных зазоров и щелей. Причем это происходит независимо от качества работ на объекте, так как даже транспортировка и установка плит может привести к сколам, увеличивающим размеры проемов в процессе монтажа. Разумеется, снаружи дома эти проемы заштукатуриваются, а внутренние дефекты не видно, так как они скрыты горизонтальными уровневыми плитами.
В холодное время года межпанельные пустоты приводят к значительным потерям тепла в квартире. Создать более комфортную обстановку для проживания можно с помощью такой востребованной услуги, как герметизация швов.
Герметизация межпанельных швов предполагает обязательное уплотнение пространства между панелями и промазку панельных стыков специальной мастикой. Очевидно, что простое нанесение мастики на старый герметик не решит проблему. Для того чтобы потери тепла свести к минимуму потребуется полностью заполнить пустоты, а затем провести гидроизоляционные работы.
Компания «СтройАльп» разработала и успешно применяет уникальную технологию утепления панельных домов – «Плотный шов» .
Сквозняк, мокрые стены и плесень в квартире. В чем причина?
Причин может быть несколько:
• Отсутствует качественное утепление швов;
• Не должным образом осуществлялась герметизация швов;
• Низкое качество используемых материалов.
К примеру, вместо специальной эластичной мастики герметизация швов проводилась обычным цементным раствором, который в процессе эксплуатации здания трескается и пропускает влагу. А утепление швов осуществляли при помощи обыкновенной пакли или резины, не способных полностью заполнить швы со сколами и трещинами. Во многих новостройках герметизацией швов вообще не озадачиваются.
Так же читайте Герметизация межпанельных швов
Герметизация швов
герметизация и гидроизоляция межпанельных швов

Ошибки и нарушения технологии герметизации швов в панельных домах.

Без рубрики, Герметизация швов

Герметизация швов в панельном доме, – это проблема, довольно актуальная и, по признанию многих специалистов, наиболее значимая в сфере ремонта панельных домов. Несмотря на большой опыт работы некоторых компаний в этой области, ошибки повторяются часто, поэтому вполне закономерно, что решение этой проблемы давно назрело. В этой статье мы постараемся найти конкретные решения для такой актуальной задачи, как герметизация и заделка межпанельных швов. Надеемся, что эта информация поможет избежать многих ошибок еще до начала проведения ремонтных работ.
Подготовка герметика и приготовление к работе поверхностей стыков
Перемешивание компонентов производится с нарушением рекомендаций изготовителя относительно времени.
Время, рекомендуемое производителем для перемешивания компонентов, зависит от плотности всех составляющих, рабочего объема, массы ингредиентов и усилий, прилагаемых для задействования всего объема материала. В том случае, если сократить время смешения компонентов, то зашивка герметика в шов может быть некачественной и приведет впоследствии к частичному выветриванию.
Во время приготовления состава добавляется растворитель. Почему этого делать нельзя?
Растворитель добавлять запрещается, так как он является причиной запуска необратимых процессов, которые не позволяют полимеризоваться герметику и приобрести нужные свойства. В конечном счете, снизившаяся эластичность под влиянием деформаций, появляющихся в стыке, приводит к растрескиванию герметика в глубину. А вода, затекающая в создавшиеся трещины, вымывает из герметика наполнитель, оставляя после себя светлые разводы.
Заданное соотношение смешиваемых компонентов не соблюдается.
Если отвердитель недолить к основной массе, то компонентное соотношение будет нарушено. Это приведет к частичному отвердеванию герметика и понижению его свойств. Впоследствии материал станет слишком мягким и не сможет выполнять защитные функции герметика в межпанельном шве. А преднамеренное увеличение массы отвердителя за счет снижения массы всей пасты, не смотря на бытующее мнение, не сокращает время вулканизации полимерного герметика. В итоге можно наблюдать лишь увеличенную текучесть материала и повышение расходов на герметизацию , из-за уменьшения всего объема. Необходимо отметить, что даже точное соблюдение пропорций паст при размельчении товарного набора не позволяет производителю гарантировать для второй доли материала абсолютное сохранение всех заявленных свойств. Это вызвано проникновением в емкость с отвердителем во время вскрытия комплекта большого количества воздуха. А это, в свою очередь, приводит к постепенному «слипанию» герметика непосредственно в таре.

Герметизация швов окон, а также стыков с лоджиями и балконами

Без рубрики, Герметизация швов

Герметизация межпанельных швов , как средство создания благоприятной обстановки в квартире панельного дома
Рассказывать, как конопатили и замазывали многострадальные межпанельные стыки в старых домах советской постройки – дело долгое и, пожалуй, неблагодарное. Факт, как говориться, налицо: швы текут, ветер задувает, стены промерзают. А причин масса. Это и халатное отношение, и некачественные материалы, и несоблюдение технологий и еще много других, не менее важных факторов, ставших впоследствии причиной ужасного состояния межпанельных швов. Но, несмотря на дела давно минувших дней, проблемы решать приходиться, тем, кто в данный момент проживает на этих, заветных когда-то, «панельных» метрах.
Что же приходится делать для того, чтобы избавить обитателей квартир от всех «прелестей» жизни на семи ветрах?
Причины, следствия и что необходимо делать
Если в Вашей квартире, как у себя дома гуляет наглый сквозняк, а холодные стены стали убежищем для непрошенных грибка и плесени, то это значит, что пришло время обратить внимание на недостаточную герметичность швов стеновых панелей. Как свидетельствуют проведенные исследования, именно в этом месте холодный воздух и разрушительная влага проделали потайной ход в вашу, когда-то неприступную, крепость.
Квартиры на последних этажах, как показывает наш опыт, чаще всего становятся объектами повышенного внимания со стороны влажных природных стихий. Вода, мощным бурлящим потоком устремляется на стены прямо с кровельного покрытия, сливы которого имеют дыры и бреши. Не обходит она своим вниманием места стыков между стеной и козырьками лоджий и балконов.

В этом случае мы ремонтируем сливы, производим утепление, а также герметизацию межпанельных швов и стыков между козырьком навеса лоджии и стеной. Специалисты также рекомендуют соорудить защитную кровлю над козырьком из профлиста. Эта дополнительная мера позволит гарантированно забыть о существовании такого явления, как мокрые и холодные стены.
Утепление и герметизация межпанельных швов осуществляется в панельных домах и предполагает создание стабильных условий для сохранения тепла. К сожалению, раньше, во время строительства панельных домов, технология заделки швов не всегда соблюдалась в полном объеме. Поэтому неудивительно, что герметизирующая мастика, пропускающая влагу, несмотря на правильно выполненную теплоизоляцию, становится причиной разрушения структуры межпанельного шва. Причем негативные изменения в «пироге» шва происходят постоянно, независимо от времени года.
Дальше, больше. Нарушенная теплоизоляция шва (неплотное утепление шва) поспособствует утечке тепла через, так называемые, мостики холода, а влага, содержащаяся в воздухе помещения, будет конденсироваться на стене и вызовет ее намокание и промерзание.

Герметизация швов окон, а также стыков с лоджиями и балконами

Технологии заделки межпанельных швов

Без рубрики, Герметизация швов

Промышленный альпинизм, как метод, применяемый во время осуществления высотных работ, связанных с герметизацией и заделкой межпанельных швов и стыков многоэтажных домов представляет собой оптимальную и основную технологию ремонта. На сегодняшний день используется несколько технологий заделки швов между стеновыми панелями.
Способ первый – поверхностная (неглубокая) герметизация межпанельных швов. Данный метод ремонта швов не предполагает вскрытие старого шва. Гидроизоляционная мастика наносится прямо на него сверху. Этот способ ремонта применим в том случае, если прежний слой мастики поврежден несильно, а теплоизоляционный материал сберег свои свойства полностью.
Способ второй — герметизация межпанельных швов с предварительной расшивкой. Осуществляется полное вскрытие прежнего шва с тщательной зачисткой. Во вскрытый межпанельный стык помещается надежный утеплитель, например вилатерм, который прикрывается сверху слоем (слоями) специальной мастики. К сожалению, у этой технологии есть некоторые недостатки. Внутри обработанного стыка появляются полости, снижающие качественные характеристики и сроки эксплуатации восстановленных швов.
«Плотный шов» как эффективный способ герметизации швов
Теплоизоляция и герметизации швов и стыков производится последовательно в несколько этапов:
На первом этапе подготавливаются стыки и швы. Далее возобновляется целостность фрагментов фасадов и стыков. Затем выполняется дополнительная изоляция стыков. И на последнем этапе осуществляется восстановительная герметизация и теплоизоляция межпанельных стыков.
Во время подготовительных работ стыки и швы очищаются от слоя краски и возможных загрязнений, трещины в растворе расшиваются, удаляются теплопроводные включения, а также прежний герметик и остатки раствора, потерявшего целостность.
Стыки очищаются чаще всего вручную с помощью скарпеля и молотка. Кромки стыков к моменту проведения герметизации должны быть абсолютно сухими.
Чтобы выполнить наружные ремонтные работы по восстановлению герметизации и теплоизоляции панельных стыков по технологии «теплый шов», применяется уплотнительный прокладочный материал вилатерм.
Поэтапное проведение трехкомпонентной герметизации швов:
• Межпанельные швы наполняются теплозащитной полиуретановой пеной. Позднее пена расширяется, становится твердой и понемногу заполняет ниши внутри шва.
• Непосредственно на еще не высохшую пену укладывается плотный утеплитель изонел (вилатерм),
• Далее производится заделка швов прекрасным гидроизоляционным материалом – шовной мастикой.
Технология «Плотный шов», выполненная по методике трехкомпонентной герметизации серьезно отличается от обычной процедуры герметизации швов, так как для проведения работ применятся полиуретановая пена, а стандартная герметизация швов осуществляется лишь с помощью двух традиционных компонентов: утеплителя и герметика.
Явным преимуществом использования полиуретановой пены является повышенная стойкость к влиянию разнообразных химических и физических факторов, а также способность ограниченно поглощать влагу. Застывшая полиуретановая пена — отменный теплоизолятор. Еще одно достоинство этого материала – способность глубоко заполнять пространство между швов. Именно это качество позволяет жильцам дома не чувствовать на себе воздействие всепроникающей влаги и вездесущих сквозняков.

Утепление стеновых панелей по технологии «Теплый фасад»,Устройство и ремонт мягкой кровли лоджии

Без рубрики, Герметизация швов

После того, как Вы утеплили и загерметизировали межпанельные швы, квартира может оставаться холодной. Да, сквозняки уйдут, углы будут одинаковой температуры со стенами, но панельный дом в принципе не может быть достаточно теплым. Если же панельный дом построен давно, в стеновых панелях могут быть микротрещины или большие трещины в виде паутины. Это признаки разрушения плиты. Пройдет немного времени и стеновая плита начнет осыпаться. В этом случае необходимо стеновую плиту отремонтировать, а затем утеплить. Ремонт стеновой панели подразумевает оштукатуривание, шпатлевку, грунтовку и покраску плиты. Причем материалы подбираются гидроизоляционные. Затем производится утепление панельной плиты по технологии «Теплый фасад». Сначала монтируются панели утеплителя «Пеноплэкс» (или другого), затем поверх утеплителя производится штукатурка поверхности по сетке, шпатлевка, грунтовка и покраска в цвет фасада. Чтобы под утеплитель не попадала вода, сверху, над панелями, монтируются отливы с герметизацией примыканий. «Теплый фасад» монтируется с «заходом» на соседние квартиры, чтобы тепло гарантированно не выходило за пределы Вашей квартиры.
Потолочная плита лоджии в местах примыкания к стене должна быть качественно загерметизированна. Иначе, вода скапливаясь на потолочной плите лоджии протекает в комнату через стык между плитами. Герметизация швов лоджии плиты . производится также, как и герметизация швов стеновых панелей. На потолочных плитах лоджии необходимо устройство мягкой кровли. Зимой на потолочных плитах лоджий скапливается большое количество снега, который подтаивает от тепла, идущего от квартиры.Талая вода просачивается внутрь через шов или просачивается через плиту. При перепадах температур вода замерзает внутри бетона и разбивает его. Микротрещины в плите расширяются и через некоторое время, потолочная плита лоджии может начать не только протекать, но и осыпаться.
Наша компания при устройстве мягкой кровли лоджии или ремонте кровли лоджии, использует только качественные материалы, преимущественно от фирмы «Технониколь». При устройстве или ремонте мягкой кровли лоджии, необходимо делать большой нахлест кровельной ткани на стену для того, чтобы полностью исключить попадание влаги под мягкую кровлю. Примыкания кровельной ткани и бетонной плиты качественно промазываются герметизирующей мастикой.
Герметизация

Герметизация межпанельных швов

Без рубрики, Герметизация швов

Тепло в панельных домах, во множестве построенных еще во времена развитого социализма, с каждым годом сохранять все труднее. Происходит это, чаще всего, из-за теплоизоляционных материалов, давно отработавших свой ресурс, плохой кровли, а также из-за межпанельных швов, в которых находится ветхая мастика. Для того чтобы приводить это разваливающееся хозяйство в порядок государство выделяет средства, и не маленькие. Несмотря на это, ремонт межпанельных швов часто проводится с некоторыми, иногда довольно серьезными нарушениями. Экспертное сообщество видит причину этого в желании сократить свои расходы путем использования некачественных материалов. Нередко имеет место и банальная халатность.
Рассматривая низкое качество профильных ремонтных работ, также можно отметить весьма недостаточный уровень или даже отсутствие обязательного объема знаний у работников, что в итоге существенно влияет на проведение общих ремонтно-строительных мероприятий.
Положительно решить данную проблему можно путем привлечения к профильным работам хорошо подготовленных в техническом и теоретическом плане бригад ремонтников-строителей. Разумеется, воплощать свое умение на деле необходимо с обязательным применением надежных и хорошо зарекомендовавших себя строительных материалов. В рамках мероприятия по герметизации межпанельных швов также понадобится комплексная подготовка и очистка межпанельных швов от растрескавшихся остатков старой мастичной массы, грязе-пылевого налета и т.д. В том случае, если исполнитель работ предпочитает объемы качеству, предварительная подготовка швов попросту упускается из вида. В межпанельных швах обработка осуществляется не полностью, устанавливается жгут для уплотнения, а затем (иногда жгут не меняют) сразу же на прежнюю мастичную массу нагромождают свежий слой мастики.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ПОЛИМЕРНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ ИУПЛОТНЯЮЩИЕ

Uncategorized, Без рубрики

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ПОЛИМЕРНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ ИУПЛОТНЯЮЩИЕ

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 25621-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН

Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектурепри Госстрое СССР

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальныминститутом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИПРОМЗДАНИЙ) Госстроя СССР

Министерством промышленности строительных материалов СССР

Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностиСССР

Главным архитектурно-планировочным управлением г. Москвы

ИСПОЛНИТЕЛИ

О. Ю. Якуб, канд. техн. наук (руководитель темы); Т. С. Сергеева; С. Х. Иртуганова, канд. техн. наук; М. П. Макотинский, канд. архит.; М. П. Поманская, канд. техн. наук; В. И. Ватажина, канд. техн. наук; А. Т. Бублик, канд. техн. наук; Т. И. Михайлова; М. Я. Крейндель; Р. А.Смыслова, канд. техн. наук; Б. М.Чаусова; Р. А. Танхилевич; В. В. Белякова; Н. Д. Серебренникова, канд.техн. наук; И. М. Азовская; И. А.Егорова; М. П. Кораблин

ВНЕСЕН государственнымкомитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

Зам. председателя С. Г. Змеул

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитетаСССР по делам строительства от 17 января 1983 г. № 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ПОЛИМЕРНЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ
И УПЛОТНЯЮЩИЕ

Классификация и общие технические требования

Sealants and caulking products for building
constructions. Classification and general technical
requirements
ГОСТ
25621-83
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от17 января 1983 г. № 12 срок введения установлен

с 01.07.83

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандартраспространяется на герметизирующие и уплотняющие полимерные строительныематериалы и изделия, применяемые в стыках сборных элементов ограждающихконструкций жилых, общественных и производственных зданий и сооружений длязащиты от водо- и воздухопроницания, и устанавливает классификацию и общиетехнические требования к ним.

Стандарт не распространяетсяна материалы и изделия для герметизации стыков металлических слоистых панелей сутеплителем из пенопластов, а также стыков специальных сооружений,эксплуатируемых в условиях агрессивных сред.

Пояснения к терминам,используемым в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Герметизирующие иуплотняющие строительные материалы и изделия классифицируют по следующимосновным признакам:

назначению;

упругим свойствам;

виду.

1.1.1. По назначению ивыполняемым в стыке функциям герметизирующие и уплотняющие материалы и изделияподразделяют на водозащитные, воздухозащитные и водо- и воздухозащитные.

Водозащитные изделия служатпреградой атмосферной влаге, их используют в качестве водоотбойных иводоотводящих элементов.

Воздухозащитные материалы и изделияпредохраняют стыки от воздухопроницания, их используют в качествевоздухозащитных уплотнений и проклеек.

Водо- и воздухозащитныематериалы предохраняют стыки одновременно от водо- и воздухопроницания, ихиспользуют для герметизации швов.

Водо- и воздухозащитныематериалы подразделяют на материалы для герметизации стыков сборных элементовстен и покрытий и материалы для герметизации стыков в светопрозрачныхконструкциях.

1.1.2. По упругим свойствамгерметизирующие и уплотняющие материалы и изделия подразделяют на пластичные,эластичные и пластоэластичные.

1.1.3. По видугерметизирующие и уплотняющие материалы и изделия подразделяют на мастики ипогонажные изделия.

1.2. Мастики классифицируютпо следующим признакам:

характеру перехода в рабочеесостояние;

полимерной основе;

по количеству компонентовпри поставке.

1.2.1. По характеру переходав рабочее состояние мастики подразделяют на отверждающиеся, неотверждающиеся(нетвердеющие) и высыхающие (твердеющие).

1.2.2. По полимерной основемастики подразделяют на:

полисульфидные (тиоколовые);

полиуретановые;

кремнийорганические(силоксановые, силиконовые);

бутилкаучуковые;

полиизобутиленовые;

этиленпропиленовые;

акрилатные;

и на других полимерныхосновах.

1.2.3. По количествукомпонентов при поставке мастики подразделяют на:

однокомпонентные;

многокомпонентные (из 2 иболее).

1.3. Погонажныегерметизирующие и уплотняющие изделия классифицируют по:

форме поперечного сечения;

структуре;

полимерной основе;

способу установки.

1.3.1. По форме поперечного сеченияпогонажные изделия подразделяют на:

ленты;

прокладки прямоугольного,круглого и овального сечений;

профили специальныхконфигураций.

1.3.2. По структурепогонажные изделия подразделяют на плотные и пористые.

1.3.3. По полимерной основепогонажные изделия подразделяют на:

полиуретановые;

полиэтиленовые;

бутилкаучуковые;

поливинилхлоридные;

и на других полимерныхосновах.

1.3.4. По способу установки(укладки) в стыке погонажные изделия подразделяют на:

устанавливаемые насухо;

приклеиваемые специальнымисоставами;

самоклеющиеся.

Перечень основныхгерметизирующих и уплотняющих полимерных строительных материалов и изделий,выпускаемых промышленностью, приведен в справочном приложении 2.

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Герметизирующие иуплотняющие строительные материалы и изделия должны отвечать требованиямнастоящего стандарта и нормативно-технической документации на конкретные видыпродукции.

2.2. Герметизирующие иуплотняющие строительные материалы и изделия должны применяться в соответствиис нормативно-технической документацией по их применению.

2.3. Герметизирующие иуплотняющие материалы и изделия в течение всего периода их эксплуатации вконструкциях должны обеспечивать надежную изоляцию стыковых соединений при всехвидах механических и климатических воздействий и удовлетворять следующимтребованиям:

обладать стабильнымифизико-механическими и адгезионными свойствами в интервале эксплуатационныхтемператур от минус 40 до плюс 70°С, а для районов КрайнегоСевера — от минус 60 до плюс 50 °С;

быть атмосферо- иводостойкими;

не выделять при применениивнутри помещений вредные вещества в количествах, превышающих предельнодопустимые концентрации и допустимые уровни для полимерных материалов;

не снижать нормируемыхпределов огнестойкости конструктивных элементов зданий;

иметь гарантийный срокхранения не менее года, а для отверждающихся мастик — не менее 6 мес.

2.4. Мастики

2.4.1. Однокомпонентныемастики должны выпускаться в готовом к употреблению виде, многокомпонентные — ввиде составных частей, поставляемых комплектно, в удобной таре и расфасовке.

2.4.2. Перед герметизациейстыков бетонных и железобетонных элементов, а также в других случаях,регламентированных нормативно-техническими документами, следует применятьспециальные грунтовочные составы (грунтовки).

Грунтовочные составы должны:

обеспечивать прочность связимастик с основанием, превышающую максимальные напряжения в мастичном шве впериод эксплуатации;

легко наноситься кистью или пневмонабрызгом;толщина слоя — 0,1-0,3 мм;

обеспечивать возможностьнанесения мастик не более чем через 1 ч после нанесения грунтовок.

2.4.3. Мастики должныобладать необходимой удобоукладываемостью в интервале температур нанесения.

2.4.4. Мастики должны обладатьнеобходимым сопротивлением текучести и удерживаться в стыке во время нанесенияи эксплуатации.

2.4.5. Отверждающиесямастики должны:

обладать условной прочностьюв момент разрыва — не менее 0,1 МПа (1 кгс/см2);

иметь относительноеудлинение в момент разрыва — не менее 300 % на образцах-лопатках или 150 % наобразцах-швах.

Прочность связи мастик споверхностью образца не должна быть менее ее прочности при разрыве прикогезионном характере разрушения.

Жизнеспособностьдвухкомпонентных отверждающих мастик не должна быть менее 2 ч.

2.4.6. Неотверждающиесямастики должны быть однородными. На поперечном срезе брикета сечением60×30 мм не должно быть более двух включений диаметром более 1 мм.

Пенетрация неотверждающихсямастик, предназначенных для герметизации стыков сборных элементов стен ипокрытий, а также светопрозрачных конструкций, не должна быть менеесоответственно 6 и 4 мм.

Относительное удлинениенеотверждающихся мастик при минимально допустимой температуре эксплуатации недолжно быть менее 7 %.

2.4.7. Высыхающие мастикидолжны:

обеспечивать время высыханиядо отлипа не более 60 мин;

иметь содержание сухогоостатка не менее 50 %;

не содержать в своем составетоксичных растворителей.

2.5. Погонажные изделия

2.5.1. Погонажные изделиядля изоляции стыков должны выпускаться готовыми к употреблению. Изделия,предназначенные для наклейки в стыках, должны поставляться в комплекте склеями.

Примечание. Посоглашению с потребителем допускается поставка изделий без клея.

2.5.2. Погонажные изделиядолжны выпускаться и поставляться различных типоразмеров с учетом возможныхвариаций размеров зазоров в стыках.

2.5.3. Погонажные изделиядолжны иметь однородную структуру, без посторонних включений. Пористыепрокладки должны иметь равномерную пористость и сплошную поверхностную пленку.

2.5.4. Погонажные изделия,применяемые в стыках в обжатом состоянии, должны обладать:

необходимой сжимаемостью,допускающей установку их встык вручную, без больших усилий в интервалетемператур нанесения;

способностью упругоговосстановления после снятия нагрузки в интервале температур эксплуатации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХПОЯСНЕНИЯ
Герметизирующие иуплотняющие материалы и изделия — материалы и изделия на основе полимеров, которыенаносят или устанавливают в зазоры между сборными элементами с целью защитыстыковых соединений от проникания воздуха и (или) атмосферной влаги.

Пластичные материалы иизделия — материалы и изделия, не обладающие упругостью, сохраняющиеприобретенную форму и изменяющие ее только при повторном воздействии нагрузки.

Эластичные материалы иизделия — материалы и изделия, обладающие упругими свойствами, способныевосстанавливать первоначальную форму после снятия нагрузки.

Пластоэластичные материалы иизделия — материалы и изделия, обладающие наряду с пластическими свойстваминекоторой упругостью, способные к частичному восстановлению первоначальнойформы после снятия нагрузки.

Мастики отверждающегося типа(герметики) — материалы, которые при переходе в рабочее состояние в присутствиихимических агентов, влаги или кислорода отверждаются с образованиемпространственных химических структурных связей.

Мастики неотверждающегосятипа (герметики, пасты, замазки) — материалы, консистенция которых послеизготовления и в процессе эксплуатации практически не изменяется.

Мастики высыхающего типа(герметики, клеи-герметики) — материалы, которые переходят в рабочее состояниеза счет удаления входящих в их состав низкомолекулярных компонентов(растворителей).

Интервал температурнанесения — интервал температур наружного воздуха, в котором допускаетсянанесение (установка) герметизирующих и уплотняющих материалов и изделий.

Грунтовка или подслой -состав, наносимый на поверхность сопрягаемых элементов перед укладкой мастикидля улучшения адгезии.

Жизнеспособность — периодвремени после смешивания многокомпонентной мастики, в течение которого материалможет быть уложен встык при определенной температуре.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ И УПЛОТНЯЮЩИХ ПОЛИМЕРНЫХСТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ, ВЫПУСКАЕМЫХ ПРОМЫШЛЕННОСТЬЮ
1. Водозащитные изделия

1.1. Водоотбойные.

1.1.1. Ленты полиэтиленовые.

1.1.2. Ленты резиновые.

1.1.3. Профили и лентыполивинилхлоридные.

1.2. Водоотводящие.

1.2.1. Водоотводящие фартукирезиновые.

1.2.2. Водоотводящие трубкиполимерные.

2. Воздухозащитные материалы и изделия

2.1. Ленты воздухозащитныеиз невулканизированной резины на клеях.

2.2. Ленты воздухозащитныесамоклеющиеся.

2.3. Прокладки пористыеуплотняющие.

2.3.1. Резиновые.

2.3.2. Полиэтиленовые.

2.3.3. Полиуретановые.

3. Водо- и воздухозащитные материалы и изделия

3.1. Мастики.

3.1.1. Отверждающиеся:

многокомпонентные:

полисульфидные (тиоколовые);

бутилкаучуковые;

однокомпонентные:

кремнийорганические (силиксановые,силиконовые), полисульфидные (тиоколовый).

3.1.2. Неотверждающиеся:

полиизобутиленовые;

бутилкаучуковые;

этиленпропиленовые.

3.1.3. Высыхающие:дивинилстирольные.

3.2. Ленты.

3.2.1. Ленты герметизирующиесамоклеющиеся каучуковые..

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ по безобогревному выполнению швов и стыков

Uncategorized, Без рубрики

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ВРЕМЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ

по безобогревному выполнению швов и стыков

в крупнопанельных жилых зданиях

Дата введения 1977-07-01

РАЗРАБОТАНА  СибЗНИИЭП Госгражданстроя

ВНЕСЕНЫ  СибЗНИИЭП Госгражданстроя

УТВЕРЖДЕНЫ  приказом Государственного комитета по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР 4 ноября 1976 г. № 233

Временная  инструкция содержит основные положения по применению бетонов и растворов с противоморозными добавками для выполнения швов и стыков крупнопанельных зданий повышенной этажности в зимнее время в районах с низкими отрицательными температурами воздуха.

 

 

 

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

 

 

 

 

1.1.  Настоящая Временная инструкция распространяется на работы по выполнению швов и стыков при зимнем монтаже крупнопанельных жилых зданий высотой до 12 этажей с несущими внутренними или несущими внутренними и наружными стенами с платформенным решением основного несущего стыка.

 

 

 

1.2.  Временная инструкция предусматривает применение безобогревного метода выполнения швов и стыков в течение всего зимнего периода в районах со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца до минус 20°С при изменении текущих температур до минус 50°С.

 

 

 

1.3.  Твердение бетона и раствора в швах и стыках крупнопанельных зданий следует обеспечивать введением противоморозных добавок поташа и нитрита натрия. В качестве пластификатора в бетоны и растворы с поташом необходимо использовать сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ).

 

 

 

1.4.  Выбор той или иной противоморозной добавки необходимо производить в зависимости от конкретных условий строительства: ожидаемой температуры воздуха, требуемой прочности бетона и раствора, темпов строительства, используя номограммы на рис. 1 и 2 (см. разд. 3).

 

 

Замоноличивание  швов и стыков крупнопанельных зданий при всем диапазоне температур для районов, отмеченных в п. 1.2 настоящей Инструкции, следует выполнять с использованием добавки поташа. Использование нитрита натрия допускается, если текущая температура в первые 10 сут после укладки бетона и раствора не ожидается ниже минус 25°С.

 

 

 

1.5.  Количество противоморозной добавки с учетом обеспечения твердения в ранние сроки и получения высокой прочности в позднем возрасте следует назначать для осенне-зимнего периода независимо от текущей температуры 10% веса цемента, а для весеннего периода — согласно табл. 1.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1
Противоморозная добавка

Количество противоморозной добавки, %, при текущей температуре наружного воздуха

до минус 5°С

до минус 15°С

до минус 25°С

ниже минус 25°С

Поташ
5
7
10
10

 

Нитрит натрия

5

10

10

 

 

 

 

 

1.6.  Введение сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) необходимо назначать для бетона и раствора с 5% поташа в количестве 1-2%, для бетона и раствора с 10% поташа в количестве 1-1,5%. Точное значение устанавливается строительной лабораторией путем выполнения пробных замесов.

 

 

 

 

 

2. Требования к материалам

 

 

 

 

 

2.1.  Приготовление бетона и раствора следует выполнять на портландцементе и быстротвердеющем портландцементе активностью не ниже 400 кгс/кв.см с содержанием не более 8%. Цементы должны удовлетворять требованиям государственных стандартов на портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности.

 

 

 

 

 

 

2.2.  Щебень, используемый для приготовления бетона, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-70*.

 

 

 

2.3.  Керамзит, используемый в качестве крупного заполнителя, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9758-68.

 

 

 

2.4.  Песок, используемый для приготовления бетона и раствора, должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-67*.

 

 

 

2.5.  Вода не должна содержать вредных примесей, отрицательно влияющих на нормальное схватывание и твердение бетона и раствора, и удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-73.

 

 

 

2.6.  Поташ ( ) должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10690-73, а нитрит натрия — требованиям ГОСТ 19906-74.

 

 

 

 

 

 

2.7.  Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) должна удовлетворять требованиям Указаний по применению бетонов с добавкой концентратов сульфитно-дрожжевой бражки.

 

 

 

 

 

 

3. Требования к бетону и раствору.

Производство работ

 

 

 

 

 

3.1.  Горизонтальные и вертикальные швы между сборными элементами следует заполнять цементно-песчаным раствором. Горизонтальные и вертикальные стыки, являющиеся конструктивными элементами, после соединения металлических связей необходимо заполнять цементно-песчаным раствором, мелкозернистым тяжелым бетоном, легким бетоном на искусственных пористых заполнителях. Вид бетона, а также марка бетона и раствора должны быть указаны в проекте.

 

 

 

3.2.  Монтаж конструкций верхних пяти этажей 9-12-этажных жилых домов в зимних условиях следует выполнять, если прочность бетона и раствора в горизонтальных и вертикальных стыках к моменту возведения шестого и последующих этажей достигает требуемых значений. Требуемая прочность бетона в вертикальных стыках, расположенных ниже монтируемых на пять этажей, должна составлять не менее 5 МПа. Требуемая минимальная прочность бетона или раствора горизонтальных швов и стыков на уровне перекрытий всех этажей, кроме верхних пяти, должна рассчитываться для каждого конкретного проекта дома с учетом характеристики климатического района строительства и конструктивных особенностей дома. Расчет требуемой прочности бетона и раствора должен выполняться проектной организацией, осуществляющей разработку или привязку проекта. Методика расчета требуемой минимальной прочности бетона или раствора в горизонтальных швах и стыках приведена в прил. 1 к настоящей Инструкции.

 

 

 

Рис. 1. Номограмма для определения марки бетона и раствора с добавкой поташа

 

— средняя температура воздуха, °С; — гарантируемая  относительная прочность бетона и раствора при сжатии, % ; — минимальная требуемая прочность бетона и раствора, МПа; — время твердения бетона и раствора, сут.

 

 

 

 

3.3.  Марка бетона и раствора для несущих горизонтальных и вертикальных швов и стыков должна уточняться по номограммам, представленным на рис. 1 и 2.

 

 

Номограммы  увязывают темпы возведения здания (рост нагрузок) со скоростью твердения бетона и раствора в шве и стыке.

 

 

 

Рис. 2. Номограмма для определения марки бетона и раствора с добавкой нитрита-натрия

(обозначения те же, что и на рис. 1)

 

 

 

 

Порядок  определения марки следующий: проводится прямая от шкалы «сутки» до пересечения с нужной кривой . Найденная точка переносится параллельно шкале «сутки» до пересечения с отрезком заданного значения. Местоположение точки определяет марку по наибольшему значению.

 

 

 

 

 

 

3.4.  Марку бетона и раствора для горизонтальных и вертикальных швов и стыков пяти верхних этажей следует назначать в соответствии с проектной маркой с учетом возможных потерь прочности при твердении на морозе:

 

 

 
где — прочность бетона по проекту, МПа;

 

— коэффициент, учитывающий снижение прочности в зависимости от температуры.

 

Значение  коэффициента следует принимать согласно табл. 2.

 

 

 

 

 

Таблица 2

 

Минимальная температура воздуха в первые 10 дней твердения, °С

Коэффициент

тяжелый бетон и раствор

легкий бетон
До минус 20

 

Ниже минус 20
1,2

 

1,3
1,1

 

1,1

 

 

 

3.5.  Приготовление бетона и раствора необходимо производить в приобъектных условиях в инвентарных смесителях. Емкость смесителя должна выбираться в зависимости от объема работ с таким расчетом, чтобы раствор (бетон) одного замеса был уложен в течение 1 ч при использовании поташа и 3 ч при использовании нитрита натрия.

 

 

Бетон  и раствор с нитритом натрия допускается готовить централизованно и хранить на объектах в бункерах с подогревом.

 

 

 

3.6.  Дозирование составляющих (сухой смеси, либо цемента и заполнителей, либо солевых растворов) в приобъектных условиях следует осуществлять по объему, для чего смесительные узлы должны быть оснащены дозаторами.

 

 

 

3.7.  Приготовление бетона и раствора на объекте необходимо выполнять из сухой смеси. Хранить такую смесь необходимо в контейнерах с герметическим затвором. Продолжительность хранения зависит от первоначальной влажности смеси, надежности герметизации и определяется опытным путем. При отсутствии централизованного приготовления сухих смесей допускается приготовление бетона и раствора непосредственно на объекте, на приобъектных смесительных узлах из раздельно хранящихся цемента и заполнителей. Заполнители в этих случаях не должны содержать смерзшихся комьев.

 

 

 

3.8.  Бетон и раствор в момент выхода из смесителя должны иметь температуру при введении поташа от 5 до 20°С, при введении нитрита натрия — от 5 до 35°С. Оптимальная температура смеси в момент выхода из смесителя для обеспечения наибольших сроков сохранения подвижности уточняется путем лабораторных подборов.

 

 

Получение  бетонной смеси с необходимой температурой осуществляется за счет использования подогретой воды или рабочего раствора соли и лишь при недостаточности тепла — за счет подогрева заполнителей, в первую очередь песка. Температура подогрева составляющих бетона назначается из расчета

 

 

 

 

 

где    — температура бетонной смеси после перемешивания, °С;

 

 

— количество цемента (кг), песка (кг), щебня (гравия) (кг) и рабочего раствора соли (л) в 1 куб.м бетонной смеси соответственно;

 

— температура цемента, песка, щебня (гравия) и рабочего раствора соли в момент загрузки в бетономешалку соответственно, °С.

 

 

 

 

 

3.9.  Подвижность бетона и раствора в момент укладки в швы и стыки должна составлять 6-9 см.

 

 

 

3.10.  Пластифицирующие и противоморозные добавки вводятся в бетон (раствор) в виде водных растворов рабочей концентрации. Рабочая концентрация растворов солей устанавливается строительной лабораторией. Расчет рабочей концентрации растворов и их расход на замес приведен в прил. 2 к настоящей Инструкции.

 

 

 

3.11.  Растворы добавок рабочей концентрации готовятся в заводских условиях в емкостях путем растворения твердых, пастообразных или жидких продуктов. Для повышения скорости растворения воду следует подогревать до 40-70°С и перемешивать растворы. Твердые продукты необходимо предварительно дробить. Растворы рабочей концентрации на объекте хранятся в емкостях с электронагревательными устройствами, снабженными термореле для регулирования температуры подогрева.

 

 

 

3.12.  Подготовка швов и стыков к замоноличиванию производится согласно требованиям главы СНиП по правилам производства и приемки работ на бетонные и железобетонные конструкции сборные.

 

 

 

3.13.  Особое внимание необходимо обращать на недопустимость превышения проектной толщины горизонтальных швов. Если превышение более 1 см, то монтаж верхних этажей должен разрешаться специальной комиссией. Утсанавливать панели на слой замерзшего или схватившегося раствора запрещается. При обнаружении в швах бетона, не способного к дальнейшему твердению (что может произойти в случае применения частично схватившегося и разведенного водой бетона), необходимо произвести ремонт швов с заменой бракованных участков.

 

 

 

3.14.  Использование бетонов и растворов с противоморозной добавкой поташа требует мер по сохранности от коррозии оценкованных и алюминиевых закладных деталей, а с добавкой нитрита натрия — алюминиевых. Защитные мероприятия назначаются в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию защиты строительных конструкций от коррозии.

 

 

 

3.15.  Операцию по укладке в швы и стыки бетона и раствора надлежит выполнять с использованием бетоно- и растворонасосов, пневмонагнетателей, вибробункеров, вибробачков, инъекторов и т.д.

 

 

 

 

 

 

4. Контроль качества. Приемка работ

 

 

 

 

 

4.1.  Общее руководство при выполнении швов и стыков должны осуществлять прораб и сменный мастер согласно требованиям главы СНиП по правилам производства и приемки работ на бетонные и железобетонные конструкции сборные и настоящей Инструкции.

 

 

 

4.2.  Контроль приготовления раствора соли, пластификатора, проверка качества сухой смеси, состава и подвижности раствора, качества заделки швов раствором и т.д. должны возлагаться на работников строительной лаборатории и отдела технического контроля.

 

 

 

4.3.  В условиях строительной площадки должен вестись журнал производства работ по выполнению швов и стыков безобогревным способом, в котором необходимо отмечать температуру наружного воздуха, состав сухой смеси, марку цемента, прочность раствора, а также другие показатели. Форма журнала и правила его заполнения приведены в прил. 3 настоящей Инструкции.

 

 

 

 

 

 

Рис. 3. График контроля прочности раствора и бетона

в горизонтальных несущих стыках 9- и 12-этажных крупнопанельных жилых домов

 

а — для 9-этажных домов; б — для 12-этажных домов

 

 

 

 

 

4.4.  Прочность раствора, укладываемого в горизонтальные швы и стыки крупнопанельного дома, контролируется путем испытания кубов размером 7х7х7 см. Прочность тяжелого бетона, укладываемого в вертикальные и горизонтальные стыки крупнопанельного дома, контролируется путем испытания кубов размером 10х10х10 см, а прочность керамзитобетона, укладываемого в вертикальные стыки, — кубов размером 15х15х15 см. Три контрольных куба раствора и бетона испытываются в возрасте 14 сут, три — в возрасте одного месяца, три — в момент окончания монтажа и три — через 28 сут с момента оттаивания после максимального срока хранения на морозе. В каждую смену, когда ведется бетонирование стыков и замоноличивание швов, изготавливается по 12 кубов при монтаже технического подполья и всех этажей, кроме верхних пяти, и по 6 кубов — для верхних пяти этажей.

 

 

 

4.5.  Невыполнение условия п. 3.2 настоящей Инструкции требует принятия мер по интенсификации твердения бетона и раствора путем обогрева.

 

 

 

4.6.  Прогнозирование и оперативный контроль достаточной прочности раствора и бетона необходимо выполнять, используя график на рис. 3, путем нанесения на них результатов испытаний контрольных образцов. Если результаты испытаний располагаются выше указанной на графике кривой, то сохраняется запланированный темп монтажа. В противном случае темп корректируется в соответствии с фактической прочностью раствора или принимаются меры для ускорения твердения. Данным графиком надлежит пользоваться для контроля прочности бетона и раствора в горизонтальных стыках всех этажей, кроме верхних пяти. Методика привязки графика к конкретному объекту приведена в прил. 4 к настоящей Инструкции. По результатам испытаний оформляется акт-заключение о соответствии фактической и расчетной прочности бетона и раствора в несущих швах и стыках согласно прил. 5 к настоящей Инструкции. Без надлежащего оформления акта-заключения вести монтаж шестого и последующих этажей запрещается.

 

 

 

4.7.  Сдача и приемка домов должны осуществляться в соответствии с техническими условиями на монтаж данной серии крупнопанельных жилых домов.

 

 

 

 

 

 

5. Техника безопасности

 

 

 

 

5.1.  Производство работ требует соблюдения правил техники безопасности согласно требованиям главы СНиП по технике безопасности в строительстве, всех действующих правил охраны труда и техники безопасности, а также выполнения дополнительных требований по технике безопасности при использовании растворов с добавками поташа и нитрита натрия.

 

 

 

5.2.  Сульфитно-спиртовая барда не взрывоопасна и не пожароопасна. Хранить твердые и порошкообразные концентраты барды необходимо в закрытых проветриваемых помещениях, располагая мешки в один ряд по вертикали завязкой вверх.

 

 

 

5.3.  Нитрит натрия — ядовитое вещество. Попадание кристаллов и водного раствора нитрита натрия в организм человека приводит к отравлению, опасному для жизни. Нитрит натрия не взрывоопасен, но является окислителем для органических веществ. На всех емкостях, в которых готовится или хранится водный раствор нитрита натрия, должна быть предупредительная надпись: «Яд». Нитрит натрия при длительном воздействии вызывает головную боль, слабость, быструю утомляемость, потерю аппетита, плохой сон, боли в конечностях. Характерны также воспалительные изменения кожи кистей, стоп с пузырьковыми высыпаниями, трещинами, нагноениями.

 

 

 

5.4.  Поташ вызывает раздражение дыхательных путей, конъюнктивит, желудочно-кишечные заболевания, изъявления слизистой носа, обращение с ним требует осторожности.

 

 

 

5.5.  Приготовление строительных бетонов и растворов с противоморозными добавками допускается осуществлять как на заводе, так и в приобъектных условиях. Для подготовки добавок заводы оборудуются складскими помещениями и цехом по приготовлению водных растворов.

 

 

 

5.6.  Склады для хранения противоморозных добавок размещаются в отдельно стоящих зданиях не ниже II степени огнестойкости (для кристаллического нитрита натрия и поташа) или на отгороженных площадках (для концентрированного жидкого нитрита натрия). При этом должны быть соблюдены следующие условия:

 

 

а)  хранение кристаллического нитрита натрия и поташа осуществляется в таре завода-изготовителя (ящики, барабаны, бумажные мешки) в запираемом сухом помещении с обособленным выходом наружу. При ручной укладке следует располагать не более трех рядов по вертикали. Вход посторонним лицам в эти помещения должен быть запрещен.

 

 

Запрещается  курить и вести открытым пламенем (газосварка, газорезка и др.) работы в помещении, где хранится кристаллический нитрит натрия. Не допускается хранение в одном помещении кристаллического нитрита натрия с твердыми и жидкими органическими веществами, имеющими кислую среду, так как при взаимодействии с ними образуются ядовитые газы окиси (NO) и двуокиси ( ) азота;

 

 

б)  хранение жидкого нитрита натрия осуществляется в цистернах и емкостях, ключ от которых в каждой смене должен находиться у одного ответственного инженерно-технического работника.

 

 

Автоцистерны,  баки и другие емкости перед заполнением раствором нитрита натрия необходимо тщательно промывать водой, а если в них ранее хранилась кислота ,- то пропаривать;

 

 

в)  лицо, выдающее кристаллический нитрит натрия в цех приготовления водного раствора и водный раствор нитрита натрия на строительные площадки, обязано предупреждать получателя о ядовитых свойствах нитрита натрия, после чего получатель расписывается в журнале выдачи нитрита натрия (прил. 6), который хранится на складе и в цехе.

 

 

 

 

 

 

5.7.  Приготовление водных растворов противоморозных добавок должно производиться с соблюдением следующих условий:

 

 

а)  рабочие солевые растворы готовятся только в заводских условиях. В случае приготовления растворов и бетонов на строительных площадках водные растворы добавок должны поставляться в виде готового раствора рабочей концентрации;

 

 

б)  помещения, в которых производится приготовление растворов с добавками нитрита натрия и поташа, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Посторонним вход в эти помещения запрещен;

 

 

в)  приготовление водных растворов нитрита натрия должно производиться в закрытых, полностью механизированных установках с минимальным число работающих. Процесс загрузки нитрита натрия должен быть полностью механизирован и герметизирован.

 

 

 

5.8.  Подачу водного раствора нитрита натрия в расходные емкости и бетоносмесители следует осуществлять по трубопроводам самотеком или с помощью насоса.

 

 

На  строительных площадках перенос растворов солей вручную допускается в крайнем случае в наполненных не более чем на 3/4 высоты закрывающихся бачках.

 

 

 

5.9.  Лаборатории, устанавливающие рабочие концентрации растворов химических добавок, должны быть оборудованы вытяжными шкафами.

 

 

 

5.10.  На заводах, где готовятся рабочие растворы нитрита натрия, необходимо оборудовать бытовые помещения согласно требованиям табл. 4 главы СНиП по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий при отнесении работающих с нитритом натрия к группе III «а». Для работающих на строительной площадке должен оборудоваться вагончик с умывальником и специальными шкафчиками для хранения спецодежды.

 

 

 

5.11.  Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с химическими добавками и ознакомиться с требованиями настоящего раздела Инструкции. Знания рабочих должны быть проверены.

 

 

 

5.12.  К работам по приготовлению водного раствора нитрита натрия и поташа могут допускаться рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и обученные безопасным методам работ с химикатами.

 

 

 

5.13.  К работе по приготовлению раствора нитрита натрия и поташа нельзя допускать рабочих с повреждением кожного покрова (ссадины, ожоги, царапины, раздражения), поражением век и глаз.

 

 

 

5.14.  Рабочие, приготавливающие рабочий водный раствор нитрита натрия и поташа, должны работать в комбинезонах из водоотталкивающей ткани, очках, утепленных резиновых сапогах и перчатках.

 

 

По  окончании работы с нитритом натрия и поташом необходимо снять спецодежду (комбинезон, очки, перчатки и т.д.) и принять душ.

 

 

 

 

 

 

Приложение 1

 

 

Методика расчета прочности раствора в горизонтальных швах

и стыках крупнопанельного жилого дома

 

 

 

 

 

1.  Приводятся краткая характеристика здания и исходные данные: конструктивная схема, характеристика несущих элементов (условия формования, материал, толщина, марка бетона), характеристика горизонтального стыкового соединения.

 

 

 

2.  На основании проектных данных для наиболее невыгодного  сочетания нагрузок определяются напряжения в опорных сечениях панелей (зонах, примыкающих к горизонтальным швам). Выбирается наиболее нагруженное стыковое соединение, определяется расчетное напряжение в опорной зоне панели .

 

 

 

 

 

 

3.  Требуемая величина прочности раствора в горизонтальном шве стыкового соединения определяется по прочности опорного сечения в зоне, примыкающей к горизонтальным швам, в соответствии с Указаниями по проектированию конструкций крупнопанельных жилых домов по формуле

 

 

 

,                             (1)

 

 

или в преобразованном к напряжению виде

 

 

 

 

,                                    (2)

 

 

 

где  , МПа*;

_______

*  Здесь и далее: 1 кгс/кв.см ~ 9,8·10 Па ~ 10 Па ~ 0,1 МПа.

 

 

— расчетное сопротивление бетона панелей;

 

— коэффициент, учитывающий эксцентриситет приложения вертикальной нагрузки и принимаемый в зависимости от относительного эксцентриситета и материала панели;

 

—  коэффициент, учитывающий влияние гибкости панели.

 

 

Здесь  — коэффициент, учитывающий влияние внецентренно приложенной нагрузки, определяется по формуле

 

 

 

;                                    (3)

 
— коэффициент продольного изгиба при центральном сжатии, для опорных сечений =1;

 

— коэффициент условий работы, учитывающий влияние горизонтальных швов и заделку перекрытий, определяемый для платформенного опирания панелей.

 

;         (4)

 

при  контактном стыке:

 

 

 

.                                (5)

 

 

Выразим значение из формулы (2), тогда

 

 

.                                                     (6)

 

 

 

Значение  требуемой прочности раствора в шве, выраженное через , рассчитаем в зависимости от типа стыка по формуле (4) или (5), подставив значение , полученное из формулы (6).

 

 

Пример.  Определить требуемую минимальную прочность раствора в горизонтальном шве 12-этажного крупнопанельного дома серии 1-464Д-Э47-1К для наиболее нагруженных внутренних стеновых панелей. Панели внутренних стен кассетного формования выполнены из тяжелого бетона М300, толщина панелей 14 см. Опирание перекрытий платформенное, глубина опирания перекрытия 6 см.

 

 

На  основании расчета выяснено, что наиболее нагруженным является верхний шов цокольной панели 12 ВСЦ 1-5. Расчетные напряжения в шве, подсчитанные при сочетании вертикальной нагрузки от собственного веса конструкций и ветровой нагрузки, приходящейся на стык, равны: =4,8 МПа;

 

 

 

 

 

МПа;

 

=0,776     для    ,   =0,935,

 

 

отсюда  по формуле (5) =0,676.

 

 

Подставляя  в формулу (4) значение   и принимая

 

 

 

=6 см,     =210 МПа

 

 

для  М300, определяем требуемую прочность раствора шва

 

 

 

=7,5 МПа.

 

 

Таблица 3
Монтируемый

Требуемая прочность раствора на этажах, МПа

этаж дома
первом и в техпод- полье
втором
третьем
четвертом
пятом
шестом
седьмом
6
3

 

7

 

3

 

3

 

8

 

3

 

3

 

3

 

9

 

4,5

 

3

 

3

 

3

 

10

 

4,5

 

4,5

 

3

 

3

 

3

 

11

 

7,5

 

4,5

 

4,5

 

3

 

3

 

3

 

12

 

7,5

7,5

4,5

4,5

3

3

3

 

 

В  табл. 3 приводятся значения требуемой минимальной прочности раствора горизонтальных швов, определенные для типового проекта 12-этажного дома серии 1-464Д климатического подрайона IВ.

 

 

 

 

Приложение 2

 

 

 

 

Расчет рабочей концентрации растворов и их расход на замес

 

 

 

 

Расчет  расхода солевых добавок и пластификаторов при температуре 20°С.

 

 

Количество  концентрированного раствора сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) или сульфитно-спиртовой барды (ССБ) на один замес определяется по формуле

 

 

 

,                                                           (1)

 

 

где — искомое количество концентрированного раствора СДБ, л;

 

— количество цемента, кг на замес;

 

— количество добавки (по сухому веществу), % веса цемента;

 

— концентрация приготовленного раствора добавки, % (по сухому веществу) (табл. 4);

 

— удельный вес раствора добавки.

 

Из  общего водосодержания бетона вычитается вода, введенная вместе с СДБ:

 

 

 

 

 

,                                           (2)

 

 

где — количество добавки (по сухому веществу), кг.

 

При  содержании соли в растворе (бетоне), равном, например, 0,1 , и остаточном водосодержании смеси количество соли в кг, отнесенное к 1 л воды, составит 0,1 .

 

 

Плотность  такого солевого раствора, согласно данным табл. 5 и 6, составит . Из этих же таблиц определяем, что в 1 л солевого раствора плотностью содержится (кг) сухой соли. При общем расходе соли на замес 0,1 количество солевого раствора равно 0,1 .

 

 

При  расходе соли на замес 0,05 количество литров солевого раствора на замес определятся как 0,05 .

 

При  температуре раствора поташа, отличающейся от 20°С, вводится поправка на плотность.

 

 

Пример.  Определить концентрацию и расход на 1 куб.м монтажного раствора водного раствора поташа и расход раствора СДБ при температуре 20 °С, если используется раствор с отношением цемента к песку, как 1:1, при расходе цемента 800 кг на 1 куб.м, водоцементном отношении 0,33 и расходе поташа 10% веса цемента. Расход СДБ составляет 1% веса цемента при удельном весе раствора СДБ 1,043 и концентрации 10%.

 

 

Расчет.  Расход концентрированного раствора СДБ на замес объема 1 куб.м составит:

 

 

 

=76,8 л.

 

 

Остаточное  водосодержание  определяется по формуле:

 

 

 

л.

 

 

Количество  соли, отнесенное к 1 л воды, равняется:

 

 

 

=0,416 кг.

 

 

Плотность  такого водного раствора поташа по табл. 3 составляет 1,291. В каждом литре такого раствора содержится 0,379 кг безводного поташа. При общем расходе на замес соли 10% веса цемента количество литров солевого раствора составляет:

 

 

 

=211 л.

 

 

Содержание  соли в 1 л раствора не зависит от его температуры. Плотность раствора определенной концентрации и количество соли в 1 л изменяются при охлаждении или нагревании раствора, вследствие чего приведенные в табл. 5 и 6 данные действительны только при температуре раствора 20 °С.

 

 

Определение  содержания соли в водном растворе при температуре, отличающейся от +20 °С.

 

 

Изменение  плотности раствора с изменением температуры подчиняется закономерности:

 

 

 

,                                                   (3)

 

 

где    — плотность раствора при требуемой температуре, г/куб.см;

 

— плотность раствора при 20°С, г/куб.см;

 

— температурный коэффициент плотности;

 

— температура, °С.

 

 

 

Таблица 4

 

 

 

 

Содержание сульфитно-дрожжевой бражки в растворах и их плотность
Концен- трация раствора,

 

Плотность раствора при 20°С,

 

Содержание безводной СДБ, кг
Концен- трация раствора,

 

Плотность раствора при 20°С,

 

Содержание безводной СДБ, кг

%
г/куб.см

в 1 л раствора

в 1 кг раствора

%
г/куб.см

в 1 л раствора

в 1 кг раствора
1

 

2

 

3

 

4

 

5

 

6

 

7

 

8

 

9

 

10
1,004

 

1,009

 

1,013

 

1,017

 

1,021

 

1,025

 

1,029

 

1,033

 

1,038

 

1,043
0,01

 

0,02

 

0,031

 

0,041

 

0,051

 

0,061

 

0,072

 

0,083

 

0,093

 

0,104
0,01

 

0,02

 

0,03

 

0,04

 

0,05

 

0,06

 

0,07

 

0,08

 

0,09

 

0,1
12

 

14

 

16

 

18

 

20

 

25

 

30

 

35

 

40

 

50
1,053

 

1,063

 

1,073

 

1,083

 

1,091

 

1,117

 

1,144

 

1,173

 

1,202

 

1,266
0,126

 

0,149

 

0,171

 

0,195

 

0,218

 

0,279

 

0,343

 

0,412

 

0,48

 

0,633
0,12

 

0,14

 

0,16

 

0,18

 

0,2

 

0,25

 

0,3

 

0,35

 

0,4

 

0,5

 

 

 

Содержание  соли в 1 л раствора определяют по формуле

 

 

 

,                                                       (4)

 
где — содержание соли в 1 л раствора при требуемой температуре, кг;

 

— содержание соли в 1 л раствора при 20°С, кг.

 

Пример.  Требуется определить содержание поташа в 1 л раствора, если плотность его при 0° С составляет 1,39. По табл. 3 находим, что температурный коэффициент плотности при ее значении 1,39  составляет около 0,00055. Подставляя имеющиеся данные в формулу, находим, что при 20°С этот раствор имел бы плотность:

 

 

,

 

 

а  раствор с такой плотностью содержит в 1 л 0,511 кг поташа. Тогда в 1 л раствора с плотностью 1,39 при 0°С содержится поташа:

 

 

 

=0,515 кг.

 

 

 

Таблица 5

 

 

 

Содержание поташа в растворах, их плотность и температура замерзания
Плотность раствора при 20°С
Температурный коэффициент плотности
Cодержание безводного
, кг
Температура замерзания, °С

г/куб.см

 

в 1 л раствора
в 1 кг раствора
на 1 л воды

 

1,016

 

1,035

 

1,053

 

1,072

 

1,09

 

1,11

 

1,129

 

1,139

 

1,149

 

1,159

 

1,169

 

1,179

 

1,19

 

1,2

 

1,211

 

1,221

 

1,232

 

1,243

 

1,254

 

1,265

 

1,276

 

1,287

 

1,298

 

1,321

 

1,344

 

1,367

 

1,39

 

1,414
0,00024

 

0,00027

 

0,0003

 

0,00033

 

0,00035

 

0,00037

 

0,00039

 

0,0004

 

0,00041

 

0,00042

 

0,00043

 

0,00043

 

0,00044

 

0,00045

 

0,00046

 

0,00046

 

0,00047

 

0,00048

 

0,00049

 

0,00049

 

0,0005

 

0,0005

 

0,00051

 

0,00052

 

0,00053

 

0,00053

 

0,00054

 

0,00055
0,02

 

0,041

 

0,063

 

0,086

 

0,109

 

0,133

 

0,158

 

0,171

 

0,184

 

0,197

 

0,21

 

0,224

 

0,238

 

0,252

 

0,266

 

0,281

 

0,296

 

0,311

 

0,326

 

0,341

 

0,357

 

0,373

 

0,39

 

0,423

 

0,457

 

0,492

 

0,528

 

0,566
0,02

 

0,04

 

0,06

 

0,08

 

0,1

 

0,12

 

0,14

 

0,15

 

0,16

 

0,17

 

0,18

 

0,19

 

0,2

 

0,21

 

0,22

 

0,23

 

0,24

 

0,25

 

0,26

 

0,27

 

0,28

 

0,29

 

0,3

 

0,32

 

0,34

 

0,36

 

0,38

 

0,4
0,02

 

0,042

 

0,064

 

0,087

 

0,111

 

0,136

 

0,163

 

0,176

 

0,19

 

0,205

 

0,22

 

0,235

 

0,25

 

0,266

 

0,282

 

0,299

 

0,316

 

0,333

 

0,351

 

0,369

 

0,391

 

0,408

 

0,429

 

0,47

 

0,515

 

0,563

 

0,613

 

0,667
-0,7

 

-1,3

 

-2

 

-2,8

 

-3,6

 

-4,4

 

-5,4

 

-5,9

 

-6,4

 

-7

 

-7,6

 

-8,2

 

-8,9

 

-9,6

 

-10,3

 

-11,2

 

-12,1

 

-13

 

-14,1

 

-15,1

 

-16,2

 

-17,4

 

-18,7

 

-21,5

 

-24,8

 

-28,5

 

-32,5

 

-36,5

 

 

Таблица 6

 

 

Содержание нитрита натрия в растворах, их плотность и температура замерзания

 

 

 
Плотность раствора при 20°С
Температурный коэффициент плотности
Содержание безводного
, кг
Температура замерзания, °С

г/куб.см

 

в 1 л раствора
в 1 кг раствора
на 1 л воды

 

1,011

 

1,024

 

1,038

 

1,052

 

1,065

 

1,078

 

1,092

 

1,099

 

1,107

 

1,114

 

1,122

 

1,129

 

1,137

 

1,145

 

1,153

 

1,161

 

1,168

 

1,176

 

1,183

 

1,191

 

1,193

 

1,206

 

1,214

 

1,23

 

1,247

 

1,264

 

1,282

 

1,299
0,00023

 

0,00027

 

0,0003

 

0,00033

 

0,00036

 

0,00039

 

0,00042

 

0,00043

 

0,00044

 

0,00045

 

0,00047

 

0,00049

 

0,00051

 

0,00053

 

0,00055

 

0,00056

 

0,00058

 

0,0006

 

0,00061

 

0,00062

 

0,00065

 

 

 

 

 

 

 


0,02

 

0,041

 

0,062

 

0,084

 

0,106

 

0,129

 

0,153

 

0,164

 

0,177

 

0,189

 

0,202

 

0,214

 

0,227

 

0,24

 

0,254

 

0,267

 

0,28

 

0,293

 

0,308

 

0,322

 

0,336

 

0,35

 

0,364

 

0,394

 

0,424

 

0,455

 

0,488

 

0,52
0,02

 

0,04

 

0,06

 

0,08

 

0,1

 

0,12

 

0,14

 

0,15

 

0,16

 

0,17

 

0,18

 

0,19

 

0,2

 

0,21

 

0,22

 

0,23

 

0,24

 

0,25

 

0,26

 

0,27

 

0,28

 

0,29

 

0,3

 

0,32

 

0,34

 

0,36

 

0,38

 

0,4
0,02

 

0,042

 

0,064

 

0,087

 

0,111

 

0,136

 

0,163

 

0,176

 

0,19

 

0,205

 

0,22

 

0,235

 

0,25

 

0,266

 

0,282

 

0,299

 

0,316

 

0,333

 

0,351

 

0,369

 

0,391

 

0,408

 

0,429

 

0,47

 

0,515

 

0,563

 

0,613

 

0,667
-0,8

 

-1,8

 

-2,8

 

-3,9

 

-4,7

 

-5,8

 

-6,9

 

-7,5

 

-8,1

 

-8,7

 

-9,2

 

-10

 

-10,8

 

-11,7

 

-12,5

 

-13,9

 

-14,4

 

-15,7

 

-17

 

-18,3

 

-19,6

 

(-17,8)

 

(-16,5)

 

(-14)

 

(-11,7)

 

(-9,5)

 

(-7,5)

 

(-6)
Примечание. В скобках указана температура выкристаллизовывания избытка соли до замерзания раствора при эвтектической температуре, равной минус 19,6° для водных растворов нитрита натрия.

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 3

 

 

Правила заполнения журнала производства работ

по выполнению швов и стыков безобогревным способом

 

 

 

 

 

1.  Ответственность за правильное и систематическое ведение журнала, а также за его хранение несут соответствующие производители работ.

 

 

При  замене на объекте одного производителя работ другим журнал передается по приемо-сдаточному акту с соответствующей записью в самом журнале.

 

 

 

2.  Лаборанты, закрепленные за объектом, должны ежедневно делать в журнале соответствующие записи:

 

 

дату  и место укладки раствора или бетона — в гр. 1, 3;

 

 

характеристику  сухой смеси — в гр. 4, 5;

 

 

минимальную  температуру наружного воздуха в течение первой десятидневки после укладки — в гр. 6;

 

 

данные  по приготовлению бетона и раствора — в гр. 7-12;

 

 

данные  протоколов испытаний на прочность при сжатии контрольных образцов — кубов — в гр. 13-17;

 

 

данные  протоколов испытаний на прочность при сжатии образцов пластин — в гр. 18-19.

 

 

 

3.  Лица, контролирующие строительство, в том числе руководители строительства и представители заказчика, инженер по технике безопасности имеют право вносить в журнал свои замечания в гр. 21.

 

 

Не  позднее чем на следующий день после получения замечаний, в журнале должны быть сделаны записи о мерах, принятых в связи с этими замечаниями.

 

 

 

4.  Журнал должен быть пронумерован, прошнурован, скреплен печатью строительной организации, ответственной за строительство объекта, и подписан ее руководителем и начальником производственного отдела. Все записи в журнале работ следует делать чернилами.

 

 

После  сдачи объекта в эксплуатацию журнал работ передается в архив генерального подрядчика для хранения в установленном порядке.

 

 

 

5.  При передаче строительства другой организации передаются также и журнал производства работ по выполнению швов и стыков безобогревным способом, контрольные образцы бетона и раствора, предназначенные для испытания в более поздние сроки, акты испытания контрольных образцов, паспорта на сухую смесь.

 

 

 

 

 

 

Журнал

 

производства работ по выполнению горизонтальных

и вертикальных швов безобогревным способом

 

 

 

 

Дата

Основные работы

Место укладки раствора или

Характе- ристика сухой смеси

Темпе- ратура наруж- ного
Приготовление раствора или бетона

бетона (№ этажа, захватки по чертежу

сос- тав Ц/П

влаж- ность,

%
воз- духа, °С

коли- чество добавки, % веса цемента

плот- ность солевого раствора по арео- метру, г/куб.см

плот- ность раствора СДБ по арео- метру г/куб.см

подвиж- ность раст- вора по осадке консуа, см

время сохра- нения раство- ром или бетоном рабочей подвиж- ности, ч

темпе- ратура раствора или бетона на выходе из смеси- теля, °С

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

 

 
Изготовление контрольных образцов
Контроль прочности раствора по СН 290-74
Тол- щи
Замеча- ния по
Фамилия и ини-

 

дата изго- товления образцов, число на одну захватку, шт., марки- ровка
прочность при сжатии МПа, при отри- цательной температуре в возрасте суток
проч- ность раствора или бетона через 28 сут с момента оттаи- вания,

 

место закладки пластин (№ этажа, захватка по чертежу), марки- ровка
проч- ность при сжатии, МПа

на шва, мм

конт- рольной проверке (марка цемента, качество других исходных мате- риалов, качество

циалы испол- нителя и его подпись

14

28

МПа

монтажа)

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

 

 

Примечание.  Состав  — отношение цемента к песку в сухой смеси.

 

 

 

Приложение 4

 

 

Методика привязки графика контроля прочности раствора

в швах и стыках к конкретному объекту

 

 

График  контроля прочности раствора в горизонтальных швах применительно к конкретным условиям строительства дан на примере 9-этажного дома серии 1-464Д и приведен на рис. 4. Для удобства работы шкала графика представлена не в процентах, а в натуральных единицах. При переводе шкалы считали, что деление, равное 100%, соответствует наибольшему табличному значению прочности раствора , приведенному в прил. 1 настоящей Инструкции, которое составляет 7,5 МПа. Прочие числа на шкале рассчитываются пропорционально процентам. Например, вместо =50% на шкале нужно поставить =0,5·75=3,75 МПа.

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4. График контроля прочности раствора в горизонтальных несущих швах

9-этажного крупнопанельного дома n -число смонтированных этажей

под контролируемым швом

 
Приложение 5

 

 

 

Гор.__________________________                «____»___________________197  г.

 

 

 

Акт-заключение

о соответствии фактической и расчетной прочности бетона

и раствора в несущих швах и стыках

 

 

 

 

Дом № _______________ по ул. _________________________

 

 

 

 

 

Сколько этажей

Требуемая прочность бетона и раствора по этажам, МПа
Фактическая прочность по этажам, МПа

возведено

этаж

 

Нуль

1

2

3

4

5

и т.д.

 

 

 

Запись:  продолжать строительство, прекратить, скорректировать ППР, произвести усиление конструкций и т.д. (нужное подчеркнуть или дописать).

 

 

 

 

Зав.  строительной лабораторией

 

 

Прораб

 

 

Инженер  ОТК

 

 

Приложение 6

 

 

 

 

 

Журнал выдачи нитрита натрия

 

 

 
Наименование химиката, его состав и концентрация
Количество, кг
Получатель, должность, фамилия
Дата выдачи химиката
О ядовитых свойствах предупрежден. Роспись получателя
Роспись выдающего химикаты

 

 

 

 

 

 

 

 

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Стройиздат,
1977.

Герметизация швов

Без рубрики, Герметизация швов

2. Герметизация швов

Мы предлагаем комплексную защиту вашей квартиры от промерзания в зимний период:
1. Герметизация межпанельных швов.
2. Герметизация и утепление щелей и стыков остекленных балконов, лоджий.
3. Установка кровли над балконом или лоджии с последующей герметизацией стыков и утеплением.
Современные материалы для герметизации межпанельных швов выдерживают температуру от +50 до -50 градусов по Цельсию. Если расстояние между панелями слишком большое и герметик не держится, шов уплотняют, прокладывая уплотнитель (велатерм). Также в герметизации межпанельных швов используют строительную пену, заполняя все пустоты между панелями. А затем на заключительной стадии герметизации межпанельных швов, уплотненный стык замазывают герметиком. Существуют признаки по которым можно определить нужна ли герметизация межпанельных швов вашему зданию. Основные – промерзание, сырость стены, сквозняки. Заделку межпанельных швов можно проводить и при отрицательной температуре, но нельзя в сырую погоду. В зимний период вода замерзает в межпанельных швах и трещинах фасада, а это ведет к расширению щелей и швов и разрушению стены. Не секрет, что лед обладает силой, способной разрушить металлоконструкции, бетон, камень и прочие материалы. Вода проникает в стены фасада насквозь, а превращаясь в лед расширяет материал, что ведет к разрушению здания. Не затягивайте с герметизацией межпанельных швов и вы продлите срок службы Вашего здания.

Герметизация межпанельных швов: применяемые материалы.

Вилатерм – полиуретановый уплотнитель. Служит для утепления межпанельного пространства. Вилатермом заполняют пустоты между плитами.

Монтажная пена – также служит для утепления межпанельных швов. Если межпанельное пространство слишком мало для вилатерма, используют монтажную пену.

Герметик – важнейший компонент работ по герметизации межпанельных швов и стыков. От герметика зависит насколько надежно гидроизолирован шов или стык. Если герметик качественно «прижился» к шву, внутрь шва не попадет влага и не будет образовываться лед. От герметика зависит срок службы всего здания!

Герметики — это составной материал на основе полимеров, главным образом полисульфидных или жидких кремнийорганических каучуков. Используются герметики для заполнения различных щелей и трещин с целью обеспечения их непроницаемости, используется для герметизации межпанельных швов, а также для заполнения пустот вокруг оконных и дверных коробок, труб отопления, водопроводных труб, на стыках и изгибах.

Основные характеристики герметиков, используемых для герметизации швов:

1 Прочность

2 Устойчивость к деформациям

3 Адгезия к материалам

4 Усадка при отвержении (для твердеющих герметиков)

5 Эластичность

6 Долговечность эксплуатации в герметизируемом шве.

Герметики, используемые для герметизации швов должны быть эластичны для восприятия температурных и усадочных деформаций, не допускать проникновения влаги через швы.
Герметики подразделяются по химическому составу основы на:
1 Акриловые

2 Силиконовые

3 Полиуретановые.

Акриловые герметики
Этот вид герметика применяется для заполнения швов и трещин между бетонными или каменными поверхностями. Акриловые герметики достаточно долгий срок сохраняют свою эластичность, выдерживают сильную вибрацию, поверхность герметика хорошо покрывается различными красящими веществами.
Акриловые герметики имеют хорошую адгезию с бетоном, кирпичом, древесиной, штукатуркой и пр., поэтому легко поддаются покраске и штукатурке.
Так как в составе акриловых герметиков нет сильно токсичных веществ, они не наносят явного вреда для здоровья человека. При работе с ними можно не пользоваться специальными перчатками и респиратором. Эти герметики широко используют для герметизации межпанельных бетонных швов,
а также для герметизации стыков балконов и лоджий.
Технология нанесения
Акриловые герметики просто наносятся на заранее подготовленную и очищенную поверхность либо при помощи специального пистолета либо прямо из тюбика. Окончательное затвердевание происходит в течение 24 часов.
Силиконовые герметики
Силиконовые герметики применяются в качестве изоляторов при установке оконных рам, дверных проемов, металлических конструкций. Они осуществляют следующие функции:
1. Обеспечивают герметичность от проникновения воды, запахов и пр.
2. Применяются внутри и снаружи помещений.
3. Входящий в состав силиконовых герметиков, в виде основы, силиконовый каучук обладает хорошей адгезией к стеклу, дереву, не окисленным металлам, эмали, керамике, а также высокой термостойкостью и стойкостью к погодным условиям.
Силиконовые герметики не рекомендуется покрывать краской. Они выпускаются различных цветов, от бесцветного и белого до черного.
Силиконовые герметики экологически безвредны и безопасны для здоровья человека, с ними можно работать без специальных средств защиты.
Технология нанесения
Технология нанесения силиконовых герметиков довольно проста. Герметик наносится на чистую, обезжиренную, сухую поверхность прямо из тюбика или при помощи специального пистолета. Время первоначального схватывания герметика около 30 минут, окончательное, полное застывание наступает в течение 24 часов.
Полиуретановые герметики
Полиуретановые герметики представляют собой эластичную, клеящую, уплотняющую массу на полиуретановой основе, сохраняющую свою эластичность долгое время. Этот герметик может применяться для склеивания и герметизации любых материалов: металла, древесины, камня, лакированной жести, пластмассы, керамики, бетона. Полиуретановые герметики имеют хорошую адгезию и обеспечивают прочное склеивание поверхностей, не разрушаемое даже при сильных землетрясениях (до 5 балов). Характеризуются следующими свойствами:
1 Обладают стойкостью против коррозии.

2 Затвердевают при реакции с водой.

3 Поддаются окраске, легко покрываются лаком.

4 Имеют короткое время отвержения. (быстро схватываются)

Полиуретановые герметики имеют в своем составе вредные, едкие вещества, при работе с ними нельзя допускать их попадания на открытые участки кожи.
Технология нанесения
Перед нанесением герметика выполняется стандартная подготовка поверхности (очистка от жира, влаги, мусора, и пыли). Наносится герметик или прямо из тюбика или при помощи специального пистолета. Первоначальная пленка образуется через 1-1,5 ч., а окончательное застывание при толщине слоя 3 мм происходит в течение 20 часов. Срок хранения полиуретановых герметиков в оригинальной упаковке, при полной защите от попадания влаги, при температурном режиме от 0 до +20° С более 9 месяцев. После вскрытия упаковки герметика долгий срок хранения недопустим, так как герметик теряет свои свойства.
Межпанельные швы и стыки – это слабые места строительных конструкций. Разрушение шва образовываться в езультате осадки здания, а также от неблагоприятных внешних воздействий и времени. В результате этого здание теряет тепло, в помещении повышается влажность, а внешний вид вызывает отвращение. Касается это не только стареющих зданий, но и многоквартирных домов. В качестве борьбы с подобным явлением люди стараются утеплять внутреннюю поверхность стен, либо увеличивать мощность системы отопления, однако это не рационально и неразумно. Пожалуй, более экономичный способ – герметизация швов в панельных домах, благодаря которой теплопотери здания уменьшатся в разы.

Сложность работ по герметизации состоит в том, что их приходится выполнять на значительной высоте и в сложных условиях ограниченного пространства. Таковая ситуация не позволяет применят специальное оборудование и подъемную технику. Единственный «инструмент», который идеально подходит для данной цели – промышленный альпинизм, подразумевающий работу на высоте верхолазами, использующими альпинистское специальное снаряжение. Выполнив герметизацию, можно надолго избавиться от проблем теплопотери и повышенной влажности, тем самым обеспечив себе комфорт и уют.

герметизации швов

Без рубрики, Герметизация швов

Особенности герметизации швов на верхних этажах
Высотные работы с проведением герметизации межпанельных швов на высоте (выше высоты 2 этажа) предполагают привлечение промышленных альпинистов. Профессионалам необходимо обеспечить выход на крышу здания. Для этого составляется заявление на имя главного инженера в ДЕЗ от имени владельца квартиры. Одновременно с заявлением оформляется гарантийное письмо (от нашей организации), в котором гарантируется сохранность кровли во время работ. Также к заявлению обязательно прилагаются удостоверения промышленных альпинистов. Доставит документы в ДЕЗ наш сотрудник.
Герметизация швов: условия проведения ремонтных работ
• Герметизация межпанельных швов может быть проведена в любую погоду при условии отсутствия осадков.
• Обязательное наличие всех ремонтных и расходных материалов.
• Доступ специалистов на крышу (оформлением занимается сотрудник нашей компании).
Качественное утепление и последующая герметизация швов
Вода, замерзая, превращается в лед. Этот факт известен, пожалуй, всем. Также из школьного курса все знают, что вода в состоянии льда значительно увеличивается в объеме. Казалось бы, что тут страшного: расширяется и все. Однако сила этого расширения колоссальна. Лед может разрушить практически любой материал, в который затекла вода, будучи в жидком состоянии. К примеру, попадает вода в не надлежащим образом заделанный межпанельный шов и застынет там от мороза. Шов, а точнее щель или трещина, начнет расширяться под воздействием замерзающей воды. Через пару сезонов от шва останется лишь воспоминание, а фасад будет безнадежно испорчен.
Утепление стыков проводится с использованием инновационного утеплителя «вилатерм», а герметизация швов предусматривает применение монтажной пены. Строительная пена проникает в любые щели и мгновенно заполняет их, не оставляя пустому пространство ни единого шанса остаться пустым. На финишном этапе специалисты тщательно и аккуратно промазывают швы герметиком.
Утепление межпанельных стыков и герметизация швов поручаются только квалифицированным специалистам с большим опытом работы. Прогрессивные технологии герметизации стыков между панелями, герметизирующие и уплотнительные материалы высокого качества, а также мастерство наших сотрудников – все это является гарантией превосходного результата.