ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ НАРУЖНЫХ СТЕН МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ В КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ДОМАХ

Без рубрики

Типовые технологические карты на производство отдельных видов работ

Раздел 06

Типовые технологические карты на теплоизоляционные работы

6.01.01.27

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ НАРУЖНЫХ СТЕН МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ В КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ДОМАХ

Москва 1989

ОДОБРЕНА

трестом «Оргтехстрой» Главтатстроя Минюгстроя СССР

Отделом механизации и технологии строительства Госстроя СССР

Главный инженер треста А.И. ПАХАНОВ

Письмо № 23-100 от 9.03.88 г.

Начальник отдела М.Л. ЯКОБСОН

введена в действие с20.04.88г

Начальник группы Н.Р. МУРЗАКОВ

6.01.01.27-00П3 Пояснительная записка
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта разработана на устройство теплоизоляции методом напыления пенополиуретаном в крупнопанельных домах при положительных температурах.

1.2. В состав работ, рассматриваемых данной технологической картой, входит:

при выполнении в заводских условиях

— подготовка проема к установке оконного или дверного блока;

— установка столярного блока с выверкой и креплением его по четырем сторонам;

— нанесение пенополиуретана с помощью установки «Пена-9»;

— установка нащельников;

при выполнении в построечных условиях

— очистка поверхности напыления от мусора и пыли сжатым воздухом с помощью компрессора С07А;

— нанесение пенополиуретана с помощью установки «Пена-12».

1.3. Работы с помощью установки «Пена-9» выполняют в заводских условиях, общие указания по производству работ смотри в п.2.3.

1.4. Работы с помощью установки «Пена-12» выполняют в построечных условиях, общие указания по производству работ смотри в п. 2.4.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. К началу работ по устройству теплоизоляции стыков оконных и дверных блоков наружных стен методом напыления пенополиуретаном можно приступить после подготовки к ним, заключающейся в обеспечении необходимыми материалами и деталями, подготовке необходимого оборудования, средств механизации и инструмента.

2.2. Пенополиуретан напыляют на поверхность при помощи установок «Пена-9» или «Пена-12» , на которых размещены две емкости с исходными компонентами: это компоненты «А»-350Н-П и полиизоционат «Д».

2.2.1. Пенополиуретан ППУ-350Н-П представляет собой пористый материал, полученный в результате взаимодействия 2-х жидких компонентов:

компонент «А» — 350Н-П — представляет собой смесь нескольких веществ (соединений), таких, как полиэфиры, эмульгаторы, катализаторы и вспенивающие агенты, — это однородная прозрачная жидкость, бесцветная или желтого цвета.

Компонент «А» малотоксичен, невзрывоопасен. Продукт должен храниться в сухом помещении при температуре не ниже 0°С. Срок годности компонента «А» — 350Н-П» — 6 месяцев с момента изготовления.

Компонент «Б» — полиизоционат «Д»- продукт, который при реакции с компонентом «А» в пропорции 1:1 в течение 2-3 секунд дает эластичную пену. По внешнему виду компонент «Б» — темная жидкость, имеющая специфический запах.

Токсикологические свойства продукта — токсичен.

Показатели пожароопасности: горит, температура вспышки 175°С, температура воспламенения 215°С.

2.2.2. В результате смешивания компонента «А» с компонентом «Б» получается материал, обладающий следующими свойствами:

кажущаяся плотность — 50-70 кг/м3;

разрушающее напряжение при сжатии — не менее 2 кгс/см2;

разрушающее напряжение при растяжении — не менее 2,5 кгс/см2;

относительное удлинение при разрыве — не менее 10%;

количество закрытых пор — не менее 70%;

водопоглощение за 24 ч. — не более 200см3/м2;

теплопроводность — 0,03-0,032 ккал/(ч.м°С);

теплостойкость — не менее 70°С;

горючесть — трудновоспламеняющийся

2.3. Технологический процесс теплоизоляции стыков оконных блоков, герметизация швов  состоит из:

— подготовки проема к установке оконного блока панельного дома;

— установки столярного блока с выверкой и креплением его по четырем сторонам;

— подготовки установки напыления (проверка работы аппаратуры, прокачка шлангов, удаление воздуха из систем, очистка емкостей и т.д.);

— подготовки компонентов для получения пенополиуретана, загрузки их в емкости установки, тщательного их перемешивания, особенно компонента «А», перед пуском установки;

— напыления;

— установки нащельников.

2.3.1. Перед установкой оконных блоков и дальнейших операций необходимо производить поверхностный осмотр поверхностей, попадающих в зону утепления. При обнаружении осыпающихся или отколотых мест, трещин их заделывают цементно-песчаным раствором или мелкозернистой бетонной смесью. Влагу и грязь следует удалить.

2.3.2. Все операции технологического процесса по герметизации могут выполняться при вертикальном и горизонтальном положении стеновой панели.

2.4. Технологический процесс теплоизоляции стыков оконных блоков в построечных условиях осуществляют в два этапа:

— предшествующие работы, выполняемые плотниками:

— подготовка проема к установке оконного блока; установка столярного блока с выверкой и креплением его по четырем сторонам;

— нанесение пенополиуретана, выполняемое аппаратчиками:

— очистка поверхностей напыления;

— подготовка установки напыления;

— подготовка компонентов для получения пенополиуретана, загрузка их в емкости установки, тщательное их перемешивание, особенно компонента «А» перед пуском установки;

— напыление.

Для качественного заполнения стыков применяют специально изготовленный гибкий наконечник, вставляемый в заполняемую щель.

Пенополиуретан наносят в два слоя по периметру утепляемых стыков. Поверхности для нанесения ППУ должны иметь температуру не ниже 18оС.

2.5. Требования к производству работ

2.5.1. Рабочий (аппаратчик) по приготовлению пенополиуретана обязан знать:

— правила безопасной эксплуатации каждого вида обслуживаемых механизмов, агрегатов;

— простейшие операции по устранению неисправностей и дефектов агрегатов, безопасные способы их наладки или регулировки, а также выполнения вспомогательных работ (обслуживание агрегатов, уборка рабочего места), дозировку компонентов.

2.5.2. Работы по подготовке установки следует выполнять в следующем порядке:

— проверить комплектность установки;

— визуальным осмотром убедиться в исправности всех узлов агрегатов;

— проверить надежность крепления шлангов, насосов, шестерен, мотора, емкостей трубопроводов;

— проверить электрическое оборудование;

— при затвердении (потери эластичности) шланга с компонентом «Б» заменить его новым;

— снять дозировочный насос для компонента «Б», разобрать его, промыть растворителем (лучше ацетоном), очистить нецарапающим инструментом, убедиться в нормальной его работе и установить его на место;

— разобрать пистолет-распылитель, очистить, промыть, смазать краны солидолом, циатимом, снова собрать;

— протереть краны, если в процессе работы наблюдалось их подтекание;

— емкость для компонента «Б» тщательно очистить от имеющихся кристаллических продуктов скребком, при этом необходимо следить, чтобы кристаллические продукт не попади в насосную линию;

— при необходимости очистить емкость для компонента «А»;

— проверить работу промывочного узла;

— подключить установку к сети трехфазного тока напряжением 380 В;

— проверить правильность вращения кратковременным включением привода;

— залить компоненты в емкости.

2.5.3. Пригодность установки к работе проверяют контрольным напылением.

При обнаружении неисправностей следует сообщить о них мастеру (прорабу), механику и вызвать слесаря.

Во время работы рабочему (аппаратчику) необходимо следить за равномерной загрузкой компонентов в смесительное устройство, контролировать исправность всех механизмов установки, наличие смазки. При обнаружении неисправностей в работе ППУ ее немедленно отключают.

Температура компонентов во время заливки в агрегат и во время нанесения должна быть не ниже 18 °С.

2.5.4. Перед началом работы необходимо:

— компонент «Б» тщательно перемешать путем перекатывания и переворачивание бочек в течение 3-5 минут;

— после перемешивания открыть пробку у бочки и убедиться в наличии или отсутствии кристаллов или других твердых включений;

— при наличии в компоненте «Б» кристаллических осадков бочку с полиизоционатом «Д» разогреть при температуре от +50°С до +80°С с использованием водяной ванны, обогреваемой камеры или внешнего нагревателя.

Разогрев компонента «Б» производится до полного расплавления кристаллов. Продукт остается жидким и пригодным к работе в течение продолжительного времени, если температура окружающего воздуха будет выше +10°С. Подготовительный компонент можно залить в емкость установки для напыления только через сетку с размером ячейки 1-2 мм во избежание попадания переплавленных кристаллов и других включений.

2.5.5. Пригодность компонентов проверяют контрольным напылением. При этом полученный пенополиуретан должен быть эластичным, без усадок, иметь однородную структуру.

2.5.6. Перед пуском установки ППУ в эксплуатацию надо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации установки «Пена-9» или «Пена-12», технологической инструкцией по технике безопасности.

2.5.7. Последовательность выполнения работ

В заводских условиях после подачи панели на конвейер доводки проем очищается от мусора сжатым воздухом. При обнаружении дефектов их следует устранить. Далее в проем устанавливают оконный или дверной блок с выверкой и креплением его по четырем сторонам. Затем панель передвигается на пост нанесения пенополиуретана.

В построечных условиях на месте эксплуатации установку подключают к компрессору или системе сжатого воздуха с установленным на линии фильтром-влагоотделителем.

Работа выполняется с монтажного столика с использованием предохранительного пояса.

После того как установка проверена и подготовлена к работе, залиты рабочие компоненты, запущен пневмодвигатель, сопло пистолета направляется к месту напыления на расстояние 10-30 см от него. Нажатием курка сбрасывается воздух с пневмоцилиндра, зубчатая муфта пружиной включает привод насосов, начинается процесс напыления. Частичное отвердение пенополиуретана происходит в течение 10-15 мин. Полное отвердение заканчивается через 24 часа при температуре 18-20°С. При пониженных температурах время окончательного отвердения увеличивается до 36-48 часов. При температуре воздуха ниже 15°С и в зимнее время года производство работ по напылению запрещается.

Для получения равномерной толщины утеплителя при напылении установкой «Пена-9» необходимо придерживаться следующих правил:

— поддерживать давление сжатого воздуха, поступающего от компрессора, в пределах 5-6 атм;

— расстояние от головки распылителя до наполняемой поверхности сохранять постоянным в пределах 40-50 см;

— держать распылитель перпендикулярно к напыляемой поверхности;

— передвигать распылитель равномерно со скоростью 10-15 м/мин.

Толщина слоя, напыленного за один проход, обратно пропорциональна скорости движения руки с пистолетом, то есть, чем больше скорость движения, тем тоньше слой ППУ, и наоборот. Максимальная толщина слоя 6-10 мм. Повторный слой наносится сразу же после вспенивания предыдущего слоя. Когда напыление заканчивается, прекращают подачу смесей и отключают воздух на распылителе и смесителе.

Для получения равномерной толщины утеплителя при напылении установкой «Пена-12» необходимо придерживаться следующих правил:

— поддерживать давление сжатого воздуха, поступающего от компрессора, в пределах 5-6 атм;

— расстояние от головки распылителя до наполняемой поверхности сохранять постоянным в пределах 10-30 см.

Глубину погружения сопла в зазор определяют экспериментально. Ориентировочно она должна быть не менее 1/2 от общей глубины зазора.

Расход материалов на 1 м шва — около 0,2 кг.

2.5.8. После окончания работ по напылению необходимо:

— разобрать пистолет-распылитель, очистить камеру пистолета, трубку и насадку от пены механически, а затем промыть метиленхлоридом, ацетоном, смазать все детали пистолета солидолом;

— собрать пистолет-распылитель;

— откачать оставшиеся компоненты «А» и «Б» из емкостей;

— в емкость для компонента «Б» залить растворитель (ацетон, метиленхлорид) в количестве 3-5 литров.

— шланг поместить в емкость и в течение 5 минут проциркулировать (прокачать), затем слить;

— герметично закрыть емкость после промывки;

— снять дозировочный насос для компонента «Б» и залить в дозировочное и всасывающее отверстие машинное масло;

— прокрутить вал насоса от руки;

— снова установить насос на место.

Емкость для компонента «А» не промывать!

2.6. Хранение

2.6.1. Компонент «Б» легко реагирует с атмосферной влагой и водой. Поэтому бочки с полиизоционатом «Д» должны быть герметичны и защищены от воды и от атмосферной влаги. Попадание воды снижает его реактивность и дает нерастворимый осадок твердого полимерного материала. Такой полиизоционат «Д» невозможно использовать для дальнейшей переработки. Образование кристаллических осадков в полиизоционате «Д» может произойти и в случае его хранения при температуре ниже +10°С.

2.6.2. Хранение компонентов должно быть организовано на товарных складах, имеющих хорошую вентиляцию, а в зимнее время в отапливаемых складских помещениях.

Желательно, чтобы компонент «А» и компонент «Б» хранились в отдельных складах. При хранении в одном складе требуется, чтобы бочки с компонентом «Б» были удалены от бочек с компонентом «А» на расстояние не менее 5 метров.

Температура хранения компонента «А» — от 0°С до +25°С;

Температура хранения компонента «Б» — от +10°С до +30°С.

На складе должны храниться химикаты в количествах, не превышающих потребность суточного расхода.

Все поступающие на склад химикаты должны иметь сертификаты или паспорта.

На таре, содержащей химикаты, должны быть надписи, наклейки или бирки с точным наименованием или обозначением химикатов.

Не допускается применение химикатов неизвестного состава.

Тара после заполнения емкостей установки должна очищаться от жидкостей ветошью, промываться растворителем и храниться на определенном месте в помещении приготовления смесей.

Освободившуюся из-под растворителей и химикатов тару следует хранить в специально отведенном месте вне рабочих помещений (на складе). Использованные обтирочные материалы и ветошь следует складировать в металлические ящики с крышками. К концу каждой смены использованные обтирочные материалы следует выносить из рабочего помещения в специально отведенные места.

2.7. Работы по устройству теплоизоляции стыков напылением пенополиуретана на поверхность при помощи установки «Пена-9» или «Пена -12» выполняет звено в составе: аппаратчика 5-го разряда — 1, аппаратчика 6-го разряда — 1.

2.8. Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции стыков напылением пенополиуретана в заводских условиях приведена на листе 6.01.01.27-01.

2.9. Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции стыков напылением пенополиуретана в построечных условиях приведена на листе 6.01.01.27-02.

2.10. Схема пооперационного контроля качества работ в заводских условиях приведена в табл.1.

2.11. Схема пооперационного контроля качества работ в построечных условиях приведена в табл. 2.

Пооперационный контроль проводят в процессе технологических операций и завершения их, он обеспечивает своевременное выявление дефектов, причин их возникновения и осуществление мер по их устранению и предупреждению.

2.12. График выполнения работ на устройство теплоизоляции в заводских условиях с помощью установки «Пена- 9» приведен на листе 6.01.01.27-03.

2.13. График выполнения работ на устройство теплоизоляции в построечных условиях с помощью установки «Пена-12» приведен на листе 6.01.01.27-04.

2.14. Техника безопасности

2.14.1.Технология производства работ как в условиях завода, так и в условиях стройплощадки должна быть согласована с органами Государственного санитарного надзора.

2.14.2. Заводские посты по напылению пенополиуретана должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

2.14.3. К работе с пенополиуретаном допускаются лица не моложе 18 лет, обученные безопасным приемам выполнения работ и прошедшие медицинский осмотр.

2.14.4. Внеплановый инструктаж производится при:

— изменении правил по охране труда;

— изменении технологического процесса;

— замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда.

2.14.5. Во время работы установки рабочему (аппаратчику) запрещается: направлять распылительную насадку на людей, оставлять ее без присмотра, производить ремонт, смазку, регулирование механизмов, снимать защитные ограждения движущихся частей, работать при неисправном манометре, оставлять без надзора работающий компрессор, допускать к работе на установке посторонних людей.

2.14.6. Обмывочная вода и нейтрализующие растворы должны быть установлены на доступной высоте, иметь отличительную окраску и хорошо видимые надписи «обмывочная вода», «пить нельзя».

Подходы к бакам и растворам не должны загромождаться.

Таблица I

Схема пооперационного контроля качества работ

Операции, подлежащие контролю

состав

способы

.время

привлекаемая служба

производителем работ

мастером

Подготовка поверхности напыления для нанесения пенополиуретана

Очистка поверхности сжатым воздухом, заделка трещин, отколотых и осыпающихся мест, установка оконного блока с выверкой и закреплением его

Визуально

До начала напыления пенополиуретаном

Подготовка исходных компонентов для напыления

Проверка соответствия компонентов «А» и «Б» требованиям ГОСТ и ТУ и паспортным данным

Визуально, термометром, отбором проб

То же

Строительная лаборатория

Подготовка установки «Пена-9»

Проверка работы аппаратуры прокачка шлангов, удаление воздуха из систем, очистка емкостей

Визуально

-«-

То же

Напыление стыков пенополиуретаном

Контроль за выполнением работ по напылению. Контроль за соблюдением схемы технологического процесса выполнения работ

То же

В период нанесения пенополиуретана

-«-

Приемка готового напыленного стыка

Оценка качества работ по напылению

-«-

После выполнения работ

-«-

Примечание. Если работы возглавляет один руководитель (прораб или мастер), то он выполняет все контрольные функции по схеме

Таблица 2.

Схема пооперационного контроля качества работ

Операции, подлежащие контролю

Состав

Способы

Время

Привлекаемая служба

производителем работ

мастером

Подготовка поверхности напыления для нанесения пенополиуретана

Очистка поверхности сжатым воздухом

Визуально

До начала напыления пенополиуретаном

Подготовка исходных компонентов для напыления

Проверка соответствия компонентов «А» и «Б» требованиям ГОСТ и ТУ и паспортным данным

То же

До начала напыления пенополиуретаном

Строительная лаборатория

Подготовка установки «Пена-12»

Проверка работы аппаратуры, прокачка шлангов, удаление воздуха из систем, очистка емкостей

-«-

До начала напыления пенополиуретаном

То же

Напыление

Контроль за выполнением работ по напылению, контроль за соблюдением схемы технологического процесса выполнения работ

То же

В период нанесения пенополиуретана

-«-

Приемка готового напыленного стыка

Оценка качества работ по напылению

-«-

После выполнения работ

-«-

Примечание. Если работы возглавляет один руководитель (прораб или мастер), то он выполняет все контрольные функции по схеме.

2.14.7. Запрещается использовать бензол и этилированный бензин в качестве растворителей.

2.14.8. Запрещается производить работы при неработающей вентиляции.

2.14.9. В зоне работы установки должны быть вывешены инструкции по технике безопасности и правилам эксплуатации, предупредительные надписи, знаки, плакаты.

2.14.10. Необходимо своевременно выдавать молоко в количестве 0,5 литра в день согласно Постановлению Госкомитета Совмина СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 13 ноября 1969 года, № 446/11-21.

2.14.11. Рабочим, занятым приготовлением компонентов, а также аппаратчикам, работающим с пистолетом-распылителем, предоставляют дополнительный отпуск продолжительностью 12 рабочих дней.

2.14.12. Требования к применению средств защиты.

Аппаратчик должен применять индивидуальные средства защиты органов дыхания (противогазы марки А с аэрозольным фильтром, респираторы РУ-60 М и др.), средства защиты кожи рук (резиновые перчатки, защитные пасты и мази ИЭР-1, крем силиконовый, паста «Биологические перчатки» и др.), очки.

При попадании полиизоционата «Д» на кожные покровы его удаляют мягкой ветошью, кожу промывают спиртом, затем несколько раз водой с мылом и смазывают мазью.

При попадании полиизоционата «Д» в глаза необходимо сразу же обильно промывать их водой или 1-3%-ным раствором хлористого натрия (физиологическим раствором) и срочно обратиться к врачу.

2.14.13. Аппаратчик, производящий операцию разогрева полиизоционата «Д», должен быть одет в спецодежду. Пробка (затычка) бочки должна находиться наверху и быть приоткрыта для выхода газов. При этом необходимо принять меры, чтобы в процессе разогревания полиизоционата «Д» в него не попала влага, для чего пробка (почти открытая) должна быть защищена от проникновения влаги.

Нагревание полиизоционата «Д» должно проводиться с предосторожностью и под надзором ответственного лица.

Категорически запрещается разогревать компонент «А» открытым пламенем (паяльные лампы, костер и т.п.) во избежание образования большого количества газов, обладающих сильными токсическими свойствами.

При нанесении пенополиуретана на напыляемую поверхность аппаратчик должен работать в индивидуальных средствах защиты (очках, шлеме, рукавицах).

Компонент «А» относится к 3-му классу опасности из-за содержания трихлорпропилфосфата.

При работе с компонентом «А» необходимо избегать вдыхания паров, попадания его на кожу и в глаза.

Оборудование и коммуникации, по которым передается компонент, должны быть герметичными.

Производственные помещения оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией с 12-кратным часовым обменом воздуха от мест возможного выделения вредных веществ. При попадании компонента «А» на кожу необходимо промыть загрязненный участок теплой водой с мылом, затем обратиться к врачу. При отравлении парами необходимо вынести пострадавшего на свежий воздух и оказать квалифицированную помощь. При загорании пламя можно тушить всеми имеющимися средствами пожаротушения.

2.15. Противопожарные требования.

2.15.1. Противопожарная профилактика является самым эффективным противопожарным мероприятием. Она сводится к строгому соблюдению противопожарного режима на данном предприятии.

2.15.2. В целях пожарной безопасности рабочий должен выполнять следующие требования:

— курить только в специально отведенных местах, обеспеченных средствами пожаротушения;

— не разводить костры, не сжигать мусор и отходы;

— горючие отходы убирать ежедневно после работы с рабочих мест в специально отведенные места на расстояние не ближе 50 м от зданий и складов;

— в случае возникновения пожара предупредить людей об опасности и принять участие в тушении огня (гасить пламя песком, брезентом, огнетушителем);

— не загромождать доступы и проходы к противопожарному инвентарю;

— не высовываться в оконный проем, не выходящий на лоджию или балкон, находясь на средствах подмащивания без предохранительных поясов.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

(на 100 м)

3.1.

Для заводских условий: Затраты труда, чел-день

1,107

Выработка на одного рабочего в смену, м (утепленного шва)

90

Стоимость затрат труда, руб-коп

7-42

Стоимость теплоизоляции 1 м шва

1-08

3.2.

Для построечных условий:

Затраты труда, чел-день

1,876

Выработка на одного рабочего в смену, м (утепленного шва)

54

Стоимость затрат труда, руб-коп

12-56

Стоимость теплоизоляции I м шва

1-66

Таблица 3

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в основных материалах и полуфабрикатах

Наименование

Марка, ГОСТ, ТУ

Единица измерения

Количество на 1 м шва

Компонент «А»

А-35СНП

ТУ6-05-221-815-85

кг

0,2

Компонент «Б»

Полиизоционат ТУ-113-03-029-6-34

кг

0,2

Таблица 4

Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях в заводских условиях

Наименование

Марка ГОСТ, ОСТ, ТУ, № чертежа

Количество

Техническая характеристика

Установка для нанесения пенополиуретана

Пена-9

1

30 м3/ч

Компрессор

С07А

1

Топор плотничный

А-2, ГОСТ 18578-73*

1

Молоток

ГОСТ 11042-83

1

Ножовка

ГОСТ 26215-84

1

Таблица 5

Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях в построечных условиях

Наименование

Марка, ГОСТ, ОСТ, ТУ, № чертежа

Количество

Техническая характеристика

Установка для нанесения пенополиуретана

Пена-12

1

Компрессор

СО7А

1

Пояс предохранительный

ГОСТ 12.4.089-80

1

Столик-подмости

Гипросельстрой

1

РАСЧЕТ

к калькуляции затрат труда на устройство теплоизоляции в заводских условиях

Расчет № 1

Норма времени и расценки на очистку 100 п.м. поверхности от пыли при помощи компрессора С07А.

Состав звена: аппаратчик 6-го разряда — 1;

аппаратчик 5-го разряда — 1.

Норма времени: — 1,36 чел.-ч (получена опытным путем нормативно-исследовательской станцией).

Средняя часовая ставка звена:

(80,7 + 70,5) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.

Расценка 1,36 × 81,6 = 1 руб.10,9 коп.

Расчет № 2

Нормы времени и расценки на подготовку системы к работе (для утепления 100 п.м. зазора).

Состав звена: аппаратчик 6-го разряда — 1;

аппаратчик 5-го разряда — 1;

Норма времени: — 0,91 чел-ч (получена опытным путем нормативно-исследовательской станцией).

Средняя часовая ставка звена:

(80,7 + 70,5) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.

Расценка 0,91 × 81,6 = 74,2 коп.

Расчет № 3

Нормы времени и расценки на напыление зазоров пенополиуретаном при помощи установки «Пена-9».

Состав звена: аппаратчик 6-го разряда — 1;

аппаратчик 5-го разряда — 1;

Норма времени: 6,37 чел-ч (получена опытным путем нормативно-исследовательской станцией)

Средняя часовая ставка звена: ( 80,7 + 70,5 ) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.

Расценка 6,37 × 81,6 = 5 руб. 19,7 коп.

Расчет № 4

Нормы времени и расценки на обслуживание установки.

Состав звена: аппаратчик 6-го разряда — 1;

аппаратчик 5-го разряда — 1;

Норма времени: 0,46 чел-ч (получена опытным путем нормативно исследовательской станцией)

Средняя часовая ставка звена:

(80,7 + 70,5) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.

Расценка 0,46 × 81,6 = 37,5 коп.

Во всех расчетах принята часовая ставка аппаратчиков 6-го разряда — 80,7 коп; 5-го разряда — 70,5 коп.

РАСЧЕТ

к калькуляции затрат труда по устройству теплоизоляции в построечных условиях

Расчет № 1

Нормы времени и расценки 100 п.м. поверхности от пыли при помощи компрессора С07А.

Состав звена: аппаратчик 6-го разряда — 1;

аппаратчик 5-го разряда — 1;

Норма времени: 2,28 чел.-ч (получена опытным путем нормативно-исследовательской станцией)

Средняя часовая ставка звена

( 80,7 + 70,5) : 2 × 1,08 — 81,6 коп.

Расценка 2,28 × 81,6 = 1 руб. 86 коп.

Расчет № 2

Нормы времени и расценки на подготовку системы к работе (для утепления 100 п.м. зазора).

Состав звена: аппаратчик 6-го разряда — 1;

аппаратчик 5-го разряда — 1;

Норма времени: 1,52 чел.-ч (получена опытным путем нормативно-исследовательской станцией)

Средняя часовая ставка звена:

80,7 + 70,5) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.

Расценка 1,52 × 81,6 = 1 руб. 24 коп.

Расчет № 3

Нормы времени и расценки на напыление зазоров пенополиуретаном при помощи установки «Пена-12».

Состав звена: аппаратчик 6-го разряда — 1;

аппаратчик 5-го разряда — 1;

Норма времени: 10,84 чел-ч (получена опытным путем нормативно-исследовательской станцией)

Средняя часовая ставка звена:

(80,7 + 70,5) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.

Расценка 10,84 × 81,6 = 8 руб.84,5 коп.

Расчет № 4

Нормы времени и расценки на обслуживание установки.

Состав звена: аппаратчик 6-го разряда — 1;

аппаратчик 5-го разряда — 1;

Норма времени: 0,76 чел-ч. (получена опытным путем нормативно-исследовательской станцией)

Средняя часовая ставка звена:

(80,7 + 70,5) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.

Расценка 0,76 × 81,6 = 62,0 коп.

Во всех расчетах принята часовая ставка аппаратчиков

6-го разряда — 80,7 коп, 5-го разряда — 70,5 коп.

6.01.01.27-01
Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции с помощью установки «Пена-9» в заводских условиях

Обоснование ЕНиР и др.

Работы

Единица измерения

Объем работ

Норма времени на единицу измерения,

чел-ч.

Затраты груда на весь объем работ,

чел.-день

Расценка на единицу измерения,

руб.-коп.

Стоимость затрат труда на весь объем работ,

руб.-коп.

Расчет № I

Очистка поверхности от мусора и пыли сжатым воздухом

100 м

1

1,36

0,165

1-10,9

1-10,9

Расчет № 2

Подготовка системы к работе

100 м

1

0,91

0,110

0-74,2

0-74,2

Расчет № 3

Напыление зазоров пенополиуретаном при помощи установки «Пена-9»

100 м

1

6,37

0,776

5-19,7

5-19,7

Расчет № 4

Обслуживание установки

100 м

1

0,46

0,056

0-37,5

0-37,5

Итого:

1,107

7-42,3

6.01.01.27-02
Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции с помощью установки «Пена-12» в построечных условиях

Обоснование ЕНиР и др.

Работы

Единица измерения

Объем работ

Норма времени на единицу измерений,

чел.-ч .

Затраты труда на весь объем работ,

чел-день

Расценка на единицу измерения,

руб.-коп.

Стоимость затрат труда на весь объем работ,

руб.-коп.

Расчет № I

Очистка поверхности от мусора и пыли сжатым воздухом

100 м

1

2,28

0,278

1-86,0

1-86,0

Расчет № 2

Подготовка системы к работе

100 м

1

1,52

0,185

1-24,0

1-24,0

Расчет № 3

Напыление зазоров пенополиуретаном при помощи установки «Пена-12»

100 м

1

10,84

1,321

8-84,5

8-84,5

Расчет № 4

Обслуживание установки

100 м

1

0,76

0,092

0-62,0

0-62,0

Итого

1,876

12-56,5

6.01.01.27-03
Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции методом напыления в заводских условиях

Работы-

Единица измерения

Объем работ

Затраты труда

Состав (звена) и используемые машины

Рабочие дни

на единицу измерения, чел-ч

на весь объем работ, чел.-день

I

2

3

4

5

Очистка поверхности от мусора и пыли сжатым воздухом

100 п.м.

10,0

13,6

1,65

Аппаратчики:

6 разряда-1,

5 разряда-1,

компрессор С07А

__

Подготовка системы к работе

100 п.м.

10,0

9,1

1,1

Аппаратчики:

6 разряда-1,

5 разряда-1,

установка «Пена-9»

Заполнение зазоров пенополиуретаном при помощи установки «Пена-9»

100 п.м.

10,0

6,37

7,76

Аппаратчики:

6 разряда-1,

5 разряда-1,

установка «Пена-9», компрессор С07А

_

__

__

__

__

Обслуживание установки

100 п.м.

10,0

4,6

0,5

Аппаратчики:

6 разряда-1,

5 разряда-1,

установка «Пена-9» компрессор С07А

6.01.01.27-04
Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции методом напыления в заводских условиях

Работы

Единица измерения

Объем работ

Затраты труда

Состав бригады (звена) и используемые машины

Рабочие дни

на единицу измерения чел-ч

на весь объем работ,

чел.-день

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Очистка поверхности от мусора и пыли сжатым воздухом

100 п.м.

10

22,8

2,78

Аппаратчики:

6 разряда-1,

5 разряда-1,

компрессор-С07А

__

Подготовка системы к работе

100 п.м.

10

15,2

1,85

Аппаратчики:

6 разряда-1,

5 разряда-1,

установка «Пена-12»

__

Заполнение зазоров пенополиуретаном при помощи установки «Пена-12»

100 п.м.

10

108,4

13,21

Аппаратчики:

6 разряда-1,

5 разряда-1,

установка-«Пена-12», компрессор-С07А

_

__

__

__

__

__

__

Обслуживание установки

100 п.м.

10

7,6

0,92

Аппаратчики:

6 разряда-1,

5 разряда-1,

установка-«Пена-12», компрессор-С07А

_

_

_

_

_

_

_

_

_

6.01.01.27-05
Пост нанесения пенополиуретана в заводских условиях

1 — рабочее место 1; 2 — рабочее место 2; 3 — установка «Пена-9»; 4 — шланги; 5 — стенд с мероприятиями по безопасному производству работ; 6 — противопожарный щит; 7 — конвейерная линия; 8 — стеновая панель; 9-оконный блок

6.01.01.27-06
Последовательность процесса утепления в построечных условиях

1-компрессор СО-7А; 2-установка «Пена-12», 3-столик-подмости; 4-рабочее место-1; 5-рабочее место-2

6.01.01.27-07
Теплоизоляция стыка оконного блока с наружной стеновой панелью

1 — вспененный пенополиуретан;

2 — оконный блок (разрез);

3 – нащельник

Руководителям строительно-монтажных и проектных организаций, оргтехстроев, домостроительных комбинатов, заводов железобетонных изделий и других предприятий стройиндустрии, директорам строительно-учебных заведений

Типовые технологические карты на производство отдельных видов работ являются неотъемлемой частью проектов производства работ, используются в качестве основы при их разработке или входят в них как самостоятельные части.

Типовые технологические карты включают текстовую документацию (область применения, организация и технология строительного процесса, календарный график выполнения работ, калькуляция затрат труда, потребность в основных конструкциях, машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре, приспособлениях, технико-экономические показатели), схемы движения оборудования, раскладки конструкций и изделий на строительной площадке, монтажа и демонтажа вспомогательных конструкций, узлы крепления вспомогательных конструкций и приспособлений.

 

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ГЕРМЕТИЗАЦИЮ СТЫКОВ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ДВУХКОМПОНЕНТНЫХ БУТИЛКАУЧУКОВЫХ МАСТИК ГЕРМАБУТИЛ

Без рубрики

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГОССТРОЯ УССР

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ГЕРМЕТИЗАЦИЮ СТЫКОВ
КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ
С ПРИМЕНЕНИЕМ ДВУХКОМПОНЕНТНЫХ БУТИЛКАУЧУКОВЫХ МАСТИК ГЕРМАБУТИЛ

Одобрена научно-техническим советом ПКБ НИИСП Госстроя УССР
Протокол № 1 от 10.02.87

Утверждена и. о. начальника ПКБ НИИСП Госстроя УССР
И. П. Яцуненко 07.05.87

КИЕВ 1987

Даны основные положения организации и технологии производства герметизации стыков крупнопанельных жилых зданий с применением двухкомпонентных бутилкаучуковых мастик гермабутил, контроля качества. Приведены технико-экономические показатели и требования по технике безопасности.

Приведены конструктивные решения, разработанные отделом герметизационных работ ПКП НИИСП Госстроя УССР и внедряемые в домостроительных организациях Главкиевгорстроя и Минстроя УССР.

Разработали А. П. Баглай (руководитель темы), Е. П. Новиков, О. В. Пастушак (ответственные исполнители), О. А. Дерновая.

Для инженерно-технических работников, бригадиров, рабочих домостроительных организаций, занятых производством герметизационных работ.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящая технологическая карта распространяется на герметизацию стыковых соединений наружных стен крупнопанельных жилых и общественных зданий бутилкаучуковыми вулканизующимися мастиками гермабутил по РСТ УССР 5018-86 (рисунок, вариант 1).

Конструктивное решение стыка закрытого типа:

а — вертикального; б — горизонтального; 1 — бутилкаучуковая отверждающая мастика; 2 — защитное покрытие; 3 — огрунтованная поверхность; 4 — уплотняющая прокладка; 5 — цементно-песчаный раствор; 6 — воздухозащитная лента.

1.2. Технологическая карта разработана на герметизацию 100 м стыков с учетом типовых конструктивных решений. Конструктивное решение герметизации стыка закрытого типа с зазором между панелями 20 мм и более приведено на рисунке (вариант 1). При зазоре от 20 до 30 мм нанесение слоя мастики производится по огрунтованным поверхностям кромки панели и упругой подоснове (уплотнительным прокладкам) с последующим нанесением защитного покрытия (см. рисунок, вариант 2).

1.3. Технологическая карта разработана на основании действующих нормативных документов, в том числе РСТ УССР 5018-86 и РСН 298-84 Госстроя УССР и РСН 192-86 Госстроя УССР.

1.4. Мастику гермабутил-УМ можно наносить только на сухую поверхность, а гермабутил-2М — и на сухую, и на влажную.

1.5. Мастики гермабутил-УМ и 2М следует наносить при температуре от минус 20 до плюс 30 °С, температурный интервал эксплуатации от минус 50 до плюс 80 °С.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ

2.1. До начала герметизации стыковых соединений наружных стен крупнопанельных жилых и общественных зданий бутилкаучуковыми вулканизующимися мастиками гермабутил должны быть выполнены следующие работы: завезены материалы, оборудование и инструменты; подключены механизмы и установлены люльки; проинструктировано и обучено правилам производства работ и техники безопасности звено герметизаторщиков.

2.2. Двухкомпонентные мастики гермабутил-УМ и 2М перемешиваются перед употреблением.

2.3. Работы по герметизации стыков следует выполнять одним звеном состоящим из трех человек (рабочие II, III, IV разрядов). Работа звена распределяется следующим образом: двое рабочих (III и IV разрядов) работают в люльке и выполняют все операции по герметизации стыков, третий рабочий (II разряда) выполняет операции по воздухозащите с перекрытий, приготавливает материалы для герметизации, а также выполняет все операции по герметизации стыков в оставшееся время.

2.4. Фасад здания разбивают по вертикальным стыкам на захватки, равные ширине люльки. После окончания работ на одной захватке люльку переставляют таким образом, чтобы можно было герметизировать оставшиеся горизонтальные стыки.

2.5. Герметизация швов стыковых соединений наружных стен включает подготовку стыкуемых поверхностей наружных панелей; устройство воздухозащиты стыков; укладку уплотняющей прокладки; зачеканку устья стыков цементным раствором; приготовление рабочего состава праймера; огрунтовку стыкуемых поверхностей; приготовление рабочего состава герметизирующей мастики; нанесение герметизирующей мастики; нанесение защитного покрытия.

2.6. Подготовка стыкуемых поверхностей заключается в очистке от пыли, грязи, наплывов и набрызгов бетона и раствора; заделке трещин, околов и раковин.

Очистку от грязи, наплывов и набрызгов бетона и раствора следует производить металлическими щетками или шпателями с последующей продувкой сжатым воздухом. Трещины, сколы, поры заделывают цементным раствором М-100 кельмой или шпателем.

2.7. Устройство воздухозащиты в колодцах вертикальных стыков заключается в выполнении следующих операций: заготовке воздухозащитных лент типа герлен, герволент и др.; нанесении с перекрытия тонкого слоя клеящей мастики КН-2, КН-3 на кромки панелей со стороны колодца; наклеивании и прижатии воздухозащитной ленты к кромкам панелей и разглаживании ее от центра к краям в поперечном направлении так, чтобы под лентой в местах приклеивания не было воздушных пузырей. Воздухозащитные ленты следует наклеивать поэтажно, до монтажа внутренних стен.

После монтажа внутренних стен, перегородок, сварки закладных деталей и их антикоррозионной защиты колодец вертикального стыка замоноличивают бетоном М-200.

2.8. В качестве упругой подосновы следует применять уплотняющие прокладки бутапор, гернит, вилатерм С и др. Прокладку устанавливают после окончания монтажа этажа (захватки) при помощи деревянной лопатки или специального ролика конструкции ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Прокладки следует подбирать и устанавливать в стык таким образом, чтобы обжатие составляло 30 — 50 % диаметра (ширины) ее поперечного сечения:

Ширина стыка, мм Менее 10 10 20 30 40 Более 40

Диаметр прокладки, мм 10 20 30 50 60 Используется две и более прокладки

При ширине стыка более 40 мм допускается использовать 2 — 3 жгута одновременно. Пространство между жгутами заполняют антисептированной паклей для обеспечения их устойчивости и лучшей воздухозащиты. Прокладка должна быть сухой и чистой. Запрещается ее натяжение в стыке. Закатывать прокладку следует отдельными участками, ведя ролик в разных направлениях для предупреждения вытягивания прокладки. Запрещается при закатывании натягивать свободный конец прокладки. Концы прокладок следует обрезать наискосок («на ус») и склеивать в местах соединения и пересечения. Наращивание прокладок по длине следует выполнять на расстоянии не менее 0,5 м от места пересечения стыков.

2.9. После установки уплотняющей прокладки стыки зачеканивают кельмой цементным раствором М-100. Раствор наносят вовнутрь стыка, не допускается его нанесение по кромкам панелей.

2.10. Рабочий состав праймера получают введением в основной компонент вулканизующего агента и перемешиванием в смесителе 10 — 15 мин. Концентрации праймера (10 — 15 %) достигают введением порциями по 0,5 л растворителя (уайт-спирита или БР-1). Праймер готовят на стационарном смесителе герметизирующих мастик конструкции ПКБ НИИСП Госстроя УССР (табл. 1), а также вручную. Праймер следует готовить небольшими порциями из расчета их использования в течение 1 — 2 ч (чем меньше срок выдерживания перед употреблением, тем меньше вязкость, следовательно, большая глубина проникания в бетон).

Таблица 1

Оборудование, приспособления и инструменты для герметизации стыков

Наименование

Назначение

Тип, марка, организация-разработчик
Смеситель герметизирующих мастик на базе растворосмесителя

Приготовление рабочих составов бутил каучуковых мастик

СО-46А, ПКБ НИИСП Госстроя УССР

Агрегат СО-169

Нанесение мастики

Валковский завод строительных машин

Компрессор

Нанесение грунтовки и мастики в стыки и подготовка стыкуемых элементов к герметизации (продувка и просушка)

СО-7А, ПКБ НИИСП Госстроя УССР

Пистолет-распылитель

Огрунтовка стыкуемых поверхностей

СО-71А, ПКБ НИИСП Госстроя УССР

Навесная площадка или люлька

Производство герметизационных работ

Комплект шпателей

Нанесение и разравнивание герметизирующих мастик

По ГОСТ 10778-83

Кисть флейцевая

Нанесение грунтовочного состава

По ГОСТ 10597-80

Щетка стальная

Очистка стыков

Ролик

Закатывание прокладок в стыки

Конструкции ЦНИИОМТП Госстроя СССР

2.11. Огрунтовку стыкуемых поверхностей для улучшения сцепления герметизирующих мастик с поверхностью панелей, повышения долговечности мастичного шва производят как на строительной площадке, так и на заводе. Пропитка (огрунтовка) бетона в заводских условиях должна быть одноразовой. Подготовленные поверхности и грани панелей на строительной площадке следует огрунтовывать пистолетом-распылителем конструкции ПКБ НИИСП Госстроя УССР или кистью, перекрывая цементно-песчаную заделку с заходом на поверхность стеновых панелей не менее чем на 40 мм с каждой стороны.

2.12. Приготавливают рабочий состав герметизирующей мастики на стационарном смесителе.

До начала работ следует проверить исправность смесителя включением его в режим холостого хода. Компоненты мастики распаковывают и загружают основной компонент в приемный бункер смесителя. Спустя 5 мин работы добавляют вулканизующий агент ПХДО. Компоненты мастики перемешивают в течение 10 — 15 мин. Качество перемешивания считается удовлетворительным при достижении равномерной окраски всего объема мастики. Готовый рабочий состав необходимо использовать в течение рабочей смены.

2.13. Наносить герметизирующую мастику следует на огрунтованную цементно-песчаную основу стыковых соединений с заходом на поверхность стеновых панелей не менее чем на 30 мм с каждой стороны. Общая ширина укладываемого ленточного слоя мастики должна составлять 100 — 120 мм и полностью перекрывать цементно-песчаную основу при толщине укладываемого слоя мастики 3 — 5 мм (см. рисунок). Наносить мастику на поверхность стыка можно пневмошприцом или шпателем после подвулканизации грунтовки. Интервал между нанесением грунтовки и мастики зависит от температуры наружного воздуха.

Температура воздуха, °С -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25

Интервал между

нанесением грунтовки

и мастики, мин 120 100 90 75 60 50 45 40 30 30

2.14. Защитное покрытие (окраску) загерметизированных фасадных стыков наносят по уложенному и подвулканизованному слою герметизирующей мастики пистолетом-распылителем или кистью. Интервал времени между нанесением мастики и декоративно-защитного покрытия зависит от температуры наружного воздуха.

Температура воздуха, °С -20 -10 -5 0 5 10 15 20 25

Интервал между

нанесением грунтовки и

декоративно-защитного

покрытия, мин 6,0 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 3,0 2,5 2,5

2.15. График выполнения работ приведен в табл. 2, калькуляция трудовых затрат и заработной платы — в табл. 3.

Таблица 2

График выполнения работ

— совмещение операций.

Таблица 3

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы на герметизацию100 м стыков мастикой гермабутил-2М (УМ)

Обоснование (ЕНиР и др.)

Наименование работ

Измеритель

Объем работ по технологической карте

Норма времени на единицу измерения, чел.-ч / расценка на единицу измерения, р.-к.

Затраты труда на весь объем работ, чел.-ч

Стоимость затрат труда на весь объем работ, р.-к.
ЕНиР 11-65

Очистка изолируемой поверхности

100 м2

15

0,77

0 — 42,7

0,12

0-06

ЕНиР 11-35

Устройство воздухоизоляции (воздухозащитной ленты в вертикальных стыках)

100 м стыка

47

5,1

2 — 51

2,40

1-18

Местные нормы и расценки на строительные, монтажные, ремонтно-строительные и хозяйственные работы (М/4/-109)

Укладка герметизирующих прокладок в стыках наружных стеновых панелей

100 м стыка

4,68

2-63

в горизонтальных стыках

53

4,3

2 — 39

2,24

1-27

в вертикальных стыках

47

5,2

2 — 89

2,44

1-36

ЕНиР 4-1-22

Зачеканка и расшивка стыков цементным раствором

100 м шва

100

1,45

0 — 90,6

14,5

9-06

ЕНиР 11-45

Приготовление рабочих составов в растворосмесителе емкостью до 80 литров:

1 м3

1,1 + 0,9

0 — 61,1 + 0 — 50

0,12

0-06

мастики

0,048

0,1

0-05

грунтовки (праймера)

0,012

0,02

0-01

Местные нормы и расценки на строительные, монтажные, ремонтно-строительные и хозяйственные работы (М/8/-225)

Огрунтовка поверхностей (праймирование) стыка кистью

100 м стыка

100

3,8

2 — 11

3,8

2-11

То же

Нанесение мастики (3 раза)

100 м стыка

100

11,4

6 — 33

11,4

6-33

— » —

Нанесение фактурного слоя (окраска кистью 1 раз)

100 м стыка

100

3,8

2 — 11

3,8

2-11

Итого:

40,82 (5,10 чел.-смены)

23-54

3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

3.1. Контроль качества работ осуществляют в три этапа: контроль компонентов и рабочих составов грунтовок, клеев, герметизирующих материалов; операционный контроль; приемка работ.

3.2. Компоненты клеев, грунтовок, герметиков и других материалов контролируют на соответствие сроков хранения допустимым по паспорту.

3.3. Работники лабораторий контролируют приготовление рабочих составов мастики и грунтовки, соответствие компонентов различным температурным и погодным условиям, соответствия компонентов паспортным данным, фиксируют результаты испытаний в журнале производства работ, отмечают температуру и влажность воздуха во время производства работ.

3.4. Производитель работ (мастер) в присутствии бригадира контролирует качество герметизируемых поверхностей, подготовку механизмов, оборудования и инструментов для выполнения работ, степень подготовки бригады герметизаторщиков и знание ими технологии и правил техники безопасности при производстве работ.

3.5. Мастер (бригадир) следит за качеством подготовки поверхностей, огрунтовкой, укладкой противоадгезионного слоя и мастики.

3.6. При приготовлении рабочего состава мастик проверке подлежит точность объемного дозирования компонентов; соблюдение заданной технологии приготовления рабочего состава; внешний вид мастики после перемешивания (проверяет мастер); физико-механические свойства мастики (определяет строительная лаборатория).

При заполнении ампул мастикой мастер проверяет полноту их заполнения.

При приготовлении рабочего состава грунтовки или клеящей мастики проверке подлежат точность дозирования компонентов и соблюдение заданной технологии перемешивания.

3.7. При покрытии поверхности грунтовкой мастер контролирует технологию ее нанесения, соблюдение равномерности слоя покрытия и проникания грунтовки в бетон.

3.8. При заполнении стыка мастикой производитель работ проверяет срок годности мастики, температуру наружного воздуха, выполнение заданной технологии и полноту заполнения стыка мастикой, равномерность расположения слоя мастики в стыке, отсутствие разрывов и наплывов.

3.9.Контроль и оценку качества герметизации стыков производят согласно РСН 192-86 Госстроя УССР.

3.10. Герметизацию стыков принимает технадзор заказчика по акту на скрытые работы.

3.11. Принимают герметизационные работы как в процессе выполнения работ (промежуточная приемка), так и после их окончания. Промежуточной приемке с составлением актов подлежат подготовка поверхностей под огрунтовку, качество огрунтованной бетонной поверхности, качество упругой основы и противоадгезионного слоя (подложки), уложенного герметика, замоноличивания и покраски завулканизованного герметика.

3.12. В процессе приемки в журнале производства работ отмечают все дефектные места и указывают способы их устранения. Акт приемки подписывают после устранения дефектов.

3.13. При окончательной приемке предъявляются акты промежуточной приемки выполнения работ, журналы результатов лабораторного испытания материалов, журнал работ, исполнительные чертежи герметизации стыков.

3.14. Приемку готовой герметизации оформляют актом.

4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ГЕРМЕТИЗАЦИЮ 100 М СТЫКОВ

Показатели технологического процесса герметизации 100 м стыков приведены в табл. 4 — 7, расчет расхода мастик — в приложении.

Таблица 4

Сводные показатели технологического процесса

Наименование показателей

Для мастики марки гермабутил

УМ


Продолжительность процесса, смены

1,7

1,7

Трудоемкость выполнения работ, чел.-смены

5,1

5,1

Основная заработная плата, р.-к.

23-54

23-54

Стоимость материалов, р.-к.

140-00

133-21

Себестоимость работ, р.-к.

185-31

178-52

Таблица 5

Количество и стоимость материалов

Материалы

Количество

Цена за ед. изм., р.-к.

Стоимость, р.-к.

Обоснование
Гермабутил-2М, кг

48

0-70

33-60

Прейскурант 05-18, доп. 13, 1986

Гермабутил-УМ, кг

48

0-83

39-84

То же

Праймер, кг:

гермабутил-2М

4

0-70

2-80

Прейскурант 05-18, доп. 13, 1986

гермабутил-УМ

4

0-83

3-32

То же

растворитель (бензин-БР или уайт-спирит), кг

8

0-070

0-56

СНиП IV-4-82

Прокладки уплотнительные (гернит диаметром 35 мм), кг

50

1-10

55-00

Прейскурант 05-18, п .8-532, 1986

Лента воздухозащитная герлен-Д шириной 100 мм, м

50

0-76

38-00

Прейскурант 05-18-01 МД-1980/2

Мастика бутилкаучуковая пигментированная пигментобутил, кг

7,5

0-380

2-85

Прейскурант 05-16, доп. 13, 1986

Цементный раствор М-100, м3

0,02

19-60

0-40

Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве, сборник 10, 1986, СНиП IV-4-82

Итого: при герметизации мастикой гермабутил-2М

133-21

при герметизации мастикой гермабутил-УМ

140-00

Таблица 6

Приведенные прямые затраты, р.-к.

Наименование показателей

Для мастики марки гермабутил

УМ


Заработная плата

23-54

23-54

Стоимость материалов

140-00

133-21

Затраты на эксплуатацию машин и механизмов (по СНиП IV-2-82)

15-18

15-18

Итого:

178-72

171-93

Таблица 7

Исходные данные для определения себестоимости работ

Наименование показателей

Для мастики марки гермабутил

УМ


Прямые затраты, р.-к.

178-72

171-93

Из них:

основная заработная плата, р.-к.

23-54

23-54

Накладные расходы, р.-к.:

15 % основной заработной платы

3-53

3-53

трудозатраты (0,6 руб. на 1 чел.-смену)

3-06

3-06

Себестоимость герметизационных работ, р.-к.

185-31

178-52

Затраты труда, чел.-смены

5,1

5,1

5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Работы по герметизации швов и стыков крупнопанельных зданий следует выполнять в соответствии со СНиП III-4-80, РСТ УССР 5018-86, а также действующими правилами охраны труда и техники безопасности при эксплуатации оборудования, инструментов и приспособлений.

5.2. К работам по герметизации стыков крупнопанельных зданий допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обученные безопасным методам ведения работ, в том числе правилам пожарной безопасности и проинструктированные непосредственно на рабочем месте. Лицам, прошедшим медицинское освидетельствование, обученным и сдавшим экзамен, выдается удостоверение установленного образца.

5.3. Работы по герметизации стыков следует производить с подвесных люлек и в соответствии с Указаниями по применению оснастки, приспособлений и средств коммунальной защиты при производстве строительно-монтажных работ на жилых домах Госстроя СССР.

5.4. До начала работ по герметизации стыков места производства этих работ должны быть ограждены. На рабочих местах должны быть вывешены предупредительные надписи. На огражденном участке запрещается производить другие работы.

5.5. В процессе ведения работ запрещается загружать балконы и перекрытия строительными материалами и оборудованием.

5.6. Перед началом работ с применением электрооборудования необходимо проверить заземление корпусов двигателей, исправность включателей и проводки.

5.7. Запрещается в местах приготовления и нанесения мастик вести работы, связанные с образованием искр.

5.8. Приготавливать герметизирующие составы следует в специально предназначенных для этого помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и средствами освещения, а также оснащенных противопожарным инвентарем.

5.9. Герметизирующие материалы и растворители должны храниться в количестве, требуемом на одну смену. Сосуды с растворителями должны закрываться и иметь бирки с точным названием материала.

5.10. При работе с герметизирующими материалами необходимо пользоваться специальной одеждой, резиновыми перчатками, сапогами, респираторами и защитными очками.

5.11. Во время работы с герметизирующими материалами нельзя принимать пищу или курить, а также хранить пищу на рабочем месте.

5.12. Рабочие и ИТР должны быть ознакомлены с правилами по технике безопасности, производственной санитарии, правилами противопожарной безопасности. Проверку знаний по технике безопасности и переаттестацию следует проводить ежегодно.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Расчет расхода герметизирующих мастик гермабутил-2М (УМ) на 100 м стыков

При выполнении контурной (поверхностной) герметизации расход мастики, укладываемой ленточным слоем, при ширине нанесения 12 см, толщине 0,4 см и длине 100 м (10000 см) равен Р = V × r,

где V — объем мастики;

r — плотность мастики (1,0 г/см3);

V = 12 × 0,4 × 10000 = 48000 см3;

Р = 48000 × 1,0 = 48 кг.

При огрунтовке мастиками гермабутил-2М (УМ), разбавленными бензином или уайт-спиритом, при ширине нанесения 15 см и толщине 0,08 см расход грунтовки Р = 15 × 0,08 × 10000 × 1,0 = 12 кг. Для получения грунтовки из мастик гермабутил-2М (УМ) их разбавляют растворителями в соотношении 1 : 2, т.е. на 12 кг грунтовки требуется 4 кг мастики и 8 кг растворителя.

Общий расход мастик гермабутил-2М (УМ) на огрунтовку и герметизацию Р = 48 + 4 = 52 кг.

 

ПОВТОРНЫЙ РЕМОНТ СТЫКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТИОКОЛОВЫХ ГЕРМЕТИКОВ

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

 

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

1.1. Настоящая технологическая карта разработана на ремонт швов панелей и стыков наружных стеновых панелей, герметизация которых ранее была осуществлена тиоколовыми и нетвердеющими строительными герметиками.

 

1.2. Технологическая карта составлена на ремонт 100 м стыков с применением тиоколовых строительных герметиков.

 

1.3. Технология, изложенная в настоящей карте, может использоваться при ремонте стыков закрытого типа независимо от их конфигурации, а также независимо от этажности здания.

 

1.4. Привязка настоящей карты к конкретным условиям производится путем расчета потребных материально-технических ресурсов применительно к данному объекту на основе норм, изложенных в данной карте.

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ СТЫКОВ ПАНЕЛЕЙ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ

Общие сведения

 

Дефекты стен  крупнопанельных зданий возникают в результате деформации их отдельных элементов. Основными дефектами являются протечки  в вертикальных стыках панелей, примыканиях балконных плит к стенам, в стыках оконных заполнений и стен, а также промерзания стыков панелей.

 

В результате протечек снижаются теплозащитные свойства стен, что влечет за собой либо снижение комфортной температуры помещения в зимний период, либо увеличение расхода топлива на обогрев. Попеременные увлажнения и высыхания снижают прочностные качества ограждающих конструкций, что приводит к уменьшению нормативного срока службы здания. Наиболее опасным последствием протечек является коррозия закладных деталей, соединяющих элементы здания.

 

Для предупреждения этих нежелательных явлений восстанавливают герметичность стыковых соединений.

 

Причинами нарушения герметичности являются производственно-технические и климатические факторы.

 

К производственно-техническим факторам относятся:

 

отклонение габаритов стеновых панелей от проектных размеров в результате некачественного их изготовления (при монтаже таких панелей нарушаются проектные размеры стыков);

 

нарушение правил монтажа (перекосы, увеличение ширины одних стыков за счет уменьшения других и т.п.);

 

местные околы граней стеновых панелей;

 

неравномерная осадка зданий в первые годы эксплуатации (перекосы швов, их чрезмерное раскрытие или сужение);

 

изменение линейных размеров стыков в результате ползучести и усадки бетона стеновых панелей (1,5…2,0 мм на один стык).

 

Климатическими факторами являются:

 

изменение размеров стыков в результате температурных колебаний (0,7…2,0 мм на один стык);

 

попеременное замораживание и оттаивание попавшей в стыки воды;

 

солнечная радиация и ультрафиолетовое облучение стыков.

 

Герметизирующие материалы.

 

Материалы, используемые для восстановления герметичности стыков, должны обладать высокой эластичностью, необходимой прочностью на разрыв, хорошей адгезией к бетону, высокими прочностными и деформативными показателями, атмосферостойкостью, водо- и воздухонепроницаемостью, технологичностью и нетоксичностью, ремонтопригодностью, экономичностью.

 

Для герметизации стыков используются мастичные, прокладочные и ленточные герметики.

 

Мастичные герметики подразделяются на самотвердеющие и нетвердеющие. К самотвердеющим относятся мастики на основе тиоколов, кремнийорганических соединений и бутилкаучуков, а к нетвердеющим — полимерные композиции.

 

Тиоколовые герметики (табл.1) — вязкотекучие пастообразные мастики, состоящие из герметизирующих и вулканизирующих составов. После смешивания компонентов происходит необратимый процесс вулканизации и превращения пастообразной массы в резиноподобный материал, который будет повторять изменения размеров стыков, возникающие под воздействием температурных колебаний.

 

Тиоколовые герметики отличаются высокими деформативными и прочностными свойствами: хорошей адгезией к бетону, атмосферостойкостью, воздухо- и водонепроницаемостью, технологичностью.

 

Таблица 1

 

Техническая характеристика тиоколовых герметиков

 

 

Марка герметика

 

 

Сопротивление разрыву, МПа

 

 

Растя- жимость, %

 

 

Сопротивление отрыву от поверхности стыка. МПа

 

 

Температурные пределы эксплуатации,

°С

 

 

Количество компонентов

 

 

Цвет

 

 

КБ-0,5

 

 

 

0,3

 

 

170

 

 

 

 

-50…+70

 

 

 

2

 

 

Черный

 

 

КБ-1

 

 

 

1

 

 

70

 

 

1

 

 

-40…+70

 

 

 

2

 

 

Светло-серый

 

 

АМ-0,5

 

 

0,1

 

 

200

 

 

 

 

-50…+70

 

 

2

 

 

То же

 

 

ТМ-0,5

 

 

 

0,8

 

 

400

 

 

0,3

 

 

-40…+70

 

 

 

2

 

 

То же

 

 

УТ-32

 

 

 

1,5…2,5

 

 

150… 500

 

 

0,3…0,6

 

 

-60… + 130

 

 

 

2

 

 

Черный

 

 

 

УТ-35

 

 

 

1,5…2,5

 

 

100… 200

 

 

0,3…0,5

 

 

-60…+100

 

 

 

2

 

 

То же

 

 

У-ЗОМ

 

 

 

1…2

 

 

140

 

 

0,2

 

 

-40…+70

 

 

 

2

 

 

То же

 

 

51-УТО-40

 

 

 

0,5

 

 

100

 

 

0,3

 

 

-40…+70

 

 

 

1

 

 

То же

 

 

51-УТО-42

 

 

0,5

 

 

200

 

 

0,3

 

 

-40…+70

 

 

1

 

 

То же

 

Наряду с двухкомпонентными тиоколовыми герметикам промышленность освоила выпуск однокомпонентных, которые способны переходить в резиноподобное состояние в результат взаимодействия с влагой воздуха. При работе с однокомпонентными герметиками исключаются ответственные, требующие специального оборудования операции,- дозирование и перемешивание компонентов до однородной массы. Однокомпонентные герметики поставляются в закрытых тубах вместимостью 0,5… 1 кг.

 

Существенный недостаток тиоколовых герметиков — невозможность   производства ремонтных работ при отрицательно температуре наружного воздуха.

 

Тиоколовые герметики выпускает Казанский завод резинотехнических изделий.

 

Кремнийорганические герметики  обладают эластичностью в широком диапазоне температур, отличной свето — и атмосферостойкостью, стабильностью свойств при длительной эксплуатации в условиях резкого перепада температур. К их недостаткам относятся низкое сопротивление разрыву и истиранию, а также невысокая механическая прочность. На ремонтно-строительных площадках в основном используется кремнийорганический  герметик эластосил-11-06, реже — КО.

Эластосил-11-06 представляет собой однокомпонентный пастообразный материал, способный переходить в резиноподобное состояние в результате взаимодействия с влагой воздуха. Хранят его в емкостях из влагонепроницаемых материалов (патронах, тубах и т. д.). Изготовляется Данковским химическим заводом (Липецкая обл.). В зависимости от вида наполнителей и пигментов герметик бывает белого, серо-зеленого, серого и других цветов.

Герметик наносят слоем толщиной 2…5 мм. Время образования поверхностной пленки после нанесения его на стыки — 30… 120 мин. Полимеризация заканчивается через 5…7 сут. На се скорость влияют влажность и температура окружающей среды.

Эластосил-11-06 может эксплуатироваться в интервале рабочей температуры -55…. + 200 °С. Его адгезия к бетону составляет 0,3…0,6 МПа, предел прочности при разрыве — 1,7…2,6 МПа, относительное удлинение-150…500 %, жизнеспособность при температуре 20 °С — 0,5… 1 ч.

Мастику КО приготовляют централизованно на основе кремнийорганических эмалей (КО-168, КО-296 и др.) с добавлением наполнителей. Для этого используются смесители с частотой вращения лопастного вала около 450 об/мин. При небольших объемах работ мастику можно готовить непосредственно на месте производства работ. Срок хранения мастики в герметически закрытой емкости — 48 ч. Расход на восстановление 1 м стыка при двухслойном покрытии шириной 100 мм — около 250 г. При толщине покрытия 2 мм адгезия мастики к бетону составляет 0,5…0,7 МПа, предел прочности при разрыве- 1,2… 1,8 МПа, относительное удлинение—300%.

Бутилкаучуковые герметики представляют собой самовулканизирующиеся двухкомпонентные высоковязкие композиции. Наносят их на поверхность, предварительно огрунтованную праймером. Выпускают герметики марок ЦПЛ-2, БГМ-1,   БГМ-2, гермабутил-УМ и гермабутил-2М (табл. 2).

Таблица 2

Техническая характеристика бутилкаучуковых герметиков

 

 

Показатели

 

 

ЦПЛ-2

 

 

БГМ-1

 

 

БГМ-2

 

 

Гермабутил УМ

 

 

Гермабутил 2М

 

 

Адгезионная прочность к бетону, МПа:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с  применением праймера

 

 

0,35

 

 

0,4

 

 

0,4

 

 

0,65

 

 

0,68

 

 

без праймерования

 

 

0,3

 

 

0,35

 

 

0,35

 

 

 

 

 

 

Сопротивление разрыву, МПа

 

 

1,5

 

 

2

 

 

2

 

 

4,4

 

 

2,8

 

 

Относительное удлинение, %

 

 

100

 

 

200

 

 

350

 

 

200

 

 

800

 

 

Жизнеспособность, ч

 

 

2

 

 

2

 

 

2

 

 

24

 

 

24

 

Поставляют их в виде отдельно упакованных компонентов № 1 и 2. Мастики гермабутил-УМ и гермабутил-2М поставляют парафинированных бочках вместимостью 20 кг. Расфасовывают их в двух вариантах: оба компонента мастичные или один компонент мастичный, второй — в виде порошка. Герметики и праймер приготовляют смешиванием соответствующих композитов в соотношении, указанном в паспорте.

При нормальных условиях герметик вулканизируется в течение 15 сут. Достоинствами его являются способность к самоотвердению, возможность герметизации стыков со значительными отклонениями от проектных размеров, сравнительно низкая стоимость. Недостаток герметика в необходимости применения праймера, который достаточно сложно приготовлять и наносить на поверхность. При работе следует учитывать значительную объемную усадку праймера, которая приводит к образованию трещин, и невысокую адгезию к бетону.

Нетвердеющие полиизобутиленовыемастики  УМС-50 и МПС применяются редко для ремонта стыков из-за сложной технологии производства работ. Чаще используется нетвердеющая мастика бутепрол, отличительной особенностью которой является технологичность. Физико-механические показатели нетвердеющих мастик приведены в табл.3.

Таблица 3

 

Техническая характеристика нетвердеющих мастик

 

 

Показатели

 

 

УМС-50

 

 

МПС

 

 

Бутепрол

 

 

Сопротивление разрыву, МПа

 

 

0,01

 

 

0,009

 

 

0,01

 

 

Растяжимость, %

 

 

200

 

 

200

 

 

100…150

 

 

Водопоглощение, % массы

 

 

0,8

 

 

0,9

 

 

0,7

 

 

Температура эксплуатации, °С

 

 

-50…+70

 

 

-20…+50

 

 

-50…+70

 

 

Сопротивление отрыву от поверхности стыка, МПа

 

 

0,012

 

 

0,009

 

 

 

 

Прокладочные герметики (табл.4) выпускают в виде полос и жгутов различных профилей и поперечного сечения.

Таблица 4

Техническая характеристика уплотняющих пористых прокладок

 

 

Вид прокладки

 

 

Размер поперечного сечения, мм

 

 

Плотность, кг/м

 

 

Предел прочности при разрыве, МПа

 

 

Относи- тельное удлинение при разрыве, %

 

 

Макси- мальное водопог- лощение за 24 ч., %

 

 

Оста- точная дефор- мация после обжатия, %

 

 

Темпе- ратурный предел эксплуа- тации,

°С

 

 

Пароизоловая

 

 

10, 15; 20;

 

 

400… 500

 

 

 

0,5

 

 

200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30, 40; 50, 60

 

 

 

 

 

0,2

 

 

 

130

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30×40;

40×60

 

 

 

 

 

0,07

 

 

60

 

 

 

 

 

20

 

 

-40…+70

 

 

Резиновая

 

 

ЗО; 35, 40

 

 

250… 500

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

Пороизол— пористый, эластичный и долговечный материал. Производят его с незакрытыми порами на поверхности (при укладке в стыки покрывают мастикой изол) и с защитным поверхностным слоем (применяют без дополнительной   обработки). При установке в шов герметик обжимают на 30…50 % первоначального объема.

Гернит— пористый высокоэластичный прокладочный материал серо-коричневого цвета с воздухо- и водонепроницаемой пленкой на поверхности. Изготовляют его в виде жгутов диаметром 20, 40, 60 мм и длиной 3 м. Выпускают пористый гернит П и плотный гернит С, обладающий большей прочностью при растяжении и лучшими деформативными свойствами. Гернит более долговечен, чем пороизол, и обладает большим относительным удлинением. При герметизации стыков между панелями гернит обжимают на 30…40 % первоначального объема.

Прокладочные герметики выпускает Московский завод «Каучук» и др.

Ленточным герметиком  является самоклеящаяся лента герлен (ТУ 400-1-165-79), предназначенная для герметизации стыков панельных и блочных зданий. К преимуществам ленты следует отнести возможность герметизации стыков сложной конструкции, простую технологию применения, не требующую специальных механизмов, легкость контроля за состоянием в процессе эксплуатации.

Лента герлен (табл.5) представляет собой однородный эластопластичный материал, выполненный на основе синтетического каучука, смол, пластификаторов и наполнителей. Клеящая поверхность ее изолирована защитной силиконовой бумагой. Ленту производят двух видов: дублированную нетканым материалом (герлен-Д) и недублированную (герлен). Выпускают ее полосами шириной 80…200 мм, длиной 12 м и толщиной 3 мм. Допускаемые отклонения, мм: по длине ±10, по ширине ± 0,5, по толщине ±0,3…0,5. В обозначении ленты после названия указывают ее ширину (герлен-100 — ширина ленты 100 мм). На ремонтно-строительные площадки лента поступает в виде рулонов, упакованных в картонные коробки, ранят ее в закрытых сухих помещениях.

Ленту герлен наклеивают на поверхность, предварительно огрунтованную праймером — высыхающим герметикой 51-Г-18 (ТУ 400-1-137-78), поставляемым одновременно с лентой. Герметик и ленту выпускает производственное объединение Мосстройпластмасс.

К недостаткам ленты следует отнести невозможность ее наклеивания при температуре наружного воздуха ниже 10 °С.

 

Таблица 5

Техническая характеристика ленты герлен

 

 

Показатели

 

 

Герлен

 

 

Герлен-Д

 

 

Минимальная прочность сцепления с бетоном, МПа

 

 

0,05

 

 

0,05

 

 

Минимальная прочность при растяжении, МПа

 

 

 

 

0,15

 

 

Минимальная температуростойкость, °С

 

 

40

 

 

60

 

 

Максимальное водопоглощение, %

 

 

0,3

 

 

0,3

 

 

Герметизация швов панелей и стыков мастичными герметиками.

 

При восстановлении герметичности стыка тиоколовыми герметиками  осматривают поверхность стыка, расчищают (при необходимости) его устье, восстанавливают заделку, подготавливают заделку, подготавливают основание под герметик, приготовляют герметик, наносят его и при необходимости защитную окраску.

Поверхность стыка осматривают для уточнения перечня подлежащих выполнению операций.

В процессе расчистки стыка удаляют разрушенную или имеющую слабое сцепление с кромками панелей цементно-песчаную заделку, а также поврежденные либо покрытые трещинами прокладочные герметики или мастики, утратившие адгезию к кромкам панелей. Работы выполняют электропневмомолотком или вручную скарпелью и обычным молотком. Полость стыка чистят металлическими щетками.

При подготовке основания  под герметик устраивают компенсационную основу (базу деформации), в качестве которой может служить высокоподатливый материал (прокладочный герметик) или полимерная пленка. Выбор материала для основы зависит от состояния стыка и заполняющих его материалов.

 

На старую или восстановленную цементно-песчаную заделку наклеивают полиэтиленовую либо полихлорвиниловую пленку (рис.1, а). Для этого применяют клей КН-2, 88-Н или тиоколовый герметик, наносимый не сплошным слоем, а точками. Пленка должна перекрывать стык и заходить на 5 мм на каждую из кромок стыкуемых панелей.

 

К подготовке основания относится также очистка кромок панелей от пыли, грязи, жировых пятен и просушивание.

Для высоконадежного восстановления герметичности стыка в расчищенную полость в качестве основания укладывают кладочный герметик.

Приготовление рабочего объема двухкомпонентного тиоколового герметика состоит из двух операций: взвешивания герметизирующей и вулканизирующей паст, а также ускорителя вулканизации (при необходимости); механического перемешивания компонентов до образования однородной по цвету массы. Дозировка компонентов должна быть увязана с температурой наружного воздуха (табл.6). Это дает возможность снизить потери герметика, связанные с его стеканием или с повышением вязкости.

 

Таблица 6

Оптимальные дозы компонентов тиоколового герметика, рекомендуемые к использованию при различных температурах наружного воздуха

 

 

Марка герметика

 

 

Компонент

 

 

Доля компонента, массовые части, при температуре наружного воздуха, °С

 

 
 

 

 

 

 

 

 

0…5

 

 

5…18

 

 

18…25

 

 

25…35

 

 

35…55

 

 

У-30М

 

 

 

Герметизирующая паста У-30

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

 

 

 

Вулканизирующая паста № 9

 

 

8

 

 

7

 

 

6

 

 

4…5

 

 

4

 

 

 

 

 

Ускоритель вулканизации дифенингуанидин (ДФГ)

 

 

0,2

 

 

0,1

 

 

 

 

 

 

 

 

АМ-0,5

 

 

Герметизирующая   паста А-0,5

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

 

 

 

Вулканизирующая  паста № 30

 

 

27… 28

 

 

25… 26

 

 

22… 24

 

 

19… 21

 

 

17..18

 

 

КБ-1

 

 

 

Герметизирующая паста К

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

 

 

 

Вулканизирующая паста Б

 

 

14

 

 

14

 

 

14

 

 

14

 

 

14

 

 

ТБ-0,5

 

 

Герметизирующая   паста Т

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

 

 

 

Вулканизирующая   паста Б

 

 

16

 

 

14…15

 

 

12…13

 

 

11

 

 

10

 

Для перемешивания компонентов герметика используют самодельную мешалку пропеллерного типа на базе электросверлилки ИЭ-1015 или электродрель с частотой вращения шпинделя 450 об/мин, в патрон которой вставлен стержень с лопастью на конце. Качество перемешивания влияет на степень образования трещин в пленке герметика. Время перемешивания и жизнеспособность тиоколовых герметиков приведены в табл.7 и 8.

Тиоколовый герметик наносят в два приема. Сначала металлическим шпателем или деревянной лопаткой поверхность грунтуют. Для этого на основание и боковые фаски стыка наносят небольшую порцию герметика (грунтовка поверхности). Затем расходуют остальную часть порции; ее разравнивают по основанию и боковым фаскам резиновым шпателем, лопатка которого повторяет конфигурацию стыка.

Таблица 7

Время перемешивания тиоколовых герметиков в зависимости от массы рабочей порции

 

 

Марка герметика

 

 

Масса герметика, кг

 

 

Время перемешивания, мин

 

 

АМ-0,5; ТМ-0,5; У-ЗОМ

 

 

2

 

 

5…7

 

 

 

 

 

4

 

 

7…9

 

 

 

 

 

6

 

 

7…9

 

 

 

 

 

8

 

 

12…15

 

 

КБ-0,5; КБ-1; ТБ-0,5

 

 

2

 

 

3…5

 

 

 

 

 

4

 

 

5…8

 

 

 

 

 

6

 

 

7…9

 

 

 

 

 

8

 

 

9…12

 

 

Таблица 8

Жизнеспособность тиоколовых герметиков в зависимости от температуры наружного воздуха

 

 

Марка герметика

 

 

Жизнеспособность, ч, при температуре наружного воздуха, °С

 

 
 

 

 

 

— 10

 

 

— 5

 

 

0

 

 

5

 

 

18

 

 

25

 

 

30

 

 

35

 

 

40

 

 

45

 

 

55

 

 

У-ЗОМ

 

 

 

0,8

 

 

0,4

 

 

1

 

 

1,2

 

 

1,4

 

 

1

 

 

0,7

 

 

0,5

 

 

0,3

 

 

0,2

 

 

0,1

 

 

АМ-0,5

 

 

 

0,6

 

 

2

 

 

3

 

 

3,5

 

 

4

 

 

3,5

 

 

2

 

 

1

 

 

1,7

 

 

2,2

 

 

2

 

 

КБ-1

 

 

 

0,5

 

 

0,2

 

 

2,6

 

 

3,5

 

 

4

 

 

3,5

 

 

1,8

 

 

1

 

 

0,8

 

 

0,6

 

 

0,3

 

 

КБ-0,5

 

 

 

0,5

 

 

0,2

 

 

2,5

 

 

3,5

 

 

4

 

 

3,5

 

 

2,2

 

 

1

 

 

0,8

 

 

0,6

 

 

0,3

 

 

ТМ-0,5

 

 

 

0,6

 

 

2

 

 

3,5

 

 

4

 

 

4

 

 

3,5

 

 

2,6

 

 

1

 

 

0,8

 

 

0,6

 

 

0,5

 

 

ТБ-0,5

 

 

0,6

 

 

2

 

 

3,5

 

 

4

 

 

4

 

 

4,0

 

 

2,4

 

 

1

 

 

0,7

 

 

0,6

 

 

0,5

 

 

Толщина слоя герметика должна быть 2,0…2,5 мм при нанесении его на полиэтиленовую пленку и 4…6 мм — на цементно-песчаное основание. В обоих случаях герметик обязательно наносят и на кромки прилегающих к стыку панелей не менее чем на 25 мм. Ширина слоя герметика в вертикальных и горизонтальных стыках должна быть одинаковой.

Защитную алюминиевую или полимерную окраску наносят не ранее чем через 2…4 ч после нанесения мастики.

 

Расход тиоколовых мастик на восстановление герметичности 1 м стыка без устройства компенсационной основы составляет 400…500 г, при нанесении по прокладочному герметику — 300+400, по полимерной пленке — 200…300 г.

 

На прилегающих к стыку поверхностях панелей после несения герметика не должны оставаться его следы в виде пятен и потеков.

 

Технология ремонта стыков с применением кремнийорганических  герметиков в основном аналогична вышеописанной и тоже имеет три варианта нанесения: по прокладочному герметику, по полимерной пленке, по цементно-песчаной заделке стыка без устройства компенсационной основы. Во всех случай кромки прилегающих к стыку панелей грунтуют гидрофобной кремнийорганической  жидкостью  ГКЖ-8М  на  ширину 30 мм. Грунтовку наносят кистью. Расход герметика на 1 м стыка составляет в соответствии с вариантами 200…300,  100+200 и  300…400 г; расход грунтовочного состава ГКЖ-8М 12…15 г.

 

Однокомпонентный герметик эластосил-11-06 не требует затрат на его подготовку к нанесению на поверхность стыка.

Герметизация швов с использованием бутилкаучуковых мастик гермабутил  может выполняться по одному из четырех вариантов: по прокладочному герметику; по полимерной пленке; по цементно-песчаной заделке стыка без устройства компенсационной основы, но с предварительным праймерованием; с армированием стеклотканью. Технология работ по первым двум вариантам аналогична соответствующим вариантам работ с тиоколовыми герметиками.

 

Восстановление герметичности стыков бутилкаучуковыми мастиками гермабутил-УМ и гермабутил-2М по третьему варианту включает следующие операции: подготовку бетонной поверхности, приготовление рабочего состава праймера, нанесение праймера на стыкуемые поверхности, приготовление рабочего состава бутилкаучуковой мастики, укладку бутилкаучуковой мастики, нанесение защитного покрытия.

 

В процессе подготовки бетонную поверхность очищают от фасадной окраски, пыли, грязи и т. д., удаляют с нее жирные пятна, заделывают трещины, околы и раковины, сушат поверхность (при работе с мастикой гермабутил-УМ).

 

Для приготовления рабочего состава праймера проверяют сроки хранения и комплектность его компонентов в соответствии с паспортными данными, контролируют состояние герметичности упаковки, взвешивают компоненты праймера в отельных емкостях и тщательно их перемешивают. Отдозированные компоненты праймера хранят только в герметичной таре например, в алюминиевых или жестяных бидонах, снабженных прокладками из тиоколовой резины). Праймер готовят небольшими порциями, с тем чтобы их можно было израсходовать течение 1…2 ч. Чем меньше срок выдерживания их перед потреблением, тем ниже их вязкость и больше глубина проникания вглубь бетона.

 

Рабочий состав праймера наносят на поверхности панелей установкой СО-21 или пистолетом-распылителем СО-24А. Допускается нанесение праймера вручную кистью или валиком, глубина пропитки стыкуемых поверхностей зависит от пористости бетона, концентрации праймера и времени пропитки. Потому концентрация первого слоя праймера должна быть 7…10, второго — до 30%. Это позволяет лучше закрепить бетонную поверхность и создать надежную подоснову для мастики.

 

Приготовление рабочего состава бутилкаучуковой мастики концентрацией 40 %) включает проверку комплектности и роков хранения компонентов в соответствии с паспортными данными; распаковку компонентов, взвешивание их в отдельных емкостях и загрузку в смесительно-заправочное устройство, взвешивание компонентов, набивку шприц-тубов.

 

Срок годности компонентов  мастики — 6 мес при хранении герметичной таре.  Нарушение герметичности  обусловливает испарение растворителя и снижение срока годности. Чтобы восстановить вязкость компонентов, при тщательном перемешивании вводят растворитель (уайт-спирит). При попадании влаги мастика становится непригодной.

 

Компоненты мастики гермабутил перемешивают в равных количествах в течение 5…10 мин с помощью электродрели, в патрон которой вставлен стержень с лопаткой. Качество перемешивания считается удовлетворительным при достижении равномерной окраски всей смеси.

 

Жизнеспособность рабочего состава при температуре 20±5 °С составляет 24…48 ч. С повышением температуры на каждые  5 °С  объемную долю ускорителя вулканизации в смеси следует снижать на 5 %, с понижением температуры на каждые 5 °С время вулканизации удваивается.  Консистенцию рабочего состава можно регулировать в течение не более 30 мин после смешивания компонентов.

 

Рабочий состав мастики гермабутил наносят на поверхность пневматическим шприцем со сменными насадками (рис.2) конструкции ЦНИИОМТП. Свободный выход мастики из шприца и равномерность ее укладки на поверхности обеспечиваются поступлением от компрессора сжатого воздуха под давлением  0,3…0,4 МПа. Давление воздуха регулируют краном, расположенным на шприце. Насадка должна быть такой, чтобы мастика заходила на поверхность панели не менее чем на 30 мм с каждой стороны, а толщина пленки за один проход была не менее 3 мм.

 

 

Герметизация швов без армирования стеклотканью выполняют рабочим составом мастики 40% -ной концентрации; при армировании концентрацию снижают до 20…25 %.

     В состав работ по герметизации швов с армированием слоя мастики стеклотканью (рис.3) входят следующие процессы: ремонт цементно-песчаной заделки с обязательным приданием ей; формы вогнутого мениска; подготовка поверхности стыка и кромок прилегающих панелей к оклеечной герметизации; праймерование подготовленных поверхностей панелей мастикой — 5…10%-ной концентрации; нанесение невулканизирующего компонента № 2 (толщина слоя — не менее 0,3 мм); промазывание концов полосы стеклоткани тем же компонентом; наклеивание стеклоткани на кромки прилегающих панелей (не менее 30 мм на каждую кромку) с прикатыванием резиновым валиком и с устройством провеса по оси стыка; нанесение мастики на стеклоткань и за ее концы на расстояние 10 мм с каждой стороны (за два раза с интервалом 30 мин); устройство защитного покрытия.

 

 

При восстановлении герметичности стыков нетвердеющими герметиками  выполняют следующие работы: расчищают устье стыка, подготавливают герметизируемые поверхности и полость стыка, набивают мастикой и подогревают гильзы, вводят герметик в полость стыка, зачеканивают устье стыка. Первые две операции выполняют аналогично работам при восстановлении герметичности с применением самотвердеющих герметиков.

Герметики УМС-50 и МПС поставляют в специальных гильзах, ящиках, банках или Полиэтиленовых мешках. При поставке в гильзах процесс подготовки заключается в нагреве гильзы с герметикой в термостате. В остальных случаях наполняют герметикой гильзы. Рабочая температура мастики МПС должна быть в пределах 20…50, а мастики УМС-50- 80…110 °С.

Разогретую гильзу вставляют в шприц, и герметик под давлением сжатого воздуха (4 ..5 МПа) через эллипсовидную насадку поступает в стык. Плавное выдавливание мастики достигается регулированием подачи воздуха. Насадку заводят в стык почти до упора и задерживают на одном месте до тех пор, пока мастика не заполнит нужное сечение. Затем шприц медленно перемещают на новое место. Мастику (еще не остывшую) разравнивают деревянной расшивкой; при этом следует прилагать усилие для обжатия мастики в стыке. Мастика должна образовать слой толщиной 20…25 мм.

 При герметизации стыков шириной 20…60 мм нагнетаемую в стык мастику армируют на всю высоту панели (рис.4). Для этого используют пористые резиновые прокладки (жгуты пороизола, гернита) или антисептированную деревянную рейку сечением 10×15 мм. В этом случае в стык укладывают первый слой мастики, к нему прижимают армирующий материал, затем укладывают второй слой мае гики. Полости стыков шириной 6…20 мм вначале проконопачивают паклей, затем заполняют герметикой. Стыки шириной менее 6 мм расширяют, скалывая кромки панелей.

 

Поверх мастики наносят гидрофобизированный цементно-песчаный раствор (1:3) с добавками асбестовой мелочи (1/3 объема цемента). Гидрофобизация достигается введением в раствор кремнийорганической жидкости ГК-10 или ГКЖ-11 (1,5 % массы цемента). В вертикальных стыках по свежему раствору нарезают канавки шириной 4 мм и глубиной 2…3 мм.

 

Мастика бутепрол поступает на ремонтно-строительные площадки в брикетах, обернутых полиэтиленовой пленкой.

Для обеспечения нормальной работы с мастикой ее температуру поддерживают в пределах 15…20 °С. Толщина слоя мастики в стыках — 20…30 мм; расход ее на  1  м стыка — 0,7… 1 кг.

Мастику бутепрол необходимо защищать от воздействия солнечной радиации гидрофобизированным цементно-песчаным раствором (1:3) с добавкой асбестовой мелочи.

При использовании мастики бутепрол очищенные от старого герметика и цементно-песчаной заделки полости стыка праймеруют. В качестве праймера используют гермабутил-УМ, разжиженный бензином БР до концентрации 5..10% (в пересчете на сухой остаток). Полость стыка заполняют герметикой с помощью электрогерметизатора «Стык-20», в состав которого входят приемный бункер, гильза с формующей насадкой и обогревающее устройство, Обогрев включают при температуре наружного воздуха ниже 10 °С, с тем чтобы температура укладываемой в стык мастики была 35…40 °С.

 

Герметизация швов ленточными и прокладочными герметиками.

Восстановление герметичности стыка самоклеящейся лентой герлен выполняют в следующем порядке: ремонтируют цементно-песчаную заделку стыка, очищают поверхность стыка и кромки прилегающих к нему панелей, приготовляют и наносят праймер, наклеивают ленту.

 

Ленту герлен наклеивают на сухое, очищенное (удалены слабый отслаивающийся раствор, набел, пыль, а зимой — снег и наледь), обезжиренное и обработанное праймером основание. Поверхность стыков, подлежащих оклеиванию, тщательно подготавливают, очищая их кромки, удаляя неровности, заделывая зазоры смоляной паклей или прокладочным герметикой. Не разрешается заделывать или выравнивать поверхность цементно-песчаным раствором, так как это приводит к преждевременному отслаиванию ленты от основания.

 

Праймер приготовляют из мастики 51-Г-18, поставляемой в комплекте с лентой герлен, в строгом соответствии с прилагаемым паспортом (срок годности — 12 мес). Вязкость мастики может быть изменена (в соответствии со способом нанесения) в результате введения растворителя — бутил — или этилацетата. На поверхность стены праймер наносят кистью или шпателем. Загустевший праймер запрещается разжижать другими растворителями

 

Чтобы после наклеивания ленты праймер не выступал за ее края, рекомендуется использовать шаблоны (длина — 1 м), представляющие собой рамки-трафареты, в которых прорезь превышает ширину ленты на 20 мм. Огрунтованную праймером поверхность сушат (летом — в течение 15…20, зимой — 40…50 мин), после чего приступают к наклеиванию ленты.

 

Край ленты освобождают от защитной силиконовой бумаги на длину 200…300 мм и приклеивают к поверхности стыка, прикатывая резиновым валиком или уплотняя легкими ударами киянки (от центра к периферии в поперечном направлении, а затем в продольном). Во избежание случайного приклеивания ленты защитную силиконовую бумагу снимают участками длиной не более 1 м. Каждый последующий участок освобождают после наклеивания предыдущего.

 

При наклеивании ленту не растягивают, но в то же время следят, чтобы она приклеивалась ровно, без складок и воздушных пузырей. Стыкуют ленту внахлестку; при этом длина напуска одного края на другой должна быть для горизонтальных стыков 60…70, для вертикальных — 50 мм. Место стыковки тщательно пристукивают киянкой и прикатывают к поверхности стыка. Оно должно располагаться на расстоянии не менее 500 мм от пересечения горизонтального и вертикального стыков.

 

Горизонтальные стыки герметизируют, начиная с примыкания стены к крыше. При работе рекомендуется использовать заранее раскроенные куски ленты. Вертикальные стыки герметизируют поэтапно. Вначале ленту наклеивают на отрезке шва, не доходя 0,5 м до горизонтального стыка. Затем после герметизации горизонтального стыка ее продолжают наклеивать с праймерованием поверхности горизонтальной ленты. После приклеивания ленту окрашивают под цвет стеновых панелей кремнийорганическими эмалями (КО-168, КО-173, КО-286, КО-1193) или фасадной краской (ХВ-161).

 

При использовании прокладочных герметиков  из полости стыка удаляют цементно-песчаную заделку на глубину около 50 мм. После очистки образовавшейся штрабы от остатков раствора ее стенки смазывают клеем КН-2 или КН-3 и укладывают жгуты герметика. Диаметр жгута должен превышать ширину стыка, чтобы при укладке герметик обжимался на 30…50 % своего первоначального диаметра. Прокладочные герметики укладывают в стыках без разрывов. Концы соединяемых жгутов срезают под углом и склеивают клеем КН-2 или 88-Н.

 

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТНОГО ПРОЦЕССА.

 

А. Условия подготовки процесса

 

2.1. Непосредственно процессу производства ремонта стыков должно предшествовать обследование их состояния с целью выявления дефектов (местоположения, распространенности и характера) и расчета потребных трудовых затрат и материально-технических ресурсов.

 

2.2. Герметизации подлежат вертикальные и горизонтальные стыки между наружными стеновыми панелями, примыкания балконных плит к наружным стенам, сопряжения деревянных оконных коробок с наружными ограждениями и др.

 

2.3. Не допускается производить герметизацию стыков отдельными участками в местах предполагаемых протечек. Обязательной герметизации подлежат все сопряжения, расположенные над и под предполагаемым местом входа воды в ограждение (по всей высоте здания) .

 

2.4. В качестве герметизирующих материалов используются тиоколовые строительные герметики, свойства которых отвечают требованиям ГОСТа или ТУ.

 

2.5. К работам по герметизации стыков могут быть допущены лица, прошедшие специальное обучение и овладевшие навыками производства ремонта стыков с применением полимерных герметизирующих материалов.

 

2.6. Для выполнения работ по ремонту стыков могут использоваться двухместные самоподъемные люльки типа ЛС-80-250, ЛЭ-30-250 и др., а также шарнирные, телескопические вышки различных конструкций.

 

 

Б. Технология выполнения герметизации швов.

 

2.7. Процесс ремонта стыков с применением тиоколовых герметиков включает следующие стадии:

 

подготовка герметизируемой поверхности; взвешивание и перемешивание компонентов герметизирующих мастик;

 

нанесение герметика на поверхность ремонтируемого стыка.

 

2.8. Перед началом ремонта визуально оценивается состояние существующей в стыке отвержденнои тиоколовой пленки и устанавливается характер имеющихся в ней дефектов.

 

2.9. При наличии в указанной пленке герметика большого количества комков (результат неудовлетворительного перемешивания компонентов), трещин разрыва, а также отслоений пленки от граней стеновых панелей производится удаление существующего поврежденного герметика, а также пришедших в негодность упругих прокладок из ремонтируемого стыка. Для этого пленка герметика может подрезаться острым ножом. Прочная цементно-песчаная стяжка, служащая в качестве основания под тиоколовым герметиком, сохраняется, непрочная удаляется с использованием стыкореза конструкции (табл.9).

 

Таблица 9

 

Инструмент для вскрытия стыков (стыкорез) конструкции

 

Стыкорез предназначен для вскрытия и очистки стыков.

Сменные рабочие органы: бороздорез с центральными молотками для вскрытия стыков при работе с людьми, бороздорез с консольными Молотками  для вскрытия швов, заделки балконных плит (при работе с балконов); круглая проволочная щетка для зачистки стыков.

 

Техническая характеристика

 

 

Мощность, кВт

 

 

0,8

 

 

Число оборотов, об/мин

 

 

3800

 

 

Напряжение, В

 

 

36

 

 

Сила тока, А

 

 

20

 

 

Частота тока, ГЦ

 

 

200

 

 

Глубина выреза, мм

 

 

50

 

 

Габаритные размеры, мм:

 

 

 

 

 

длина

 

 

415

 

 

ширина

 

 

280

 

 

высота

 

 

320

 

 

Масса (без подвеса), кг

 

 

16

 

 

Обязательному удалению из полости стыка подлежит нетвердеющая мастика с защитным слоем и основанием в виде цементно-песчаной стяжки или прокладочных герметиков.

 

2.10. Взамен удаленного в полости стыка устраивается новое цементно-песчаное основание. К последнему приклеивается полимерная лента, например, полиэтиленовая, служащая компенсирующим слоем между герметиком и основанием (рисунок).

 

Полиэтиленовая лента может иметь внутренний клеевой слой либо приклеиваться к поверхности стыка на капельках тиоколового герметика. Для наклеивания полиэтиленовой ленты может использоваться специальное приспособление конструкции (табл.10).

 

Таблица 10

 

Устройство для приклеивания полимерных пленок к цементно-песчаному основанию стыков

 

 

Устройство состоит из 2 базовых щек, прикатывающего ролика направляющего ролика, 2 конусных чашек и 2 ручек.

 

 

Техническая характеристика

 

 

 

 

 

Диаметр бобины (не более), мм

 

 

135

 

 

Максимальная ширина бобины (плинки), мм

 

 

60

 

 

Минимальный диаметр бобины, мм

 

 

70

 

 

Диаметр прикатывающего ролика, мм

 

 

100

 

 

Материал бандажа прикатывающего ролика

 

 

резина вакуумная

 

 

Материал направляющего ролика

 

 

текстолит

 

 

Материал ручек

 

 

«

 

 

Габариты приспособления, мм:

 

 

 

 

 

длина

 

 

224

 

 

ширина

 

 

135

 

 

высота

 

 

160

 

 

Масса, кг

 

 

2,8

 

 

В случае необходимости вновь созданное в полости стыка цементно-песчаное основание может быть подсушено с использованием сушилки конструкции (табл.11).

 

Таблица 11

 

 

Сушилка для сушки влажных поверхностей стыков наружных стеновых панелей конструкции

 

 

Техническая характеристика

 

 

 

 

 

Техническая производительность, м/ч

 

 

30

 

 

Расстояние от экрана горелки до объекта, мм

 

 

200-250

 

 

Зона сушки (длина стыка) с одной установки узла газовых горелок, мм:

 

 

 

 

 

а) стык горизонтальный

 

 

1500

 

 

б) стык вертикальный

 

 

1400

 

 

Габаритные размеры, мм:

 

 

 

 

 

а) на люльке

 

 

1340x260x250

 

 

б) на земле

 

 

500x1050x400

 

 

Масса, кг:

 

 

 

 

 

установки на люльке

 

 

14

 

 

шлангов

 

 

40

 

 

тележки с баллоном

 

 

41

 

 

2.11. В качестве основания под тиоколовый герметик может использоваться непосредственно цементно-песчаная стяжка без наклейки полимерной ленты. Однако в этом случае расход используемого тиоколового герметика возрастает более чем в 2 раза.

2.12. Существующий в стыке тиоколовый герметик, не содержащий комков, имеющий единичные трещины, разрывы и не имеющий значительных отслоений от бетонных граней, сохраняется и служит в качестве основания под вновь наносимое покрытие.

 

2.13. В качестве вновь наносимого покрытия следует использовать тиоколовую мастику, желательно той же марки, что и у поврежденного слоя. Толщина вновь наносимого тиоколового покрытия должна быть в пределах 1,5-2 мм. При этом полоса наносимого герметика должна перекрывать поврежденный слой и заходить за него на бетонную грань не менее чем на 20 мм.

 

2.14. Толщина тиоколового герметика, нанесенного поверх компенсирующего слоя, должна составлять 2-2,5 мм. Полоса герметика, перекрывающего основание, должна заходить за компенсирующий слой (полиэтиленовую ленту) на бетонную или облицованную поверхность стены не менее чем на 20 мм.

 

Толщина слоя тиоколового герметика, нанесенного непосредственно поверх цементно-песчаного основания, должна составлять 4-6 мм.

 

2.15. Тиоколовые герметики приготавливаются непосредственно перед использованием путем дозирования и механического перемешивания компонентов — герметизирующей и вулканизирующей паст. Данные по рецептурам и жизнеспособности тиоколовых герметиков разных марок приведены в табл.12, 13.

 

Таблица 12

 

 

Марка герметика

 

 

Составляющие компоненты

 

 

Соотношение компонентов по массе (вес. части), при температуре наружно воздуха °С

 

 
 

 

 

 

 

 

 

от -10 до+5

 

 

от +5 до+18

 

 

от+18 до+25

 

 

от+25 до+35

 

 

от+35 до+55

 

 

У-30М

 

 

Герметизирующая паста У-30

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

 

 

 

Вулканизирующая паста № 9

 

 

10

 

 

9

 

 

7-8

 

 

5-6

 

 

4

 

 

 

 

 

Ускоритель вулканизации — дифенилгуанидин Б-1

 

 

0,2

 

 

0,1

 

 

 

 

 

 

 

 

АМ-0,5

 

 

Герметизирующая паста А-0,5

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

 

 

 

Вулканизирующая паста № 30

 

 

27-28

 

 

25-26

 

 

22-24

 

 

19-21

 

 

17-18

 

 

КБ-1

 

 

Герметизирующая паста К-1

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

 

 

 

Вулканизирующая паста Б-1

 

 

14

 

 

13

 

 

11-12

 

 

9-10

 

 

8

 

 

КБ-0,5

 

 

Герметизирующая паста К-0,5

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

 

 

 

Вулканизирующая паста Б-1

 

 

13-14

 

 

12

 

 

11

 

 

9-10

 

 

8

 

 

ТМ-0,5

 

 

Герметизирующая паста Т-0,5

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

 

 

 

Вулканизирующая паста № 30

 

 

22-23

 

 

20-21

 

 

17-19

 

 

14-16

 

 

12-13

 

 

ТБ-0,5

 

 

Герметизирующая паста Т-0,5

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

100

 

 

 

 

 

Вулканизирующая паста Б-1

 

 

16

 

 

14-15

 

 

12-13

 

 

11

 

 

10

 

Таблица 13

 

 

Марка герметика

 

 

Жизнеспособность (час) при температуре наружного воздуха, °С

 

 
 

 

 

 

0

 

 

+5

 

 

+18

 

 

+25

 

 

+30

 

 

+35

 

 

+40

 

 

+45

 

 

+55

 

 

-5

 

 

-10

 

 

У-ЗОМ

 

 

1

 

 

1,2

 

 

1,4

 

 

1

 

 

0,7

 

 

0,5

 

 

0,3

 

 

0,2

 

 

0,1

 

 

0,4

 

 

0,3

 

 

АМ-0,5

 

 

3

 

 

3,5

 

 

4

 

 

3,5

 

 

2

 

 

1

 

 

1,7

 

 

2,2

 

 

2,5

 

 

2

 

 

0,6

 

 

КБ-1

 

 

2,6

 

 

3,5

 

 

4

 

 

3,5

 

 

1,8

 

 

1

 

 

0,8

 

 

0,6

 

 

0,3

 

 

2

 

 

0,5

 

 

КБ-0,5

 

 

2,5

 

 

3,5

 

 

4

 

 

3,5

 

 

2,2

 

 

1

 

 

0,8

 

 

0,6

 

 

0,3

 

 

2

 

 

0,5

 

 

ТМ-0,5

 

 

3,5

 

 

4

 

 

4

 

 

3,5

 

 

2,6

 

 

1

 

 

0,8

 

 

0,6

 

 

0,5

 

 

2

 

 

0,6

 

 

ТБ-0,5

 

 

3,5

 

 

4

 

 

4

 

 

4

 

 

2,4

 

 

1

 

 

0,7

 

 

0,6

 

 

0,5

 

 

2

 

 

0,6

 

2.16. Перемешивание предварительно взвешенных компонентов тиоколовых герметиков не должно производиться вручную, для этого может быть использовано перемешивающее устройство конструкции (табл.14).

Таблица 14

 

Устройство для механического перемешивания компонентов герметизирующих мастик

Устройство состоит из рамы, емкость, крыльчатки, электросверлилки (ИЭ-1015).

Техническая характеристика

 

 

Мощность на валу, Вт

 

 

830

 

 

Скорость вращения шпинделя, об/мин

 

 

450

 

 

Напряжение, В

 

 

220

 

 

Частота тока, Гц

 

 

50

 

 

Направление вращения крыльчатки

 

 

правое

 

 

Диаметр крыльчатки, мм

 

 

160

 

 

Угол разворота лопастей, град

 

 

15

 

 

Емкость бачка, л

 

 

14±0,5

 

 

Диаметр бачка, мм

 

 

270

 

 

Максимальный диаметр внутреннего сечения съемной горловины, мм

 

 

24

 

 

Габариты устройства (без электросверлилки), мм:

 

 

 

 

 

диаметр по осям опорных трубчатых стоек

 

 

850

 

 

высота, не более

 

 

1398

 

 

Масса (без электросверлилки), кг, не более

 

 

45

 

 

2.17. Физико-механические показатели отвержденных тиоколовых герметиков должны отвечать требованиям ГОСТа и ТУ.

 

2.18. Нанесение перемешанного герметика может производиться шпателями (деревянным и резиновым) или пистолетом конструкции ЛНИИ АКХ (табл.15).

 

Таблица 15

 

Пистолет для нанесения герметизирующих мастик

 

Пистолет состоит из корпуса, нажимного штока с храповой насечкой, подвижного затвора с пружиной и 2 подпружинных собачек.

 

Техническая характеристика

 

 

 

Шаг подачи, мм

 

 

35

 

 

Диаметр наружный, мм

 

 

55 ± 2

 

 

Длина цилиндрической части, мм

 

 

135

 

 

Диаметр внутренний, мм

 

 

38

 

 

Максимальный диаметр конуса мундштука, мм

 

 

20

 

 

Длина пистолета при втянутом штоке, не более, мм

 

 

350

 

 

Масса пистолета, кг, не более

 

 

1

 

 

 

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

Контроль качества

 

3.1. Перед началом работ по герметизации швов необходимо убедиться в наличии паспортов на полученные герметизирующие материалы. При отсутствии паспортов или при истечении сроков хранения материалов необходимо произвести лабораторные испытания и установить, соответствуют ли полученные физико-механические показатели требуемым значениям (физико-механические показатели тиоколовых герметиков, соответствующие ГОСТу или ТУ, и гарантийные сроки хранения компонентов даны в табл.16-17) .

 

Таблица 16

 

 

Марка герметика

 

 

ГОСТ или ТУ

 

 

Цвет герметика

 

 

Предел прочности при разрыве, мгс/см, не менее

 

 

У-ЗОМ

 

 

ГОСТ 13489-79

 

 

Черный

 

 

25

 

 

КБ-1 (ГС-1)

 

 

ТУ 310-64

 

 

 

 

 

10

 

 

АМ-0;5

 

 

ТУ 84-246-75

 

 

Светло-серый-черный

 

 

1

 

 

КБ-0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

ТБ-0,5

 

 

ТУ 38-ЗП № 339-68

 

 

Светло-желтый

 

 

8

 

 

ТМ-0,5

 

 

То же

 

 

Светло-серый

 

 

8

 

 

 

 

Таблица 17

 

 

 

 

 

Наименование компонента

 

 

Гарантийный срок хранения, мес

 

 

Оптимальная температура воздуха при хранении, °С

 

 

Герметизирующие пасты:

 

 

 

 

 

 

 

 

А-0,5; К-1; К-0,5

 

 

12

 

 

10-15

 

 

Т-0,5; У-30

 

 

6

 

 

10-15

 

 

 

 

Необходимые физико-механические испытания тиоколовых герметиков могут быть проведены в строительной лаборатории ремонтно-строительной организации, домостроительного комбината или другой организации.

 

3.2. Перед процессом герметизации контролируется качество подготовки герметизируемых, поверхностей, т.е. чистота, влажность и правильность устройства основания подгерметик.

 

3.3. Чистота и влажность поверхности считаются удовлетворительными, если проба тиоколового герметика, нанесенная на испытуемую поверхность, сцепляется с ней и не сворачивается под шпателем.

 

3.4. При использовании в качестве основания под тиоколовым герметиком компенсирующей пленки или существующего поврежденного тиоколового слоя контролируются:

 

ширина компенсирующей пленки (последняя должна перекрывать цементно-песчаную заделку и место сопряжения заделки с гранью стеновой панели на 0,5 с каждой стороны);

 

ширина боковых фасок или граней, остающихся свободными для нанесения герметика (эта ширина должна составлять не менее 2 см);

 

состояние используемого в качестве основания существующего тиоколового покрытия, оно не должно содержать незавулканизовавшихся частиц герметика, а также участков со значительным количеством трещин или с отслоениями от боковых граней стеновых панелей.

 

3.5. В процессе приготовления тиоколового герметика контролируются точность дозировки и качество перемешивания компонентов. Качество перемешивания считается удовлетворительным, если перемешанная масса однородна по цвету без заметных включений черного или желтого цвета.

 

3.6. В процессе герметизации контролируются качество, конфигурация и размеры пленки тиоколовых герметиков.

 

3.7. Нанесенная на стык пленка тиоколового герметика не должна иметь раковин, комочков, наплывов и разрывов. Пленка герметика должна иметь такие очертания и размеры, которые обеспечивают надежную воздухо- и водозащиту отремонтированного сопряжения.

 

3.8. Толщина пленки тиоколового герметика, нанесенного на различные основания, может контролироваться при помощи приспособления конструкции Брегштейнаса.

 

3.9. В процессе и после нанесения герметизирующей мастики необходимо контролировать величину ее сцепления с бетонными гранями  стеновых   панелей.

 

 

3.10. Оценка качества адгезии тиоколовых мастик производится при помощи адгезиометра конструкции (прил.18).

 

 

 

Таблица 18

 

 

Техническая характеристика адгезиометра АГ конструкции

 

 

 

 

 

Цена деления шкалы, кгс

 

 

0,5

 

 

Усилие, развиваемое прибором на зацепе, кгс

 

 

0-20

 

 

Измеряемая адгезия при штампе площадью, кгс/см:

 

 

 

 

 

2 см

 

 

0-10

 

 

1 см

 

 

0-20

 

 

Скорость нагружения пружины при скорости вращения 50 об/мин, рукоятки мм/мин

 

 

50

 

 

Усиление на рукоятке при максимальной рабочей нагрузке, кгс

 

 

0,4

 

 

Температурный диапазон работы адгезиометра, °С

 

 

+4 — -10

 

 

Габариты, мм:

 

 

 

 

 

длина

 

 

239

 

 

ширина

 

 

49

 

 

высота

 

 

146

 

 

Масса, кг

 

 

2,1

 

 

3.11. Качество произведенной герметизации швов рекомендуется проверять путем контрольных испытаний на воздухопронидаемость (Методы проверки теплозащитных качеств и воздухопроницаемости ограждающих конструкций).

 

3.12. Измерение воздухопроницаемости стыков осуществляется при помощи дефектоскопа ИВС-2М.

 

3.13. Выполнение работ по ремонту стыков фиксируется в специальном журнале.

 

 

 

Контроль качества и приемка выполненных работ

 

 

Используемые материалы должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий. Контрольные испытания материалов проводят при отсутствии их паспортных данных, а также по истечении гарантийных сроков хранения компонентов тиоколовых герметиков. При этом в строительной лаборатории определяют прочность и относительное удлинение их при разрыве.

 

Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях их выполнения в соответствии с картами операционного контроля (табл.19, 20).

 

Таблица 19

 

 

Карта операционного контроля качества восстановления герметичности стыков самотвердеющими герметиками

 

 

 

 

 

Работы, подлежащие контролю

 

 

Контролируемые параметры, процессы, операции

 

 

Способы и средства контроля

 

 

Время контроля

 

 

Удаление разрушенной цементно-песчаной заделки

 

 

 

Ширина и глубина удаляемой заделки

 

 

Визуально

 

 

 

В процессе работ

 

 

 

 

 

Очистка полости от остатков раствора

 

 

Визуально

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

Смачивание полости перед укладкой заделки

 

 

Визуально

 

 

То же

 

 

Восстановление заделки

 

 

 

Ровность поверхности

 

 

 

Визуально

 

 

 

То же

 

 

Подготовка поверхности

 

 

 

Удаление пыли, грязи, жировых пятен, набела

 

 

Визуально

 

 

 

До нанесения герметика (праймера)

 

 

 

 

 

Просушивание (при необходимости)

 

 

Пробное нанесение герметика

 

 

 

То же

 

 

Устройство базы деформации

 

 

 

Величина обжатия прокладочных герметиков

 

 

Складной метр

 

 

До начала работ

 

 

 

 

 

Правильность стыковки жгутов

 

 

Визуально

 

 

В процессе работ

 

 

 

 

 

Ширина полимерной пленки

 

 

Складной метр

 

 

До начала работ

 

 

Приготовление герметиков (кроме однокомпонентных) и праймеров

 

 

Наличие паспортов, сроки хранения компонентов

 

 

Визуально

 

 

 

В процессе работ

 

 

 

 

 

Чистота посуды

 

 

Визуально

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

Температура воздуха

 

 

Термометр

 

 

То же

 

 

 

 

 

Точность дозировки

 

 

Весы

 

 

То же

 

 

 

 

 

Качество перемешивания

 

 

Часы; визуально

 

 

То же

 

 

Нанесение герметиков (праймеров)

 

 

Ширина захода на кромки стыкуемых панелей

 

 

Складной метр

 

 

В процессе работ

 

 

 

 

 

Толщина слоя

 

 

То же

 

 

То же

 

 

 

 

 

Сплошность слоя

 

 

Визуально

 

 

То же

 

 

 

 

 

Отсутствие потеков и пятен герметика на прилегающих к стыку стенах

 

 

Визуально

 

 

То же

 

 

 

 

 

Сцепление с основанием

 

 

Адгезиометр

 

 

После нанесения

 

 

 

 

Таблица 20

 

 

Карта операционного контроля качества восстановления герметичности стыков ленточным герметиком

 

 

 

 

 

Работы, подлежащие контролю

 

 

Контролируемые параметры, процессы, операции

 

 

Способы и средства контроля

 

 

Время контроля

 

 

Ремонт цементно-песчаной заделки

 

 

Ширина и глубина удаляемой заделки

 

 

Визуально

 

 

 

В процессе работ

 

 

 

 

 

Очистка полости от остатков раствора

 

 

Визуально

 

 

 

То же

 

 

Ремонт цементно-песчаной заделки

 

 

 

Смачивание полости перед укладкой заделки

 

 

Визуально

 

 

 

В процессе работ

 

 

 

 

 

Ровность поверхности заделки

 

 

Визуально

 

 

 

То же

 

 

Подготовка основания

 

 

 

Удаление пыли, грязи, жировых пятен, набела

 

 

Визуально

 

 

 

До праймерования

 

 

 

 

 

Выравнивание основания (заделка выбоин и т.п.)

 

 

Визуально

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

Просушивание (при необходимости)

 

 

Визуально

 

 

 

То же

 

 

Праймерование

 

 

 

Наличие паспортов на компоненты; сроки их годности

 

 

Визуально

 

 

 

До наклеивания  ленты

 

 

 

 

 

Дозировка компонентов

 

 

Весы

 

 

То же

 

 

 

 

 

Тщательность перемешивания

 

 

Визуально; стеклянная пластинка

 

 

То же

 

 

 

 

 

Конфигурация, сплошность, толщина наносимого слоя

 

 

Визуально

 

 

То же

 

 

Наклеивание ленты

 

 

Наличие паспорта; срок годности ленты

 

 

Визуально

 

 

В процессе работ

 

 

 

 

 

Продолжительность перерыва от праймерования до наклеивания

 

 

Часы

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

Соблюдение технологии наклеивания и прижима

 

 

Визуально

 

 

То же

 

 

 

 

 

Степень сцепления ленты с основанием

 

 

Адгезиометр

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

Качество защитной окраски

 

 

Визуально

 

 

То же

 

 

 

 

Контролируя подготовку герметизируемой поверхности, проверяют ее чистоту и влажность, а также качество устройства основания под герметик. Чистоту и влажность поверхности оценивают, нанося небольшую порцию приготовленного герметика или праймера на испытываемую поверхность. Эти показатели считаются удовлетворительными, если герметик (праймер) сцепляется с поверхностью и не сворачивается под шпателем.

 

При выполнении работ по ремонту стыков с применением самоклеящейся ленты контролируют качество подготовки поверхности кромок в стыках, нанесения праймера на поверхность бетонных панелей и приклеивания ленты, а также прямолинейность кромок ленты на стыках (допустимое отклонение- не более 5 мм на 1 м стыка) и адгезию ленты к бетонной поверхности.

 

Адгезию оценивают способом отрыва надрезанного края ленты от бетонной поверхности с использованием специального захвата и динамометра. При удовлетворительном сцеплении лента разрывается без отслаивания кромок. Адгезия ленты с бетоном — не менее 0,3 МПа.

 

Запрещается:применять ленту герлен и праймер, срок годности которых истек; разбавлять праймер растворителями, не указанными в паспорте; нарушать технологию приготовления праймера; разжижать ленточные герметики и использовать их в качестве праймера; обрабатывать праймером и наклеив ленту на влажное основание;  производить работы при до снеге и температуре наружного воздуха ниже 10 °С.

 

В процессе приготовления тиоколовых герметиков контролируют точность дозировки и качество перемешивания компонентов. Компоненты дозируют в соответствии с рецептурой. Качество механического перемешивания герметика проверяют нанесением небольшой порции его на чистое стекло размерами 100x50x5 мм. Качество перемешивания считается удовлетворительным, если на стекле не обнаруживаются частицы неперемешанной вулканизирующей пасты.

 

При подготовке полиизобутиленовой мастики контролируют температуру ее нагрева.

 

Перед нанесением герметиков проверяют чистоту посуд инструментов, а в процессе нанесения контролируют качество, конфигурацию и размеры пленки тиоколового герметика слоя полиизобутиленовой мастики.

 

При приемке работпроверяют внешний вид стыка, габариты и адгезию уложенного герметика. Пленка тиоколового герметика или слой полиизобутиленовой мастики не должны иметь раковин, наплывов и других дефектов. Толщина пленки тиоколового герметика должна составлять 2,0…2,5 мм, а при нанесении непосредственно на прочное цементно-песчаное основание — 4…6 мм. Толщина слоя полиизобутиленовой мастики — 20.,.30м

 

Качество адгезии тиоколовых герметиков устанавливают гезиометром АГ. Адгезию полиизобутиленовой мастики контролируют способом отрыва полосы масти длиной 100… 150 мм от поверхности стыка. Она считается удовлетворительной, если мастика не отрывается от герметизируемой поверхности, а расслаивается.

 

Актами на скрытые работыоформляются: восстановление цементно-песчаной заделки; подготовка поверхности; устройство базы деформации (для самотвердеющих герметиков); приготовление праймеров и герметиков; армирование нетвердеющих герметиков.

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

А. Материалы

 

 

 

Таблица 21

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

Марка

 

 

Единица измерения

 

 

Количество на 100 м стыка

 

 

Основание к принятым нормам

 

 

Герметик тиоколовой двухкомпонентный

 

 

АМ-0,5

 

 

кг

 

 

32

 

 

Установлено опытным путем

 

 

Паста герметизирующая

 

 

А-0,5

 

 

«

 

 

25

 

 

В соответствии с рецептурой

 

 

Паста вулканизирующая

 

 

№ 30

 

 

«

 

 

7

 

 

То же

 

 

Пленка полиэтиленовая техническая

 

 

 

 

 

м

 

 

105

 

 

Установлено опытным путем

 

 

 

 

Б. Машины, инструменты, приборы, приспособления, необходимые при осуществлении работ по ремонту стыков (на одно звено рабочих)

 

 

 

Таблица 22

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

Тип

 

 

Марка

 

 

Число

 

 

Инструмент для вскрытия стыков (стыкорез)

 

 

Конструкция

 

 

 

 

1

 

 

Устройство для приклеивания полимерных пленок к цементно-песчаному основанию стыков

 

 

то же

 

 

 

 

1

 

 

Сушилка

 

 

«

 

 

 

 

1

 

 

Устройство для механического перемешивания компонентов герметизирующих мастик

 

 

«

 

 

 

 

1

 

 

Пистолет для нанесения герметизирующих мастик

 

 

«

 

 

 

 

1

 

 

Адгезиометр

 

 

«

 

 

АГ

 

 

1

 

 

Шпатели:

 

 

ШСД-100

 

 

 

 

1

 

 

а) стальной

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

б) деревянный с резиновым наконечником

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

  1. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА РАБОЧИХ

 

 

5.1. При производстве работ по герметизации стыков наружных стеновых панелей полносборных жилых домов следует строго соблюдать правила техники безопасности в соответствии со СНиП

 

5.2. Перед началом работ рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности на рабочем месте. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале.

 

5.3. К выполнению работ с подвесных подъемных люлек и вышек допускаются лица не моложе 18 лет, обученные по специальным программам и сдавшие экзамен с получением необходимого удостоверения, прошедшие инструктаж и медицинский осмотр.

 

5.4. В случае каких-либо неисправностей вышки и люльки нужно немедленно прекратить работу и опустить вышку или люльку вниз.

 

5.5. Консоли для подвесных люлек крепятся к надежным конструкциям здания в соответствии с проектом или инструкцией. Запрещается опирать консоли на карнизы здания, парапетные стенки из ветхой кладки и другие ненадежные элементы здания, выступающие над кровлей. Использование деревянных консолей запрещается.

 

5.6. Рабочие, занятые на демонтаже и перестановке консолей, снабжаются предохранительными поясами и страховыми веревками, прикрепленными к надежным частям здания.

 

5.7. При опускании люльки на барабанах должно оставаться не менее чем по два витка грузовых канатов. Во время работы люльки необходимо систематически следить за тем, чтобы грузовые канаты наматывались равномерно на барабаны и не соскальзывали с них.

 

5.8. Подвесные подъемные люльки подвергаются техническому освидетельствованию каждые 12 мес.

 

В процессе эксплуатации периодический осмотр люльки выполняется через каждые 10 дней лицом, ответственным за безопасное состояние люльки, а текущий осмотр производится ежедневно производителем работ (мастером).

 

5.9. Рабочие, занятые на удалении из стыков цементно-песчаного раствора, должны иметь защитные очки и респираторы.

 

5.10. При работе с герметиками и растворителями запрещается пользоваться открытым огнем.

 

5.11. Для защиты кожных покровов от воздействия герметиков и растворителей следует пользоваться спецодеждой, резиновыми перчатками, защитными мазями или пастами.

 

Очистку рук от незавулканизировавшегося герметика рекомендуется производить ветошью, смоченной в керосине или уайт-спирите с последующим мытьем рук теплой водой с мылом.

 

 

 

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

 

 

А. Последовательность и приемы выполнения работ

 

 

6.1. Работу по ремонту стыков между наружными стеновыми панелями следует выполнять звеньями рабочих, состоящими каждое из 3-х человек (один штукатур 4-го разр., один — 3-го разр. и один — 2-го разр.) или рабочими других специальностей, подготовленными для ведения работ по ремонту стыков с использованием полимерных материалов.

 

6.2. Работы, выполняемые каждым звеном, распределяются следующим образом.

 

Двое рабочих, находящихся на люльке, выполняют все операции по ремонту стыков. Третий рабочий подготавливает герметик, т.е. дозирует и перемешивает компоненты тиоколовой мастики, обслуживает лебедку (если люлька не самоподъемная), помогает при перенавеске и перемещении ее по земле. В оставшееся время этот рабочий непосредственно с земли и подмостей выполняет все операции по герметизации горизонтальных и вертикальных стыков первого этажа.

 

6.3. Перечень всех работ, подлежащих выполнению при герметизации, трудовые затраты по их производству и стоимости этих затрат приведены в калькуляции трудовых затрат (табл.23). Потребные материально-технические ресурсы приведены в табл.21-22.

 

 

 

  1. Калькуляция трудовых затрат (на 100 м стыков)

 

 

Таблица 23

 

 

 

 

 

Наименование работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем работ

 

 

Н. вр. на единицу измерения, чел.-ч

 

 

Затраты труда на весь объем работ, чел.-ч

 

 

Приготовление тиоколовой мастики с тщательным перемешиванием компонентов на мешалке конструкции

 

 

100 м стыка

 

 

1

 

 

0,26

 

 

0,26

 

 

Расчистка поверхности стыка от поврежденного тиоколового герметика, а также от пыли и грязи

 

 

то же

 

 

1

 

 

2,5

 

 

2,5

 

 

Расчистка полости стыка от потерявших свои свойства тиоколовых и нетвердеющих герметиков, упругих прокладок, удаление непрочной цементно-песчаной стяжки с использованием стыкореза конструкции, устройство нового основания из цементно-песчаного раствора

 

 

«

 

 

1

 

 

16

 

 

16

 

 

Приклеивание полимерной пленки к цементно-песчаному основанию горизонтальных и вертикальных стыков

 

 

«

 

 

1

 

 

4

 

 

4

 

 

Нанесение тиоколовой мастики толщиной слоя 2-2,5 мм на поверхность вертикальных и горизонтальных стыков с последующим разравниванием

 

 

100 м стыка

 

 

1

 

 

12,75

 

 

12,75

 

 

     ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ ПАНЕЛЕЙ ПОКРЫТИЯ ПОВЫШЕННОЙ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ.

Без рубрики

  ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. Область применения

         1.1. Технологическая карта разработана на гидроизоляцию стыков панелей покрытия повышенной заводской готовности на кровле.

     

     1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входит оклейка стыков двумя полосами рубероида путем пластификации растворителем мастичных слоев склеиваемых рубероидов.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ ПОКРЫТИЙ ПОВЫШЕННОЙ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ И УСТРОЙСТВО ПО НИМ КРОВЕЛЬ.

         Общие сведения. Одним из основных направлений в развитии конструкций железобетонных и металлических крыш для промышленного и массового строительства жилых домов является устройство крыш из панелей покрытия повышенной заводской готовности, выполняющих одновременно несущие и гидроизоляционные функции. Переход на монтаж крыш из панелей покрытия повышенной заводской готовности позволит снизить затраты труда на строительной площадке, так как почти 30% трудоемких работ по устройству кровельного ковра переносится в заводские условия, что особенно важно для северных районов России, где климатические условия не благоприятны для проведения кровельных работ.

     

     Панель покрытия повышенной заводской готовности представляет собой несущую железобетонную панель, на которой в процессе ее изготовления устраивают теплоизоляцию и наклеивают один или два гидроизоляционных слоя. Рулонный ковер может быть Наклеен и  без теплоизоляции. При этом технология  изготовления панели, как правило, остается такой же, как и с устройством теплоизоляционных слоев. Гидроизоляцию панелей устраивают из предварительно раскроенных полотнищ рубероида. Слои гидроизоляции склеивают между собой и с бетоном панели различными способами: с применением приклеивающих мастик или при использовании наплавляемого рубероида безогневым способом — пластификацией покровного слоя растворителем.

          Устройство гидроизоляции.  В заводских условиях наклейку гидроизоляционного ковра без теплоизоляции ведут следующим образом. Сначала примеряют полотнища рубероида, выкраивая их по длине и ширине панели таким образом, чтобы была соблюдена продольная и поперечная нахлестка (рис.1). После огрунтовки основания (поверхности панели) эти полотнища приклеивают на горячей или холодной битумной мастике и прикатывают. Подготовленные таким образом панели с наклеенным гидроизоляционным ковром хранят временно на специально отведенных местах (чаще их складируют на территории завода).

         

     Наклейку наплавляемого рубероида на панели покрытия производят другим способом. После заливки в форму бетонной смеси (на заводе это выполняют из бункера бетоноукладчика) поверхность ее разравнивают, покрывают грунтовочным материалом, приготовленным на медленно испаряющихся растворителях, затем расстилают рулонные полотнища, соблюдая продольную и поперечную нахлестки. Затем панель с наклеенными двумя слоями наплавляемого рубероида направляют в пропарочную камеру. По прошествии полного технологического цикла пропаривания панель извлекают, переносят на специально отведенное место, где панель остывает. На этом месте производят тщательную прикатку рубероида. Температура поверхности панели в этот момент около 80°С. После прикатки рубероида панель отправляют, как и в первом случае, на склад, откуда автотранспортом затем будет отправлена на строительную площадку.

     

     Вместо рулонного ковра на поверхность панели можно нанести мастику или эмульсию. Битумные мастики или эмульсии наносят сразу же после формования панели, когда ее поверхность имеет температуру не более 70 °С.

     

     Работу выполняют следующим образом. По поверхности панелей удочками-распылителями наносят огрунтовку, а после высыхания — слои битумной мастики или эмульсии. В таком подготовленном виде панель отправляют на место складирования, где она полностью остывает.

     

     Устройство кровель.Устройство кровель из таких панелей заключается в их монтаже, заделке стыков и укладке недостающих слоев.

     

     Доставленные на строительную площадку панели монтируют с помощью кранов. После монтажа панелей стыки замоноличивают цементно-песчаным раствором. После его затвердения, но не ранее чем через 24 ч стыки оклеивают двумя полосами рубероида. Места оклейки предварительно очищают от мусора и пыли. Работы по устройству дополнительного двухслойного кровельного ковра на железобетонных панелях выполняет звено из двух кровельщиков 4-го разряда.

                  Производство работ состоит из следующих технологических операций. Рубероид подготавливают: очищают от посыпки, раскатывают и выдерживают в раскатанном виде до полного исчезновения волнистости. Раскатку и выдержку материала производят в заготовительно-складском помещении. Затем заготовляют полосы для оклейки стыков. Для этого раскатанные рулоны размечают металлической линейкой или рулеткой, затем мелом размечают ширину полотнищ 220 и 420 мм. По разметке рулон разрезают, и заготовки скатывают. Полосы рубероида рекомендуется заготовлять на весь объект. Раскраивать и хранить нарезанный рубероид следует в заготовительно-складском помещении.

          Стыки очищают от пыли с помощью сжатого воздуха от компрессора. Затем приклеивают первую полосу рубероида шириной 220 мм. Для этого рулон рубероида 5 шириной 220 мм раскатывают рядом с местом приклейки утолщенным мастичным слоем вверх. С помощью щетки или валика наносят растворитель 4одновременно на полосу приклейки (выступающий нижний слой гидроизоляции панели шириной 100 мм) и на раскатанный рулон на ширину 100 мм. Затем рулон переворачивают, укладывают смоченной поверхностью, расправляют и натягивают. Через 7… 10 мин уложенный рулон притирают гребком. Если полоса приклеиваемого рубероида состоит из двух кусков, внахлест одного куска на другой должен быть 100 мм.

          Вторую полосу 6шириной 420 мм приклеивают следующим образом. Кровельщик укладывает рулон рубероида в начале полосы приклейки, раскатывает его на 1,5 м в направлении наклейки и загибает свободный конец на 0,5 м. Второй кровельщик с помощью удочки смачивает растворителем загнутый конец рулона (0,5 м) и часть основания, на которое будет наклеиваться смоченная часть рулона. Загнутый конец расправляют, укладывают на место и притирают гребком. Рулон скатывают обратно. Затем один кровельщик толкает рулон гребком, раскатывает его, а второй кровельщик с помощью удочки смачивает одновременно раскатываемый рулон и основание. Через 7… 15 мин уложенный рулон дважды прикатывают катком. Особое внимание обращают на приклейку кромок. Если полоса приклеиваемого рубероида состоит из двух кусков, нахлест одного куска на другой должен быть равным 100 мм, причем нахлесты верхней и нижней полос должны быть смещены друг относительно друга не менее чем на 300 мм.

          Наклейка остальных слоев рулонного ковра на объекте производится любым известным способом: обычно рубероид приклеивают на горячей или холодной приклеивающей мастике; наплавляемый рубероид — безогневым способом в летнее время или способом разогрева мастичного покровного слоя при низких (менее + 5 °С) температурах и в зимнее время года.

     Организация и технология процесса.

          2.1. До оклейки стыков должны быть выполнены следующие работы:

     

     установлены и закреплены панели;

     

     замоноличены стыки цементно-песчаным раствором;

     

     срезаны монтажные легли на панелях;

     

     составлены акты на скрытые работы.

     

     2.2. Для оклейки стыков следует применять наплавляемый рубероид марки РМ-420-1,0 или РМ-500-2,0 по ТУ.

     

     Для разжижения мастичного слоя наплавляемых рубероидов следует применять один из следующих растворителей:

     

     бензин-растворитель по ГОСТ,

     

     топливо ТС-1 по ГОСТ,

     

     керосин осветительный по ГОСТ,

     

     керосин для технических целей ГОСТ.

     

     С помощью растворителей наклейка рубероида допускается при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С.

     

     2.3. Стыки между панелями следует оклеивать от пониженных мест к повышенным, т.е. от лотка к парапетам.

     

     После затвердения цементно — лесчаного раствора стыков, но не ранее чем через 24 ч, стыки оклеивают двумя полосами рубероида (рис.3, 4, 5, 6). Места оклейки должны быть предварительно очищены от мусора и пыли, а при наличии влаги — просушены.

     

     Технологические операции по оклейке стыков, а также технические требования к оклейке и необходимые механизмы и приспособления даны в табл.1.

     

     2.4. Работы по оклейке стыков выполняет звено из двух кровельщиков 4-го разряда и одного кровельщика 3-го разряда.     

     

 

Таблица 6

 

 

Технологи-

ческие операции

 

 

Состав работ

 

 

Механизмы, приспособления и инструменты

 

 

Технические требования

 

 

Состав звена

 

 

Подготовка рубероида

 

 

Рулоны рубероида очистить от посылки, раскатать и выдержать в раскатанном виде до полного исчезновения волнистости. Раскатку и выдержку производить в заготовительно — складском помещении

 

 

Машина СО-98 для перемотки и очистки рулонных материалов

 

 

Рубероид во избежание растрескивания мастичного слоя до раскатки должен быть выдержан в течение 24-х часов при температуре не ниже +12 °С

 

 

Кровельщики

4 разряда — 1

3 разряда — 1

 

 

Раскрой рубероида

 

 

Раскатанные рулоны разметить металлической линейкой, рулеткой и мелом на полотнища шириной 220 и 420 мм. Разрезать по разметке и заготовки скатать в рулоны. Полосы рубероида должны быть заготовлены на весь объект. Раскраивать и хранить нарезанный рубероид следует в заготовигельно — складском помещении

 

 

Металлическая линейка, рулетка, мел, кровельный нож

 

 

Прямолинейность раскроя. Заготовки шириной 220 мм скатывают утолщенным мастичным слоем внутрь, а шириной 420 — утолщенным мастичным слоем наружу

 

 

-«-

 

 

Подготовка стыков для оклейки полосами рубероида

 

 

До оклейки рубероидом стыки должны быть очищены от строительного мусора и пыли, а при наличии влаги — высушены. Мусор должен быть также убран из-под неприклеенных кромок гидроизоляции стыкуемых панелей. Очистку производить метлами

 

 

Метлы, веники

 

 

 

 

Кровельщик

3 разряда — 1

 

 

Приклейка первой полосы рубероида шириной 220 мм

 

 

Рулон рубероида шириной 220 мм раскатывают рядом с местом приклейки (встык) утолщенным мастичным слоем вверх. С помощью щетки или валика наносят растворитель одновременно на полосу приклейки (выступающий нижний слой гидроизоляции панели шириной 100 мм) и на раскатанный рулон на ширину 100 мм. Затем рулон переворачивают, укладывают смоченной поверхностью, расправляют и натягивают. Через 7-10 мин уложенный рулон притирают гребком. Если полоса приклеиваемого рубероида состоит из 2-х кусков, нахлест одного куска на другой должен быть 100 мм

 

 

Ведро с растворителем, щетка или валик

 

 

Приклеиваемая полоса должна располагаться в промежутке, образованном верхними слоями рубероида стыкуемых панелей. Количество растворителя, наносимое на каждую склеиваемую поверхность должно быть 0,045-0,065 кг/м. Нормальное количество нанесенного растворителя определяется визуально по сплошности смачивания и отсутствию подтеков

 

 

Кровельщики

4 разряда — 2

 

 

Приклейка второй полосы шириной 420 мм

 

 

Кровельщик укладывает рулон рубероида в начале полосы приклейки, раскатывает его на 1,5 м в направлении наклейки и загибает свободный конец на 0,5 м. Второй кровельщик с помощью удочки смачивает растворителем загнутый конец рулона (0,5 м) и часть основания, на которое будет наклеиваться смоченная часть рулона Загнутый конец расправляют, укладывают на место и притирают гребком. Рулон скатывают обратно. Затем один кровельщик толкаетрулон гребком, раскатывает его, а второй кровельщик с помощью удочки смачивает одновременно раскатываемый рулон и основание. Через 7-15 мин уложенный рулон следует дважды прикатать катком. Особое внимание обращают на приклейку кромок.

Если полоса приклеиваемого рубероида состоит из 2-х кусков, нахлест одного куска на другой должен быть 100 мм, причем нахлесты верхней и нижней полосы должны быть смещены друг относительно друга не менее чем на 300 мм

 

 

Электрокраскопульт, гребок, установка СО-108

 

 

Полоса рубероида должна располагаться симметрично стыку панелей. Приклейка рулона должна быть сплошной, без вздутий и непроклеек. Количество растворителя, наносимое на каждую склеиваемую поверхность, должно быть 0,04о-0,065 кг/м.

Нормальное количество нанесенного растворителя определяется визуально по сплошности смачивания и отсутствию подтеков

 

 

Кровельщики

4 разряда — 2

 

 

  1. Технико-экономические показатели

 

     

     3.1. Калькуляция затрат труда на гидроизоляцию 100 и стыка

     

 

Таблица 7

 

     

 

 

 

Наименование работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем работ

 

 

Норма времени  на ед. измер., чел.-ч

 

 

Затраты труда на общий объем работ, чел.-ч

 

 

 

 

 

 

 

 

Основные работы

 

 

 

 

 

 

 

 

Укладка полос рулонного мете- 100 м риала, нарезка полос и приклеивание их методом разжижения мастичного слоя наплавляемых рубероидов с помощью растворителей

 

 

100 м стыка

 

 

1,0

 

 

3,03

 

 

3,03

 

 

 

 

 

 

 

 

Транспортные и вспомогательные работы

 

 

 

 

 

 

 

 

Выгрузка с автомашины рулонных материалов и их укладка

 

 

1 т

 

 

0,2

 

 

0,57

 

 

0,114

 

 

Укладка рулонных материалов в пакеты-контейнеры для подъема

 

 

1 т

 

 

0,2

 

 

0,98

 

 

0,196

 

 

Переноска рулонов и растворителя по покрытию на расстояние до 50 м

 

 

1 т

 

 

0,21

 

 

2,14

 

 

0,45

 

 

 

 

 

 

 

 

Вертикальная транспортировка материалов

 

 

 

 

 

 

 

 

Перевоска материалов краном «Пионер» и Т-108 на высоту до 20 м со строповкой и растроповкой:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для машиниста

 

 

100 т

 

 

0,0021

 

 

31

 

 

0,065

 

 

для такелажника

 

 

100 т

 

 

0,0021

 

 

62

 

 

0,130

 

 

 

Устройство кровли из рулонных материалов

Состав операций и средства контроля

    

Таблица 8

 

 

Этапы

работ

 

 

Контролируемые операции

 

 

Контроль

(метод, объем)

 

 

Документация

 

 

Подготовительные работы

 

 

Проверить:

 

— наличие акта освидетельствования на ранее выполненные работы;

 

— очистку основания от грязи, снега, наледи;

 

— наличие документа о качестве на изоляционные материалы и соответствие их качества.

 

 

 

 

Визуальный

 

 

То же

 

Визуальный,

измерительный

 

 

Акт освидетельствования скрытых работ, общий

журнал работ,

паспорт

(сертификат)

 

 

Наклеивание рулонных материалов

 

 

Контролировать:

 

— толщину слоя мастики при наклейке рулонного ковра;

 

 

 

 

— величину перекрытий (нахлестки) полотнищ;

— температуру мастики при его нанесении.

 

 

 

 

Измерительный, не менее 5 измерений на 70-100 кв.м в местах, определяемых визуальным осмотром

 

То же

Измерительный, периодический, не менее 4 раза в смену

 

 

 

 

Общий

 

журнал работ

 

 

 

 

 

 

 

 

Приемка выполненных работ

 

 

Проверить:

 

— качество поверхности изоляции;

 

— прочность приклейки слоев рулонного материала;

 

— соблюдение величины перекрытий (нахлестки) полотнищ;

 

— правильность устройства изоляции в сопряжениях, примыканиях

 

 

 

 

Визуальный

 

Измерительный, не менее 5 измерений на 70-100 кв.м

Технический осмотр, выборочно

 

То же

 

 

 

 

Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ

 

 

     Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, термометр.

 

 

     Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) — в процессе работ.

     Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

 

Технические требования

 

 

     При наклейке полотнища укладываются внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5%).

 

     Прочность сцепления с основанием и между собой кровельного ковра по сплошной мастичной клеящей прослойке эмульсионных составов — не менее 0,5 МПа.

 

     Допускаемая влажность оснований:

 

     — бетонных 4%;

 

     — цементно-песчаных 5%.

 

     Толщина слоя мастик, мм:

 

     — горячих битумных 2,0 10%;

 

     — холодных битумных 0,8 10%.

 

     Температура при нанесении мастик, 0С:

 

     — горячих битумных — 160;

 

     — предельное отклонение +20;

 

     — дегтевых — 130;

 

     — предельное отклонение +10.

 

 

            

      

 

 

     

     При приемке готовой кровли необходимо проверять:

     

     — соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях) проекту;

     

     — установку чаш водоприемных воронок внутренних водостоков — не должны выступать под поверхностью основания;

     

     — конструкции примыканий (стяжек и бетона) — должны быть сглаженными и ровными, не иметь острых углов;

     

     — отвод  воды по всей поверхности кровли по наружным или внутренним водостокам — полный, без застоя воды.

     

Не допускаются:

 

     — перекрестная наклейка полотнищ;

    

     — наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.

     

     

 

Требования к качеству применяемых материалов

 

 

     ГОСТ 10923-93* Рубероид. Технические условия.

     

     ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия.

     

     Рубероид выпускается в рулонах шириной 1000, 1025, 1050 мм, допускаемое отклонение по ширине 5 мм. Общая площадь рулона должна быть: 10,0  0,5 кв.м, 15,0  0,5 кв.м, 20,0  0,5 кв.м.

     

     Рубероид с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой должен иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна чистую непосыпанную кромку шириной не менее 70 и не более 100 мм. Минимальная длина полотна должна быть не менее 3 метров.

     

     Полотно рубероида не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках полотна не допускается более 2-х надрывов длиной 15-30 мм. Надрывы  до 15 мм не нормируются.  

     

     Каждая партия рулонных материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

     

     — наименование и адрес предприятия-изготовителя;

     

     — номер и дата выдачи документа;

     

     — количество рулонов;

     

     — марка материала;

     

     — дата изготовления;

     

     — площадь рулона, вес рулона;

     

     — результаты испытаний;

     

     — обозначение настоящего стандарта.

     

     Рубероид необходимо хранить — рассортированным по маркам в сухом закрытом помещении в вертикальном положении не более, чем в два ряда по высоте. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев.

     

     Мастики  битумные кровельные горячие в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-100.

     

     По внешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, не покрытых битумом.

     

     Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы.

     

     Приемка и поставка мастики осуществляется партиями в бочках стальных или деревянных. Каждая партия мастики должна сопровождаться документом о качестве.

     

     Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении, гарантийный срок хранения — один год со дня изготовления. По истечении срока мастика должна быть проверена на соответствие стандарту.          

     

Указания по производству работ

 

СНиП 3.04.01-87 п.п.2.14-2.17, 2.22

 

 

     Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке. Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков или полосовым слоем. Каждый слой рулонной кровли следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя. Полотнища рулонных материалов должны наклеиваться в направлении от пониженных участков к повышенным перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15%, в направлении стока — при уклонах крыш более 15%.

     

     Устройство каждого элемента кровли следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

          Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов.

          Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной и без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

          Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не менее 15 0С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.

     

     При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики.

     

     При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошной слой мастики.

     

     Вид наклейки рулонного ковра должен соответствовать проекту. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить мастику сплошным слоем толщиной 2-3 мм и шириной до 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5-10 мм.

     

  1. Материально-технические ресурсы

    

     4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах приведена в табл.9.

Таблица 9

 

 

 

Наименование

 

 

Марка

 

 

Единица измерения

 

 

Количество на 100 м стыка

 

 

Рубероид (К-1,15)

 

 

РМ 500-2,0 или РМ-420-2,0

 

 

м

 

 

73

 

 

Растворитель (один из перечисленных)

 

 

Бензин-растворитель

 

Топливо ТС-1 Керосин осветительный

 

Керосин для технических целей

 

 

т

 

 

0,01

 

 

     

     

     4.2.  Потребность  в  машинах и  механизмах приведена  в  табл.10.

     

     

 

Таблица 10

 

     

 

 

 

Наименование

 

 

Количество

 

 

Электрокраскопульт для нанесения растворителя

 

 

1

 

 

Канистры для растворителя

 

 

2

 

 

Гребок ОТУ 22-475-66

 

 

2

 

 

Устройство для прикатки СО-108

 

 

1

 

 

Кран «Пионер»

 

 

1

 

 

Нож кровельный

 

 

1

 

 

Рулетка РЗ-420 по ГОСТ 7502-63

 

 

1

 

 

Линейка металлическая длиной 500 мм по ГОСТ 427-75

 

 

1

 

 

Ведро для растворителя

 

 

2

 

 

Щетка или валик

 

 

2

 

 

     

     

  1. Техника безопасности

 

     

     5.1. При устройстве рулонных кровель из наплавляемого рубероиода с помощью растворителя следует выполнять требования главы СНиП «Безопасность труда в  строительстве»; «Правила  пожарной безопасности при проведении  сварочных и других  огневых работ на объектах народного  хозяйства»; «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

     

     5.2. Места производства кровельных работ должны быть ограждены и иметь знаки безопасности по ГОСТ.

     

     5.3. Оборудование, применяемое для  устройства  рулонных кровель, должно отвечать требованиям  безопасности в соответствии с ГОСТ.

     

     5.4. При работе  с механизмами надлежит соблюдать правила по технике безопасности, прилагаемые к инструкциям по  эксплуатации  этих механизмов.

     

     5.5. Лестницы, трапы, мостики и другие приспособления должны отвечать требованиям ГОСТ.

     

     5.6. В период производства кровельных работ на участке работы одного звена должны быть следующие противопожарные средства и средства первой медицинской помощи:

     

     ящик  с песком 0,5 м — 1 шт.

     

     лопаты — 2 шт.

     

     пенные  огнетушители — 4 шт.

     

     багор — 1 шт.

     

     аптечка с набором медикаментов — 1 шт.

     

     5.7. Посторонним лицам  запрещается находиться в рабочей зоне во время производства кровельных работ.

     

     5.8. На крышах зданий, где ведутся кровельные работы, должно быть не менее одного запасного выхода.

     

     5.9. К выполнению кровельных работ запрещается привлекать подростков и беременных женщин.

     

     5.10. Сменное количество растворителя должно размещаться на расстоянии не менее  20 м  от рабочей  зоны  в месте,  имеющем  знаки  безопасности и  защищенном  от попадания прямых солнечных лучей.

     

     5.11. При выполнении кровельных работ с помощью растворителей необходимо применять индивидуальные средства  защиты:

     

     одежду подгруппы Нт по ГОСТ,

     

     рукавицы  специальные  типа  Е по ГОСТ,

     

     обувь кожаную  группы 0 по ГОСТ,

     

     респираторы марки  РПГ-67А по ГОСТ,

     

     респираторы  марки  РУ-60  с патроном марки А по  ГОСТ.

     

     5.12. В рабочей  зоне  должны  быть  вывешены  плакаты  «Курить запрещается».

     

     5.13. для  очистки кожи  от  битума  следует применять пасту Рахманова.  Применять для  очистки кожи растворители,  которые могут вызвать раздражение или заболевание кожи,  запрещается.

     

     

 

ОХРАНА ТРУДА. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

 

     

     Основные положения в области охраны труда закреплены Основами Нормы по охране труда содержатся и в правилах внутреннего распорядка. Сформулированные в законодательных актах требования по охране труда конкретизируются в правилах техники безопасности.

     

     Правилами техники безопасности определяются меры технического характера по защите работающих от производственной опасности; устройство предприятий, машин, оборудования и инструментов, гарантирующее безопасность производственного оборудования и производственного процесса (снабжение станков и машин ограждениями и предохранительными приспособлениями, заземление).

     

     Система охраны труда включает также нормы по производственной санитарии и гигиене труда.

     

     Производственная санитария — это система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов (температуры, влажности воздуха, интенсивности и громкости шума и др.).

     

     В соответствии с Кодексом законов о труде и действующими правилами техники безопасности в строительстве (СНиП) ответственность за создание здоровых и безопасных условий труда возложена на административно-технический персонал строительства.

     

     Все мероприятия по охране труда и технике безопасности осуществляются под постоянным контролем администрации строительно-монтажных организаций.

     

     Для пропаганды безопасных методов работы администрация вывешивает на рабочих местах плакаты, использует радио и кино, организует кабинеты и выставки по технике безопасности.

     

     При производстве кровельных работ необходимо выполнять требования безопасности в соответствии с СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

     

     Независимо от производственного стажа каждый кровельщик при поступлении на работу проходит общий инструктаж по технике безопасности (ГОСТ), о чем расписывается в специально заведенной для этого книге. Кроме того, каждый кровельщик должен пройти курс обучения по технике безопасности, сдать зачет и получить соответствующее удостоверение.

     

     К самостоятельным кровельным работам допускаются рабочие не моложе 18 лет, имеющие стаж не менее одного года и тарифный разряд не ниже третьего.

     

     Каждый вновь поступивший на работу кровельщик должен пройти медицинский осмотр.

     

     Для всех рабочих кровельщиков проводится инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

     

     Повторный инструктаж проводится для всех рабочих не реже одного раза в 3 месяца.

     

     Мастер инструктирует кровельщиков при каждом их переходе с одного объекта на другой, при изменении условий работы или повышении ее опасности.

     

     Рабочие, окончившие профессионально-технические училища, допускаются к работе в возрасте не моложе 17 лет и только под руководством мастера.

     

     Для выполнения кровельных работ кровельщикам выдают спецодежду, спецобувь по сезону и индивидуальные защитные средства (очки, респираторы) (ГОСТ). Работающие непосредственно на кровле должны быть снабжены предохранительными поясами, испытанными на нагрузку 300 кг в течение 5 мин, и капроновыми веревками длиной 10 м. Выдаваемые рабочим индивидуальные средства защиты должны быть проверены, а рабочие проинструктированы о порядке пользования ими.

     

     Одежда должна плотно охватывать тело и не иметь свисающих концов и завязок. Руки защищают рукавицами из плотной ткани. Обувь кровельщика должна быть нескользящей — туфли с войлочной подошвой. Для кровельщиков по рулонным кровлям выдают резиновые сапоги и такие же перчатки.

     

     Руководители работ не должны допускать к работе лиц без соответствующей спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты.

     

     На время производства работ следует выделять участки работ, вокруг которых должны быть установлены границы опасной зоны, сигнальное ограждение, знаки безопасности и надписи в соответствии с ГОСТ.

     

     На крышах жилых зданий высотой 10 м и более при уклоне крыши, превышающем 18%, устраивают ограждения высотой не менее 0,6 м. Стойки ограждения крепят к крыше различными способами в зависимости от конструкции основания — приваривают к закладным деталям сборных панелей или устанавливают в металлические трубки, заранее прикрепленные к конструкциям карнизного свеса. Нижний пояс решетки ограждения должен возвышаться над кровлей на 0,2…0,3 м.

     

     На элементах фасада здания также устраивают кровельные покрытия, например на поясках — междуэтажных карнизах или тягах; сандриках — поясках, устраиваемых над оконными и дверными проемами; оконных отливах — выступах в нижней части оконных проемов; зонтах покрытия над крыльцами.

     

     При работах на плоских крышах или пологих с уклоном 10% без постоянных ограждений устанавливают временные перильные ограждения высотой 1000 мм с бортовой доской 25Х 180 мм.

     

     При работах на крышах с уклоном более 25%, а также на мокрых или покрытых инеем или снегом должны применяться дополнительно переносные (инвентарные) ходовые рабочие мостики шириной не менее 300 мм (из двух досок, закрепленных планками). Мостики во время работы следует надежно закреплять.

     

     При производстве  работ на крыше  с уклоном более  33%, а также в случае работы на свесах крыши при любых уклонах при отсутствии ограждений рабочие застегивают поверх курток предохранительные пояса, а страховочные веревки закрепляют за надежные элементы крыши, заранее указанные мастером.

     

     Перед началом работы следует убедиться в надежности подмостей, временного ограждения, проверить исправность инструмента, рабочих ходовых мостиков, емкостей для варки и переносов горячих мастик.

     

     Приспособления, предназначенные для обеспечения безопасности работающих и удобства работы (лестницы, стремянки, трапы, мостики, леса, подмости, сходни, люльки и др.), должны отвечать требованиям ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

 

     

     Складывать на покрытии или крыше различные штучные материалы и инструменты разрешается при условии принятия мер против их падения или сдувания ветром.

     

     Грузоподъемные площадки устраивают согласно проекту производства работ. На площадке должно быть ограждение высотой 1 м с жестким бортом.

     

     По окончании смены, а также на время перерывов в работе все остатки материалов, приспособления необходимо убирать с покрытия (крыши) или надежно закреплять их проволокой. Сбрасывать с покрытия материалы и инструменты категорически запрещается.

     

     Устройство кровли на захватах нужно вести навстречу подаче материалов, избегая их транспортирования по готовым участкам кровли.

     

     Оборудование, применяемое для кровельных и гидроизоляционных работ, должно отвечать требованиям ГОСТ.

     

     Рабочие, обслуживающие установки и агрегаты по приготовлению мастик и эмульсий, обязаны знать правила безопасного выполнения этих работ. Администрация периодически проверяет эти знания. Производственные помещения предприятий по изготовлению битумных материалов должны быть оборудованы вентиляцией для удаления вредных примесей, содержащихся в воздухе рабочей зоны.

     

     Рабочих снабжают спецодеждой и индивидуальными защитными приспособлениями в соответствии с действующими нормами и правилами, а также обеспечивают санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными, умывальными, душевыми, туалетами, помещениями для приема пищи) и средствами для оказания первой медицинской помощи.

     

     Рабочим, занятым варкой мастик, выдают одежду, плотно застегивающуюся вокруг шеи, рук и ног. Варщиков дегтепековых составов дополнительно обеспечивают очками закрытого типа, резиновыми перчатками и респираторами, предохраняющими от паров и едких газов.

     

     Котлы и другие емкости для варки, разогревания горячих битумов и мастик разрешается наполнять не более чем на (3)/4 их объема. Их необходимо закреплять, предохраняя от опрокидывания, и плотно закрывать несгораемыми крышками. Оборудование, связанное с применением электроэнергии, должно иметь защитное заземление.

     

     Нельзя загружать в котел влажные материалы во избежание вспенивания и выплескивания горячей массы. Загружать материалы нужно со стороны, противоположной топочной дверце котла.

     

     Горячие мастики доставляют к местам работ в закрытых конусных бачках с крышками или термосах на двухколесных транспортных тележках. Перевозить мастики в открытых бачках запрещается.

     

     При большом расходе на захватках горячего вяжущего вещества его доставят автогудронатором и сливают в передвижной котел-термос с устройством для подогревания. Из котла-термоса горячая мастика по трубопроводу стекает в агрегат, который обеспечивает ее подъем на высоту до 50 м. Агрегат для подъема мастики устанавливают не менее чем в 6 м от здания, а котел-термос — не менее чем в 10 м. Обслуживание котла-термоса и агрегата для подъема мастики поручают рабочим, прошедшим обучение и знающим правила обращения с газовыми горелками.

     

     Лебедки, служащие для поднятия и опускания подъемных люлек, должны быть оборудованы двойными тормозными устройствами с безопасными рукоятками. Лебедки, устанавливаемые на земле, загружаются балластом. Балласт во избежание смещения закрепляют на раме лебедки. Движение отдельных канатов при подъеме и опускании подъемных люлек должно быть свободным: трение канатов о выступающие конструкции не допускается.

     

     Запрещается поднимать и опускать людей на люльках без помощи лебедок, а также на других подсобных приспособлениях.

     

     Рабочим разрешается выходить на крышу для производства работ лишь после проверки бригадиром исправности основания из железобетонных панелей или стропил и обрешетки.

     

     Покрывать карнизные свесы, печные трубы, парапеты, пояски и сандрики, а также подвешивать желоба, водосточные воронки и трубы необходимо с подмостей, выпускных лесов или подвесных люлек.

     

     Производство кровельных работ во время гололедицы, густого тумана, при наступлении темноты, если нет достаточного искусственного освещения рабочего места и подходов к нему, при ветре силой в шесть баллов и более, ливневом дожде и сильном снегопаде должно быть прекращено.

     

     Соблюдение каждым рабочим правил техники безопасности, создание общих безопасных условий работы — залог успешной борьбы за полную ликвидацию травматизма на строительных работах.

     

     Для предупреждения несчастных случаев выполняют следующие мероприятия. Инструменты и инвентарь для кровельных работ, а также средства техники безопасности должны быть всегда в исправном состоянии. Движущиеся части машин и механизмов, расположенных на земле и на крыше, должны быть ограждены.

     

     На приводных наждачных станках во избежание повреждения глаз работать разрешается только с предохранительными очками. Электрическая подводка к машинам и другим потребителям тока должна быть изолированной, надежно закрепленной на столбах или стенах. Механизмы, на которых установлено электрооборудование, а также подкрановые пути и металлические леса должны быть заземлены.

     

     Вращающиеся части машин и станков — зубчатые колеса, шкивы, ременные и цепные передачи должны иметь исправные ограждения, надежно закрепленные на своем месте. На приводных наждачных станках во избежание повреждения глаз работать разрешается только с предохранительными очками. Работу на приводных ножницах при резке листовой стали нужно выполнять в брезентовых рукавицах.

     

     Чистить и смазывать станки и механизмы, переводить ремни передач можно только после их остановки.

     

     При работе ручным инструментом основными причинами несчастных случаев являются неисправность инструмента, неправильное обращение с ним, применение инструмента не по назначению.

     

     На боковых гранях ручных инструментов не допускается заусенцев и острых кромок, а на затылочной части — трещин. Рукоятки молотков должны быть надежно закреплены в их рабочей части и быть гладкими, без выбоин и сколов. Рабочая часть любого ручного инструмента не должна иметь трещин, заусенцев и подсечек.

     

     При рубке металла зубилами необходимо пользоваться защитными очками с небьющимися стеклами. Рабочие места при их близком расположении одно от другого разделяют защитными экранами.

     

     Во время работы с гаечным ключом надо применять ключ, отвечающий размеру гайки; нельзя применять различные прокладки между гранями гайки и ключа. Запрещается удлинять ключи посредством труб.

     

     Причинами травматизма в мастерских могут также служить: загромождение рабочих мест у верстаков и в проходах, неисправность инструментов и механизмов, недостаточное освещение, незнание правил техники безопасности.

     

     Приступая к выполнению какого-либо производственного задания, учащийся или рабочий должен получить от мастера подробные указания о правилах и приемах безопасного выполнения данной работы. Перед работой нужно проверить рабочее место, исправность инструмента, правильность его заточки и заправки, надежность насадки ручек (молотков, напильников, ножовки), расположение инструментов на отведенных им местах, прочность крепления тисков, бруса-оправки и др.

     

     В училищах или на стройках должны быть аптечки с необходимыми медикаментами и перевязочными средствами, индивидуальные пакеты и носилки.

     

     Все отверстия и монтажные проемы в кровле во время работы должны быть заделаны и ограждены. При работе с башенными кранами надо предусматривать такую организацию работ, чтобы груз не проносился над работающими людьми. Запрещается работать с неисправными машинами и механизмами. Персонал должен быть обучен и иметь инструкцию, содержащую требования техники безопасности, указания о системе сигналов, правила о предельных нагрузках, скоростях работы и возможность совмещения операций. Механизмы и установки при напряжении свыше 36 В должны быть заземлены; при дожде и снеге работа с электромеханизмами и инструментом на покрытии запрещается; рубильники пускатели должны помещаться в запирающихся кожухах, энергопроводка должна быть заключена в специальные шланги. Соединения электропроводки тщательно изолируют.

     

     

 

ГИГИЕНА ТРУДА

 

     

     Цель мероприятий в области гигиены труда и производственной санитарии — предупреждение профессиональных заболеваний. Профессиональное заболевание возникает в результате постепенного воздействия на организм человека вредных условий работы (газа, солнечной радиации, вибрации и др.).

     

     У кровельщика такими заболеваниями могут явиться: тепловой удар с потерей сознания от перегрева организма при работе на крыше, обмораживание. Кожные болезни — экземы, дерматиты — могут быть вызваны различными раздражающими веществами — минеральными   маслами,   каменноугольными   смолами,   дегтями.

     

     Для предупреждения профессиональных болезней в первую очередь необходима удобная и легкая производственная одежда: комбинезон, теплая одежда, защитный фартук, брезентовые рукавицы, резиновые перчатки, обувь, головной убор. Не менее важно применение в нужных случаях индивидуальных защитных средств и приспособлений — очков, респираторов, специальных мазей.

     

     Для защиты кожи и глаз от попадания на них кислоты служат резиновые сапоги, такой же фартук, перчатки и защитные очки.

     

     От горячих вяжущих и мастик средством защиты служит костюм, состоящий из парусинового картуза, брезентовых брюк, куртки, рукавиц и резиновых сапог. Глаза ограждают защитными очками.

     

     От вредных паров и газов органы дыхания защищают ватно-марлевыми повязками, а при значительной их концентрации — респираторами.

     

     Для обогрева рабочих на крыше должен быть оборудован тепляк.

     

     Рабочего, у которого обнаружено раздражение кожи, слизистых оболочек или другое начинающееся профессиональное заболевание, необходимо перевести на другую работу на срок, необходимый для полного выздоровления.

     

     Большое значение для сохранения здоровья и повышения производительности труда имеет личная гигиена учащегося или рабочего.

     

     

 

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

 

     

     Пожарная безопасность — состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных ценностей. Пожарная безопасность регламентируется ГОСТ, СНиП, Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, Правилами пожарной безопасности при производстве сварочных и огневых работ на объектах народного хозяйства, а также требованиями других нормативных документов по данному вопросу, утвержденными в установленном порядке, и ГОСТ.

     

     Безопасность людей должна быть обеспечена при возникновении пожара в любом месте объекта как в рабочем его состоянии, так и в случае возникновения аварийной обстановки. Опасными факторами пожара, воздействующими на людей, являются: открытый огонь и искры, повышенная температура воздуха и предметов, токсичные продукты горения, дым, пониженная концентрация кислорода, обрушение и повреждение зданий, сооружений, установок, взрыв.

     

     Предотвращение пожара должно достигаться предотвращением образования горючей среды, образования в горючей среде источников зажигания, поддержания температуры и давления в горючей среде ниже максимально допустимых по горючести и т. п. Организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности должны включать: организацию пожарной охраны; организацию обучения рабочих, служащих и населения правилам пожарной безопасности; разработку и реализацию норм и правил пожарной безопасности, инструкций о порядке работы с пожароопасными веществами и материалами, о соблюдении противопожарного режима и о действиях людей при возникновении пожара; изготовление и применение средств наглядной агитации по обеспечению пожарной безопасности.

     

     На строительстве, в учебных мастерских или на рабочих местах объекта причинами возникновения пожаров могут быть: неисправность электросети и электрооборудования (короткие замыкания); нарушение правил хранения горючих материалов, промасленной ветоши и приготовления горячих мастик; нарушение противопожарного режима в помещении, где обрабатывают и хранят полотнища рулонных кровельных материалов.

     

     Пожар легче предупредить, чем потушить, поэтому необходимо строго выполнять правила противопожарного режима.

     

 

     Основные мероприятия по предупреждению пожара — это постоянное содержание в чистоте и порядке рабочего места, осторожное обращение с огнем, нагревательными приборами и различными легковоспламеняющимися веществами. Нельзя допускать скопления у рабочего места большого количества легковоспламеняющегося производственного сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; необходимо как можно чаще удалять отходы производства, особенно горючие, и складывать в отведенном для них месте. Счищаемую с кровельных материалов посыпку надо складывать в металлический бачок с крышкой. В такой же бачок складывают использованную ветошь после обработки ею рулонных полотнищ.

     

     В производственных помещениях устанавливают противопожарные посты, снабженные пожарными кранами, огнетушителями, ящиками с песком и щитами с инструментом, вывешивают предупредительные плакаты.

     

     Помещения, где производится подготовка рулонных материалов к наклейке, должны хорошо проветриваться.

     

     Пролитые на пол горящие растворители нужно тушить пеной из огнетушителя или сухим песком. При вспышке растворителя в посуде ее надо плотно закрыть крышкой.

     

     Хранить растворители, грунтовики и мастики надо в специально оборудованных складах.

     

     В связи с высокой температурой варки мастики котлы в условиях строительной площадки нужно устанавливать на отведенных для этой цели огражденных площадках. Эти площадки необходимо удалять от сгораемых строений не менее чем на 50 м. Запасы сырья и топлива нужно размещать на расстоянии не менее 5 м от котла.

     

     Котлы для варки и разогрева изоляционных и битумных составов должны иметь плотно закрывающиеся несгораемые крышки. Над варочным котлом, установленным на открытом воздухе, нужно устраивать несгораемый навес. Котел устанавливают несколько наклонно в противоположную от топки сторону во избежание загорания мастики при ее выплескивании через борт. В случае воспламенения мастики котел нужно плотно закрыть крышкой и тушить огонь пеной из огнетушителя или сухим песком.

     

     Возле каждого варочного котла должен постоянно находиться комплект противопожарных средств: огнетушители, сухой песок, лопаты. При появлении в котле течи необходимо немедленно прекратить работы, очистить и отремонтировать котел.

     

     Запрещается применять костры для варки и разогрева различных материалов для кровельных работ.

     

 

     Баки, бочки и бидоны, в которых хранят и транспортируют бензин, керосин, эмульсии и мастики, должны быть плотно закрыты пробками, крышками. Вывинчивать пробки из бочек и бидонов с эмульсией или бензином (даже пустых) нужно только специальным ключом, без зубила и молотка. Хранение заготовленных мастик и эмульсий, а также тары из-под мастики, эмульсии или легковоспламеняющихся жидкостей допускается в помещениях, безопасных в пожарном отношении и имеющих хорошую вентиляцию.

     

     При погрузке и разгрузке запрещается сбрасывать тару с бензином, керосином и готовой продукцией  (мастики, эмульсии).

     

     При устройстве электрического освещения следует руководствоваться СНиП, Правилами устройства электроустановок.

     

     Электросеть следует всегда держать в исправном состоянии; после работы необходимо выключать электрорубильники всех установок и рабочего освещения, оставляя лишь дежурное освещение.

     

     Курить на крыше строго воспрещается. Курить разрешается только в местах, специально отведенных для этой цели, где находится емкость с водой.

     

ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ШВОВ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ДВУХКОМПОНЕНТНЫХ БУТИЛКАУЧУКОВЫХ МАСТИК

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

 

     

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     1.1. Настоящая технологическая карта распространяется на герметизацию стыковых соединений наружных стен крупнопанельных жилых и общественных зданий бутилкаучуковыми вулканизующимися мастиками гермабутил по РСТ УССР 5018-86 .

 

     1.2. Технологическая карта разработана на герметизацию 100 м швов с учетом типовых конструктивных решений. Конструктивное решение герметизации стыка закрытого типа с зазором между панелями 20 мм и более приведено на рисунке (вариант 1). При зазоре от 20 до 30 мм нанесение слоя мастики производится по огрунтованным поверхностям кромки панели и упругой подоснове (уплотнительным прокладкам) с последующим нанесением защитного покрытия (см. рисунок, вариант 2).

     

     1.3. Технологическая карта разработана на основании действующих нормативных документов, в том числе РСТ УССР 5018-86 и РСН 298-84 Госстроя УССР и РСН 192-86 Госстроя УССР.

     

     1.4. Мастику гермабутил-УМ можно наносить только на сухую поверхность, а гермабутил-2М — и на сухую, и на влажную.

     

     1.5. Мастики гермабутил-УМ и 2М следует наносить при температуре от минус 20 до плюс 30 °С, температурный интервал эксплуатации от минус 50 до плюс 80 °С.

          

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ  Герметизация швов.

     

     2.1. До начала герметизации швов стыковых соединений наружных стен крупнопанельных жилых и общественных зданий бутилкаучуковыми вулканизующимися мастиками гермабутил должны быть выполнены следующие работы: завезены материалы, оборудование и инструменты; подключены механизмы и установлены люльки; проинструктировано и обучено правилам производства работ и техники безопасности звено герметизаторщиков.

     

     2.2. Двухкомпонентные мастики гермабутил-УМ и 2М перемешиваются перед употреблением.

     

     2.3. Работы по герметизации швов и стыков следует выполнять одним звеном состоящим из трех человек (рабочие II, III, IV разрядов). Работа звена распределяется следующим образом: двое рабочих (III и IV разрядов) работают в люльке и выполняют все операции по герметизации стыков, третий рабочий (II разряда) выполняет операции по воздухозащите с перекрытий, приготавливает материалы для герметизации, а также выполняет все операции по герметизации стыков в оставшееся время.

     

     2.4. Фасад здания разбивают по вертикальным стыкам на захватки, равные ширине люльки. После окончания работ на одной захватке люльку переставляют таким образом, чтобы можно было герметизировать оставшиеся горизонтальные стыки.

     

     2.5. Герметизация швов панельных стыковых соединений наружных стен включает подготовку стыкуемых поверхностей наружных панелей; устройство воздухозащиты стыков; укладку уплотняющей прокладки; зачеканку устья стыков цементным раствором; приготовление рабочего состава праймера; огрунтовку стыкуемых поверхностей; приготовление рабочего состава герметизирующей мастики; нанесение герметизирующей мастики; нанесение защитного покрытия.

     

     2.6. Подготовка стыкуемых поверхностей заключается в очистке от пыли, грязи, наплывов и набрызгов бетона и раствора; заделке трещин, околов и раковин.

     

     Очистку от грязи, наплывов и набрызгов бетона и раствора следует производить металлическими щетками или шпателями с последующей продувкой сжатым воздухом. Трещины, сколы, поры заделывают цементным раствором М-100 кельмой или шпателем.

     

     2.7. Устройство воздухозащиты в колодцах вертикальных стыков заключается в выполнении следующих операций: заготовке воздухозащитных лент типа герлен, герволент и др.; нанесении с перекрытия тонкого слоя клеящей мастики КН-2, КН-3 на кромки панелей со стороны колодца; наклеивании и прижатии воздухозащитной ленты к кромкам панелей и разглаживании ее от центра к краям в поперечном направлении так, чтобы под лентой в местах приклеивания не было воздушных пузырей. Воздухозащитные ленты следует наклеивать поэтажно, до монтажа внутренних стен.

     

     После монтажа внутренних стен, перегородок, сварки закладных деталей и их антикоррозионной защиты колодец вертикального стыка замоноличивают бетоном М-200.

     

     2.8. В качестве упругой подосновы следует применять уплотняющие прокладки бутапор, гернит, вилатерм С и др. Прокладку устанавливают после окончания монтажа этажа (захватки) при помощи деревянной лопатки или специального ролика конструкции ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

     

     Прокладки следует подбирать и устанавливать в стык таким образом, чтобы обжатие составляло 30-50% диаметра (ширины) ее поперечного сечения:

          

 

 

 

Ширина стыка, мм

 

 

 

Менее 10

 

 

10

 

 

20

 

 

30

 

 

40

 

 

Более 40

 

 

Диаметр прокладки, мм

 

 

 

10

 

 

20

 

 

30

 

 

50

 

 

60

 

 

Используется две и более прокладки

 

 

     

     При ширине стыка более 40 мм допускается использовать 2-3 жгута одновременно. Пространство между жгутами заполняют антисептированной паклей для обеспечения их устойчивости и лучшей воздухозащиты. Прокладка должна быть сухой и чистой. Запрещается ее натяжение в стыке. Закатывать прокладку следует отдельными участками, ведя ролик в разных направлениях для предупреждения вытягивания прокладки. Запрещается при закатывании натягивать свободный конец прокладки. Концы прокладок следует обрезать наискосок («на ус») и склеивать в местах соединения и пересечения. Наращивание прокладок по длине следует выполнять на расстоянии не менее 0,5 м от места пересечения стыков.

     

     2.9. После установки уплотняющей прокладки стыки зачеканивают кельмой цементным раствором М-100. Раствор наносят вовнутрь стыка, не допускается его нанесение по кромкам панелей.

     

     2.10. Рабочий состав праймера получают введением в основной компонент вулканизующего агента и перемешиванием в смесителе 10-15 мин. Концентрации праймера (10-15%) достигают введением порциями по 0,5 л растворителя (уайт-спирита или БР-1). Праймер готовят на стационарном смесителе герметизирующих мастик конструкции ПКБ НИИСП Госстроя УССР (табл.1), а также вручную. Праймер следует готовить небольшими порциями из расчета их использования в течение 1-2 ч (чем меньше срок выдерживания перед употреблением, тем меньше вязкость, следовательно, большая глубина проникания в бетон).

     

     

 

Таблица 1

 

     

Оборудование, приспособления и инструменты для герметизации стыков

 

     

 

 

 

Наименование

 

 

Назначение

 

 

Тип, марка, организация-разработчик

 

 

 

Смеситель герметизирующих мастик на базе растворосмесителя

 

 

 

Приготовление рабочих составов бутилкаучуковых мастик

 

 

СО-46А, ПКБ НИИСП Госстроя УССР

 

 

Агрегат СО-169

 

 

Нанесение мастики

 

 

Валковский завод строительных машин

 

 

 

Компрессор

 

 

Нанесение грунтовки и мастики в стыки и подготовка стыкуемых элементов к герметизации (продувка и просушка)

 

 

 

СО-7А, ПКБ НИИСП Госстроя УССР

 

 

Пистолет-распылитель

 

 

Огрунтовка стыкуемых поверхностей

 

 

СО-71А, ПКБ НИИСП Госстроя УССР

 

 

 

Навесная площадка или люлька

 

 

 

Производство герметизационных работ

 

 

 

 

Комплект шпателей

 

 

 

Нанесение и разравнивание герметизирующих мастик

 

 

 

По ГОСТ 10778-83*

 

 

Кисть флейцевая

 

 

Нанесение грунтовочного состава

 

 

 

По ГОСТ 10597-80**

 

 

Щетка стальная

 

 

 

Очистка стыков

 

 

 

 

Ролик

 

 

 

Закатывание прокладок в стыки

 

 

Конструкции ЦНИИОМТП Госстроя СССР

 

 

 

________________

     * ГОСТ 10778-83 утратил силу на территории РФ без замены;

     

     ** Действует ГОСТ 10597-87. — Примечания изготовителя базы данных.

     

     

     2.11. Огрунтовку стыкуемых поверхностей для улучшения сцепления герметизирующих мастик с поверхностью панелей, повышения долговечности мастичного шва производят как на строительной площадке, так и на заводе. Пропитка (огрунтовка) бетона в заводских условиях должна быть одноразовой. Подготовленные поверхности и грани панелей на строительной площадке следует огрунтовывать пистолетом-распылителем конструкции ПКБ НИИСП Госстроя УССР или кистью, перекрывая цементно-песчаную заделку с заходом на поверхность стеновых панелей не менее чем на 40 мм с каждой стороны.

     

     2.12. Приготавливают рабочий состав герметизирующей мастики на стационарном смесителе.

     

     До начала работ следует проверить исправность смесителя включением его в режим холостого хода. Компоненты мастики распаковывают и загружают основной компонент в приемный бункер смесителя. Спустя 5 мин работы добавляют вулканизующий агент ПХДО. Компоненты мастики перемешивают в течение 10-15 мин. Качество перемешивания считается удовлетворительным при достижении равномерной окраски всего объема мастики. Готовый рабочий состав необходимо использовать в течение рабочей смены.

     

     2.13. Наносить герметизирующую мастику следует на огрунтованную цементно-песчаную основу стыковых соединений с заходом на поверхность стеновых панелей не менее чем на 30 мм с каждой стороны. Общая ширина укладываемого ленточного слоя мастики должна составлять 100-120 мм и полностью перекрывать цементно-песчаную основу при толщине укладываемого слоя мастики 3-5 мм (см. рисунок). Наносить мастику на поверхность стыка можно пневмошприцом или шпателем после подвулканизации грунтовки. Интервал между нанесением грунтовки и мастики зависит от температуры наружного воздуха.

          

 

 

 

Температура воздуха, °С

 

 

 

-20

 

 

-15

 

 

-10

 

 

-5

 

 

0

 

 

5

 

 

10

 

 

15

 

 

20

 

 

25

 

 

Интервал между нанесением грунтовки и мастики, мин

 

 

120

 

 

100

 

 

90

 

 

75

 

 

60

 

 

50

 

 

45

 

 

40

 

 

30

 

 

30

 

 

          

     2.14. Защитное покрытие (окраску) загерметизированных фасадных стыков наносят по уложенному и подвулканизованному слою герметизирующей мастики пистолетом-распылителем или кистью. Интервал времени между нанесением мастики и декоративно-защитного покрытия зависит от температуры наружного воздуха.

          

 

 

 

Температура воздуха, °С

 

 

 

-20

 

 

-10

 

 

-5

 

 

0

 

 

5

 

 

10

 

 

15

 

 

20

 

 

25

 

 

Интервал между нанесением грунтовки и декоративно-защитного покрытия, мин

 

 

6,0

 

 

5,0

 

 

4,5

 

 

4,0

 

 

3,5

 

 

3,0

 

 

3,0

 

 

2,5

 

 

2,5

 

 

     

     2.15. График выполнения работ приведен в табл.2, калькуляция трудовых затрат и заработной платы — в табл.3.

     

     

 

Таблица 2

 

     

 

График выполнения работ

 

 

 

     

 

График выполнения работ*

 

________________

     * Форма для заполнения. — Примечание изготовителя базы данных.

     

 

 

 

Наименование работы

 

 

Зат-

раты труда на 100 м сты-

ков, чел.-ч

 

 

Состав звена, исполь-

зуемые меха-

низмы

 

 

Про-

дол-

жи-

тель-

ность работ, ч

 

 

Часы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

2

 

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

8

 

 

9

 

 

10

 

 

11

 

 

12

 

 

13

 

 

14

 

 

Очистка изолируемой поверхности

 

 

 

 

 

 

Гермети-

заторщик

IV р.

Гермети-

заторщик

III р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устройство воздухоизоляции вертикальных стыков (установка воздухозащитной ленты)

 

 

 

 

 

 

Гермети-

заторщик

II р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устройство герметизирующих прокладок в стыках наружных стеновых панелей:

 

 

 

 

 

 

Гермети-

заторщик

IV р.

Гермети-

заторщик

III р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

укладка прокладок в горизонтальные стыки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

укладка прокладок в вертикальные стыки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Зачеканка и расшивка стыков цементным раствором

 

 

 

 

 

Гермети-

заторщик

IV р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гермети-

заторщик

III р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гермети-

заторщик

II р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Компрес-

сор СО-7А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приготовление рабочих составов в растворосмесителе:

 

 

 

 

 

 

Гермети- заторщик

II р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

грунтовки

 

 

 

 

 

СО-46А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мастики

 

 

 

 

 

СО-71А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Огрунтовка поверхностей (праймирование) стыка кистью

 

 

 

 

 

 

Гермети-

заторщик

II р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нанесение мастики шпателем

Герметизация межпанельных швов

 

 

 

 

 

Гермети-

заторщик

IV р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гермети-

заторщик

III р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гермети-

заторщик

II р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

   

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нанесение фактурного слоя

 

 

 

 

 

 

Гермети-

заторщик

II р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого:

 

 

 

 

 

Звено из ….-х человек

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

         

 

     

 

Таблица 3

 

     

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы на герметизацию 100 м стыков мастикой гермабутил-2М (УМ)

 

     

 

 

 

Обоснование (ЕНиР и др.)

 

 

 

Наименование работ

 

 

Изме-

ритель

 

 

Объем работ по техноло-

гической карте

 

 

 

Норма времени на единицу измерения, чел.-ч / расценка на единицу измерения, р.-к.

 

 

 

Затраты труда на весь объем работ, чел.-ч

 

 

 

Стоимость затрат труда на весь объем работ, р.-к

 

 

ЕНиР 11-65

 

 

Очистка изолируемой поверхности

 

 

 

100 м

 

 

15

 

 

0,77

0-42,7

 

 

0,12

 

 

0-06

 

 

ЕНиР 11-35

 

 

Устройство воздухоизоляции (воздухозащитной ленты в вертикальных стыках)

 

 

 

100 м стыка

 

 

47

 

 

5,1

2-51

 

 

2,40

 

 

1-18

 

 

Местные нормы и расценки на строительные, монтажные, ремонтно- строительные и хозяйственные работы (М/4/-109)

 

 

Укладка герметизирующих прокладок в стыках наружных стеновых панелей

 

 

 

100 м стыка

 

 

 

 

 

 

 

4,68

 

 

2-63

 

 

 

 

 

в горизонтальных стыках

 

 

 

 

 

 

53

 

 

4,3

2-39

 

 

2,24

 

 

1-27

 

 

 

 

 

в вертикальных стыках

 

 

 

 

 

 

47

 

 

5,2

2-89

 

 

2,44

 

 

1-36

 

 

ЕНиР 4-1-22

 

 

Зачеканка и расшивка стыков цементным раствором

 

 

 

100 м шва

 

 

100

 

 

1,45

0-90,6

 

 

14,5

 

 

9-06

 

 

ЕНиР 11-45

 

 

Приготовление рабочих составов в растворосмесителе емкостью до 80 литров:

 

 

 

1 м

 

 

 

 

1,1+0,9

0-61,1+0-50

 

 

0,12

 

 

0-06

 

 

 

 

 

мастики

 

 

 

 

 

0,048

 

 

 

 

 

 

0,1

 

 

0-05

 

 

 

 

 

грунтовки (праймера)

 

 

 

 

 

 

0,012

 

 

 

 

 

0,02

 

 

0-01

 

 

Местные нормы и расценки на строительные, монтажные,

ремонтно- строительные и хозяйственные работы (М/8/-225)

 

 

 

Огрунтовка поверхностей (праймирование) стыка кистью

 

 

 

100 м стыка

 

 

100

 

 

3,8

2-11

 

 

3,8

 

 

2-11

 

 

То же

 

 

Нанесение мастики (3 раза)

 

 

 

100 м стыка

 

 

100

 

 

11,4

6-33

 

 

11,4

 

 

6-33

 

 

— » —

 

 

Нанесение фактурного слоя (окраска кистью 1 раз)

 

 

 

100 м стыка

 

 

100

 

 

3,8

2-11

 

 

3,8

 

 

2-11

 

 

 

 

 

Итого:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40,82 (5,10 чел.-смены)

 

 

 

23-54

 

 

     

     

  1. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

 

     

     3.1. Контроль качества работ осуществляют в три этапа: контроль компонентов и рабочих составов грунтовок, клеев, герметизирующих материалов; операционный контроль; приемка работ.

     

     3.2. Компоненты клеев, грунтовок, герметиков и других материалов контролируют на соответствие сроков хранения допустимым по паспорту.

     

     3.3. Работники лабораторий контролируют приготовление рабочих составов мастики и грунтовки, соответствие компонентов различным температурным и погодным условиям, соответствия компонентов паспортным данным, фиксируют результаты испытаний в журнале производства работ, отмечают температуру и влажность воздуха во время производства работ.

     

     3.4. Производитель работ (мастер) в присутствии бригадира контролирует качество герметизируемых поверхностей, подготовку механизмов, оборудования и инструментов для выполнения работ, степень подготовки бригады герметизаторщиков и знание ими технологии и правил техники безопасности при производстве работ.

     

     3.5. Мастер (бригадир) следит за качеством подготовки поверхностей, огрунтовкой, укладкой противоадгезионного слоя и мастики.

     

     3.6. При приготовлении рабочего состава мастик проверке подлежит точность объемного дозирования компонентов; соблюдение заданной технологии приготовления рабочего состава; внешний вид мастики после перемешивания (проверяет мастер); физико-механические свойства мастики (определяет строительная лаборатория).

     

     При заполнении ампул мастикой мастер проверяет полноту их заполнения.

     

     При приготовлении рабочего состава грунтовки или клеящей мастики проверке подлежат точность дозирования компонентов и соблюдение заданной технологии перемешивания.

     

     3.7. При покрытии поверхности грунтовкой мастер контролирует технологию ее нанесения, соблюдение равномерности слоя покрытия и проникания грунтовки в бетон.

     

     3.8. При заполнении стыка мастикой производитель работ проверяет срок годности мастики, температуру наружного воздуха, выполнение заданной технологии и полноту заполнения стыка мастикой, равномерность расположения слоя мастики в стыке, отсутствие разрывов и наплывов.

     

     3.9. Контроль и оценку качества герметизации стыков производят согласно РСН 192-86 Госстроя УССР.

     

 

     3.10. Герметизацию стыков принимает технадзор заказчика по акту на скрытые работы.

     

     3.11. Принимают герметизационные работы как в процессе выполнения работ (промежуточная приемка), так и после их окончания. Промежуточной приемке с составлением актов подлежат подготовка поверхностей под огрунтовку, качество огрунтованной бетонной поверхности, качество упругой основы и противоадгезионного слоя (подложки), уложенного герметика, замоноличивания и покраски завулканизованного герметика.

     

     3.12. В процессе приемки в журнале производства работ отмечают все дефектные места и указывают способы их устранения. Акт приемки подписывают после устранения дефектов.

     

     3.13. При окончательной приемке предъявляются акты промежуточной приемки выполнения работ, журналы результатов лабораторного испытания материалов, журнал работ, исполнительные чертежи герметизации стыков.

     

     3.14. Приемку готовой герметизации оформляют актом.

     

     

 

  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ГЕРМЕТИЗАЦИЮ 100 М СТЫКОВ

 

     

     Показатели технологического процесса герметизации 100 м стыков приведены в табл.4-7, расчет расхода мастик — в приложении.

     

     

 

Таблица 4

 

     

Сводные показатели технологического процесса

 

     

 

 

 

Наименование показателей

 

 

Для мастики марки гермабутил

 

 

 

 

 

 

УМ

 

 

 

 

 

Продолжительность процесса, смены

Герметизация швов

 

 

1,7

 

 

1,7

 

 

Трудоемкость выполнения работ, чел.-смены

 

 

 

5,1

 

 

5,1

 

 

Основная заработная плата, р.-к.

 

 

 

23-54

 

 

23-54

 

 

Стоимость материалов, р.-к.

 

 

 

140-00

 

 

133-21

 

 

Себестоимость работ, р.-к.

 

 

 

185-31

 

 

178-52

 

 

     

     

Таблица 5

 

     

Количество и стоимость материалов

 

     

 

 

 

Материалы

 

 

Количество

 

 

Цена за ед. изм., р.-к.

 

 

 

Стоимость, р.-к.

 

 

Обоснование

 

 

Гермабутил-2М, кг

 

 

48

 

 

0-70

 

 

33-60

 

 

Прейскурант 05-18, доп.13, 1986

 

 

 

Гермабутил-УМ, кг

 

 

48

 

 

0-83

 

 

39-84

 

 

То же

 

 

 

Праймер, кг:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гермабутил-2М

 

 

4

 

 

 

0-70

 

 

2-80

 

 

Прейскурант 05-18, доп.13, 1986

 

 

 

гермабутил-УМ

 

 

4

 

 

 

0-83

 

 

3-32

 

 

То же

 

 

растворитель (бензин-БР или уайт-спирит), кг

 

 

 

8

 

 

0-070

 

 

0-56

 

 

СНиП IV-4-82

 

 

Прокладки уплотнительные (гернит диаметром 35 мм), кг

 

 

 

50

 

 

1-10

 

 

55-00

 

 

Прейскурант 05-18, п.8-532, 1986

 

 

Лента воздухозащитная герлен-Д шириной 100 мм, м

 

 

 

50

 

 

0-76

 

 

38-00

 

 

Прейскурант 05-18-01 МД-1980/2

 

 

Мастика бутилкаучуковая пигментированная пигментобутил, кг

 

 

 

7,5

 

 

0-380

 

 

2-85

 

 

Прейскурант 05-16, доп.13, 1986

 

 

Цементный раствор М-100, м

 

 

 

0,02

 

 

19-60

 

 

0-40

 

 

Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве, сборник 10, 1986, СНиП IV-4-82

 

 

 

Итого: при герметизации мастикой гермабутил-2М

 

 

 

 

 

 

 

 

133-21

 

 

 

 

 

при герметизации мастикой гермабутил-УМ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

140-00

 

 

 

 

 

     

     

Таблица 6

 

     

Приведенные прямые затраты, р.-к.

 

     

 

 

 

Наименование показателей

 

 

Для мастики марки гермабутил

 

 

 

 

 

 

УМ

 

 

 

 

 

Заработная плата

 

 

 

23-54

 

 

23-54

 

 

Стоимость материалов

 

 

 

140-00

 

 

133-21

 

 

Затраты на эксплуатацию машин и механизмов (по СНиП IV-2-82)

 

 

 

15-18

 

 

15-18

 

 

Итого:

 

 

 

178-72

 

 

171-93

 

 

     

     

Таблица 7

 

     

Исходные данные для определения себестоимости работ

 

     

 

 

 

Наименование показателей

 

 

Для мастики марки гермабутил

 

 

 

 

 

 

УМ

 

 

 

 

 

Прямые затраты, р.-к.

 

 

 

178-72

 

 

171-93

 

 

Из них:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

основная заработная плата, р.-к.

 

 

 

23-54

 

 

23-54

 

 

Накладные расходы, р.-к.:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15% основной заработной платы

 

 

 

3-53

 

 

3-53

 

 

трудозатраты (0,6 руб. на 1 чел.-смену)

 

 

 

3-06

 

 

3-06

 

 

Себестоимость герметизационных работ, р.-к.

 

 

 

185-31

 

 

178-52

 

 

Затраты труда, чел.-смены

 

 

 

5,1

 

 

5,1

 

 

     

     

  1. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

 

     

     5.1. Работы по герметизации стыков крупнопанельных зданий следует выполнять в соответствии со СНиП III-4-80*, РСТ УССР 5018-86, а также действующими правилами охраны труда и техники безопасности при эксплуатации оборудования, инструментов и приспособлений.

________________

     * Взамен СНиП III-4-80* действуют СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002. — Примечание изготовителя базы данных.

     

     5.2. К работам по герметизации швов крупнопанельных зданий допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обученные безопасным методам ведения работ, в том числе правилам пожарной безопасности и проинструктированные непосредственно на рабочем месте. Лицам, прошедшим медицинское освидетельствование, обученным и сдавшим экзамен, выдается удостоверение установленного образца.

     

     5.3. Работы по герметизации швов и стыков следует производить с подвесных люлек и в соответствии с Указаниями по применению оснастки, приспособлений и средств коммунальной защиты при производстве строительно-монтажных работ на жилых домах Госстроя СССР.

     

     5.4. До начала работ по герметизации стыков места производства этих работ должны быть ограждены. На рабочих местах должны быть вывешены предупредительные надписи. На огражденном участке запрещается производить другие работы.

     

     5.5. В процессе ведения работ запрещается загружать балконы и перекрытия строительными материалами и оборудованием.

     

     5.6. Перед началом работ с применением электрооборудования необходимо проверить заземление корпусов двигателей, исправность включателей и проводки.

     

     5.7. Запрещается в местах приготовления и нанесения мастик вести работы, связанные с образованием искр.

     

     5.8. Приготавливать герметизирующие составы следует в специально предназначенных для этого помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и средствами освещения, а также оснащенных противопожарным инвентарем.

     

     5.9. Герметизирующие материалы и растворители должны храниться в количестве, требуемом на одну смену. Сосуды с растворителями должны закрываться и иметь бирки с точным названием материала.

     

     5.10. При работе с герметизирующими материалами необходимо пользоваться специальной одеждой, резиновыми перчатками, сапогами, респираторами и защитными очками.

     

     5.11. Во время работы с герметизирующими материалами нельзя принимать пищу или курить, а также хранить пищу на рабочем месте.

     

 

     5.12. Рабочие и ИТР должны быть ознакомлены с правилами по технике безопасности, производственной санитарии, правилами противопожарной безопасности. Проверку знаний по технике безопасности и переаттестацию следует проводить ежегодно.

     

     

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

     

Расчет расхода герметизирующих мастик гермабутил-2М (УМ) на 100 м стыков

 

     

     При выполнении контурной (поверхностной) герметизации расход мастики, укладываемой ленточным слоем, при ширине нанесения 12 см, толщине 0,4 см и длине 100 м (10000 см) равен

     

 

,

 

     

где  — объем мастики;

     

      — плотность мастики (1,0 г/см);

     

 

 см;

 

 кг.

 

     

     При огрунтовке мастиками гермабутил-2М (УМ), разбавленными бензином или уайт-спиритом, при ширине нанесения 15 см и толщине 0,08 см расход грунтовки  кг. Для получения грунтовки из мастик гермабутил-2М (УМ) их разбавляют растворителями в соотношении 1:2, т.е. на 12 кг грунтовки требуется 4 кг мастики и 8 кг растворителя.

     

     Общий расход мастик гермабутил-2М (УМ) на огрунтовку и герметизацию  кг.

     

 

 

Герметизация межпанельных швов и деформационных стыков- рекомендации и технология.

Без рубрики

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

СОЮЗДОРНИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ТЕХНОЛОГИИ ЗАПОЛНЕНИЯ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ БИТУМНО-БУТИЛКАУЧУКОВОЙ МАСТИКОЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭЛЕКРТОГЕРМЕТИЗАТОРОВ ТИПА “СТЫК”

 

Москва 1987

 

Утверждены зам.директора Союздорнии

канд. техн. наук Б. С. Марышевым

Одобрены Главдорстроем Минтрансстроя

(письмо ГДС № 5603/516 от 18.08.86)

 

Даны рекомендации по технологии заполнения пазов деформационных швов цементобетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов битумно-бутилкаучуковыми мастиками (типа Лило) с помощью специальных герметизаторов на примере электрогерметизатора типа “Стык”.

Изложены технологические требования, обеспечивающие применение электрогерметизаторов и подобных механизмов, технология заполнения пазов деформационных швов, контроль качества и требования по технике безопасности.

Кроме того, приведены техническая характеристика электрогерметизатора “Стык” и комплект машин и оборудования, необходимых при использовании электрогерметизатора.

Предисловие

Пазы деформационных швов цементобетонных покрытий заполняют мастиками на основе битума после их разогрева до такой температуры (как правило, от 150 до 180°С), при которой обеспечивается необходимая технологическая вязкость материала.

Процесс разогрева мастики, заправка котлов и подручных средств, заполнение пазов швов горячей мастикой создают неудобства и опасность при производстве работ. Продукты сгорания, выделяющиеся при разогреве мастики, загрязняют окружающую среду и являются вредными для человека. Поэтому этот вид работ можно отнести к категории тяжелого ручного труда.

Кроме того, особенность битумно-полимерных мастик вообще и битумно-бутилкаучуковых в частности является чувствительность их к высоким положительным температурам. Не только длительное воздействие высоких температур, но даже одноразовый нагрев и тем более перегрев мастики могут привести к деструкции материала. Мастика становится хрупкой, ухудшается сцепление с бетоном, и в результате резко снижаются качество и долговечность герметизации деформационных швов.

В отечественной практике промышленного и гражданского строительства для герметизации швов нетвердеющими мастиками инъецированием широко применяются электрогерметизаторы различных типов.

Исследования и экспериментальные работы, проведенные в условиях строительства, показали принципиальную возможность применения аналогичной технологии и для герметизации швов цементобетонных покрытий битумно-бутилкаучуковыми мастиками при температуре 40-60°С.

Применение новой технологии для заполнения деформационных швов цементобетонных покрытий обеспечивает ликвидацию тяжелого ручного труда (12-15 чел. -дн. на 1 км покрытия), улучшение условий труда и охраны окружающей среды и повышает качество и долговечность герметизации швов.

Методические рекомендации разработаны канд. техн. наук В. И. Коршуновым при участии кандидатов технических наук А. Г. Гулимова, Г. Н. Фабрикантова и инж. П. Т. Петербургского (Союздорнии).

При составлении настоящих Методических рекомендаций использованы рекомендации инж. Г. Г. Тюпикова (ВНИИкровля).

Замечания и предложения по данной работе просьба направлять по адресу: 143900, Московская обл., г. Балашиха-6, Союздорнии.

1. Общие положения

1.1. Настоящие Методические рекомендации могут быть использованы при строительстве цементобетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов при заполнении пазов деформационных швов в затвердевшем бетоне битумно-бутилкаучуковыми мастиками, вместо традиционной технологии заполнения деформационных швов горячей мастикой (150-180°С).

Применение новой технологии позволяет ликвидировать тяжелый ручной труд (герметизация швов), связанный с приготовлением и использованием горячей мастики, а также повысить качество и долговечность герметизации деформационных швов.

1.2. Заполнение пазов деформационных швов битумно-бутилкаучуковой мастикой может производиться с помощью электрогерметизатора “Стык” (прил. 1 и 2), а также другими электрогерметизаторами или механизмами подобного типа.

1.3. При подготовке паза шва к заполнению его мастикой, кроме настоящих Методических рекомендаций, следует руководствоваться указаниями СНиП 3.06.03-85, СНиП 3.06.06-86, а также “Методических рекомендаций по применению новой пластифицированной битумно-бутилкаучуковой мастики для герметизации швов цементобетонных покрытий” (Союздорнии, М., 1985).

1.4. Заполнение пазов деформационных швов производят битумно-бутилкаучуковыми мастиками: Лило-1 (МББП-65) — для дорожных, Лило-2 (МББП-80) — для аэродромных покрытий.

Указанные мастики выпускаются в соответствии с ТУ 21-27-40-83.

1.5. Мастику рекомендуется применять в виде специальных брикетов, поставляемых заводом-изготовителем или приготовляемых непосредственно на объекте строительства. В последнем случае брикеты следует опудривать тальком во избежание слипания их в процессе хранения.

1.6. Перед заполнением мастикой пазов швов их стенки необходимо подгрунтовывать раствором мастики в керосине в соотношении 1:1.

Без подгрунтовки стенок паза шва применение новой технологии нецелесообразно, так как резко снижаются качество и долговечность герметизации деформационных швов.

2. Технологические требования, обеспечивающие применение электрогерметизатора и подобных механизмов

2.1. Форма брикетов мастики должна быть такой, чтобы мастика легко и надежно захватывалась рабочим органом механизма.

Для электрогерметизатора “Стык” важна форма поперечного сечения брикета. Наиболее оптимальным является поперечное сечение в виде прямоугольника, ориентировочный размер которого составляет 1х3 см.

Длина брикета для электрогерметизатора “Стык” выбирается из условия удобства производства работ.

2.2. При работе с электрогерметизатором типа “Стык” температуру мастик Лило-1 и Лило-2 в брикетах рекомендуется поддерживать не менее 15 и 30-40°С соответственно.

С этой целью, если это необходимо, перед применением брикеты могут храниться в специальных ящиках (шкафах) с требуемой температурой.

2.3. Используемое для заполнения швов оборудование должно обеспечивать температуру мастики на выходе из герметизатора в диапазоне 40-60°С.

В случае применения электрогерметизаторов типа “Стык” при температуре бетона ниже 15°С рекомендуется иметь температуру мастики на выходе из герметизатора, близкую к максимальной границе диапазона температур.

2.4. Ширина паза должна обеспечивать возможность свободного заглубления и перемещения насадки герметизатора вдоль шва.

При использовании электрогерметизатора “Стык” ширина паза шва должна быть не менее 6-8 мм.

Форму паза рекомендуется нарезать так, чтобы обеспечить ступенчатое сечение с обеих сторон шва.

2.5. Для скорости заполнения паза шва 3 м/мин расход мастики на выходе из герметизатора должен быть не менее 1 кг/мин.

3. Технология заполнения пазов деформационных швов

3.1. Подгрунтовку стенок паза следует производить тщательно, без пропусков, “жирным” слоем, лучше за 2 раза (второй слой наносится после формирования первого).

Необходимо следить за тем, чтобы раствор подгрунтовки в емкости не расслаивался и был однородным.

3.2. Заполнение пазов швов следует начинать не ранее чем через 1 ч и не позднее чем через 3 ч после нанесения подгрунтовки, в зависимости от погодных условий и формирования подгрунтовочного слоя.

3.3. Электрогерметизатор устанавливают над пазом шва, сопло насадки заглубляют в паз на глубину не менее 5-10 мм и в таком положении фиксируют.

После прогрева насадки электрогерметизатора на холостом ходу в приемный бункер подают мастику. По мере заполнения шва мастикой оператор продвигает электрогерметизатор вдоль шва. Дозаполнение паза путем повторного прохода ухудшает качество герметизации. Поэтому скорость подачи мастики в загрузочное отверстие и скорость движения насадки в пазе шва необходимо выбирать такие, чтобы не было пропусков и больших излишков мастики на поверхности покрытия.

3.4. Излишки мастики после заполнения рекомендуется срезать вровень с покрытием сразу или после остывания мастики. Последнюю срезают острым скребком.

Если мастика срезается непосредственно после заполнения, то это необходимо делать горячим скребком медленно и плавно; если после остывания — также горячим скребком, но резким движением.

Во всех случаях следует следить за тем, чтобы не нарушалось сцепление мастики с бетоном стенок паза шва.

3.5. После срезки излишков мастики рекомендуется тонким слоем подгрунтовки, например с помощью кисти, покрыть зону шва на поверхности покрытия.

3.6. При устройстве контрольных швов через две плиты и более ширину паза контрольных швов следует устраивать не менее 10-12 мм.

3.7. Заполнение пазов деформационных швов с помощью электрогерметизаторов можно производить после набора бетоном прочности не менее 2-4 МПа. При этом необходимо следить, чтобы насадка герметизатора не разрушала кромки паза.

3.8. Коэффициент формы мастики в шве (отношение глубины заполнения к ширине паза шва) рекомендуется не более 2,5.

4. Контроль качества производства работ

4.1. Контроль качества заполнения швов с применением электрогерметизаторов и подобных механизмов в принципе не отличается от контроля качества заполнения швов горячей мастикой.

Особое внимание при новом способе заполнения деформационных швов следует уделять контролю качества мастики.

4.2. Такие параметры, как ширина паза шва, качество подгрунтовки и время заполнения, также следует контролировать с особой тщательностью.

4.3. Движение построечного транспорта по покрытию с заполненными швами, если это не противоречит другим требованиям, можно открывать на следующий день.

5. Основные требования техники безопасности

5.1. При подаче брикета в приемное окно электрогерметизатора следует исключить возможность приближения руки к вращающемуся шнеку.

5.2. Необходимо соблюдать меры безопасности при эксплуатации передвижной электростанции, преобразователя тока и электрогерметизатора.

5.3. Из условия электробезопасности запрещается выполнять работы с применением электрогерметизатора в сырую и влажную погоду.

 

Герметизация межпанельных швов: герметизация швов СНиП СН 420-71

Uncategorized, Без рубрики

Строительные нормы и правила по герметизации межпанельных швов в панельных строительных конструкциях СН 420-71.

Утверждены
Госстроем СССР
26 марта 1971 года

«Указания по герметизации стыков при монтаже строительных конструкций» разработаны ЦНИИОМТП Госстроя СССР с участием ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя, НИИМосстроя Главмосстроя, ВНИИНСМ Минстройматериалов СССР и НИИСП Госстроя УССР. Указания содержат требования к производству и приемке работ по герметизации стыков элементов строительных конструкций при возведении объектов производственного и жилищно-гражданского назначения.
Указания рассчитаны на инженерно-технических работников проектных и строительных организаций.
Редакторы — инж. А.К. Герасимов (Госстрой СССР), канд. техн. наук В.Б. Белевич (ЦНИИОМТП).
Внесены Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП) Госстроя СССР.
Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 26 марта 1971 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Указания содержат требования по герметизации стыков при монтаже строительных конструкций.
1.2. Работы по герметизации стыков должны осуществляться в соответствии с рабочими чертежами и требованиями, предусмотренными главой СНиП «Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки монтажных работ» и настоящими Указаниями.
1.3. Герметизацию швов и стыков должны выполнять рабочие, имеющие удостоверение на право производства этих работ.
1.4. Для герметизации стыков должны применяться герметизирующие материалы, удовлетворяющие требованиям действующих стандартов или технических условий на эти материалы.
1.5. Не допускается применение при герметизации стыков уплотняющих прокладок без предварительного нанесения на них герметизирующих мастик или клеящих составов.
1.6. Замена предусмотренных проектом герметизирующих и уплотняющих материалов другими аналогичными материалами допускается лишь по согласованию с организацией — автором проекта.
1.7. Герметизирующую мастику, уложенную в стыки, следует защищать непосредственно после ее укладки раствором, нащельниками или материалами, создающими на поверхности мастики защитные пленки.
1.8. Герметизирующие материалы при перевозке и хранении должны иметь заводскую упаковку и сопровождаться паспортом или сертификатом.
1.9. Герметизирующие материалы должны храниться в сухих и закрытых складах в соответствии с требованиями ГОСТов и ТУ на эти материалы. После истечения срока хранения герметизирующих материалов их свойства подлежат контрольной проверке в лаборатории.
1.10. К работам по герметизации стыков мастичными материалами следует приступать после выполнения работ по сварке закладных деталей, их антикоррозионной защите, утеплению и замоноличиванию.
1.11. Работы по герметизации горизонтальных и вертикальных стыков панелей стен, как правило, следует вести поэтажно, в процессе монтажа здания.
1.12. При производстве работ по герметизации стыков должны соблюдаться соответствующие требования главы СНиП III-А.11-70 «Техника безопасности в строительстве» и следующие правила:
— производство работ по герметизации стыков в зоне монтажных работ запрещается;
— рабочие, выполняющие очистку поверхностей стыков, должны быть обеспечены защитными очками.

При выполнении работ по герметизации стыков нетвердеющими мастиками типа УМС-50 необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
— перед разогревом гильз с мастикой в электрошкафах должны быть проверены исправность терморегулятора и наличие заземления корпуса шкафа; — для предотвращения ожогов рук разогретыми гильзами необходимо работать в рукавицах. 1.13. При производстве работ по герметизации стыков рекомендуется применять механизмы и оборудование, технические характеристики которых приведены в Приложении 2.

2. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ШВОВ НЕТВЕРДЕЮЩИМИ МАСТИКАМИ

2.1. Перед началом работ по герметизации межпанельных швов необходимо произвести осмотр готовности стыков к герметизации. Осмотр выполняется бригадиром бригады, которая будет выполнять работы по герметизации стыков; данные по результатам осмотра заносятся в общий журнал работ по строительству объекта.
2.2. Кромки панелей и устье стыка, покрытые грунтовочным материалом, должны быть до введения в стык герметика очищены от наплывов раствора и от пыли.
В зимнее время кромки панелей и устье стыка следует очищать от снега и льда.
2.3. Поверхности конструкций, образующих стык, в момент герметизации должны быть в воздушно-сухом состоянии. На мокрые поверхности наносить герметик запрещается.
2.4. Просушку и прогрев увлажненных бетонных поверхностей стыкуемых конструкций следует производить горячим воздухом с помощью калориферов или горячим газом газовых горелок.
2.5. Нетвердеющие герметизирующие мастики типа полиизобутиленовых должны подаваться к рабочему месту в инвентарных гильзах в разогретом состоянии (температура нагрева указывается в паспорте мастики).
Разогрев металлических гильз с мастикой должен осуществляться в специальных термошкафах (конструкции ЦНИИОМТП, ВНИИНСМ и др.), которые должны располагаться возможно ближе к месту производства работ с тем, чтобы путь транспортирования гильз с мастикой был наиболее коротким и удобным. Зимой термошкаф с запасом сменных гильз следует устанавливать в отапливаемом помещении.
2.6. Мастику УМС-50 в зависимости от температуры наружного воздуха следует нагревать до температуры, указанной в таблице.

2.7. Заполнение стыков разогретой мастикой пневмошприцами должно производиться по предварительно уложенному упору (из пороизола, смоляного каната и др.) в соответствии с указаниями проекта. Мастичный валик не должен иметь разрывов и наплывов. После заполнения стыков мастикой ее следует уплотнить с помощью расшивки, смоченной в воде, или другим подобным инструментом с тем, чтобы слой мастики был без пустот и плотно прилегал к стыкуемым поверхностям.
2.8. При герметизации швов между оконными (дверными) блоками и конструкцией стены нетвердеющими мастиками в заводских условиях следует до установки блоков в панели нанести мастичный валик по периметру на обвязку блока в местах примыкания блоков к четвертям, после чего установить и закрепить блок в проеме, либо после установки блока ввести мастику в образовавшийся зазор. Мастику следует прикрывать материалами в соответствии с п. 1.7 настоящих Указаний.
2.9. При герметизации зазоров между оконными (дверными) блоками и конструкцией стены на строительной площадке устья зазоров в местах примыкания блоков к четвертям проемов со стороны фасадов заделываются герметизирующими материалами введением мастики по периметру проема, обеспечивая плотное прилегание ее к сопрягаемым поверхностям, с последующим прикрытием мастики материалами в соответствии с требованием п. 1.7 настоящих Указаний.
2.10. Герметизацию стыков полиизобутиленовой мастикой типа УМС-50 рекомендуется выполнять при температуре не ниже -20 °C.

3. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ ВУЛКАНИЗИРУЮЩИМИСЯ МАТЕРИАЛАМИ

3.1. Подготовку стыкуемых поверхностей к герметизации вулканизирующимися материалами следует выполнять в соответствии с правилами, изложенными в п. 1.7 настоящих Указаний.
3.2. Вулканизирующиеся мастики приготовляются на месте работ.
3.3. Тиоколовая мастика У-30м приготавливается путем смешивания пасты У-30 с пастой N 9. Для ускорения процессов вулканизации при смешивании следует добавлять дифенилгуанидин (ДФГ).
Дозировка производится в следующих пропорциях (в вес. ч):
паста У-30 . . . . . . . . . . . . . . . . 100
паста N 9 . . . . . . . . . . . . . . . . 4 — 8
ДФГ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,05 — 0,2
разжижитель Р-5 . . . . . . . . . . . . . 8 — 10
Приготовление мастики У-30м должно производиться при положительной температуре в вентилируемом помещении.
Предварительно каждая из паст, входящих в состав мастики У-30м, должна быть приготовлена следующим образом: паста У-30 перемешивается с 1/2 порции разжижителя; паста N 9 также перемешивается с 1/2 порции разжижителя, но при этом в нее добавляют во время перемешивания всю дозу ДФГ. Приготовление двух паст может производиться заблаговременно на 2 — 3-дневную потребность. Приготовлять мастику следует небольшими порциями, которые должны быть израсходованы в течение 1,5 — 2 ч.
3.4. Тиоколовая мастика ГС-1 приготавливается смешиванием герметизирующей пасты Г-1 с отверждающей пастой Б-1 в следующей дозировке (в вес. ч):
герметизирующая паста Г-1 . . . . . . . . 100
отверждающая паста . . . . . . . . . . . . 14
3.5. Тиоколовые мастики следует наносить на упругую подоснову из прокладок типа гернит или пороизол. Применять подоснову из цементного раствора запрещается.
Примечание. Допускается применение в качестве упругой подосновы просмоленного каната.
3.6. Для нанесения тиоколовых мастик пользуются пневмошприцем или шпателем, при этом мастики плотно прижимаются к основанию и кромкам стыкуемых поверхностей. При герметизации зазоров между оконными (дверными) блоками и стеной применяется ручной шприц.
Толщина слоя накладываемой мастики должна быть не менее 2 мм. Пленка мастики должна иметь ширину контакта с поверхностями стыкуемых элементов не менее 20 мм и прочно сцепляться с ними.
3.7. Зимой герметизацию стыков тиоколовыми мастиками следует вести при температуре не ниже указанной в инструкции по ее применению.
3.8. При герметизации стыков бутилкаучуковой мастикой следует соблюдать правила производства работ, предусмотренные пп. 2.8 — 3.7 настоящих Указаний.
3.9. Герметизация стыков мастикой производится с помощью пневмошприцев, а при небольших объемах работ зазоры между оконными (дверными) блоками и конструкцией стены — с помощью ручных шприцев.
3.10. Наполнение ампул-гильз пневмошприцев производится на стройплощадке.
3.11. Мастика наносится на стыкуемые поверхности непрерывным равномерным слоем и должна быть плотно прижата к ним.
При герметизации зазоров между оконными (дверными) блоками и конструкцией стен пенополиуретаном установка для нанесения пенополиуретана размещается на линии окончательной отделки.
3.12. К началу процесса нанесения пенополиуретана оконный или дверной блок должен быть раскреплен в проектном положении.
3.13. Герметизацию следует проводить с помощью пистолета-распылителя.
3.14. После проверки установки для приготовления пенополиуретана на холостом ходу сопло пистолета-распылителя направляется в зазор стыка для нанесения герметика по периметру блока.
Количество введенного в зазор пенополиуретана определяется опытным путем исходя из того, что он через 15 — 20 сек после выхода из пистолета увеличивается в объеме в 10 — 12 раз и должен заполнить зазор полностью.
3.15. Зазор, заполненный пенополиуретаном, необходимо заделывать нащельниками.
3.16. В перерывах между нанесением пенополиуретана пистолет необходимо продувать воздухом.

4. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ УПЛОТНЯЮЩИМИ ПРОКЛАДКАМИ И ВОДООТБОЙНОЙ ЛЕНТОЙ

4.1. Уплотняющие пористые прокладки пороизол и гернит применяют при герметизации вертикальных и горизонтальных стыков панелей наружных стен, а также для герметизации зазоров между оконными (дверными) блоками и конструкцией стены.
4.2. Уплотняющие прокладки из пороизола должны применяться с мастикой изол. Прокладки из гернита применяются с мастикой типа КН.
4.3. Прокладки из пороизола прямоугольного сечения следует применять при герметизации горизонтальных стыков, укладывая их до установки панелей следующего этажа, а прокладки круглого сечения — при герметизации вертикальных и горизонтальных стыков.
4.4. Толщина прокладок, применяемых для укладки в стыки, должна быть на 30 — 50% больше ширины стыка.
4.5. Герметизацию горизонтальных межпанельных швов следует производить в следующей последовательности:
а) очистить торцы нижних панелей от приставшего раствора и других загрязнений;
б) при применении пороизола торцы нижних панелей следует загрунтовать мастикой изол с помощью установки СО-21;
в) наклеить пороизол на загрунтованную полосу торца и покрыть его сверху мастикой изол. После этого на маяки-прокладки устанавливать панели следующего этажа. При укладке в горизонтальные стыки уплотнительных прокладок после установки вышестоящей панели необходимо стыкуемые кромки панелей покрыть мастикой изол, после чего ввести прокладку в проектное положение, обеспечивая ее обжатие по всей длине на 30 — 50%.
4.6. Герметизацию вертикальных швов следует производить в следующей последовательности:
а) очистить стыкуемые поверхности от приставшего раствора и других загрязнений;
б) покрыть стыкуемые поверхности мастикой изол;
в) уложить герметизирующую прокладку и покрыть ее мастикой изол.
Прокладку следует укладывать так, чтобы предупредить ее вытягивание.
4.7. При герметизации стыков как в процессе монтажа, так и после его окончания следует соблюдать следующие требования:
а) при нанесении мастики изол необходимо с помощью легких щитков предохранять поверхность панелей вне зоны герметизации от загрязнения мастикой;
б) прокладки следует устанавливать без разрывов, обрезая концы их «на ус» и склеивая мастикой в местах соединения и пересечения, при этом вертикальная прокладка должна быть снаружи.
4.8. Требования к последовательности производства работ при герметизации стыков прокладками гернит аналогичны ранее изложенным в пп. 4.5 — 4.7 настоящих Указаний.
4.9. Устройство вертикальных открытых стыков производится в следующем порядке. После установки панелей в вертикальный паз стыка заводится водоотбойная лента и специальными щипцами протягивается на всю длину стыка. Верхний конец водоотбойной ленты наклеивается на противодождевой зуб панели и сверху прижимается верхней панелью.
4.10. В зимнее время пористые прокладки перед применением необходимо выдержать в отапливаемом помещении до приобретения ими эластичности. Водоотбойная лента должна храниться в теплом помещении.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

5.1. Работы по герметизации межпанельных швов должны находиться постоянно под контролем технического персонала строительной площадки и работников строительной лаборатории.
5.2. Выполненные по герметизации стыков работы должны быть приняты по акту на скрытые работы.
5.3. К работам по нанесению защитных покрытий на герметик разрешается приступать после приемки работ по герметизации.
5.4. Контроль качества работ по герметизации стыков мастиками следует осуществлять путем проверки: качества подготовки поверхности под герметизацию, толщины слоя и непрерывности наносимого герметика, правильности дозировки и тщательности перемешивания компонентов вулканизирующихся мастик, плотности примыкания прокладок и мастики к стыкуемым поверхностям, величины адгезии (сцепления) мастики. Величина адгезии измеряется прибором адгезиметром АД-1 в соответствии с указаниями в паспорте прибора.
5.5. Равномерность перемешивания компонентов бутилкаучуковой мастики определяется нанесением тонкого слоя герметика на стеклянную пластинку. При этом должны отсутствовать видимые на глаз светлые участки в мастике.
5.6. При герметизации стыков пороизолом с мастикой изол проверяется визуально степень плотности сжатия прокладок в стыках по всей длине. Толщина слоя мастики проверяется тонким металлическим щупом с мерными делениями.
5.7. Испытание загерметизированных стыков следует производить согласно МРТУ 20-8-66 «Методы проверки теплозащитных качеств и воздухопроницаемости крупнопанельных ограждающих конструкций». Проверять на воздухопроницаемость следует не менее трех вертикальных стыков на этаже.

Инструкция по механизированному утеплению и герметизации межпанельных швов.

Uncategorized, Без рубрики

ИНСТРУКЦИЯ
ПО МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ЖИЛЫХ ДОМОВ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫМ ПЕНОПЛАСТОМ

ВСН 17-94

МОСКВА — 1997

Ведомственные строительные нормы по механизированной технологии теплоизоляции стыков наружных стеновых панелей жилых домов фенолоформальдегидным пенопластом разработаны институтом НИИМосстрой (зам. директора по научной работе к.т.н. Ф.С. Белавин, зав. лабораторией герметизации стыков ограждающих конструкций Е.Ф. Файфман) и АП ДСК-1 (зам. главного инженера П.И. Немчинов).

Ведомственные строительные нормы составлены на основании результатов лабораторных исследований и производственной проверки на строительство домов серии П 44/17, возводимых ДСК-1, и предназначены для инженерно-технического персонала и рабочих, выполняющих работы по теплоизоляции стыков.

Инструкция согласована с МГЦ Госсанэпиднадзора и Главмосстроем.

Департамент строительства Ведомственные строительные нормы ВСН 17-94

ДС

Научно-техническое управление Инструкция по механизированной технологии теплоизоляции стыков наружных стеновых панелей жилых домов фенолоформальдегидным пенопластом взамен

ВСН 220-86

ГМС

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на механизированную технологию теплоизоляции фенолоформальдегидным пенопластом (ФРП-1) в построечных условиях вертикальных и горизонтальных стыков наружных стеновых панелей жилых домов, возводимых ДСК-1.

1.2. Теплоизоляция стыков ФРП-1 должна осуществляться в соответствии с рабочими чертежами, разработанными МНИИТЭП — НДС1, часть 1-1, доп. 4 «Железобетонные конструкции надземной части зданий. Детали узлов», 1987 г.

1.3. Фенолоформальдегидный пенопласт ФРП-1 разрешен Министерством здравоохранения для применения в строительстве без ограничений (Перечень полимерных материалов и конструкций, разрешенных к применению в строительстве, 1977 г., п. 156).

1.4. Пенопласт ФРП-1 по категории огнестойкости относится к трудносгораемым материалам.

1.5. Пенопласт ФРП-1 не вызывает коррозии черной и легированной стали, а также алюминия.

1.6. Работы по теплоизоляции стыков ФРП-1 должны производиться при температуре наружного воздуха не ниже -30°С.

1.7. Высокое качество пенопласта ФРП-1 в стыках наружных стеновых панелей, полученного с использованием механизированной заливочной установки, обеспечивается точным дозированием, тщательным перемешиванием подогретых компонентов и порционной их заливкой.

Внесены НИИМосстроем Утверждены

Научно-техническим управлением Департамента строительства

«25» декабря 1994 г

Дата введения в действие

«1» января 1995 г

При этом отсутствуют проливы компонентов и жидкой композиции пенопласта на бетонные поверхности.

1.8. Технология теплоизоляции стыков наружных стеновых панелей ФРП, выполненная в соответствии с настоящей инструкцией, обеспечивает экологическую безопасность при эксплуатации зданий.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ КОМПОНЕНТАМ

2.1. Жидкая композиция пенопласта ФРП-1 состоит из двух компонентов: смолы фенолоформальдегидной вспенивающейся марки ФРВ-1А и продукта ВАГ-3.

2.2. Фенолоформальдегидная смола ФРВ-1А должна соответствовать требованиям ТУ 6-05-1104-78 «Смола фенолоформальдегидная вспенивающаяся марки ФРВ-1А» и изменению № 4.

Основные физико-химические показатели смолы представлены в таблице 1.

Таблица 1

№ п/п Наименование показателей Требования и нормы Методы испытаний по ТУ 6-05-1104-78
1. Внешний вид Вязкая жидкость серебристого цвета п. 4.2
2. Индукционный период при вспенивании, сек 40 — 240 п. 4.3.
3. Кратность вспенивания, не менее 21 п. 4.3

2.3. Продукт ВАГ-3 должен соответствовать требованиям ТУ 6-55-1116-88 «Продукт ВАГ-3» и изменению № 2.

Основные показатели ВАГ-3 представлены в таблице 2.

Таблица 2

№ п/п Наименование показателей Требования и нормы Методы испытаний по ТУ 6-55-1116-88
1. Внешний вид Жидкость от желтого до коричневого цвета
2. Плотность при 20°С, г/см3 1,39 — 1,43
3. Кислотное число, мг/КОН/г продукта 225 — 255 п. 4.1

2.4. Кратность вспенивания, индукционный период вспенивания и вязкость ФРВ-1А определяют при получении материалов от каждой партии компонентов.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ ИЗ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА ФРП-1

3.1. Теплоизоляция стыков из пенопласта ФРП-1 по своим физико-механическим свойствам должна отвечать требованиям ТУ 6-05-221-304-74 «Фенолоформальдегидный пенопласт марки ФРП-1 и изделия из него».

Основные требования, предъявляемые к пенопласту ФРП-1 в стыках, представлены в таблице 3.

Таблица 3

№ п/п Наименование показателей Требования и нормы
1. Внешний вид Мелкоячеистый пеноматериал однородной структуры от розового до светлокоричневого цвета
2. Кажущаяся плотность, кг/м3 40 — 60
3. Предел прочности при сжатии (при 10% деформации), кгс/ см3 0,5
4. Коэффициент теплопроводности при 20°С, не более, Вт/(м×К) 0,04

Примечание: Нормы по п.п. 2 и 3 даны для образцов с удаленным поверхностным слоем.

3.2. Пенопласт ФРП-1 при вспенивании заполняет объем стыка полностью.

3.3. При вспенивании ФРП-1 в стыках образуется прочный поверхностный слой пенопласта плотностью от 80 до 100 кг/м3, обладающий водозащитными свойствами и повышающий огнестойкость материала.

4. КОНСТРУКЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ

Установка представляет собой компактную малогабаритную передвижную конструкцию, состоящую из двух утепленных и подогреваемых герметических емкостей (для смолы и катализатора), двух утепленных и подогреваемых шлангов разного диаметра для раздельной подачи компонентов, камеры, предназначенной для перемешивания компонентов шнеком, закрепленным к электродрели, и сопла, через которое смесь шнеком подается в стык.

Техническая характеристика:

Объем баков, л                                                              75

Температура нагрева компонентов, °С                      30…50

Тип нагревателей                                                         ЭНГЛ-180

Привод смесителя                                                        электродрель

Электропитание                                                           220 В, 50 Гц

Длина шлангов, м                                                         1,0 — 2,0

Габариты, мм                                                                800´600´1000

Общий вес установки, кг                                             60

Шланги с нагревателем обернуты теплозвукоизоляционным материалом АТМ-3 (s = 20 мм) и тканью НТ-7, блоки баков утеплены АТМ-3 в два слоя.

Обслуживание установки                                            два человека

Продолжительность работы установки в смену       не более 2 ч.

5. ТЕХНОЛОГИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ

5.1. Заливку пенопласта в вертикальные стыки, образуемые наружными и внутренними стеновыми панелями, и в горизонтальные, образуемые наружными стеновыми панелями и панелями междуэтажных перекрытий, производят сверху, с панелей междуэтажных перекрытий.

Работы по теплоизоляции выполняют поэтапно.

5.2. Опалубкой вертикальных стыков должны служить пенополиэтиленовые жгуты круглого сечения «Вилатерм-СП», устанавливаемые на всю высоту этажа с поперечным обжатием не менее 40%.

Для стыков с раскрытием больше проектного должны применять двойные жгуты, параллельно соединенные между собой хомутами из изоленты с шагом не более 20 см, устанавливаемые также враспор с обжатием не менее 40% (возможно использование сочетания целых жгутов с половинками).

Запрещается применять сплетенные жгуты, так как они не обеспечивают герметичности стыков при заливке пенопласта.

5.3. Опалубкой горизонтальных стыков снизу должна быть плотно обжатая минплита.

5.4. После заливки последней порции пенопласта в вертикальный стык и заливки каждой порции в горизонтальный, сверху стыки закрывают опалубкой с плотным ее прижатием, представляющей собой деревянную доску, обитую линолеумом и имеющую для удобства пользования высокую ручку-скобу. Опалубку снимают сразу после вспенивания пенопласта.

5.5. Технологический процесс по заливке стыков состоит из следующих операций:

— заправка емкостей установки предварительно подогретыми компонентами ФРП;

— включение системы подогрева и терморегулирования;

— дозированная подача компонентов в смеситель (с обеспечением одновременного открытия и закрытия кранов), перемешивание и порционная подача композиции в стык.

Заливка очередной порции композиции в стык производится после полного вспенивания предыдущей.

Продолжительность заполнения вертикального стыка составляет не более 1,5 минут. После окончания вспенивания и отверждения пенопласта производят заделку стыков цементно-песчаным раствором.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ ПО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ

6.1. Качество утепления швов стыков определяется качеством компонентов ФРП-1 по главным показателям — кратности и продолжительности вспенивания смолы, контроль которых должен производиться от каждой получаемой партии материалов, и их значения должны соответствовать требованиям ТУ.

6.2. Для визуального контроля качества вспенивания пенопласта его заливка должна начинаться с горизонтального стыка и в случае удовлетворительного результата возможно переходить на вертикальные стыки.

6.3. Определение теплотехнических свойств пенопласта-коэффициента теплопроводности, кажущейся плотности, предела прочности при сжатии (при 10% деформаций) и др. производится НИИМосстроем (по заказу ДСК-1).

6.4. Выборочный контроль состояния воздушной среды в квартирах вновь построенных домов осуществляется при их сдаче в эксплуатацию в условиях моделирования комнатной температуры (не ниже +20°С) органами и учреждениями Госсанэпиднадзора.

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ СМОЛЫ И КАТАЛИЗАТОРА

7.1. Смолу и катализатор транспортируют железнодорожным или автомобильным транспортом на базе УПТК ДСК-1, где перекачивают в 25-кубовые емкости, находящиеся в отапливаемом помещении.

7.2. Для перевозки компонентов на стройку используют металлические контейнеры, в которых происходит предварительный их подогрев, и из них по шлангам наполняют емкости механизированной установки.

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. При производстве работ по теплоизоляции стыков фенолоформальдегидным пенопластом ФРП-1 необходимо выполнять требования СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» (утвержденных ГУПО МВД СССР от 26.02.86 г.) и требования настоящих ВСН.

8.2. При применении смолы ФРВ-1А и катализатора ВАГ-3 должны быть обеспечены безопасные условия работы, поскольку они содержат в своем составе фенол, формальдегид, кислоты, которые вызывают сильное обжигающее действие, раздражение дыхательных путей, расстройство пищеварения, тошноту, общую слабость и головокружение.

8.3. В случае попадания на незащищенную кожу продукта ВАГ-3 необходимо пораженное место быстро промыть водой, при попадании фенольной смолы — протереть уйат-спиритом или перхлорэтиленом и промыть водой.

8.4. Категорически запрещается:

— открывать стальные крышки тары с продуктом ВАГ-3 и со смолой ФРВ-1А, ударяя по ним стальными предметами. Следует пользоваться неискрящимся бронзовым ключом;

— хранить тару с продуктом и из-под продукта ВАГ-3 со смолой ФРВ-1А, а также проводить погрузочно-разгрузочные работы вблизи источников открытого огня;

— курить при вскрытии тары с продуктом ВАГ-3, смолой ФРВ-1А;

— нагревание продукта ВАГ-3 выше температуры 50°С, так как при этом идет процесс частичного разложения продукта с выделением газов.

8.5. При эксплуатации механизированной установки для заливки ФРП в стыки гарантируется полная безопасность для работников, так как конструкция обеспечивает:

— герметичность емкостей для смолы и катализатора (сварные швы и металлические крышки с резиновыми прокладками) и всех соединительных элементов;

— электрозаземление всех металлических деталей (баков, корпуса дрели и др.);

— надежный контроль температуры подогрева компонентов (термодатчики);

— подачу смеси в стык, при которой рабочий не находится в контакте со смесью и ему не требуется быть непосредственно над стыком в момент вспенивания ФРП;

— отсутствие шума и вибрации (колеса на резиновом ходу, дрель — бесшумная);

— отсутствие необходимости промывки установки.

8.6. При выполнении работ по заливке стыков рабочие должны пользоваться спецодеждой из брезента (ТУ 17-08-123-80) и резиновыми перчатками техническими типа 2 (ГОСТ 20010-74*), кремом типа «Биологические перчатки», респиратором РПГ-67А, защитными очками закрытого типа по ГОСТ 12.4-013-85, а также индивидуальными страховочными приспособлениями.

Необходимо на монтаже иметь аптечку, в состав которой входят уайт-спирит и перхлорэтилен.

Запрещается курить и пользоваться открытым огнем, а также на рабочем месте принимать пищу.

8.7. К работе по заливке стыков фенольным пенопластом должны допускаться рабочие, прошедшие инструктаж по технике безопасности и ознакомленные с настоящими ВСН.

Инструкция по монтажу крупнопанельных 16-этажных домов.

Uncategorized, Без рубрики

 

ИНСТРУКЦИЯ
ПО МОНТАЖУ 16-ЭТАЖНЫХ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ
ЖИЛЫХ ДОМОВ ИЗ УНИФИЦИРОВАННЫХ
ИЗДЕЛИЙ ЕДИНОГО КАТАЛОГА СЕРИИ П44/16,
ВОЗВОДИМЫХ ДСК-1

ВСН 170-80

Главмосстрой

МОСКВА — 1982

«Инструкция» разработана лабораториями сборного домостроения (разделы 14, 6, 7, 9, 11 и 12 — инж. Ю. Н. Домашенко, раздел 10 — канд. техн. наук, Ю. Б. Волковым, зав. лабораторией канд. техн. наук Ф. С. Белавиным) и герметизационных и огнезащитных работ (раздел 8 — инж. А. И. Щипановым, Ю. А. Зонтовым и З. В. Жуковой) НИИМосстроя, отделами внедрения прогрессивной технологии, передовых методов труда и средств малой механизации при, производстве строительно-монтажных работ (раздел 5 — инж. В. Д. Фельдманом и И. Г. Карцевой) и проектно-технологическим и средств малой механизации (инж. А. Н. Абрамовичем) треста Мосоргстрой совместно с Домостроительным комбинатом № 1 (инж. М. В. Храпуновичем) и СПКТБ «Кассетдеталь» (инж. П. И. Эпштейном) Главмосстроя.

«Инструкция» составлена в соответствии с требованиями соответствующих глав СНиПов (III-2-75; III-9-74; III-15-76; III-16-80; III-20-74; II-28-73; III-4-80; и др.), строительных норм (СН-393-78; СН-78-79 и др.), проектов типовых жилых секций П-44-1/16 и П44-4/16 и рабочих чертежей альбомов деталей узлов ПДС1, НДС1, КДС1 (выпуска 1981 г.), разработанных Московским научно-исследовательским институтом типового и экспериментального проектирования (МНИИТЭП), и действующих Ведомственных строительных норм и инструкций (см. приложение 1).

При разработке «Инструкции» учтены замечания МГОКД, МНИИТЭПа, ДСК № 1, треста Мосоргстрой, ОПКТБ «Кассетдеталь», Горкома профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов и Технического управления Главмосстроя.

Ордена Ленина Главное управление по жилищному строительству в г. Москве

ГЛАВМОССТРОЙ
при Мосгорисполкоме

Техническое управление

Ведомственные строительные нормы Главмосстрой

ВСН 170-80

Инструкция по монтажу 16-этажных крупнопанельных жилых домов из унифицированных изделий единого каталога серии П44/16, возводимых ДСК-1

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. «Инструкция» составлена в соответствии и в развитие СНиПа и распространяется на строительство 16-этажных крупнопанельных жилых домов из унифицированных изделий единого каталога серии П44/16, возводимых Домостроительным комбинатом № 1 Московского государственного объединения крупнопанельного домостроения (МГОКД) Главмосстроя.

1.2. Монтаж сборных конструкций крупнопанельных жилых домов этой серии производится по рабочим чертежам к типовым проектам жилых секций типа П44-1/16 и П44-4/16 (выпуска 1980 г.) и альбомам деталей узлов ПДС1, НДС1 и КДС1 (выпуска 1981 г.), разработанным Московским научно-исследовательским институтом типового и экспериментального проектирования (МНИИТЭП), а также по проектам производства работ и технологическим картам.

1.3. При строительстве жилых домов серии П44/16 необходимо руководствоваться настоящей «Инструкцией», действующими СНиПами, нормативными материалами и инструкциями (приложение 1).

Схемы рекомендуемой последовательности монтажа и временного крепления сборных элементов конструкций подземной и надземной частей жилых домов этой серии приведены в приложениях 412.

ВНЕСЕНА НИИМосстроем УТВЕРЖДЕНА
Техническим управлением Главмосстроя
29 декабря 1980 г.
СРОК
ВВЕДЕНИЯ
1 марта 1981 г.

1.4. При строительстве жилых домов серии П44/16 в других климатических районах и поясах дополнительно к положениям этой «Инструкции» следует учитывать специфические требования по производству работ в этих районах, которые должны быть оговорены в проектах привязки и отражены в проектах производства работ.

2. КОНСТРУКТИВНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДОМОВ

2.1. Жилые дома серии П44/16 — крупнопанельные многосекционные 16-этажные, из плоских однослойных и многослойных, бетонных и железобетонных панелей.

Проекты жилых секций домов этой серии разработаны мастерской № 1 МНИИТЭПа на основе каталога унифицированных индустриальных изделий и предназначены для массового строительства в г. Москве, осуществляемого Домостроительным комбинатом № 1 Главмосстроя.

2.2. С целью расширения градостроительных возможностей жилые дома этой серии запроектированы прямолинейной и усложненной конфигурации на основе четырехквартирных широтных прямых секций типа П44-1/16 и угловых секции типа П44-4/16.

Все типы секций образованы из ограниченного числа повторяющихся компоновочных элементов.

Проекты типовых секций откорректированы с учетом опыта строительства в 1979-1980 гг. и предусматривают совершенствование деталей, узлов и конструкций, в том числе лестнично-лифтового узла, балконов и крыши, а также повышение уровня их заводской готовности.

2.3. Широтные прямые секции типа П44-1/16 включают рядовую и две торцевых (правую и левую) секции, отличающиеся между собой наличием или отсутствием в первом этаже электрощитовой или сквозного прохода. Прямые секции имеют в типовом этаже однокомнатную, две двухкомнатные и трехкомнатную квартиры (рис. 1).

Угловые секции типа П44-4/16 включают четыре типа секций (типы 2, 3, 4 и 5) с вариантами окончаний, предназначаемых для формирования домов усложненной конфигурации с учетом необходимой ориентации. Угловые секции позволяют осуществлять блокировку как между собой, так и прямыми секциями типа П44-1/16. Все угловые секции с первым жилым этажом включают две однокомнатных и две трехкомнатных квартиры (рис. 2). Все квартиры с изолированными комнатами, имеют балконы или лоджии (кроме 1 этажа) и предназначены для посемейного заселения.

 

Рис. 1

Планы тяговых этажей прямых рядовой и торцевой секций
типа П44-1/16 (цифры в скобках даны для 9-16 этажей)

Рис. 2

Планы типовых этажей угловой жилой секции типа П44-4/16
(цифры в скобках даны для 9-16 этажей)

 

Основные объемно-планировочные показатели рядовой, торцевой и угловой секций приведены в табл. 1.

Таблица 1

Основные объемно-планировочные показатели
секций жилых домов серии П44/16

Наименование показателей Единица измерения Секции
рядовая

тип 1-1

торцевая

тип 1-2

угловая

тип 2-1

Площадь застройки кв. м 344 345,8 364,2
Жилая площадь квартир кв. м 2048 2017,6 2041,6
Общая (полезная) площадь квартир кв. м 3519,2 3488,8 3529,6
Средняя общая (полезная) площадь одной квартиры кв. м 55,0 54,5 55,1
Расчетное количество жильцов чел. 208 208 224
Средняя общая (полезная) площадь квартир на одного жителя кв. м 16,9 16,7 15,8
Площадь летних помещений кв. м 216 216 225
Площадь внеквартирных помещений кв. м 832,5 830,5
Приведенная общая площадь кв. м 3584,9 3554,2 3597,5
Строительный объем жилой части секции куб. м 14600 14688,3 15946
Отношение строительного объема к общей площади 4,14 4,21 4,51
Общее количество квартир шт. 64 64 64
В том числе
однокомнатных шт. 16 16 32
двухкомнатных шт. 32 32
трехкомнатных шт. 16 16 32
Жилая площадь типового этажа кв. м 127,7

(128,3)

125,8

(126,4)

127,4

(127,8)

Общая (полезная) площадь типового этажа (в скобках — для 9-16 этажей) кв. м 219,6

(220,3)

217,7

(218,4)

220,2

(221,0)

2.4. В жилых домах серии П44/16 высота этажей — 2,80 м. Общая высота зданий (от уровня пола первого этажа) — 47,01 м, а с учетом машинных помещений лифтов — 48,76 м (рис. 3).

В домах предусмотрено современное инженерное, встроенное и кухонное оборудование, лифты и мусоропроводы. В каждой секции по два лифта грузоподъемностью 320 и 500 кг с верхним расположением машинного помещения.

В качестве противопожарных мероприятий для предотвращения задымления путей эвакуации в доме предусмотрены:

— система дымоудаления из поэтажных коридоров;

— возможность создания подпора воздуха в лестничную клетку и шахту лифтов.

Рис. 3

Поперечный разрез жилого дома серии П44/16

Системы дымоудаления и подпора воздуха включаются автоматически по сигналу квартирных тепловых извещателей и от кнопок, установленных в нишах пожарных кранов на каждом этаже.

В качестве дублирующих путей пожарной эвакуации жителей в 2-16-этажах предусмотрены переходы по балконам в смежные секции, а в лоджиях квартир в торцах здания — люки и стремянки в уровне 2-16-го этажей.

Техническое подполье зданий предназначено для внутренних инженерных коммуникаций и предусматривает возможность прокладки транзитных трубопроводов.

2.5. Конструктивная схема домов этой серии — несущие внутренние поперечные стены с шагом 3,0 и 3,6 м. Наружные стеновые панели — навесные. Панели перекрытий опираются на внутренние стены.

2.6. Подземная часть домов запроектирована с применением следующих конструкций:

фундаменты — свайные с монолитными железобетонными ростверками или монолитная железобетонная плита на естественном основании;

наружные стены — железобетонные трехслойные панели толщиной 22 и 28 см, облицованные крупноразмерной глазурованной керамической плиткой;

внутренние стены — бетонные панели толщиной 18 см;

перекрытие — железобетонные плоские панели толщиной 14 см с каналами для электропроводки;

входы в техническое подполье, крыльца и др. — сборные железобетонные элементы.

2.7. Надземная часть жилых домов серии П44/16 решена с применением следующих конструкций:

наружные стены — навесные железобетонные трехслойные панели с утеплителем общей толщиной 28 см. Наружные панели поставляются с окончательной отделкой фасадных поверхностей крупноразмерной глазурованной керамической плиткой с установленными остекленными оконными и дверными балконными блоками и сливами;

внутренние стены — бетонные плоские панели толщиной 14 и 18 см;

перекрытия — железобетонные сплошные плоские панели, размером на комнату, толщиной 14 см, с каналами для электропроводки;

лестницы — из сборных железобетонных маршей с гладкой лицевой поверхностью ступеней и площадок с мозаичными полами;

перегородки — гипсобетонные толщиной 8 см;

шахты лифтов — из объемных железобетонных элементов высотой на этаж, поступающие на стройку с установленными обрамлениями дверных проемов и постоянными дверями в закрытом положении;

санитарные узлы — из полностью отделанных и оборудованных на заводе унифицированных объемных гипсобетонных кабин с железобетонным поддоном;

вентиляционные блоки — гипсобетонные не несущие, высотой на этаж;

электропанели — железобетонные не несущие, высотой на этаж;

лоджии и балконы — железобетонные плиты с опиранием на наружные стены, с экранами ограждений из алюминиевого профиля и гофрированного листа;

крыша — плоская с теплым чердаком и внутренним водостоком. Панели покрытия трехслойные железобетонные с утеплителем, толщиной 20 см, с мастичной безрулонной кровлей, выполняемой на заводе.

Чердак является техническим этажом и в каждой секции служит сборной вентиляционной камерой, объединяющей воздуховоды из кухонь и санузлов квартир с выбросом загрязненного воздуха в атмосферу через общие вытяжные шахты.

2.8. Вертикальные стыки панелей наружных стен выполняются открытого типа с водоотбойной лентой, в лоджиях стыки закрытого типа с герметизацией тиоколовой мастикой АМ-0,5. Кромки панелей наружных стен должны быть покрыты на заводе герметизирующим составом в соответствии с проектом.

Горизонтальные стыки панелей наружных стен приняты открытого типа за исключением балконов и лоджий, где стыки закрытые.

2.9. Горизонтальные стыки панелей перекрытий с внутренними несущими стенами приняты платформенного типа с толщиной шва 10 мм снизу панелей и толщиной 20 мм над панелями перекрытий.

2.10. Все соединения конструктивных элементов выполняются на сварке с применением монтажных металлических связей в соответствии с рабочими чертежами альбомов деталей узлов проекта и требованиями, приведенными в разделе 4 (пп. 4.194.24) настоящей инструкции.

2.11. Монтаж конструкций и заделку стыков между сборными элементами подземной и надземной части жилых домов этой серии необходимо выполнять с применением указанных в проекте соответствующих марок бетона и раствора.

При устройстве подземной части домов для монтажа сборных элементов и заделки вертикальных стыков панелей наружных и внутренних стен следует применять цементный раствор марки 200.

При возведении надземной части домов для монтажа сборных элементов и заделки стыков между ними применять цементный раствор для всех этажей марки 150.

2.12. При монтаже жилых домов этой серии необходимо руководствоваться разработанными МНИИТЭПом рабочими чертежами к типовым проектам жилых секций типа П44-1/16 и П44-4/16 (выпуска 1980 г.), альбомами рабочих чертежей деталей узлов (выпуска 1981 г.) по подземной части зданий — альбомы ПДС1 (часть 1-1, часть П/16), по надземной части — альбомы НДС1 (часть 1-1, часть П/16), по чердаку и крыше — альбомы КДС1 (часть 1-1) и др., а также дополнениями к этим альбомам и техническими информациями, выпускаемыми МНИИТЭПом.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

3.1. Изготовление сборных элементов и монтаж надземной части крупнопанельных жилых домов серия П44/16 осуществляется Домостроительным комбинатом № 1 Главмосстроя.

Работы нулевого цикла, включая монтаж подземной части зданий, выполняются трестами Мосфундаментстрой и другими специализированными организациями Главмосстроя.

3.2. Сборные элементы для подземной части домов изготовляются и комплектно поставляются на строительные площадки Домостроительным комбинатом № 1 и заводами Главмоспромстройматериалов.

3.3. Доставку сборных деталей домов с заводов комбината на строительные площадки следует осуществлять по транспортно-монтажным часовым графикам транспортными средствами Мосстройтранса под оперативным руководством Домостроительного комбината № 1.

3.4. За основу организации строительства 16-этажных крупнопанельных жилых домов этой серии приняты следующие основные положения:

— поточность строительства;

— монтаж сборных элементов подземной и надземной частей домов по часовым графикам с транспортных средств, исключая дополнительную разгрузку и складирование основных изделий на площадке;

— комплектация и централизованная поставка через комплектовочную базу всех материалов и изделий в специальных контейнерах по графикам на каждый объект непосредственно на рабочее место;

— максимальное совмещение работ по монтажу сборных конструкций с внутренними общестроительными и специальными работами, включая монтаж лифтов и отделочные работы.

3.5. Монтаж сборных элементов надземной части домов производится Домостроительным комбинатом № 1 непосредственно с транспортных средств по часовым транспортно-монтажным графикам.

3.6. Пообъектные транспортно-монтажные часовые графики составляются АСУС на основе типовых нормативов, учитывающих прогрессивную технологию возведения зданий и разработанных СПКТБ «Кассетдеталь» в соответствии с типовой технологической последовательностью монтажа конструкций, предусмотренной проектом производства работ.

Комплектуемые материалы и изделия, необходимые в процессе монтажа и в послемонтажный период, а также трубные заготовки и приборы инженерного оборудования должны поставляться по суточным графикам комплектно в контейнерах в соответствии с графиком монтажа основных конструкций здания.

3.7. Сроки выполнения монтажных и других работ по домам данной серии устанавливаются на основании типового решения продолжительности работ по секциям, принятого проектом производства работ, и количества блок-секций в доме.

3.8. Для обеспечения своевременной подготовки фронта и условий для поточного производства работ все работы по возведению жилых домов этих серий разделяются на три основных этапа (кроме подготовительного периода):

— нулевой цикл;

— надземная часть зданий;

— отделочные работы.

На каждом этапе строительства продолжительность выполнения и степень совмещения работ устанавливается проектом производства работ.

3.9. К монтажу конструкций подземной части здания разрешается приступать после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей, устройства и приемки свайного основания или монолитных фундаментов.

3.10. До начала работ по возведению надземной части жилого дома должны быть полностью закончены все работы подготовительного и нулевого цикла для данного объекта, включая прокладку всех подземных коммуникаций, произведена планировка прилегающей территории, выполнены постоянные или временные дороги из сборных железобетонных плит, проложены подкрановые пути и установлены необходимые передвижные бытовые помещения, располагаемые вне зоны работы башенного крана.

3.11. При возведении многоэтажных домов основным методом производства работ для объектов в целом и внутри зданий является поточный метод, обеспечивающий равномерную сдачу домов в эксплуатацию в течение года, рациональное использование монтажных механизмов и приспособлений, повышение качества и снижение стоимости строительства.

3.12. Работы по строительству надземной части зданий ведутся по совмещенному графику, по которому параллельно с монтажом конструкций производятся общестроительные и специальные работы, выполняемые не в монтажной зоне. При этом ведущим процессом, определяющим ритм потока во времени, является монтаж сборных конструкций здания. Остальные строительные работы, выполняемые на здании, необходимо подчинить темпу и ритму ведущего процесса.

Выполнение послемонтажных общестроительных, санитарно-технических, электромонтажных и отделочных работ, монтаж лифтов и систем незадымляемости следует производить в технологической последовательности и в ритме монтажа конструкций.

Установку встроенной мебели (шкафов, антресолей и др.), как правило, следует выполнять в процессе отделочных работ, после окраски потолков, оклейки стен обоями и настилки полов. До выполнения этих работ установка встроенной мебели возможна только по согласованию с проектной организацией и заводами-поставщиками.

Взаимную увязку различных видов работ осуществляют в соответствии с календарным графиком проекта производства работ.

3.13. Для совмещенного выполнения монтажных, общестроительных и специализированных работ на корпусе и для безопасного их производства этажи разбиваются на захватки с одинаковыми сроками выполнения работ на них.

За оптимальную захватку принимается одна секция. Количество одновременно монтируемых секций одним монтажным потоком, исходя из условий технологичности монтажа конструкций, трудоемкости, сроков производства работ, обеспечения высокого качества работ и равномерного ввода объектов в эксплуатацию, не должно превышать четырех. При монтаже многосекционных жилых домов этой серии разбивка их на потоки должна производиться с учетом этого фактора (не более 4-х секций на поток), причем поток от потока должен отделяться глухим торцом, что позволяет вводить в эксплуатацию многосекционные дома отдельными частями.

3.14. Внутренние общестроительные и специальные работы, совмещенные с монтажом здания, следует производить с отставанием от монтажных работ в соответствии с проектом производства работ и совмещенным графиком.

При этом внутренние работы и монтаж конструкций по требованиям техники безопасности всегда должны производиться на разных захватках, так как не допускается одновременное выполнение этих работ по одной вертикали независимо от количества смонтированных перекрытий (см. раздел 11).

3.15. Монтаж конструкций и другие строительно-монтажные работы следует осуществлять, как правило, в 3 смены, а специальные — в одну или две смены.

При совмещении монтажных и отделочных работ последние следует выполнять только в 1-2 смены на захватках, над которыми не производится монтаж конструкций.

3.16. Все общестроительные, монтажные и специальные работы должны выполняться комплексными строительно-монтажными и специализированными бригадами и звеньями, обеспечивающими одинаковую продолжительность работ на захватках.

В составе монтажного потока, по расчету нормативно-исследовательской станции ДСК № 1, должны состоять комплексная строительно-монтажная бригада, включающая монтажников конструкций, электросварщиков, бетонщиков, изолировщиков, плотников, штукатуров, машинистов башенного крана и др.; бригады слесарей-сантехников и электромонтажников, звенья изолировщиков по термоизоляции, электромонтажников по монтажу систем незадымляемости, а также дежурные транспортные рабочие, слесари и электромонтеры.

Рекомендуемый численный и профессионально-квалификационный состав бригад и звеньев монтажного потока для возведения жилых домов этой серии приведен в приложении 2.

При монтаже конструкций звено монтажников должно включать не менее трех монтажников конструкций, такелажника (стропальщика), электросварщика и дежурного электромонтера, а при монтаже панелей наружных стен в составе звена должен быть еще и изолировщик для герметизации стыков.

Для рационального использования рабочего времени членов комплексной бригады рекомендуется совмещение профессий.

3.17. Монтаж конструкций подземной части домов этой серии рекомендуется производить кранами на рельсовом ходу, предназначенными для выполнения работ нулевого цикла, а монтаж надземной части зданий — башенными кранами.

Рекомендуемые для монтажа жилых домов этой серии типы кранов и их основные параметры приведены в разделе 9 (пп. 9.19.3) настоящей «Инструкции».

3.18. Многосекционные здания длиной более 4-х секций (в зависимости от количества секций, их типа и расположения в плане) следует монтировать двумя или более башенными кранами, расположенными с одной стороны здания (см. п. 3.13).

При монтаже здания несколькими башенными кранами или при примыкании монтируемой части здания к ранее построенной, должны приниматься специальные требования по повышению безопасности работ, которые должны быть предусмотрены проектом производства работ.

Так как кабина башенного крана находится на большой высоте, между крановщиком, такелажником и монтажниками должна быть устроена надежная радио — или громкоговорящая связь или же организована сигнализация флажками.

3.19. Башенные краны следует, как правило, располагать со стороны главного фасада, не имеющего входов в здание (рис. 4). В виде исключения и только с разрешения руководства домостроительного комбината допускается установка башенного крана со стороны дворового фасада. В этом случае входы на лестничные клетки со стороны крана необходимо закрыть и входы в каждую секцию здания организовать со стороны главного фасада с обязательным соблюдением требований техники безопасности.

В связи с применением для монтажа жилых домов этой серии тяжелых башенных кранов и возможных просадок грунта, не следует допускать установку их на проложенные инженерные сети глубокого заложения.

Рис. 4

Схема установки башенного крана и грузопассажирского подъемника
при монтаже надземной части жилых домов серии П44/16

3.20. Для подъема и спуска рабочих на этажи в период монтажа и отделки здания и для подачи строительных материалов применяются грузопассажирские и грузовые подъемники (например, ГНЕЗНО-1000, ПГС-800-16, С-953 и др.). Типы подъемников, количество и места их установки принимаются в соответствии с проектом производства работ. При этом на каждый монтажный поток устанавливается не менее одного грузопассажирского подъемника.

Грузопассажирские подъемники должны устанавливаться до начала монтажа 6-го этажа и наращиваться по ходу возведения здания, обеспечивая подъем рабочих и грузов на монтируемые этажи.

Грузовые подъемники устанавливаются в сроки, определяемые проектом производства работ на отделочные работы.

Площадки вокруг установленных подъемников ограждаются инвентарными ограждениями, а сверху мачт подъемников устанавливаются предупредительные красные сигналы.

При установке подъемников и их эксплуатации запрещается нарушать конструкцию оконных блоков. Одновременная работа подъемника и башенного крана на одной захватке не допускается (см. раздел 11, п. 11.39).

Работа подъемников и башенного крана на каждом монтируемом доме должна быть строго регламентирована в проекте производства работ.

3.21. Приобъектную монтажную площадку следует устраивать в соответствии со стройгенпланом проекта производства работ до начала выполнения монтажных работ на корпусе. Типовой стройгенплан должен быть привязан к местным условиям возводимого дома.

Территория строительной площадки должна быть ограждена временным инвентарным забором. На площадке должны быть вывешены необходимые предупредительные знаки. Площадки для складирования строительных материалов и деталей следует очистить от мусора, хорошо спланировать и утрамбовать. Складская площадка должна располагаться не ближе 1,5 м от ограждения подкранового пути. Территория площадки, проходы, проезды и рабочие места должны быть освещены в соответствии с существующими требованиями. Освещение рабочих мест на захватках обеспечивается прожекторами, установленными на переносных поэтажных прожекторных вышках, а освещение складской площадки, проходов и проездов — прожекторами, установленными на инвентарных опорах.

3.22. Подкрановые пути следует устраивать из инвентарных усиленных звеньев в соответствии с требованиями СН 78-79.

На расстоянии 1,5 м от концов подкранового пути и по обоим его торцам устанавливаются тупиковые опоры. Подкрановый путь должен быть заземлен в соответствии с инструкцией СН 102-76.

Подкрановый путь следует ограждать инвентарными временными ограждениями высотой 1,0 м.

Во время работы крана следует вести постоянное наблюдение за состоянием подкранового пути.

3.23. На стройгенплане каждого монтируемого дома (рис. 5) должно быть показано расположение:

— постоянных и временных дорог и площадок для стоянки панелевозов во время разгрузки; направление движения автотранспорта;

— монтажных кранов, грузопассажирских и грузовых подъемников, подкрановых путей и их инвентарных ограждений, а также границы опасных зон;

— площадок для складирования строительных материалов, сборных изделий и оборудования, а также для расстановки контейнеров с изделиями и материалами;

— необходимого для каждого потока инвентаря, оборудования и монтажной оснастки;

— временных сооружений, а также их перечень.

3.24. Для размещения рабочих и инженерно-технических работников во время строительства необходимо использовать типовые инвентарные временные сооружения (передвижные фургоны), располагаемые в соответствии со стройгенпланом.

Бытовые временные помещения должны располагаться вне зоны работы крана на специально отведенной площадке.

3.25. При транспортировке изделий и материалов на строительные площадки необходимо, как правило, использовать постоянные дороги и проезды. Ширина дорог должна быть не менее 4,2 м при одностороннем движении и не менее 6,0 м при двустороннем. Минимальный радиус закругления дорог при условии проезда по ним крупногабаритных машин должен быть не менее 18 м (радиус рассчитывают по внутренней границе закругления дороги).

3.26. В местах разгрузки панелевозов у монтируемого корпуса при сквозном проезде и ширине проезжей части менее 6 м необходимо устраивать из сборных железобетонных плит уширение дороги (до 6 м) длиной 30-40 м, а при отсутствии сквозного проезда — дополнительную площадку из сборных плит, рассчитанную для одновременной стоянки трех отцепных панелевозов.

Рис. 5

Схема стройгенплана на период монтажа
надземной части жилого дома серии П44/16:

1 — башенный кран КБ-503; 2 — стенд со схемами строповки изделий; 3 — площадка для лифтового оборудования; 4 — площадка для сантехкабин; 5 — склады-пирамиды для стеновых панелей; 6 — площадка для разгрузки автотранспорта; 7 — площадка для раствора и бетона; 8 — площадка для грузозахватных приспособлений; 9 — площадки для складирования железобетонных изделий; 10 — лари для цемента, гипса, пакли; 11 — контейнер для гернита; 12-контейнер с вентблоками; 13 — контейнеры сантехнических материалов; 14 — постоянные дороги

Временные дороги и площадки из инвентарных железобетонных плит следует устраивать до начала основных работ по строительству жилого дома.

3.27. При монтаже многоэтажных жилых домов этой серии строительный мусор и отходы с этажей и крыши опускают башенным краном в освободившихся из-под раствора закрытых ящиках и разгружают в специальный бункер-накопитель (БН-2), расположенный на площадке в зоне работы крана, с последующей транспортировкой его на специальной автомашине марки СА-2 (МосжилНИИпроект).

При выполнении отделочных и специальных работ внутри здания строительный мусор удаляют с этажей с помощью тележки на пневмоходу вместимостью 0,12 м3 (черт. № 2751 СКБ «Мосстрой»), отпускают вниз подъемником и разгружают в бункер-накопитель (БН-2).

Запрещается сбрасывать строительный мусор и отходы с перекрытий через окна, балконы и лоджии, а также с крыши.

4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СБОРНЫМ ИЗДЕЛИЯМ, СКЛАДИРОВАНИЮ И МОНТАЖУ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

4.1. При монтаже крупнопанельных жилых домов серии П44/16 используются сборные изделия «Каталога унифицированных индустриальных изделий для строительства в г. Москве», отвечающие требованиям ГОСТов (см. приложение 3) и соответствующих Технических условий на их изготовление.

Контроль качества и точности изготовления изделий осуществляется ОТК заводов-изготовителей. На изделиях должен стоять штамп ОТК завода, подтверждающий соответствие изделий требованиям ГОСТов и технических условий.

Кромки панелей наружных стен в местах, предусмотренных чертежами изделий и узлов проекта, должны быть покрыты на заводе герметизирующим составом в соответствии с проектом.

4.2. Сборные изделия, поставляемые на строительную площадку, проверяются инженерно-техническими работниками строительного объекта путем проверки соответствия паспортных данных проектным и визуально. Изделия должны иметь паспорт, хорошо видимую маркировку и штамп ОТК завода с датой изготовления, нанесенные несмываемой краской.

Изделия, качество которых при внешнем осмотре вызывает сомнение, контролируют более тщательно, проверяя соответствие качества изделия требованиям ГОСТа или технических условий.

4.3. При приемке сборных элементов особое внимание следует обращать на наличие трещин и повреждений (околов), наличие и правильное расположение отверстий, закладных деталей и подъемных петель, да качество поверхностей изделий и соответствие цвета поверхности наружных панелей утвержденному эталону. Необходимо также проверять наличие противокоррозионных покрытий на открытых поверхностях закладных стальных деталей, предусмотренных проектом.

Подъемные петли должны быть без разрывов и других изъянов и соответствовать проекту по марке стали, размерам и положению в изделии.

4.4. При обнаружении дефектов, превышающих установленные допуски, необходимо вызвать представителя ОТК завода и составить акт о выбраковке изделия. Забракованные при приемке изделия должны быть немедленно заменены заводом-изготовителем.

4.5. Транспортировку и складирование сборных изделий следует производить в соответствии с требованиями ГОСТов и Технических условий на эти изделия (см. приложение 3).

При транспортировании и складировании панелей наружных стен в целях предохранения от повреждения зуба, выступающего из нижней грани, необходимо:

панели опирать на деревянные продольные бруски или прокладки размером не менее 500´200´100 мм (100 — высота h), располагаемые под центрами простенков;

в панелях без проемов ставить по две такие прокладки, располагаемые по линии подъемных петель.

Панели наружных стен с готовыми отделанными поверхностями при транспортировании и складировании следует предохранять от загрязнения, а гипсобетонные изделия (перегородки, вентблоки, сантехнические кабины и др.) необходимо защищать от увлажнения. Необходимые меры, предупреждающие загрязнение поверхностей и увлажнение изделий при транспортировании, должны согласовываться между ДСК № 1 и Мосстройтрансом.

4.6. Сборные изделия должны комплектоваться на заводах-изготовителях на транспортные средства с учетом принятой в проекте производства работ технологической последовательности монтажа. Доставка всех сборных элементов обеспечивается транспортными средствами специального технологического транспорта.

4.7. Строповка элементов конструкций на строительной площадке должна производиться по типовым схемам строповок изделий с применением грузозахватных приспособлений, предусмотренных проектом производства работ. Типовые схемы строповки изделий, контейнеров и инвентаря должны быть вывешены на видном месте на специальном стенде.

4.8. Погрузочно-разгрузочные работы необходимо выполнять под руководством ответственных инженерно-технических работников за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами. Они обязаны следить за применением безопасных способов производства погрузочно-разгрузочных работ, исправным состоянием грузозахватных приспособлений, тары и складского инвентаря, правильным размещением элементов на складе и сохранностью их при складировании и подъеме для монтажа.

4.9. К строповке элементов допускаются только лица, имеющие удостоверения на право производства этого вида работ. Запрещается подмена такелажников (стропальщиков) неподготовленными рабочими. Такелажник, работающий на разгрузке и строповке изделий, должен иметь отличительный знак — нарукавную красную повязку.

Такелажник перед подъемом детали обязан проверить ее качество (состояние подъемных петель, отсутствие трещин, околов кромок и пр.) и удостовериться в безопасности подъема. При обнаружении дефектов в изделиях такелажник обязан немедленно сообщить об этом мастеру (производителю работ).

4.10. Приобъектная складская площадка должна быть организована с учетом производства монтажа с транспортных средств, расположена в зоне действия крана и предназначена для размещения:

— контейнеров с малогабаритными изделиями, элементами и материалами;

— контейнеров для монтажных приспособлений, ларей для инструмента, закладных деталей, емкостей для сухой смеси и другого инвентаря;

— складов-пирамид для хранения необходимого запаса стеновых панелей и перегородок в пределах до 10 % сменной потребности;

— площадок для приема раствора и бетона и хранения грузозахватных приспособлений.

Площадка должна быть очищена от мусора, тщательно спланирована и уплотнена. С площадки должен быть обеспечен отвод поверхностных вод.

4.11. При складировании изделий на приобъектной площадке должны соблюдаться следующие требования:

— складирование сборных изделий следует производить раздельно по видам и маркам;

— раскладка изделий должна производиться с учетом последовательности монтажа. Изделия, имеющие большой вес или парусность, должны размещаться ближе к монтажному крану;

— хранение изделий должно производиться в условиях, исключающих возможность их деформирования и загрязнения, а также просадку грунта в период оттаивания.

При хранении изделий в горизонтальном положении в штабелях нижний ряд изделий следует укладывать на деревянные подкладки, уложенные по выровненному основанию, прокладки всех вышележащих рядов должны быть расположены строго по вертикали одна над другой. Размеры прокладок не должны допускать повреждения выступающих подъемных петель нижерасположенных изделий. Складирование изделий без прокладок не разрешается;

— ширина проходов между штабелями изделий, складами-пирамидами и контейнерами должна быть не менее 1 м;

— изделия следует размещать так, чтобы их заводская марка была видна со стороны прохода или проезда, а монтажные петли изделий были свободными для строповки;

— при погрузке и разгрузке панелей в склады-пирамиды следует обеспечивать равномерную загрузку панелей с обеих сторон пирамиды во избежание ее опрокидывания.

4.12. В проектах производства работ необходимо приводить полные перечни монтажной оснастки, грузозахватных приспособлений и инвентаря для выполнения всех монтажных и такелажных работ, а также типовые схемы строповок изделий, контейнеров и инвентаря, принятые для домов данной серии.

4.13. До начала монтажа сборных конструкций необходимо:

— оснастить строительную площадку монтажными и такелажными приспособлениями и инвентарем, предусмотренными проектом производства работ и испытанными в соответствии с действующими Техническими правилами;

— завершить устройство подкранового пути и подготовить монтажный кран к эксплуатации;

— закончить устройство дорог, проездов и площадки для отцепных панелевозов для доставки на стройплощадку сборных изделий и материалов;

— обеспечить наличие на объекте полного перечня проектной документации, проектов производства работ, необходимых инструкций и нормативных документов, а также журналов работ, журналов по контролю качества работ и техники безопасности. Подготовить папку с комплектами актов на скрытые работы и поэтажной приемки;

— инженерно-техническим работникам стройки детально изучить проектную документацию и ознакомить членов комплексной бригады с рабочими чертежами, проектом производства работ и технологическими картами;

— оформить приказы на ответственных лиц (за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами, за исправное состояние съемных грузозахватных приспособлений и тары и др.).

4.14. При монтаже сборных конструкций необходимо обеспечить:

— последовательность монтажа и установки удерживающих смонтированные элементы приспособлений, которые обеспечивают устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части здания на всех стадиях монтажа, и прочность монтажных соединений;

— комплектность установки конструкций, позволяющую производить на смонтированной части здания (захватке, этаже) последующие работы;

— безопасность монтажных, общестроительных и специальных работ на объекте с учетом выполнения их по совмещенному графику.

4.15. Перед подъемом сборных элементов необходимо:

— очистить изделия от грязи, зимой — от наледи и снега, а металлические закладные детали — от наплыва бетона и ржавчины;

— проварить правильность расположения монтажных петель и других закладных металлических изделий;

— проверить правильность и надежность строповки каждого подаваемого к монтажу элемента.

4.16. Изделия необходимо поднимать с помощью инвентарных грузозахватных приспособлений (траверс, стропов, захватов и др.), которые крепятся за все подъемные петли в соответствии со схемами строповок, указанными в проекте производства работ.

Строповку панелей из складов-пирамид следует выполнять последовательно, начиная с крайних рядов.

Строповка элементов конструкций должна обеспечивать их подачу к месту монтажа в положении, соответствующем проектному.

4.17. При монтаже сборных конструкций необходимо:

— поднимать и перемещать конструкции плавно, без рывков, раскачивания и вращения;

— подъем конструкций осуществлять в два приема: сначала на высоту 20-30 см и после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем;

— не допускать толчков и ударов монтируемого элемента по другим ранее установленным конструкциям;

— поданные к месту установки сборные элементы, контейнеры и инвентарь опускать и принимать на высоте 30 см от уровня их установки;

— не допускать опускания труб мусоропроводов, вентблоков и других элементов более чем на один этаж;

— устанавливать элементы непосредственно на опорные места в соответствии с принятыми допусками;

— не освобождать устанавливаемый элемент от крюка монтажного крана до надежного постоянного или временного закрепления;

— до окончательного закрепления тщательно выверять правильность установки конструкций и приводить их в проектное положение;

— освобождать установленные элементы от временных креплений только после постоянного их закрепления, предусмотренного проектом;

— не допускать смещения установленных элементов после выверки их положения и снятия стропов.

4.18. Устройство постоянных соединений сборных элементов, осуществляемых при помощи металлических прокладок (связей) на электросварке, должно выполняться сразу за монтажом конструкций.

Запрещается оставлять после окончания смены на временных креплениях конструкции, закладные детали которых подлежат электросварке, за исключением отдельных случаев, предусмотренных проектом производства работ или технологическими картами.

4.19. Соединение элементов конструкций здания необходимо выполнять в соответствии с рабочими чертежами узлов и деталей проекта и технологическими картами.

Не разрешается вносить какие-либо изменения в конструкцию узлов примыканий, а также допускать применение подкладок, прокладок или вставок, не предусмотренных чертежами, без предварительного согласования с проектной организацией.

4.20. До устройства постоянных креплений элементов следует проверять правильность установки элементов конструкций и положения соединяемых деталей в соответствии с проектом.

4.21. Сварочные работы необходимо выполнять в строгом соответствии с проектом и требованиями «Инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» (СН 393-78 Госстрой СССР, 1978 г.), а также в соответствии с Технологическими указаниями по сварке узлов примыканий железобетонных элементов панельных зданий этой серии, разрабатываемых трестом Мосоргстрой.

Эти работы должны производиться квалифицированными электросварщиками, имеющими соответствующие удостоверения. Применяемые электроды типа Э-42 должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75 и иметь требуемое покрытие.

Выполняемые сварочные работы должны регулярно фиксироваться ИТР стройки в специальном журнале сварочных работ.

4.22. В конструкциях наружных ограждений, лоджий и балконов, включая конструкции крыши и машинных помещений лифтов, долговечность сварных соединений сборных элементов между собой и с элементами внутренних конструкций, примыкающими в наружных стыках, должна обеспечиваться специальными мерами по противокоррозионной защите в соответствии с «Инструкцией по проектированию и производству противокоррозионной защиты стальных связей полносборных жилых, общественных и культурно-бытовых зданий с нормальными температурно-влажностными условиями эксплуатации» — ВСН141-77 (Главмосстрой), «Указаниями по восстановлению после сварки противокоррозионной защиты стальных связей панелей комбинированным покрытием» — ВСН106-75 (Главмосстрой) и главой СНиП II-28-73* «Защита строительных конструкций от коррозии» (1980 г.). Монтажные связи в узлах, указанных в проекте, должны применяться оцинкованными и иметь марку с индексом «Ц».

Толщина слоя металлизации в узлах балконов, лоджий и козырьков должна быть 0,12-0,18 мм, а в стыках наружных стен — 0,05-0,06 мм.

Монтажные связи временного назначения защите цинком не подлежат.

Сварные оцинкованные соединения должны быть защищены от коррозии протекторным грунтом ХВ-31 на лаке ХВ-784. На монтаже после сварочных работ и подготовки поверхности металла цинковый протекторный грунт марки ХВ-31 наносят на поверхности сварного узла после соответствующей зачистки и обезжиривания. Толщина слоя протекторного грунта должна быть не менее 0,12-0,15 мм (при замере на сварном шве). Сварные узлы, оцинкованные слоем 0,12-0,18 мм, окрашивают только в зоне сварного шва, а оцинкованные слоем 0,05-0,06 мм — по всей поверхности, доступной для окраски.

4.23. Все сварные соединения следует поэтажно сдавать техническому и авторскому надзору в соответствии с требованиями Госархстройконтроля.

4.24. После приемки, до окончания работ на данном монтажном горизонте, все места сварных соединений, включая металлические связи, должны быть тщательно заделаны цементным раствором в соответствии с решениями узлов проекта.

4.25. При монтаже конструкций размеры горизонтальных и вертикальных стыков и толщина швов между сборными элементами, а также их заделка должны выполняться в соответствии с решениями узлов проекта.

Марки бетона и раствора должны соответствовать проектным.

Раствор следует расстилать на опорные поверхности сплошным слоем непосредственно перед монтажом элементов и плотно обжимать в горизонтальных стыках под действием массы устанавливаемых элементов.

При монтаже сборных элементов следует не допускать образования пустых или частично не заполненных швов. При наличии таких мест на небольших участках швов их необходимо тщательно подчеканить свежим раствором в процессе монтажа элемента.

После окончания монтажа элементов выдавливаемые из горизонтальных швов излишки раствора следует зачищать заподлицо с лицевыми поверхностями монтируемых элементов.

4.26. Для монтажа сборных элементов и заделки стыков следует применять пластичный цементный раствор, приготовляемый непосредственно на объекте из готовых сухих смесей, или приготовляемый централизованно и доставляемый на объекты специализированным автотранспортом.

Приготовление раствора на строительных площадках следует производить на инвентарных растворных узлах.

Раствор, применяемый при монтаже сборных элементов, должен быть пластичным, удобоукладываемым (подвижность характеризуется глубиной погружения на 6-7 см в раствор конуса СтройЦНИЛа). Его следует использовать до начала схватывания и не более чем через два-три часа после приготовления.

Категорически запрещается разбавлять раствор водой и применять его в таком виде для монтажных работ.

4.27. Монтаж панелей несущих наружных и внутренних стен, объемных элементов шахт лифтов, опорных стенок чердака и др. следует производить по маякам и по заранее вынесенным на перекрытие ориентирным рискам (см. раздел 5).

Маяки из цементного раствора или гипса устанавливают по нивелиру в соответствии с отметками монтажного горизонта.

4.28. Выступающие подъемные петли в сборных элементах после монтажа конструкций срезаются заподлицо с поверхностью изделий. Подъемные петли, находящиеся в лунках, не срезаются и лунки заделываются цементным раствором. Гнезда заделываются в соответствии с решениями узлов проекта.

При монтаже элементов, имеющих каналы (вентблоки, электроблоки, блоки инженерных коммуникаций), необходимо принимать меры для предохранения каналов от попадания в них раствора в стыках.

4.29. Особое внимание необходимо уделять правильному в соответствии с проектом и качественному заполнению стыков между стеновыми панелями, панелями покрытия, а также между другими сборными элементами; при этом необходимо обеспечивать требуемую плотность, непродуваемость и водонепроницаемость стыков.

Герметизацию стыков элементов наружных ограждений следует производить особо тщательно в соответствии с решениями рабочих чертежей альбомов деталей узлов проекта и требованиями «Указаний по герметизации стыков при монтаже полносборных зданий» (ВСН 15-75), а также в соответствии с положениями настоящей «Инструкции» (см. раздел 8).

5. ТРЕБОВАНИЯ К ТОЧНОСТИ ГЕОДЕЗИЧЕСКОЙ РАЗБИВКИ И ВЫВЕРКИ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ МОНТАЖЕ

5.1. Для определения на местности положения строящегося здания в плане и по высоте заказчик обязан создать геодезическую разбивочную основу (ГРО) (рис. 6).

5.2. Геодезические работы по созданию геодезической разбивочной основы на исходном горизонте следует выполнять с точностью 2-р класса (СНиП III-2-75).

Допускаемые средние квадратические погрешности не должны превышать при:

— измерении углов — 10²;

— измерении линий — 1¸15000;

— вынесении или определении отметок — 2 мм.

5.3. Не менее чем за 10 дней до начала строительно-монтажных работ заказчик обязан передать генподрядчику техническую документацию на ГРО и закрепленные на площадке строительства пункты и знаки этой основы, в том числе:

— оси, определяющие положение и габариты здания в плане, закрепленные створными знаками в количестве не менее 4-х на каждую ось (оси 3,33, А и К);

— оси, ограничивающие захватки монтажа в рассматриваемом примере (ось 18);

— реперы в количестве не менее 2-х, расположенных по разные стороны от здания (Rp1 и Rp2, см. рис. 6).

Рис. 6

Схема размещения геодезической разбивочной основы:

1 — знак постоянного закрепления оси на местности; 2 — знак временного закрепления оси на местности; 3 — знак постоянного закрепления отметок; 4 — разрывы шириной 1-1,5 м; 5 — знак закрепления отметок, совмещенный со знаком закрепления оси

5.4. Для сохранности знаков места их расположения необходимо оградить деревянными обносками.

5.5. Пункты ГРО следует закреплять бетонными знаками. Конструкция знаков закрепления приведена на рис. 7.

Рис. 7

Грунтовой знак закрепления осей:

1 — бетон марки 100; 2 — крышка (дерево); 3 — пластина металлическая; 4 — стержень стальной; 5 — металлическая пластина, приваренная к стержню; 6 — песок

Примечание. Знаки ГРО должны в процессе строительства находиться под наблюдением за их сохранностью. Во время возведения здания наблюдение за сохранностью знаков, передача их в натуре и по акту субподрядным организациям должна производиться геослужбами трестов фундаментостроения.

5.6. Геодезические разбивочные работы на монтажных горизон-класса (СНиП III-2-75). Допускаемые средние квадратические погрешности не должны превышать при:

— измерении углов — 20«;

переносе осей да монтажные горизонты — 1 : 5000;

— вынесении или определении отметок — 2 мм.

5.7. Закрепление следует произвести окраской на панелях перекрытия. Рекомендуемые типы окрасок приведены на рис. 8.

Примечания. 1) Отклонения размеров между крайними разбивочными осями по длине и ширине здания не должны отличаться от проектного на величину более 1 : 5000;

2) отклонение размера между двумя смежными осями от проектного не должно быть более 1 мм.

Рис. 8

Маркировка осей и отметок на конструкциях:

1 — карандашная риска; 2 — трудносмываемая окраска

5.8. Перенос осей при возведении нулевого цикла следует производить теодолитами на инвентарные металлические скамейки (чертеж № 4264М треста Мосоргстрой) или смонтированные железобетонные конструкции.

5.9. По окончании строительно-монтажных работ по подземной части здания геослужбам трестов фундаментостроения следует составлять исполнительные схемы смонтированных конструктивных элементов. Со схемами должны быть ознакомлены геослужбы ДСК.

Приемке-передаче геодезических работ подлежат в натуре и по акту знаки закрепления осей и реперы. Допускается осевые знаки и высотные отметки закреплять на ранее смонтированных элементах трудносмываемой краской.

5.10. На все ранее смонтированные несущие элементы подземной части должны быть составлены и подписаны у авторского надзора схемы исполнительных съемок. Правильность составления исполнительных схем должны проверять совместно геослужбы приступающей к монтажу надземной части здания и окончившей работы по возведению подземной части здания организаций.

Количество контрольных измерений должно быть не менее в плане: пять панелей стен и лифтовая шахта на каждую секцию дома; по высоте: одна отметка опорной поверхности на каждые 50 кв. м сдаваемого участка.

5.1. Перенос осей на монтажные горизонты следует производить с применением зенит-приборов через специальные отверстия в панелях перекрытий.

Рекомендуемая схема точек базисной осевой системы (БОС), состоящая из 4-х пар точек, закрепленных на перекрытии над техподпольем и монтажном горизонте, приведена на рис. 9 и 10.

Рис. 9

Схема расположения точек БОС для здания с угловыми секциями:

1 — БОС на исходном горизонте; 2 — БОС на монтажном горизонте

Рис. 10

Схема расположения точек БОС рядовой секции:

1 — БОС на исходном горизонте; 2 — БОС на монтажном горизонте; 3 — ориентирные направления

Привязки к осям отверстий для вертикального переноса осей, а также схема расположения отверстий в панелях перекрытий должны приводиться в ППГР.

5.12. Если по технологии монтажа в захватку входят менее 3-х базисных точек, то при создании (БОС) следует выбирать ориентирные направления. В качестве ориентиров следует выбирать удаленные не менее чем да 0,1 км от корпуса отчетливо видимые предметы на местности. Видимость на принятый ориентир должна сохраняться со всех монтажных горизонтов в любых метеоусловиях. При одновременном монтаже более 2-х секций допускается перенос неполной базисной системы с исходного горизонта на монтажный. При этом количество переносимых точек должно обеспечивать контроль правильности переноса (расстояния между точками БОС и азимутальное ориентирование).

До начала монтажа стеновых панелей следует производить выравнивание монтажного горизонта.

Под каждую устанавливаемую стеновую панель следует нивелировать две точки. Места расположения точек нивелирования и устройства маяков приведены на рис. 11.

Рис. 11

Схема установки маяков под монтаж стеновых панелей

5.14. Нивелирование следует выполнять в условной системе высот.

По данным нивелирования вычисление отметки монтажного горизонта Нср следует выполнять по формуле (1):

;                                                         (1)

где n — число нивелируемых точек;

h1; h2 — отсчеты по рейке.

Определение фактического отклонения (высоты маяка) Vi каждой нивелируемой точки от отметки монтажного горизонта следует производить по формуле (2):

(2)

5.15. В точках нивелирования перекрытий, где фактические отметки превышают отметку монтажного горизонта Нср на величину более 10 мм, высоты маяков следует уменьшать до минимально допустимого (5 мм).

Это следует отметить краской на перекрытии: +5 мм (толщина растворной постели). Монтажники и ИТР участка должны быть осведомлены об этом.

Регулирование по высоте в этих местах необходимо производить за счет уменьшения толщины растворной постели, расстилаемой по верхней грани стеновой панели (до 5 мм).

5.16. В точках нивелирования, где фактические отметки Vi, занижены относительно отметки монтажного горизонта Нср, маяки разрешается устанавливать до максимально допустимой высоты (+30 мм).

5.17. В точках нивелирования стыков панелей перекрытий и наружных стеновых панелей маяки более 25 мм устанавливать не допускается. Маяки максимальной высоты (25 мм) следует устанавливать только в местах наибольшего занижения стыков панелей перекрытий и наружных стеновых панелей перекрытий.

5.18. Регулирование остальных наружных стеновых панелей по высоте следует вести только за счет уменьшения горизонтальных швов смежных панелей. Пример записи нивелирования приведен на рис. 12.

5.19. При нивелировании длина визирного луча не должна превышать 40 м, за доходную точку нивелировки следует принять любую выступающую из перекрытия металлическую закладную деталь.

Отсчеты по рейке, установленной на исходной точке, следует брать по черной и красной сторонам дважды (до начала и до окончании нивелирования). Разность отсчетов по рейке, установленной на исходной точке, по одноименным сторонам должна быть не более 3 мм.

5.20. Выравнивание монтажного горизонта следует производить на каждом этаже.

Рис. 12

Пример записи нивелирования

Колебания отметок монтажного горизонта не должны превышать величин, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Наименование отклонений Величина предельных отклонений в мм
Разность отметок верха опорных площадок панелей перекрытий каждого этажа в пределах выверяемого участка при установке по маякам 10
Разность отметках опорных поверхностей двух смежных стеновых панелей (при проверке по верху и установке по маякам) 10

5.21. Монтаж стеновых панелей следует производить от ориентирных рисок.

Разметку ориентирных рисок необходимо выполнять от точек базисной осевой системы на монтажном горизонте (рис. 13).

Схемы размещения рисок должны приводиться в ППГР на разбивочных схемах. Ориентирные риски для монтажа следует указывать для всех несущих и ограждающих стеновых панелей, а также лифтовых шахт и сантехкабин.

Рис. 13

Схема разметки ориентирных рисок:

1 — точки БОС; 2 — линии, от которых производится разбивка

5.22. Для каждой стеновой панели следует наносить три риски: две в продольном направлении и одну в поперечном (рис. 14).

Продольные ориентирные риски необходимо смещать на величину привязки панели к оси плюс 200 мм.

Ориентирные риски в поперечном направлении необходимо смещать от торцов устанавливаемых панелей на 200 мм.

5.23. При нанесении ориентирных рисок следует соблюдать однообразие в смещении на всех этажах.

Рис. 14

Схема нанесения на перекрытие ориентирных рисок до монтажа стеновых панелей:

1 — рейка с уровнем (конструкция ДСК № 1); 2 — продольные ориентирные риски; 3 — поперечные ориентирные риски

5.24. Установку панелей в проектное положение в нижнем сечении следует производить по риске с использованием перпендикулярно образного шаблона. Величина нижней горизонтальной планки, как правило, принимается равной 200 мм. Выверку стеновых панелей в отвесном положении следует выполнять рейкой с уровнем или отвесом.

5.25. Предельные отклонения при монтаже стеновых панелей приведены в табл. 3.

Таблица 3*

Наименование отклонений Величина предельных отклонений в мм
Смещение граней панелей стен относительно ориентирных рисок в нижнем сечении 5
Отклонение плоскостей стеновых панелей в верхнем сечении от вертикали (на высоту этажа) 10
Несоосность двух смежных по высоте стеновых панелей 15

_____________

* Извлечение из СНиП III-16-80 и «Требований к точности геометрических параметров жилых домов серии П44/16», РМ-1492, изд. МНИИТЭП ГлавАПУ г. Москвы.

5.26. Ориентирование при установке объемных элементов лифтовых шахт следует производить от ориентирных рисок.

Для каждого объемного элемента лифтовой шахты следует выносить Ориентирные риски двух взаимно перпендикулярных стен (рис. 15).

Рис. 15

Схема расположения ориентирных рисок
при установке объемных элементов шахт лифтов:

1 — риски в продольном направлении; 2 — риска в поперечном направлении

5.27. Проверку правильности установки объемных элементов лифтовых шахт, сантехнических кабин следует производить аналогично проверке стеновых панелей (п. 5.21).

5.28. Выравнивание монтажного горизонта выполнять установкой маяков. Высоты маяков необходимо вычислять по результатам нивелирования. Предельные отклонения при монтаже объемных элементов лифтовых шахт приведены в табл. 4 и согласованы с МНИИТЭПом.

Примечание. Низ дверного проема объемного элемента лифтовой шахты следует устанавливать на 20 мм ниже отметки лестничной панели перекрытия.

Таблица 4*

Наименование отклонений Величина предельных отклонений в мм
Отклонение от ориентированных рисок передних стенок лифтовых шахт в нижнем сечении 5
Отклонение от вертикали передней и боковой стенок лифтовой шахты 10
Отклонение по высоте порога дверного проема относительно посадочной площадки ±10
Отклонение внутренней плоскости стен ствола шахты от отвесной линии на высоту шахты 20

_____________

* Извлечение из СНиП III-16-80 и «Требований к точности геометрических параметров жилых домов серии П44/16», РМ-1492, над МНИИТЭП ГлавАПУ г. Москвы.

5.29. По окончании монтажа каждого этажа следует производить исполнительную съемку планового и высотного положения смонтированных элементов.

Положение панелей стен в нижнем сечении необходимо определять от ориентирных рисок, а отклонение плоскостей панелей стен от вертикали в верхнем сечении.

Места съемки стеновых панелей указаны на рис. 16 и 18, примеры записи плановой и высотной съемки — на рис. 17.

Схемы исполнительных съемок должны быть подписаны геодезистом, начальником потока (прорабом), главным инженером монтажного управления и согласованы автором проекта.

В тех случаях, когда по результатам исполнительных съемок погрешности монтажа элементов превышают допуски СНиПа, геодезист обязан под расписку передать прорабу (начальнику потока) исполнительную съемку для исправления и демонтажа элементов. После демонтажа, переустановки панелей или других элементов следует произвести повторную съемку. Результаты повторной съемки выписать на первоначальную схему (другим цветом), перечеркнув прежние результаты.

Рис. 16

Схема расположения мест плановой съемки панелей:

1 — отклонения плоскостей стеновых панелей от вертикали ±5 мм; 2 — смещение осей или граней панелей стен относительно ориентирных рисок ±5 мм, 3 — места плановой съемки панелей; 4 — ориентирные риски

5.30. Установку чердачных рам следует производить от ориентирных рисок, соответствующих проектному положению центров опор чердачных рам.

Разметку ориентирных рисок необходимо выполнять от внутренних плоскостей наружных фризовых панелей с откраской рисок трудносмываемой краской.

Рис. 17

Примеры записи плановой и высотной исполнительной съемки смонтированных элементов:

а) плановой съемки; б) высотной съемки

Для соблюдения проектного уклона панелей покрытий безрулонной крыши следует произвести выравнивание монтажного горизонта, выполняемое в опорных местах установки чердачных рам.

Выравнивание монтажного горизонта выполнять установкой маяков. Высоты маяков получить геометрическим нивелированием. Средняя квадратическая погрешность определения отметок не должна превышать 2 мм.

Допускаемые отклонения при установке рам принимаются по табл. 2 и 3 настоящей «Инструкции».

5.31. При измерении углов, линий и превышений конечным результатом, сравниваемым с проектным значением, следует считать среднее арифметическое значение, вычисленное по отдельным значениям. Значение  следует вычислять по формуле:

,                                                                   (3)

где N — число выполненных замеров,

х — значение отдельных измерений.

Рис. 18

Схема расположения мест съемки панелей перекрытий:

hi, — отсчеты по рейкам для определения превышений двух смежных панелей перекрытий

5.32 При обработке результатов необходимо исключать значения, имеющие грубые погрешности. Критерием наличия грубых погрешностей в измерениях следует считать отклонение одного (нескольких) результата от значения  на величину ³ 2Vi, где Vi отклонение значений измерений от среднего арифметического.

5.33. Величиной домера к результату измерений следует считать разность

Vср = Хo — ,                                                               (4)

где Хо — проектное значение угла, отметки, расстояния.

5.34. Определение точности монтажа следует производить после обработки результатов исполнительной съемки путем сравнения средней квадратической погрешности, вычисленной по результатам съемки, с допускаемыми отклонениями при монтаже конструкций. Вычисление квадратической погрешности производят по формуле:

,                                                           (5)

5.35. Пример обработки исполнительной съемки приведен в табл. 5.

Таблица 5

Установка панелей стен в нижнем сечении 4-го этажа дома серии П44/16

Отклонения V измеренные при исполнительной съемке V2 Частота n в результате исполнительной съемки V2n Примечание
0 0 72 0 Незначительные дефекты
1 1 64 64 »
2 4 15 60 »
3 9 51 459 »
4 16 20 320 »
5 25 80 200 »
6 36 9 324 »
7 49 8 392 »
8 64 11 704 »
9 81 4 324 »
10 100 31 3100 »
11 121 2 242 Значительные дефекты
12 144 3 432 »
13 169 0 0 »
14 196 0 0 »
15 225 1 225 »
N = 371 6846

мм.

По СНиП III-16-73 допускаемое отклонение в нижнем сечении при монтаже панелей не должно превышать 5 мм.

5.36. В соответствии с ВСН-138-77 «Временными указаниями до организации операционного контроля качества строительно-монтажных работ в комплексной системе управления качеством на ДСК» (Главмосстрой) коэффициент точности монтажа следует вычислять по формуле:

.                                                            (6)

Таблица 6

Оценка качества монтажа по ВСН-138-77

Коэффициент точности Оценка точности монтажа
1,0-0,91 отлично
0,90-0,81 хорошо
0,80-0,61 удовлетворительно
0,60 и менее не удовлетворительно

В соответствия с табл. 6 в рассмотренном примере , что дает оценку «хорошо»

В соответствии с ВСН-138-77 панели с отклонением >10 мм в примере (по табл. 1 панели с отклонениями 11, 14 и 15 мм) следует демонтировать, о чем геодезист обязан доложить производителю работ. Впоследствии после переустановки необходимо сделать повторную съемку, указав на исполнительной схеме новые данные замеров.

5.37. Для геодезической разбивки осей и выверки конструкций при монтаже крупнопанельных домов этих серий рекомендуется пользоваться инструментом и приспособлениями, приведенными в табл. 7.

Примечание. Инвентарь, канцпринадлежности и малоценное быстроизнашивающееся оборудование уточняются в ППГР.

Таблица 7

Спецификация инструментов и приспособлений
для строительства крупнопанельных зданий

№ п/п Наименование Тип Может быть заменен Количество
1. Теодолит 2Т5К, ГОСТ 10529-70 2Т2 1 комплект
2. Теодолит Т3О, ГОСТ 10529-70 Т30М »
3. Нивелир Н-3, ГОСТ 10528-76 Н-3К »
4. Нивелир Н-10, ГОСТ 10528-76 Н-10К »
5. Зенит-прибор ПЗЛ ПОВП »
6. Рейка нивелирная РН-3-3000С, ГОСТ 11158-76 РН-3-2100 2 шт.
7. Рулетка РК-50, ГОСТ 7502-69 РВ-30 »
8. Термометр ПМ-8, ГОСТ112-78 бытовой 1 шт.
9. Динамометр ТУ 24-4-180-73 Пружинные весы бытовые »
10. Метр складной ТУ 2-12-156-76 Линейка металлическая 1000 мм »
11. Рейка с уровнем Конструкция ДСК № 1 Рейка-отвес 2 шт.
12. Палетка из оргстекла Чертежи треста Мосоргстрой 4 шт.
13. Линейка 300 мм Угольник школьный 1
14. Проволока вязальная Æ1 мм Капроновая леска Æ0,8-1,0 мм 100 м
15. Вычислительная машина «Электроника 18» «Быстрица» 1
16. Инвентарная металлическая скамейка Чертежи треста Мосоргстрой 10

5.38. При возведении крупнопанельных жилых домов геодезические работы следует выполнять в соответствии с проектами производства геодезических работ и требованиями «Инструкции по производству геодезических работ при строительстве крупнопанельных жилых зданий» (ВСН-23-77, Главмосстрой, 1977) и «Памятки мастеру, прорабу и геодезисту по геодезическим работам при строительстве зданий из деталей единого каталога» (Главмосстрой, 1976) и «Требованиями к точности геометрических параметров жилых домов серии П44/16, РМ-1492» (МНИИТЭП ГлавАПУ, Москва, 1979).

6. УСТРОЙСТВО ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ДОМА

6.1. При выполнения работ нулевого цикла на строительной площадке необходимо руководствоваться требованиями «Указаний работам нулевого цикла в жилищном строительстве, осуществляемом организациями Главмосстроя» (ВСН-4-67, Главмосстрой, 1971).

6.2. К работам по устройству подземной части здания следует приступать после разбивки и закрепления основных осей здания и выполнения земляных работ в соответствии с требованиями «Указаний по производству земляных работ на жилищно-гражданском строительстве, осуществляемом организациями Главмосстроя» (ВСН 73-72, Главмосстрой, 1972)

До устройства фундаментов отрытый котлован должен быть освидетельствован и принят по акту (форма УГАСК № 6) представителем Мосгоргеотреста и авторского надзора.

6.3. По окончании земляных работ перед устройством фундаментов необходимо тщательно проверить расположение основных осей здания и вынести их на строительную обноску, устанавливаемую на расстоянии не менее 3 м от бровки котлована.

Основание под фундаменты должно быть тщательно выверено по нивелиру в соответствии с проектными отметками.

6.4. При устройстве свайных фундаментов работы необходимо выполнять в соответствии с требованиями главы СНиП III-9-74 «Основания и фундаменты», «Указаний по устройству фундаментов из забивных свай для домов повышенной этажности, возводимых из унифицированных изделий» (ВСН 91-74, Главмосстроя, 1974), «Указаний по устройству свайных фундаментов (с учетом взаимоотношений строительных организаций Главмосстроя)» (ВСН 124-76, Главмосстрой, 1976) и «Инструкция по проведению динамических испытаний свай дизельным молотом» (ВСН 156-79, Главмосстрой, 1979).

6.5. Глубина забивки свай должна быть уточнена до начала производства свайных работ испытанием обычных железобетонных пробных свай (ГОСТ 5686-78 «Сваи. Методы полевых испытаний») или стальных .инвентарных свай (ВСН 91-74).

Завоз свай на стройплощадку и забивка их должны производиться после корректировки рабочих чертежей свайного тюля проектной организацией по результатам испытаний пробных свай.

6.6. Для повышения качества работ забивку свай рекомендуется выполнять сваебойными агрегатами с самоустанавливающимися копровыми мачтами. Для регистрации перемещения свай с повышенной точностью при динамических испытаниях следует применять безынерционные отказомеры конструкции НИИМосстроя.

Забивку свай следует осуществлять в соответствии с последовательностью ходов, предусмотренных проектом производства работ.

Данные о забивке каждой сваи во время производства работ следует заносить в специальный журнал забивки свай с последующим составлением сводной ведомости забитых свай в соответствии с главой СНиП III-9-74.

6.7. Срубка голов забитых свай и устройство ростверка разрешается после составления исполнительной схемы, приемки свайного поля представителем авторского надзора и составления соответствующего акта.

Срубку свай и заделку их голов в ростверк необходимо выполнять в соответствии с проектом.

6.8. При устройстве железобетонных монолитных ростверков и фундаментов в виде сплошной монолитной плиты следует руководствоваться главой СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ», ВСН 91-74 и ВСН 124-76.

6.9. Армирование железобетонных конструкций монолитных ростверков и фундаментных плит следует осуществлять, как правило, укрупненными сварными арматурными каркасами и сетками заводского изготовления. Опалубку следует использовать разборно-переставную, собираемую из инвентарных щитов, обеспечивая многократную их оборачиваемость.

До начала работ по бетонированию монолитных конструкций должны быть проверены правильность установки опалубки и арматуры, надежность их крепления, обеспечение требуемого защитного слоя бетона и оформлены соответствующие акты на скрытые работы.

6.10. Бетонирование монолитных железобетонных конструкций фундаментов и ростверков должно осуществляться в соответствии с требованиями главы СНиП III-15-76 с тщательным уплотнением бетонной смеси вибраторами.

Для подачи бетона следует использовать бункера, ковши, опрокидывающиеся бадьи, а также специальные механизмы, предусмотренные проектом производства работ.

При укладке бетонной смеси высота свободного сбрасывания смеси в момент выгрузки не должна превышать 1 м.

При перерывах в бетонировании вертикальные рабочие швы следует устраивать, используя проволочную сетку с размером ячеек 6´6 мм, и диаметрам проволоки 1 мм.

После бетонирования монолитных ростверков и фундаментных плит хождение по бетону, не набравшему прочность 15 кг/см2, или его загружение не разрешается.

6.11. Распалубка боковых элементов монолитных фундаментов, не несущих нагрузки от конструкций, допускается только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность, поверхности кромок углов.

Снятие несущей опалубки и возведение на монолитных фундаментах вышележащих конструкций разрешается не ранее достижения бетоном 70 % проектной прочности, если в проекте нет иных указаний по этому вопросу.

6.12. К монтажу сборных конструкций подземной части здания разрешается приступать после инструментальной проверки соответствия проекту отметок и положения в плане свайных или монолитных фундаментов, приемки их, а также после засыпки пазух фундаментов.

Приемка фундаментов здания производится представителями заказчика, проектной и строительной организацией и оформляется соответствующими актами. Без приемки фундаментов монтаж верных (конструкций подземной части запрещается.

6.13. Монтаж основных сборных элементов подземной части домов необходимо производить непосредственно с транспортных средств и лишь для отдельных мелких элементов допускается устройство приобъектного склада.

6.14. Перед началом монтажа сборных конструкций подземной части дома необходимо:

а) определить монтажный горизонт, для чего производится нивелировка верха монолитного ростверка или фундаментной плиты;

б) произвести инструментальную разбивку проектных осей базовых панелей, панелей внутренних продольных и наружных стен, а также рисок расположения наружных панелей, по которым в процессе монтажа осуществляется ориентация поперечных стеновых панелей по их торцевым граням;

в) установить монтажные маяки при необходимости под каждую стеновую панель на расстоянии 20-30 см от торцов.

6.15. При выполнении монтажных работ должен вестись геодезический контроль за правильностью монтажа и обеспечением проектного положения основных конструкций подземной части здания в соответствии с требованиями «Инструкции по производству геодезических работ при строительстве крупнопанельных жилых зданий» (ВСН 23-77, Главмосстрой, 1977).

6.16. Монтаж сборных конструкций следует осуществлять в последовательности, предусмотренной проектом производства работ, обеспечивая устойчивость и пространственную жесткость конструкций в процессе сборки до окончательного их закрепления. При монтаже сборных элементов следует придерживаться принципа установки элементов в .направлении «на кран».

6.17. Монтаж конструкций подземной части дома необходимо производить с разделением здания на захватки. Размер захваток принимаются в соответствии с технологическими картами проекта производства работ.

6.18. Монтаж сборных элементов на каждой захватке рекомендуется производить поэтапно, начиная с установки панелей внутренних стен, в следующей последовательности:

— вначале устанавливаются базовые панели внутренних поперечных стен;

— монтируются в направлении от базовых панелей панели внутренних поперечных стен, а затем примыкающие к ним панели внутренних .продольных стен;

— устанавливаются цокольные панели наружных стен;

— монтируются элементы лестнично-лифтовых узлов;

— после окончания монтажа панелей стен на захватках укладываются панели перекрытия. До начала монтажа перекрытия должны быть установлены постоянные крепления смонтированных элементов и .произведена тщательная выверка положения верхних опорных граней панелей несущих стен, устроены полы и поданы в техническое подполье трубопроводы, узлы санитарно-технических систем, бойлеры и другое оборудование;

— в последнюю очередь на захватке монтируются элементы входов. Схемы рекомендуемой последовательности монтажа сборных элементов подземной части дома серии П44/16 приведены в приложениях 4 и 5.

В процессе совершенствования технологии производства работ допускаются отдельные изменения приведенной последовательности монтажа сборных элементов подземной части домов этой серии. Однако все изменения в последовательности монтажа элементов должны быть обязательно согласованы с утвержденной проектной документацией (технологическими картами ППР).

6.19. Монтаж стеновых панелей подземной части домов этой серии следует производить в соответствии с технологическими картами, разработанными трестом Мосоргстрой, и проектом производства работ, предусматривающих использование нормокомплекта грозахватных и монтажных приспособлений, включающего штанги осевым зажимом (рис. 19), предназначенные для временного крепления и установки панелей внутренних поперечных несущих стен в проектное положение по их геометрическим осям, и монтажные связи (рис. 20) для временного крепления панелей внутренних продольных и наружных стен.

Перед началом монтажа необходимо произвести контрольную регулировку штанг по шаблону с точностью до ±5 мм.

Рис. 19

Штанга с осевым зажимом для временного крепления и установки
панелей внутренних поперечных стен в проектное положение:

а) осевой зажим; б) замок:

1 — корпус; 2 — замок; 3 — осевой зажим; 4 — петля; 5 — нарезная втулка с прижимом; 6 — шпилька с левой и правой резьбой; 7 — втулка; 8 — упорное кольцо; 9 — вороток; 10 — эксцентриковый кулачок; 11 — валик; 12 — проушина; 13 — палец; 14 — планка с конусной прорезью; 15 — накладка

6.20. На каждой захватке монтаж внутренних стеновых панелей следует начинать с установки базовых панелей, производя тщательную инструментальную выверку правильности их положения с помощью геодезических инструментов, так как от точности установки базовых элементов зависит точность монтажа последующих панелей. Базовые панели необходимо надежно временно крепить двумя телескопическими подкосами, закрепляемыми в верху панелей за инвентарные петли, а внизу — к монтажным петлям анкерных блоков или к специальным петлям, закладываемым при бетонировании ростверка или плиты.

Рис. 20

Монтажная связь для временного крепления
панелей внутренних и наружных стен:

1 — ось; 2 — проушина; 3 — крюк; захват; 4 — предохранительная втулка; 5-натяжная гайка; 6 — винт; 7 — стяжная муфта; 8 — винтовой упор; 9 — струбцина

После выверки и закрепления базовых панелей приступают к монтажу остальных панелей внутренних поперечных стен, установку которых ведут последовательно в направлении от базовых панелей с закреплением их в двух уровнях по высоте штангами с осевыми зажимами. Каждую очередную стеновую панель, подаваемую монтажным краном к месту установки, опускают, не доводя до растворной постели на 3-4 см, и после этого закрепляют штангами к ранее установленной панели. Закрепление производят тремя штангами: одной внизу — в проеме для пропуска коммуникаций и двумя — по верху панели. После закрепления штангами панель опускают, и она занимает проектное положение, так как три точки фиксации с помощью штанг гарантируют параллельность по отношению к базовой панели, а конструкция осевого зажима штанги обеспечивает установку панели по геометрическим осям. Положение панелей внутренних стен в поперечном направлении при монтаже контролируют по их торцевым граням и рискам, нанесенным на фундамент, или по шнуру.

Панели внутренних продольных стен устанавливают по рискам и крепят к установленным панелям поперечных стен двумя монтажными связями или путем установки постоянных креплений.

Панели внутренних стен монтируют на цементном растворе марки 200, расстилаемом на опорные поверхности фундамента

6.21. Панели наружных стен устанавливают на слой цементного раствора марки 200, ориентируя их по рискам геодезической разбивки, и временно закрепляют каждую панель в двух точках монтажными связями, струбцинами или штангами для крепления торцовых наружных панелей к ранее установленным панелям внутренних поперечных стен. Схема временного крепления панелей внутренних и наружных стен при монтаже подземной части жилых домов серии П44/16 приведена в приложении 6.

Сразу же за установкой стеновых панелей и их временным закреплением должны устраиваться постоянные связи, предусмотренные архитектурно-строительной частью проекта.

6.22. Способы временного крепления сборных элементов подземной части дома при их монтаже, а также типы временных креплений, количество, порядок установки и время крепления устанавливаются технологическими картами проекта производства работ.

Освобождение установленных элементов от временных креплений может производиться только после устройства постоянных связей, предусмотренных проектом.

Перечень рекомендуемой монтажной оснастки, грузозахватных приспособлений и инвентаря для монтажа подземной части домов серии приведен в разделе 9, табл. 10.

6.23. После окончания монтажа и постоянного закрепления в соответствии с проектом панелей внутренних и наружных стен снимают монтажные приспособления и приступают к монтажу ей перекрытия над техническим подпольем (см. приложение 5).

Монтаж панелей перекрытия следует вести на захватке посекционно, укладывая панели в направлении «на кран». В каждой и монтаж панелей перекрытия рекомендуется начинать от лестничной клетки и последовательно укладывать их по направлению к границам секции. Монтаж панелей перекрытия следует производить с применением универсального грузозахватного устройства с автоматическим кантователем. Панели перекрытия монтируют на пластичном цементном растворе марки 200, расстилаемом только на опорные поверхности панелей внутренних несущих стен непосредственно перед укладкой панелей. Толщина горизонтальных швов принята 20 мм.

Стыки между торцами панелей перекрытия и. наружными стенами утепляют вкладышами из полистирольного пенопласта ПСБ-С или из плит ППС-75. После установки монтажных связей все стыки между панелями перекрытия, а также гнезда в местах расположения соединительных связей тщательно заделывают цементным раствором марки 200.

6.24. Монтаж панелей наружных и внутренних стен, перекрытия и других сборных элементов подземной части домов этой серии выполняется на пластичном цементном растворе марки 200 с толщиной монтажных швов 20 мм. Выступающие подъемные петли после монтажа срезаются заподлицо, а подъемные петли, находящиеся в лунках, не срезаются, и лунки заделываются раствором.

6.25. Соединение панелей наружных и внутренних стен, перекрытия и других элементов осуществляется металлическими связями на сварке в соответствии с конструктивными (решениями со ответствующих узлов проекта.

Электросварка должна непрерывно следовать за монтажом конструкций и до замоноличивания стыков сдаваться по акту на скрытые работы техническому и авторскому надзору.

Противокоррозионная защита закладных деталей и соединительных связей должна выполняться в соответствии с проектом и требованиями главы СНиП II-28-73, ВСН 106-75 и ВСН 141-77 Главмосстроя (см. раздел 4, п. 4.22).

Все места сварных соединений сборных элементов, включая закладные и соединительные детали, после приемки соединений должны быть тщательно заделаны цементным раствором марки 200 в соответствии с проектом.

6.26. Герметизация вертикальных стыков панелей наружных стен подполья производится упругой прокладкой-гернит, заводимой в стык в обмазке на .клее-мастике КН-2 с последующей тщательной заделкой устья стыка герметизирующей мастикой АМ-05 и цементным раствором (рис. 21).

Вертикальные стыки панелей наружных стен в верхней их части изнутри тщательно обклеиваются воздухозащитной лентой (лентой «Герволент» на клее КН-2 или другими материалами, предусмотренными проектом) и утепляются вкладышами из полужестких теплоизоляционных плит ППС-75 или полистирольного пенопласта ПСБ-С в обертке из пергамина, в соответствии с решениями узлов проекта. После окончания монтажа панелей стен и перекрытия и установки монтажных связей, вертикальные стыки между панелями наружных и внутренних стен технического подполья замоноличиваются цементным раствором марки 200 на всю их высоту (см. рис. 21).

Вертикальные, стыки наружных стен, расположенные ниже уровня земли, снаружи заподлицо заделываются цементным раствором, а затем промазываются горячим битумом за 2 раза по холодной битумной грунтовке.

Заделка и герметизация стыков наружных стен подземной части дома выполняется в соответствии с решениями узлов проекта и требованиями СН-420-71 и ВСН 15-75 (см. раздел 8).

6.27. После окончания монтажа перекрытия, установки постоянных связей и обмазки горячим битумом за 2 раза по холодной битумной грунтовке поверхностей наружных стен технического подполья, соприкасающихся с грунтом, производится обратная засыпка пазух и планировка участка вокруг здания. Засыпку грунта в пазухи следует выполнять бульдозером, передвигающимся под углом к наружным стенам так, чтобы давление от бульдозера через перемещаемый грунт не передавалось на конструкции здания.

Рис. 21

Заделка вертикальных стыков панелей наружных стен подземной части здания:

а) в верхнем уровне:

1 — обмазка грунтовочным составом (на заводе); 2 — гернит на КН-2; 3 — цементный раствор; 4 — утепляющий вкладыш из полужестких теплоизоляционных плит или полистирольного пенопласта в обертке из пергамина; 5 — лента воздухо-защитная («герволент» на КН-2); 6 — мастика АМ-0,5;

б) в местах ниже уровня земли:

1 — обмазка грунтовочным составом (на заводе); 2 — гернит на КН-2; 3 — цементный раствор; 7 — гидроизоляция

Обратная засыпка пазух должна производиться послойно с тутельным уплотнением грунта пневматическими или другими трамбовками. В зимних условиях обратную засыпку пазух следует производить только талым грунтом.

6.28. По окончании работ нулевого цикла исполнитель сдает по акту законченную подземную часть здания со всеми относящимися к ней работами автору проекта, заказчику и представителям монтажного управления ДСК № 1, осуществляющего монтаж надземной части, представляя при этом исполнительную геодезическую схему разбивки осей, смонтированных конструкций подземной части здания, а также другую документацию в соответствии с требованиями ВСН 4-67.

При приемке подземной части здания и работ нулевого цикла проверяются:

а) правильность разбивки здания;

б) соответствие фактических и проектных осей здания и смонтированных конструкций, а также отметок монтажного горизонта с учетом допусков, предусмотренных в СНиПе и проекте;

в) тщательность монтажа конструкций, устройства креплений и заделки стыкав между элементами в соответствии с проектом;

г) отсутствие повреждений смонтированных конструкций и деталей;

д) наличие актов на скрытые работы;

е) готовность инженерных коммуникаций (тепло- и водоснабжения, канализации и электроснабжения), вертикальной планировки территории, подъездов и дорог.

7. МОНТАЖ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ДОМА

7.1. Монтаж надземной части жилых домов этой серии производится только после полного завершения всех работ нулевого цикла (для данного объекта) и приемки выполненных работ по акту представителями авторского надзора, заказчика и организации ДСК № 1, осуществляющей монтаж надземной части дома.

7.2. Монтаж конструкций надземной части дома следует осуществлять в соответствии с монтажными планами проекта и технологическими картами проекта производства работ поэтажно разбивая этажи на монтажные захватки и обеспечивая в процессе оборки устойчивость и пространственную жесткость смонтированных конструкций. Одновременно с монтажом строительных конструкций выполняются по совмещенному графику также внутренние общестроительные и специальные работы (обязательно вне зоны монтажно-транспортных операций).

Устойчивость монтируемых элементов в процессе монтажа обеспечивается за счет установки дополнительных временных креплений (подкосов, монтажных опор и связей, струбцин, стоек и др.) а также устройства постоянных соединений между элементами выполняемых непосредственно за установкой деталей.

Размеры захваток, очередность установки элементов и обеспечение устойчивости их при монтаже, а также совмещение других работ с монтажом конструкций и технологическая последовательность их выполнения устанавливаются проектом производства работ (см. раздел 3, п.п. 3.12 и 3.13).

7.3. Поставку и монтаж сборных элементов надземной части дома следует выполнять по часовым транспортно-монтажным графикам непосредственно с транспортных средств в соответствии с технологическими картами проекта производства работ.

7.4. Проект производства работ по монтажу надземной части жилых домов серии П44/16 с транспортных средств состоит из типовой части, содержащей общие типовые решения для всех блоксекций этой серии, и привязочной, включающей конкретные решения для каждого монтируемого дома.

Типовую часть проекта производства работ разрабатывает СКТБ «Кассетдеталь», а привязочную — группа ППР ДСК № 1.

Типовая часть проекта производства работ по монтажу надземной части домов этой серии должна включать:

— технологические карты монтажа сборных элементов конструкций жилых секций первого, типовых и верхних этажей, чердака, крыши и машинных помещений лифтов;

— схемы временного крепления монтируемых элементов конструкций входов, этажей, чердака и машинных помещений лифтов;

— технологические графики совмещенного производства работ при строительстве надземной части дома;

— схемы строповки сборных элементов конструкций, контейнеров и другого инвентаря;

— транспортно-монтажные графики поставки железобетонных изделий на все этажи, чердаки, крышу;

— перечень монтажной оснастки, грузозахватных приспособлений, инвентаря и средств малой механизации;

— основные требования по производству работ и технике безопасности при монтаже сборных элементов конструкций;

— требования по производству работ в зимних условиях;

— пояснительную записку и другие материалы.

В привязочной части ППР должны приводиться:

— подробный стройгенплан, привязанный для каждого монтируемого корпуса;

— схема вертикальной привязки башенных кранов с перечнем основных механизмов, грузозахватных и монтажных приспособлений и необходимых временных сооружений;

— сводная ведомость схем строповки сборных элементов и инвентаря с указанием массы грузов;

— транспортно-монтажные графики поставки железобетонных изделий на все этажи, чердак и крышу, привязанные к датам строительства;

— комплекты оформленной документации на производство работ башенными кранами, грузопассажирскими и грузовыми подъемниками.

7.5. До начала монтажа конструкций каждого этажа должны:

— полностью завершены в соответствии с проектом все монтажные и сопутствующие им работы (устройство креплений, замоноличивание стыков и др.) по нижележащему этажу;

— произведена геодезическая проверка точности смонтированных конструкций нижележащего этажа с составлением исполнительной съемки;

— выполнена геодезическая разбивка проектных осей и разметка мест установки конструкций, определен монтажный горизонт и установлены маяки;

— приняты выполненные работы по нижележащему этажу и составлен акт поэтажной приемки скрытых работ.

7.6. Перед началом работ на каждой захватке необходимо:

— проверить надежность установки временных ограждений и защиты проемов лифтовых шахт и в панелях перекрытия;

— установить контейнеры с необходимыми материалами и монтажными деталями;

— подготовить монтажные приспособления, инвентарь и инструменты;

— организовать рабочие места монтажников.

7.7. Монтаж сборных элементов необходимо производить в строгом соответствии с технологической последовательностью, установленной технологическими картами проекта производства работ, что является необходимым условием качественного и безопасного монтажа здания. При монтаже сборных элементов следует придерживаться принципа установки элементов в направлении «на кран».

7.8. Исходя из условий подачи сборных элементов непосредственно с транспортных средств, обеспечения в процессе сборки устойчивости смонтированных элементов и принятой технологии заделки вертикальных стыков между панелями наружных стен, требующей свободного доступа к ним изнутри здания, монтаж элементов на каждой захватке рекомендуется выполнять в следующей последовательности:

— монтируются объемные элементы шахт лифтов;

— устанавливаются по периметру захватки панели наружных стен и вертикальные стыки между ними с внутренней стороны обклеиваются воздухо-защитной лентой и утепляются вкладышами;

— монтируются панели внутренних стен;

— устанавливаются перегородки, санитарно-технические кабины, электроблоки, элементы лестниц и другие элементы;

после подачи необходимых деталей и материалов на монтируемую этаж-захватку (столярных изделий, трубной заготовки и приборов отопления и др.) укладываются панели перекрытия и плиты лоджий-балконов. Вентиляционные блоки устанавливаются через проемы смонтированных панелей перекрытий.

Примечание. В процессе совершенствования технологии производства работ допускаются отдельные изменения приведенной последовательности монтажа элементов, которые должны внедряться только в соответствии с утвержденной проектной документацией.

Схемы рекомендуемой последовательности монтажа сборных элементов прямой и угловой секций типового этажа дома приведены в приложениях 7, 8, 10 и 11.

7.9. При монтаже панелей наружных и внутренних стен и других элементов необходимо выполнять следующие требования:

— устанавливать панели несущих наружных и внутренних стен по выверенным маякам и по заранее вынесенным на перекрытие осям и контрольным рискам. Панели наружных стен необходимо .устанавливать по фасаду строго в одной плоскости по вертикали, не допуская перепадов наружных поверхностей. Положение стеновых панелей при монтаже определяется путем промера специальным шаблоном расстояния от контрольных рисок до места их установки. Необходимо строго соблюдать проектную ширину зазора в вертикальных стыках между стеновыми панелями;

— устанавливать панели наружных и внутренних стен на слой цементного раствора, который укладывается особенно тщательно для обеспечения требуемой плотности, непродуваемости и водонепроницаемости горизонтального стыка панелей наружных стен и равномерного опирания внутренних несущих стеновых панелей. Раствор следует расстилать под панель непосредственно перед ее установкой. Слой раствора должен быть на 5-8 мм выше маяков, чтобы устанавливаемые по маякам панели плотно обжали раствор. Раствор укладывают на всю ширину опирания панели с последующей зачисткой выдавливаемого раствора;

— монтаж панелей наружных и внутренних стен, перекрытий и других сборных элементов следует выполнять на пластичном цементном растворе марки не менее 150.

Выступающие подъемные петли после монтажа следует срезать заподлицо. Подъемные петли, находящиеся в лунках, не срезаются и лунки заделываются цементным раствором;

— панели и другие элементы, смещенные с постели в период твердения раствора, следует приподнимать краном, очищать от приставшего раствора и вновь устанавливать на свежеуложенный раствор;

— до окончательного закрепления тщательно выверять и приводить в проектное положение установленные на место элементы, после чего производить тщательную подштопку раствора в стыке;

— выверять положение панелей относительно разбивочных проектных осей и отметок при помощи геодезических инструментов, шаблонов и стальной рулетки, а вертикальность элементов при установке проверять рейкой-отвесом;

— временно крепить каждый устанавливаемый элемент не менее чем в двух точках с использованием предусмотренной проектом инвентарной монтажной оснастки и приспособлений.

Освобождать монтируемые элементы от стропов грузозахватных приспособлений следует только после надежного закрепления их временными или постоянными креплениями. Установленные элементы освобождают от временных креплений только после их полного постоянного закрепления, предусмотренного проектом.

По окончании смены (при перерывах в работе) запрещается оставлять на временных креплениях конструкции, закладные детали которых подлежат приварке, за исключением отдельных случаев, предусмотренных проектом производства работ или технологическими картами.

Постоянные крепления между панелями стен, перекрытий и другими сборными элементами следует устраивать точно в соответствии с проектом непосредственно вслед за установкой и выверкой элементов.

Типы временных креплений, количество и порядок их установки, а также время снятия назначаются технологическими картами проекта производства работ.

Перечень рекомендуемой монтажной оснастки, грузозахватных приспособлений и инвентаря для монтажа надземной части жилых домов этой серии приведен в разделе 9, табл. 11, а схемы установки временных креплений сборных элементов при монтаже типового этажа — в приложениях 9 и 12.

7.10. Панели наружных стен устанавливаются на опорную часть панелей перекрытия на слое цементного раствора толщиной 20 мм. Ширина опорной части для панелей наружных стен должна составлять 80 мм.

Перед установкой наружных панелей на захватке в горизонтальном стыке необходимо установить теплоизоляционные вкладыши из плит ППС-75 или полистирольного пенопласта между торцами панелей перекрытия и наружными стенами, на верхней кромке ниже расположенных панелей наружных стен приклеить на клее-мастаке КН-2 прокладку-гернит. В местах пересечения горизонтальных и вертикальных стыков устраивается дополнительная защита последних, для чего загибается и приклеивается сверху выступающая часть воздухозащитной ленты (на клее КН-2), а сверху нее укладывается слив из алюминия, перекрывающий нижерасположенный вертикальный стык; только после этого прокладывается гернит горизонтального стыка (рис. 22 и 24).

Диаметр гернита принимается в соответствии с проектом из условий его обжатия на 30-50 % вышеустанавливаемой панелью. Стыки гернита должны располагаться на расстоянии не менее 0,5 м от мест пересечения горизонтальных и вертикальных стыков (см. раздел 8, п. 8.138.27).

Рис. 22

Заделка горизонтального стыка панелей наружных стен:

1 — панели наружной стены; 2 — покрытие грунтовочным составом на заводе; 3 — гернит на клее-мастике КН-2; 4 — проклейка лентой «герлен» на участках где толщина шва превышает 25 мм; 5 — цементный раствор; 6 — утепляющий вкладыш из теплоизоляционных плит или полистирольного пенопласта ПСБ-С; 7 — панель перекрытия; 8 — заделка цементным раствором; 9 — антисептированная пакля или синтетический жгут

При монтаже каждая панель наружных стен должна временно закрепляться двумя инвентарными подкосами, которые в верхней части крепятся за специальные монтажные петли, расположенные у внутренней поверхности панелей на высоте 1,65 м, а внизу — за установленные винтовые захваты или монтажные петли в панелях перекрытия. В отдельных местах, где невозможно применение подкосов, для временного крепления наружных панелей могут также использоваться другие монтажные приспособления, предусмотренные проектом производства работ, или устанавливаемые панели необходимо сразу же на подвесе крюка крана закреплять постоянными связями в соответствии с проектом.

Снятие отдельных подкосов с наружных панелей в местах установки внутренних стеновых панелей необходимо производить только непосредственно перед установкой очередной внутренней панели и немедленным закреплением ее к наружным панелям постоянными связями.

При монтаже панелей наружных стен в целях обеспечения надежной защиты стыков необходимо уделять особое внимание соблюдению проектной ширины зазора в вертикальных стыках между смежными панелями по всей их высоте и необходимому обжатию гернита в горизонтальном стыке.

Рис. 23

Устройство креплении панелей наружных стен:

а) в уровне верхних связей; б) в уровне нижних связей;

1 — панель внутренней стены; 2 — монтажные связи; 3 — панель наружной стены; 4 — сварные швы; 5 — монтажные связи с панелями перекрытия; 6 — панели перекрытия

Рис. 24

Заделка вертикальных стыков панелей наружных стен:

1 — панель внутренней стены; 2 — цементный раствор; 3 — проклейка серпянкой; 4 — панели наружной стены; 5 — утепляющий вкладыш из полистирольного пенопласта ППС-75 в обертки из пергамента; 6 — воздухо-защитная лента-герволент на клее-мастике КН-2; 7 — водо-отбойная лента из алюминиевого сплава (крайние гофры обращены наружу); 8 — покрытие грунтовочным составом на заводе; 9 — слив из алюминия в местах пересечения вертикальных и горизонтальных стыков

Крепление панелей наружных стен с внутренними стенами и панелями перекрытия производится в двух уровнях с помощью оцинкованных монтажных связей, привариваемых к закладным деталям смежных панелей в соответствии с решениями узлов проекта (рис. 23).

Крапление панелей наружных стен к панелям перекрытия следует выполнять сразу же после установки их в проектное положение, а к панелям внутренних стен — после установки и выверки последних.

7.11. После постоянного закрепления панелей наружных стен к панелям перекрытия в пазы вертикальных стыков между смежными панелями сверху на всю высоту панелей вставляется алюминиевая водо-отбойная лента, крайние гофры которой должны быть обращены наружу (рис. 25), затем вертикальные стыки между ними с внутренней стороны тщательно обклеиваются воздухозащитной лентой (лентой «герволент» на клее КН-2 или другими материалами в соответствии с проектом) и утепляются вкладышами из полужесткой теплоизоляционной плиты ППС-75 или полистирольного пенопласта ПСБ-С в обертке из пергамина (см. рис. 24).

Герметизация вертикальных стыков панелей наружных стен закрыто типа (в лоджиях) производится снаружи упругой прокладкой-гернит, заводимой в устье стыка на клее-мастике КН-2, затем стык тщательно снаружи защищается тиоколовой мастикой АМ-0,5 (см. раздел 8 и рис. 26).

7.12. Монтаж панелей внутренних стен производится после устройства постоянных креплений наружных панелей к плитам перекрытия, приклейки воздухозащитной ленты и утепления вкладышами внутренней части вертикальных стыков между ними.

Панели внутренних стен устанавливают на цементном растворе по заранее выверенным маякам и контрольным рискам с временным креплением их в двух точках монтажными приспособлениями.

Рис. 25

Открытый вертикальный стык между панелями наружных стен
с установленной водоотбойной лентой:

1 — воздухо-защитная лента-герволент на клее КН-2; 2 — утепляющий вкладыш; 3 — заводская грунтовка; 4 — алюминиевая водо-отбойная лента ВАЗ

Для временного крепления внутренних панелей используются монтажные опоры, устанавливаемые со стороны свободных торцов панелей или дверных проемов, монтажные связи или струбцины для закрепления к смонтированным панелям наружных и внутренних стен и другие монтажные приспособления, предусмотренные проектом производства работ. При временном креплении устанавливаемых панелей монтажными приспособлениями только в одной точке необходимо второй конец панели сразу же до расстроповки панели прикрепить к ранее смонтированным элементам постоянными связями на сварке.

Сразу же после установки и выверки панели внутренних стен следует соединить с наружными панелями и между собой постоянными монтажными связями на сварке в соответствии с проектом (см. рис. 23а).

При монтаже панелей внутренних стен необходимо соблюдать предусмотренную проектом ширину зазоров между панелями по всей высоте вертикальных стыков.

Рис. 26

Герметизация и утепление вертикальных стыков
закрытого типа между панелями наружных стен (в лоджиях):

1 — тиоколовая мастика АМ-0,5; 2 — гернит на клее КН-2; 3 — воздухо-защитная лента-герволент на клее КН-2; 4 — утепляющий вкладыш; 5 — заводская грунтовка

Вертикальные стыки между панелями внутренних стен для обеспечения необходимой звукоизоляции тщательно проконопачиваются антисептированой паклей с последующей зачеканкой швов с двух сторон панелей раствором на глубину 20-30 мм (рис. 27). Глухие стыки между панелями наружных и внутренних стен заделываются аналогично.

Замоноличивание вертикальных стыков между панелями наружных и внутренних стен производится после окончания монтажа панелей перекрытия на захватке (см. п. 7.21).

7.13. Шахты лифтов монтируют из готовых объемных железобетонных элементов с установленными в них кронштейнами для закрепления направляющих кабин и противовеса, постоянными обрамлениями проемов и дверями в закрытом положении.

Монтаж объемных элементов производится поэтажно. Объемные элементы шахт устанавливают по разбивочным осям (рискам), вынесенным с помощью геодезических инструментов на перекрытие каждого этажа. Объемные элементы устанавливают на слой цементного раствора, толщина которого принимается в зависимости от выверки монтажного горизонта.

Рис. 27

Заделка вертикальных стыков между панелями
внутренних и наружных стен (глухой стык):

1 — панель наружной стены; 2 — антисептированная пакля; 3 — панель внутренней стены; 4 — цементный раствор

При установке объемных элементов шахт лифтов необходимо строго соблюдать соосность дверных проемов элементов и выдерживать отметку низа дверного проема элемента, которая должна быть на 20 мм ниже уровня лестничной панели перекрытия.

При монтаже шахт лифтов для обеспечения звукоизоляции необходимо выдерживать предусмотренную проектом ширину зазоров между шахтами лифтов и примыкающими к ним конструкциями здания, не допуская попадания в них раствора. Стык между шахтами лифтов и лестничной панелью перекрытия следует заделывать в соответствии с проектом.

Для обеспечения безопасности работ проемы лифтовых шахт необходимо сверху перекрывать специальными инвентарными защитными щитами, переставляемыми башенными кранами на следующий уровень после установки очередных объемных элементов шахт.

7.14. Гипсобетонные перегородки устанавливаются на прокладки из двух слоев толя шириной 120 мм, уложенные по перекрытию (рис. 28).

При установке гипсобетонные перегородки временно закрепляются стойками для временного крепления перегородок, устанавливаемыми со стороны дверного проема или свободного торца перегородки. С другой стороны перегородки сразу же до расстроповки прикрепляют к смежным элементам достоянными связями на сварке в соответствии с проектом. Стойки для временного крепления перегородок снимаются только после монтажа панелей перекрытия и постоянного закрепления перегородок в соответствии с проектом.

При монтаже перегородок особое внимание следует уделять тщательной заделке стыков в местах примыкания перегородок к стенам и потолку. Стыки по периметру перегородок тщательно конопатят паклей, смоченной в гипсовом растворе, затирают раствором и затем оклеивают полосками серпянки (см. рис. 28).

7.15. Санитарно-технические кабины для обеспечения равномерной передачи нагрузки на перекрытие и улучшения звукоизоляции устанавливают на прокладки, уложенные по перекрытию, из древесноволокнистых плит марки М-20 (ГОСТ 4598-74), битуминизированной древесноволокнистой плиты (ТУ 400-1/76-2-75), пергамина (4 слоя) или из других материалов в соответствии с решениями проекта.

Рис. 28

Заделка стыков между гипсобетонными перегородками
и примыкающими конструкциями:

1 — панель внутренней стены; 2 — панель перекрытия; 3 — гипсобетонная перегородка; 4 — гипсовый раствор; 6 — пакля, смоченная в гипсовом растворе; 6 — толь в 2 слоя шириной 150 мм; 7 — серпянка шириной 150 мм

При установке кабин канализационный и водопроводные стояки тщательно совмещают с соответствующими стояками, расположенными ниже кабин. Выверка устанавливаемых кабин по вертикали производится с помощью рейки с уровнем.

Отверстия в панелях перекрытий для пропуска стояков кабин после установки вентиляционных блоков, кабин, монтажа стояков и проведения гидравлических испытаний тщательно заделывают цементным раствором (рис. 29). Перед заделкой в отверстиях устанавливается по проекту арматурная сетка из стержней и на подвесках из вязальной проволоки к ней закрепляется опалубочный лист из твердой древесноволокнистой плиты, покрытой битумом, устанавливаются гильзы на стояках горячего и холодного водоснабжения, а труба канализационного стояка и гильзы обматываются ветошью или паклей, чтобы закрыть зазоры между ними отверстиями в опалубочном листе. Гильзы и опалубочные листы должны поставляться в комплекте с сантехкабинами.

Рис. 29

Заделка отверстия в перекрытии в местах расположения
стояков сантехнических кабин:

1 — опалубка из твердой древесноволокнистой плиты толщиной 4 мм, покрытой битумом; 2 — сетка С-1; 3 — раствор; 4 — стояк горячего (холодного) водоснабжения; 5 — канализационный стояк; 6 — панель внутренней стены; 7 — панель перекрытия; 8 — гильза

Присоединение вентиляционного патрубка санитарно-технических кабин к вентиляционным блокам следует производить до монтажа панелей вышележащего перекрытия.

Стыки между сантехкабиной и примыкающими конструкциями конопатятся паклей, смоченной в гипсовом растворе, и снаружи заделываются гипсовым раствором. Места сопряжения санитарно-технических кабин со строительными конструкциями необходимо перед отделкой оклеивать полосками серпянки.

7.16. Монтаж вентиляционных блоков ведется поэтажно. Перед установкой вентиляционных блоков первого этажа отверстия под вентблоками в перекрытии над техническим подпольем должны быть забетонированы для предохранения от подсоса воздуха из техподполья. Вентблоки первого этажа устанавливаются на цементном растворе. Монтажные петли срезаются перед установкой вышележащего блока. Монтаж вентблоков производится через проемы смонтированных панелей перекрытия.

Для обеспечения безопасности работ проемы в перекрытиях до и после установки вентблоков необходимо перекрывать инвентарными защитными щитами.

Установка последующих вентблоков производится с опиранием их на специальные опорные уголки, укладываемые на лодки в проемах перекрытия. Для уплотнения стыков между блоками применяются уплотняющие прокладки из гернита диаметром 40 мм, которые приклеиваются на клее КН-2 по периметру ниже установленного вентблока, и обжимаются весом устанавливаемого блока.

Установленные и выверенные вентблоки вверху в проемах перекрытия расклиниваются деревянными клиньями.

Зазоры между вентиляционными блоками и панелями перекрытия заделываются в два приема: сначала до установки верхнего блока зазор по периметру нижнего блока проконопачивают паклей, смоченной в гипсовом растворе, и затирают гипсовым раствором со стороны потолка, а после установки вышележащего блока зазор по периметру блока тщательно заделывают цементным раствором в уровне перекрытия.

7.17. Монтаж электроблоков ведется поэтажно, блоки устанавливаются в проемах перекрытий насухо.

При установке электроблоки временно закрепляются двумя монтажными зажимами к примыкающим панелям внутренней стены. При этом под пяту упорного винта зажима необходимо подкладывать деревянную подкладку (6 ´ 20 ´ 20 см).

До снятия монтажных зажимов должны быть установлены и приварены связи, соединяющие подъемные петли электроблока с закладными деталями примыкающих стеновых панелей.

Стыки между электроблоками и панелями перекрытий внизу заделываются цементным раствором, а вверху проконопачиваются паклей, смоченной в гипсовом растворе, и заделываются раствором.

7.18. Монтаж сборных элементов лестниц производят до начала укладки панелей перекрытия на данной захватке. Монтаж элементов лестницы начинают с установки междуэтажной лестничной площадки. Лестничные площадки укладывают на опорные элементы на слое цементного раствора.

При монтаже лестничных площадок и маршей следует обращать особое внимание на тщательное соблюдение проектных отметок опорных поверхностей и точное расположение площадок в плане. Правильность установки лестничных площадок необходимо проверять шаблоном, имеющим размеры продольного сечения маршей. Проверку следует производить в двух точках напротив расположения боковых сторон марша.

Лестничные марши необходимо монтировать только после выверни и полного закрепления площадок в соответствии с проектом.

Марши подают к месту установки специальными вилочными захватами под необходимым углом наклона; вначале на опорную часть опускают нижний конец марша, а затем — верхний. Марши укладывают на лестничные площадки «насухо», затем стыки между ними заделывают цементным раствором.

Сразу же после окончания монтажа элементов лестницы необходимо поэтажно устанавливать постоянные или временные ограждения маршей и площадок.

7.19. Монтаж панелей перекрытия производят после установки, выверки и постоянного закрепления других сборных элементов на данной захватке и загрузки необходимых деталей и материалов на монтируемый этаж-захватку.

Транспортировку панелей перекрытия следует производить в вертикальном положении специализированным автотранспортом.

Монтаж панелей перекрытий необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:

— подъем и подачу к месту монтажа панелей (перекрытий с транспортных средств следует выполнять с помощью универсального грузозахватного устройства с автоматическим кантователем обеспечивающего перевод панели из вертикального (транспортного) положения в горизонтальное, со строповкой панели за монтажные петли и установленные в монтажных отверстиях инвентарные петли-захваты;

монтаж перекрытия в каждой секции начинается с укладки панелей, примыкающих к лестнично-лифтовому узлу.

Последующие панели укладываются к предыдущим с соблюдением проектной ширины стыкав, в направлении от середины к краям секции; соблюдая принцип монтажа «на кран»;

— панели перекрытий укладываются на слое пластичного цементного раствора толщиной 10 мм, расстилаемом непосредственно перед монтажом по верху панелей внутренних и несущих наружных стен только на ширину опорной площадки (рис. 30). При укладке соседних панелей не допускается образование уступа в стыке со стороны пола более 4 мм. Раскладку раствора по верху стеновых панелей перед монтажом панелей перекрытий следует выполнять с инвентарных передвижных площадок для монтажников или сварщиков или с ранее смонтированных панелей перекрытия;

— панели перекрытий соединяются между собой металлическими монтажными связями на сварке в соответствии с решениями узлов проекта (см. рис. 30). После окончания монтажа панелей перекрытия и устройства монтажных связей на сварке все стыки между панелями перекрытия, а также гнезда в перекрытии в местах расположения монтажных связей и петель, сварные соединения и сами металлические связи тщательно заделываются цементным раствором;

— стыки между торцами панелей перекрытий и наружными стенами тщательно утепляются вкладышами из теплоизоляционных плит ППС-75 или полистирольного пенопласта ПСБ-С (см. рис. 22);

— горизонтальные швы навесных панелей наружных стен под панелями перекрытий заполняются изнутри здания антисептированной паклей или синтетическим жгутом и затем зачеканиваются цементным раствором (см. рис. 22);

— отверстия в перекрытиях в местах прохождения стояков отопления после подсоединения их к отопительным приборам заделывают цементным раствором.

Рис. 30

Устройство соединений панелей перекрытий с помощью:

а) закладных деталей; б) монтажных петель; 1 — панель внутренней стены; 2 — панели перекрытия; 3 — закладные детали; 4 — монтажные связи на сварке; 5 — цементный раствор; 6 — монтажные петли

7.20. Плиты лоджий монтируют на цементном растворе и до расстроповки закрепляют постоянными связями в соответствии с проектом. Стыки между торцами панелей перекрытия и плит лоджий тщательно утепляются вкладышами из полистирольного пенопласта ПСБ-С.

После установки наружных панелей вышележащего этажа горизонтальные стыки между плитами лоджий и наружными стенами тщательно уплотняют гернитом на КН-2 и снаружи защищают герметизирующей мастикой АМ-0,5.

7.21. Замоноличивание вертикальных стыков между панелями наружных и внутренних стен производится поэтажно со смонтированного перекрытия после устройства предусмотренных проектом постоянных креплений между смонтированными панелями стен и перекрытия.

Замоноличивание вертикальных стыков между панелями наружных и внутренних стен производится цементным раствором марки 150 на всех этажах. Раствор для замоноличивания вертикальных стыков должен приготавливаться на высокоактивных, быстротвердеющих портландцементах марки 300 и выше. При замоноличивании стыков раствор должен плотно прилегать к граням стыка по всей высоте панелей.

В зимнее время для замоноличивания стыков раствор должен применяться с противоморозными добавками.

7.22. Герметизацию вертикальных и горизонтальных стыков панелей наружных стен следует выполнять в соответствии с рабочими чертежами узлов проекта и требованиями, приведенными в разделе 8 настоящей «Инструкции».

7.23. Трубы стволов мусоропроводов монтируют при помощи специальных захватов поэтажно после постоянного закрепления лестничных площадок.

7.24. Монтаж конструкций на захватке каждого вышележащего этажа, чердака и крыши разрешается производить только после полного окончания установки всех сборных элементов, устройства постоянных креплений и противокоррозионной их защиты, снятия временных креплений, геодезической проверки и составления исполнительной схемы смонтированных конструкций нижележащего этажа и приемки этих работ.

7.25. В целях сокращения сроков возведения многоэтажных жилых домов монтаж металлических конструкций и оборудования лифтов следует производить из укрупненных элементов одновременно с возведением основных строительных конструкций здания.

Работы по монтажу металлических конструкций и оборудованию лифтов должны производиться специализированными бригадами монтажников лифтов треста Мослифтмонтаж. Сроки начала монтажа лифтов должны указываться в проекте производства работ в зависимости от принятого ритма монтажа основных конструкций дома.

7.26. При производстве работ по совмещенному монтажу сборных конструкций дама и металлических конструкций и оборудования лифтов необходимо соблюдать следующие требования:

— монтировать металлоконструкции и оборудование лифтов на захватках, свободных от монтажа сборных конструкций дома, следует по согласованным совмещенным графикам производства общестроительных работ и монтажа лифтов на доме;

— запрещается переносить сборные детали дома, металлоконструкции лифтов, контейнеры и другие грузы над шахтами лифтов, где работают люди;

— три монтаже шахты лифтов сверху необходимо перекрывать инвентарными защитными щитами, переставляемыми краном с этажа на этаж по ходу установки объемных элементов шахт;

— после окончания монтажа элементов шахт производить установку лифтовых кабин в сборе; сразу же после этого монтировать железобетонные плиты перекрытия машинного помещения, а люк и отверстия в них закрывать временными щитами;

— подъемное оборудование лифтов со всеми устройствами до монтажа покрытия машинного помещения следует подавать краном на рабочее место.

Ответственность за соблюдение правил техники безопасности при одновременном монтаже строительных конструкций дома и оборудования лифтов возлагается на линейный инженерно-технический персонал монтажников-строителей и монтажников-лифтовиков согласно действующим правилам.

При производстве работ по совмещенному монтажу конструкций дома и лифтов необходимо руководствоваться «Инструкцией по технике безопасности при монтаже и наладке лифтов» (ВСН 37-74, Главмосстрой, 1975).

7.27. Монтаж конструкций крыши и машинных помещений лифтов выполняется в соответствии с рабочими чертежами и технологическими картами проекта производства работ.

Монтаж основных сборных элементов производится непосредственно с транспортных средств по часовым транспортно-монтажным графикам. Не допускается складирование на приобъектной площадке кровельных панелей с нанесенным безрулонным покрытием.

7.28. Монтаж сборных элементов, а также другие работы на крыше необходимо выполнять в соответствии с технологической последовательностью, предусмотренной проектом производства работ, обращая особое внимание на соблюдение требований техники безопасности.

При монтаже сборных элементов (наружных фризовых панелей, панелей стен машинного помещения, опорных стенок и др.) временное крепление каждого элемента следует производить не менее чем в двух точках при помощи инвентарных монтажных приспособлений в соответствии с технологическими картами проекта производства работ. Сразу же за установкой элементов необходимо устраивать постоянные крепления, предусмотренные проектом.

Геодезические работы и геодезический контроль должны осуществляться в течение всего периода монтажа конструкций крыши и машинных помещений лифтов.

При монтаже особое внимание следует уделять точности соблюдения отметок верхней части опорных элементов для обеспечения проектных уклонов панелей покрытия (см. раздел 5).

Панели покрытия с нанесенным в заводских условиях безрулонным покрытием из мастики ЭГИК (битумно-латексная эмульсия) имеют полную заводскую готовность и не должны подгоняться путем обрубки кромок и ребер, замоноличиваний и местных заделок.

7.29. Работы по монтажу сборных элементов крыши и машинных помещений лифтов производят по захваткам, аналогичным по размерам на жилых этажах.

На каждой из захваток монтаж сборных элементов рекомендуется выполнять в следующей последовательности:

— начинают с установки объемных элементов шахт лифтов;

— устанавливаются по всей длине захватки наружные фризовые панели, выполняются постоянные крепления их к панелям перекрытия, производится изнутри здания обклейка вертикальных стыков воздухозащитной лентой и устанавливаются утепляющие вкладыши;

— монтируются посекционно внутренние стеновые панели, элементы лестницы и плиты перекрытия нижней части машинного помещения лифтов;

— устанавливаются посекционно опорные стенки чердака и вентиляционные блоки.

После тщательной выверки верхних отметок опорных стенок чердака и подачи необходимых деталей, материалов и оборудования (заготовок труб, санитарно-технической арматуры и др.) по всей монтируемой части здания укладываются панели покрытия. Затем монтируются панели наружных стен и другие элементы машинных помещений, и после загрузки оборудования укладываются плиты покрытия машинных помещений лифтов; устанавливаются вентшахты.

7.30. Монтаж наружных фризовых панелей, устройство креплений, заделка и герметизация горизонтальных и вертикальных стыков между ними производится ,в основном аналогично панелям наружных стен жилых этажей. Вертикальные стыки фризовых панелей в верхней их части на высоту 100 мм заделываются цементным раствором.

Временное крепление каждой фризовой панели выполняется двумя подкосами, закрепляемыми за монтажные петли или винтовые захваты, установленные в отверстиях панелей верхнего перекрытия.

Опорные стенки чердака устанавливают на цементном растворе по ранее выполненным маякам, определяющим их монтажный горизонт.

Допуски на монтаж опорных стенок не должны превышать: по смещению осей в плане ±110 мм, по параллельности верхних опорных плоскостей смежных элементов ±3 мм.

Примыкающие к фризовым панелям опорные стенки чердака при монтаже временно закрепляются со стороны свободного торца монтажными опорами и сразу же до их расстроповки приваривается постоянными связями к фризовым панелям. Отдельно стоящие опорные стенки временно закрепляются двумя монтажными опорами, устанавливаемыми по их торцам.

Временное крепление панелей стен верхней части лестнично-лифтовых узлов и машинных помещений лифтов производится с помощью телескопических подкосов, монтажных связей и других монтажных приспособлений в соответствии с проектом производства работ с немедленной установкой постоянных креплений. Отверстия в плитах перекрытий машинных помещений лифтов необходимо сразу же после монтажа их перекрывать инвентарными щитами.

Монтажные приспособления для временного крепления сборных элементов чердака (подкосы, монтажные опоры) разрешается снимать только после постоянного закрепления смонтированных элементов в соответствии с проектом и укладки панелей покрытия и приварки их постоянными связями к примыкающим фризовым панелям.

7.31. Монтаж панелей покрытия производится последовательно по всей длине монтируемой части здания. Посекционно в каждой секции начинают укладку лотковых панелей, затем последовательно монтируют остальные .панели покрытия в направлении от машинного помещения к краям секции, соблюдая принцип монтажа «на кран».

Монтаж лотковых .панелей производится с опиранием на опорные стенки по маякам и на цементном растворе. Остальные панели покрытия монтируются также на цементном растворе, расстилаемом непосредственно перед монтажом по верху опорных стенок, только на ширину опорной площадки укладываемой панели. Перед их укладкой на ребра лотковых панелей необходимо приклеивать на клее-мастике КН-2 гернитовый жгут. Разность отметок верхних граней ребер смежных панелей покрытия не должна превышать 3 мм. После выверки панели покрытия соединяются постоянными связями на сварке с фризовыми панелями.

Стыки между лотковыми панелями и панелями покрытия изнутри заполняются цементным раствором, а снаружи по приклеенному в стыках герниту тщательно герметизируются тиоколовой мастикой слоем 3 мм с последующей окраской БТ-177. Перед герметизацией поверхности стыков должны быть тщательно очищены от грязи, пыли, масляных пятен и высушены.

7.32. Установку водосточных воронок, заделку и герметизацию стыков панелей покрытия между собой и с другими примыкающими элементами следует производить в соответствии с альбомом рабочих чертежей РМ-1582 «Детали заделки стыков мастичной (безрулонной) крыши».

Для заделки и герметизации стыков крыши применяются следующие материалы:

— тиоколовые герметики: АМ-0,5 светлого тона и КБ-05 черного тона; оба герметика двухкомпонентные (ТУ 84-246-76);

— самоклеящаяся лента «герлен», без холста (ТУ 400-1/413-21-79);

— прокладка пористая уплотнительная гернит (ТУ 400-2-12-79);

— рубероид марки Рэ 4-350 (ТУ 21-27-30-72);

— рубероид марок РПМ-300А, РПМ-300Б (ГОСТ 10923-76);

— мастика битумно-резиновая горячая МБР-Г-65 (ТУ 21-27-41-75);

— клей-мастика КН-2 (ТУ 38-00-566-72);

— резина мягкая атмосферостойкая марки РК-1;

— краска БТ-177 (ГОСТ 5631-71);

— минераловатный утеплитель;

— растворители Р-4 и Р-5.

7.33. Заделку и герметизацию стыков крыши необходимо выполнять с соблюдением .следующих требований:

а) поверхность кромок стыка, перед нанесением герметика или наклейкой ленты, очищается металлическими щетками, ветошью и растворителями Р-4 и Р-5;

б) при наклейке ленты «герлен» необходимо соблюдать следующую последовательность:

— рулон ленты освободить от защитной бумаги на 20-30 см, приклеить к кромкам и прикатать к роликам;

— попеременно освобождать ленту от бумаги, приклеивать и прикатывать роликом;

— отмерить ленту до конца стыка, отрезать ее ножом;

в) во избежание загрязнения снимать бумагу с ленты «герлен» на всю длину перед ее наклейкой запрещается.

Верхнюю бумагу с ленты «герлен» снимать непосредственно перед наклейкой полосы рубероида;

г) в соответствия с п. 2.9 главы СНиП II-26-76 тиоколовая мастика должна иметь защитную .покраску краской БТ-177 (ГОСТ 5631-71).

7.34. Водосточные воронки устанавливаются сразу же после монтажа лотковых панелей с отверстиями для водостока. В местах расположения отверстий имеются стальные закладные детали, предназначенные для крепления воронок к панелям.

Монтаж воронки следует производить в следующей последовательности:

— очистить поверхность закладной детали от грязи, пыли, следов ржавчины и масла;

— промыть растворителем Р-4 и Р-5 и просушить;

— покрыть поверхность закладной детали тиоколовой мастикой;

— уложить прокладку из мягкой атмосферостойкой резины РК-1 в обмазке тиоколовой мастикой;

— установить водосточную воронку и сверху места сопряжении тщательно промазать тиоколовой мастикой АМ-0,5;

— закрепить воронку с помощью болтов и шайб так, чтобы обжатие резины было не менее 50 %.

После монтажа воронки место ее сопряжения с панелью необходимо обмазать тиоколовой мастикой АМ-0,5 с последующей окраской БТ-177.

Колпак следует устанавливать на воронку без промежуточной детали.

7.35. Герметизацию стыков между панелями покрытая и с примыкающими элементами производят после их утепления и заделки. Все стыки панелей покрытия между собой с нижней стороны заделываются цементным раствором.

7.36. Стыки между смежными панелями покрытия, а также между двумя смежными лотовыми панелями заделываются следующим образом:

— нижнюю часть стыков сверху уплотняют гернитом, затем стыки на всю высоту заполняют минераловатным утеплителем и сверху стыки уплотняют гернитом в обмазке КН-2. При расширении стыка свыше 40 мм устье стыка необходимо дополнительно уплотнять паклей;

— сверху стыки обклеиваются на горячей битумно-резиновой мастике (МБР-Г-65) лентой герлен (без холста) шириной 200 мм, слоем рубероида марки РПМ-300Б шириной 80 мм и верхним слоем из рубероида марки Рэ 4-350 шириной 180 мм.

Рекомендуется для герметизации стыков крыши применять готовые эти три слоя рубероида и герлена в склеенном виде.

7.37. Стыки между панелями покрытия и верхней частью фризовых панелей, находящихся на одном уровне, заделывают следующие образом:

— стыки на всю их высоту заполняются минераловатным утеплителем и сверху уплотняются гернитом в обмазке КН-2;

— сверху стыки обклеиваются на горячей битумно-резиновой мастике (МБР-Г-65) лентой герлен (без холста) шириной 200 мм, слоем рубероида марки РПМ-300А или РПМ-300Б шириной 80 мм и верхним слоем из рубероида марки Рэ 4-350 шириной 180 мм;

— после обклейки стыков поверху фризовых панелей устраиваются сливы из оцинкованной стали, перекрывающие эти стыки. Сливы закрепляются к деревянным рейкам, заделанным в верхней части фризовых панелей.

7.38. Герметизация стыков в местах примыканий панелей покрытия к выступающим фризовым панелям (парапетам) проектом предусмотрена в двух вариантах: при наличии штрабы на вертикальной поверхности фризов и без штрабы. Эти стыки утепляются минераловатными утеплителями, в верхней части стыка уплотняются гернитом и сверху заделываются цементным раствором с устройством скоса. Затем место примыкания панелей обклеивается на горячей битумно-резиновой мастике (МБР-Г-65) двумя слоями рубероида марок РПМ-300А или РПМ-300Б и сверху наклеивается слой рубероида марки Рэ 4-350.

При наличии горизонтальной штрабы в фризовой панели верхняя часть трех наклеенных слоев рубероида заводится в штрабу и сверху защищается фартуком из оцинкованной стали, закрепляемой в штрабе на гвоздях к заделанному деревянному бруску. Шов между фартуком и верхней частью штрабы снаружи тщательно заделывается тиоколовой мастикой слоем 3 мм с последующей окраской ее краской БТ-177. Сверху фризовых панелей устраивается слив из оцинкованной стали.

При отсутствии штрабы все три гидроизоляционных слоя рубероида приклеиваются к внутренней поверхности выступающей части фризовых панелей и заводятся на их верхнюю грань, где закрепляются на гвоздях к деревянному бруску, заделанному в верхней части фризовых панелей, и сверху перекрываются сливом из оцинкованной стали.

7.39. Стыки между панелями покрытия и установленными на них на цементном растворе вентиляционными шахтами заделываются следующим образом:

— стыки внизу по периметру шахты снаружи уплотняются гернитом, тщательно заделываются цементным раствором с образованием скоса и сверху промазываются горячей битумно-резиновой мастикой (МБР-Г-65);

— внутри шахты, в нижнем горизонтальном стыке по периметру шахты устраивается для отвода атмосферных осадков фартук из оцинкованной стали, закрепляемый оцинкованными гвоздями к деревянным брускам в панелях покрытия.

Вертикальные стыки между вентиляционной шахтой и примыкающей наружной стеновой панелью машинного помещения лифтов уплотняются гернитом на КН-2 и снаружи герметизируются тиоколовой мастикой слоем 3 мм с последующей окраской краской БТ-177.

7.40. Горизонтальные стыки между наружными стеновыми панелями машинных помещений лифтов и панелями покрытия снаружи уплотняются гернитом на КН-2 и сверху герметизируются тиоколовой мастикой слоем 3 мм с последующей окраской краской БТ-177.

7.41. При монтаже конструкций надземной части жилых домов этой серии необходимо руководствоваться типовыми проектами, альбомами рабочих чертежей деталей узлов (см. раздел 2, п. 2.12), проектами производства работ по строительству надземной части и производства геодезических работ, технологическими картами монтажа конструкций надземной части дома (трест Мосоргстрой, арх. № 7261), настоящей «Инструкцией», а также действующими нормативными материалами и инструкциями.

8. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ ПАНЕЛЕЙ НАРУЖНЫХ СТЕН

Общие положения

8.1. Работы по герметизации стыков должны выполняться в соответствии с рабочими чертежами и настоящими «Указаниями». Основным конструктивным решением горизонтальных и вертикальный стыков панелей наружных стен дома П44/16 является открытый стык. На участках лоджий стыки панелей наружных стен приняты закрытой конструкции в связи с невозможностью выпуска из них дождевой воды поэтажно. Эти стыки с фасада уплотняют прокладкой гернит, устанавливаемой насухо, и герметизируют тиоколовым герметиком АМ-0,5.

8.2. Герметизацию стыков должны выполнять рабочие, прошедшие специальное обучение, имеющие удостоверение на право производства работ.

8.3. Для герметизации стыков и грунтовки кромок панелей должны применяться материалы, удовлетворяющие требованиям действующих технических условий.

Технические характеристики воздухо-защитной ленты (невулканизованная резиновая лента-герволент), гернита, клея и герметика, а также методы их контроля приведены в «Указаниях по герметизации стыков при монтаже полносборных зданий» (ВОН 15-75, Главмосстрой).

8.4. Замена предусмотренных проектом герметизирующих и уплотняющих материалов другими аналогичными материалами допускается лишь по согласованию с организацией-автором проекта (МНИИТЭП).

8.5. Герметизирующие материалы должны храниться в сухих закрытых помещениях с соблюдением требований ТУ на эти материалы и в соответствии с правилами пожарной безопасности. После истечения срока хранения необходимо провести контрольные испытания герметизирующих материалов на соответствие требованиям технических условий. Каждая партия герметизирующих материалов должна иметь паспорт завода-изготовителя.

В зимнее время на строительной площадке гернит, тиоколовый герметик, воздухо-защитная лента, клей, грунтовки должны храниться в будке герметчиков.

8.6 Работы по герметизации стыков следует выполнять в последовательности, предусмотренной типовыми технологическими картами возведения дома П44/16.

Герметизацию стыков в зимних условиях следует выполнять с соблюдением требований, приведенных в пп. 8.17; 8.20; 8.22; 8.34; 8.36; 8.53 настоящей «Инструкции».

8.7. Для производства работ по герметизации стыков рекомендуется применять механизмы, оборудование и инструменты, технические характеристики которых приведены в приложении 13.

Устройство стыков открытой конструкции

8.8. Все работы по устройству горизонтальных и вертикальных стыков «открытой» конструкции при возведении дома П44/16 выполняются с перекрытия без применения навесных площадок. Монтировать панели наружных стен с поврежденными кромками, сколами углов и «зуба» запрещается.

Ремонт и восстановление вертикальных кромок, углов и нижнего зуба производится в заводских условиях на основе полимерцементного состава с выдержкой. В случае возникновения дефектов в процессе транспортировки ремонт производится на стенде монтажной площадки.

8.9. Перед монтажом необходимо проверить качество грунтовки кромок. В случае повреждения грунтовочный слой должен быть восстановлен той же грунтовкой до начала монтажа панели.

8.10. После монтажа панелей наружных стен в пазы вертикальных стыков заводят гофрированную водо-отбойную ленту из алюминиевого сплава (рис. 31). Ленту следует устанавливать так, чтобы крайние гофры были обращены к фасаду в соответствии с проектом.

Водо-отбойная лента должна входить в паз свободно и по длине соответствовать высоте этажа. При зазоре шириной более 20 мм между фиксирующими гранями устанавливаются две ленты, склепанные по краям. Если после установки ленты ее конец выходит за верхнюю грань и мешает установке слива, выступающий конец ленты следует срезать ножовкой.

Рис. 31

Конструкция открытого стыка:

1 — панели наружной стены; 2 — водо-отбойная лента; 3 — воздухо-защитная лента нижележащего этажа; 3а — воздухо-защитная лента вышележащего этажа; 4 — утепляющий пакет; 5 — грунтовка герметиком на заводе; б — водоотводящий слив; 7 — гернит

8.11. Вертикальные стыки панелей изнутри оклеиваются невулканизованной резиновой лентой-герволент в соответствии с проектным решением. Лента наклеивается с соблюдением требований, приведенных ниже.

8.12 После наклейки ленты в вертикальный стык наклеивается и плотно прижимается утепляющий вкладыш. После монтажа панелей внутренних стен и сварки закладных деталей полость вертикального стыка бетонируется согласно проекту.

8.13. Горизонтальные стыки при монтаже панелей наружных стен уплотняются гернитом с соблюдением требований, приведенных ниже.

Оклейка стыков изнутри резиновой лентой

8.15. В соответствии с проектным решением колодец вертикальных стыков оклеивается изнутри невулканизированной резиновой лентой, которая по своим физико-механическим показателям должна соответствовать требованиям ТУ.

8.16. Для приклейки резиновой ленты следует использовать клей-герметик 51 Г-18, КН-2 или «Хемизоль», физико-механические показатели которых должны соответствовать требованиям ТУ.

8.17. Перед наклейкой резиновой ленты необходимо тыльные грани колодца вертикальных стыков очистить от загрязнений, а в зимнее время — от снега и инея. Очистку рекомендуется выполнять шпателем, волосяными щетками и чистыми обтирочными концами. При этом необходимо следить, чтобы слой грунтовки не имел механических повреждений. После дождя и снегопада необходимо протереть слой грунтовки на кромках сухими, чистыми обтирочными концами.

8.18. Поверхности покрываются двумя слоями клея-мастики с промежутком в 5-10 мин с помощью кисти.

8.19. Положение верхнего края ленты при ее наклейке должно точно соответствовать проекту. Ленту заводят на гребень панели, нижний край ленты стыкуется внахлест не менее чем на 150 мм. Ленту наклеивают не вытягивая и приглаживают от центра к краям в поперечном направлении так, чтобы на ее поверхности не было воздушных пузырей.

8.20. Работы по оклейке стыков резиновой лентой могут производиться при температуре не ниже — 20° С.

8.21. Клей на рабочем месте должен находиться в закрытой металлической таре вместимостью не более 10 л.

8.22. Хранить резиновую ленту и клей необходимо в закрытом сухом отапливаемом и вентилируемом помещении при температуре воздуха +15¸+20 °С.

Уплотнение стыков гернитом

8.23. В .качестве прокладки во всех горизонтальных и «закрытых» вертикальных стыках применяется пористая резиновая прокладка гернит. По своим физико-механическим показателям гернит должен соответствовать требованиям ГОСТа 5.1011-71.

8.24. При применении гернита в качестве уплотняющей прокладки он устанавливается на клее 51Г-18, КН-2 или «Хемизоль», а в качестве подосновы под герметик АМ-0,5 — насухо, с заглублением от поверхности панели не менее чем на 6 мм.

8.25. В горизонтальном стыке наклейку гернита следует производить с перекрытия в следующей технологической последовательности:

— очистить верхние грани ранее смонтированных панелей от пыли, приставшего раствора и других загрязнений, а в зимнее время — от снега и наледи. Очистку рекомендуется выполнять шпателями, волосяными щетками и чистыми обтирочными концами. При этом необходимо следить, чтобы слой грунтовки не имел механических повреждений. После дождя и снегопада необходимо протереть слой грунтовки на кромках сухими, чистыми обтирочными концами;

— покрыть эти грани с помощью кисти клеем-мастикой 51Г-18, КН-2 или «Хемизоль» в местах наклейки гернита;

— наклеить гернит на загрунтованную поверхность и покрыт сверху клеем-мастикой 51Г-18 или КН-2 или «Хемизоль».

8.26. Не допускается растягивать гернит при его установке. Гернитовые прокладки в стыках должны быть поперечно обжать на 30-50 %.

8.27. В вертикальные и горизонтальные стыки гернит следует устанавливать без разрывов, обрезая концы «на ус» и склеивая клеем-мастикой 51Г-18 или КН-2 места соединения и пересечения.

Наращивать гернит по длине следует на расстоянии не мене 0,5 м от мест пересечения горизонтальных и вертикальных стыков. Места склейки следует обматывать изоляционной лентой.

Герметизация швов стыков на участках лоджий тиоколовым герметиком АМ-0,5

8.28. Для обеспечения водо- и воздухонепроницаемости стыков панелей наружных стен на участках лоджий проектным решением предусматривается их герметизация тиоколовым герметиком АМ-0,5 (ТУ 84-246-75 «Мастики тиоколовые строительного назначения»).

8.29. Вулканизующийся тиоколовый герметик АМ-0,5 — двухсоставной. Герметизирующая паста А-0,5 белого цвета и отверждающая паста М-30 черного цвета поставляются заводом-изготовителем комплектно в весовой дозировке согласно паспорту на каждую партию мастики. Нарушать весовую дозировку, приведенную в паспорте, — запрещается.

8.30. Приготовление герметика (дозирование и перемешивание герметизирующей и отверждающей пасты) должно производиться на месте работ (в будках герметчиков) порциями, которые следует израсходовать в течение 1-3 часов. Перемешивание герметика производится в ведрах — с помощью электросверлилки ИЭ-1017. Перемешивать герметик вручную и разбавлять его растворителем запрещается.

8.31. Перед началом герметизации стыков тиоколовым герметиком АМ-0,5 необходимо произвести осмотр стыков, проверку качества уплотнения зазора гернитом.

8.32. Перед герметизацией тиоколовым герметиком АМ-0,5 кромки панелей должны быть очищены от пыли и загрязнений, а в зимнее время — от снега и наледи. Очистку рекомендуется выполнять шпателями, волосяными щетками и чистыми обтирочными концами. При этом необходимо следить, чтобы слой грунтовки не имел механических повреждений.

8.33. Кромки панелей в момент герметизации должны быть в сухом состоянии. Вести герметизацию во время дождя, снегопада, а также при мокрых кромках панелей запрещается. После дождя и снегопада необходимо протереть слой грунтовки на кромках сухими, чистыми обтирочными концами.

8.34. Температура герметика независимо от температуры наружного воздуха должна быть 15-20 °С. Зимой подогрев ведер с герметиком производится в электрошкафах, которые должны быть установлены в будке герметчиков и на фасадной люльке. Температура в электрошкафу должна быть не выше 30 °С.

8.35. Нанесение тиоколового герметика АМ-0,5 в стык производится с помощью шпателя или пневмошприца с точным соблюдением профиля герметика, указанного в проекте.

Слой герметика не должен иметь разрывов и наплывов, толщина слоя в вертикальных и горизонтальных стыках должна соответствовать проекту. После нанесения поверхность герметика следует выровнять и загладить с помощью шпателя.

8.36. Зимой герметизацию стыков тиоколовым герметиком АМ-0,5 следует выполнять при температуре наружного воздуха до -20 °С.

Контроль качества выполнения работ

8.37. Работы по герметизации стыков должны выполняться под контролем технического персонала монтажного управления и не периодическим контролем лаборатории ДСК с ведением «Маршрутного журнала» и с соблюдением в нем указаний периодичности проверок.

8.38. Пленка грунта должна быть равномерной толщины и од неродного цвета. На загрунтованной поверхности не должно был наплывов, отслоений и незагрунтованных участков панели.

8.39. Качество гернита, резиновой ленты, клеев и герметика АМ-0,5 должно контролироваться центральной лабораторией ДСК согласно ТУ.

8.40. Качество сцепления ленты с поверхностью стыков проверяется выборочно. Практически контроль выполняется методом отрыва ленты от поверхности панелей. При надлежащем оцеплении происходит разрыв по ленте.

8.41. Перед нанесением герметика АМ-0,5 в стык наружным осмотром проверяется обжатие гернита, глубина оставленного для герметика зазора проверяется линейкой с делениями.

8.42. Контроль качества работ по герметизации стыков АМ-0,5 следует осуществлять пооперационной проверкой:

— подготовки поверхностей кромок стыков;

— температуры герметика;

— толщины и непрерывности слоя герметика.

8.43. Выполнение герметизационных работ фиксируется в журнале контроля качества герметизационных работ и отмечается посменно на фасадных схемах герметизации стыков в этом журнале.

Требования безопасности

8.44. При производстве работ по герметизации и оклейке стыков должны соблюдаться требования главы СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», «Указаний по пожарной безопасности для рабочих и инженерно-технических работников Главмосстроя», «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» (утвержденных ГУПО МВД СССР 26 марта 1968 г.) и настоящих «Указаний».

8.45. Оборудование для перемешивания и нанесения герметика должно находиться в исправном состоянии, а именно:

— у преобразователя частоты тока и электросверлилки должны быть проверены зануление корпуса и изоляция проводов;

— в электрошкафах должны быть проверены зануление корпуса, исправность терморегулятора и изоляция проводов;

— у компрессора должен быть отрегулирован предохранительный клапан, проверена правильность показаний манометра.

8.46 Перед началом работы по герметизации швов стыков на рабочих местах должны быть вывешены плакаты и предупредительные надписи, разъясняющие безопасные способы выполнения работ.

8.47. Рабочие, выполняющие работы по герметизации, должны быть обучены безопасным приемам выполнения работ и иметь соответствующую группу по электробезопасности. До начала герметизации стыков они должны быть проинструктированы по технике безопасности на рабочем месте, работы должны выполнять в соответствии с требованиями инструкции по технике безопасности, разработанной администрацией и профсоюзным комитетом строительной организации.

8.48. Электрооборудование будки герметчиков должно быть заземлено. Включать и выключать его разрешается только дежурному электрику.

8.49. Запрещается пользоваться открытым огнем и курить в местах, где производится разлив, дозировка и перемешивание основной ласты или клея и растворителя.

8.50. Клей 51Г-18, КН-2 или «Хемизоль» и другие виды клея, используемые для приклейки ленты, огневзрывоопасны, и несоблюдение мер пожарной безопасности может привести к тяжелым последствиям.

8.51. К работе по наклейке лент и нанесению мастик, содержащих токсичные и легколетучие огнеопасные вещества, допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование и обучение, а также проинструктированные о свойствах материалов и мерах пожарной безопасности.

8.52. Каждый рабочий должен знать специальные инструкции по технике безопасности, тушению и предотвращению пожаров.

8.53. Для предотвращения искрообразования запрещается вскрывать металлическую тару с клеем-мастикой 51Г-18, КН-2 и другими видами клея стальными зубилами и молотками. Для отделения прилипшей крышки разрешается использовать деревянную конопатку. В холодное время запрещается подогревать клей и герметик на огне или разбавлять растворителем.

8.54. Тара от клея 51Г-18, КН-2 и «Хемизоль» взрывоопасна и ее необходимо сдавать немедленно после опорожнения; запрещается оставлять опорожненную от клея тару на перекрытии и в будке герметчиков.

9. КРАНЫ, МОНТАЖНАЯ ОСНАСТКА, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНВЕНТАРЬ ДЛЯ МОНТАЖА ЖИЛЫХ ДОМОВ

9.1. Для монтажа сборных элементов конструкций подземной части жилых домов серии П44/16 рекомендуется использовать специальные краны на рельсовом ходу, предназначенные для выполнения работ нулевого цикла и имеющие грузоподъемность 8 т на вылете стрелы 25-30 м, — например, кран КБ-404.

Основные технические показатели крана КБ-404 при различной длине стрелы приведены в табл. 8.

Таблица 8

Основные параметры крана КБ-404 на рельсовом ходу, предназначенного для выполнения работ нулевого цикла

Длина стрелы, м Грузоподъемность, т Вылет крюка, м Высота подъема крюка, м
36,0 7 16-25 32,2-27,1
5 26-37 26,2-7,8
29,8 10 12-25 25,8-16,1
8 26-30 15,1-4,8
21,8 20 8,5-12 19,3-18,2
14 13-15 17,5-16,3
12,5 16-19 15,5-12,4
14,7 30 7 11,8
20 8-10 11,0-9,8
15 11-13,6 9,0-6,5

9.2. В отдельных случаях, когда кран нулевого цикла на рельсовом ходу полностью не обеспечивает монтаж конструкций по земной части в отдельных частях здания, рекомендуется дополнительно в этих местах применять самоходные пневмоколесные или гусеничные стреловые краны необходимой грузоподъемности (например, краны К-255, РДК-25, Э-1258 и др.).

9.3. Для монтажа сборных элементов конструкций надземной части жилых домов серии П44/16 рекомендуется применять башенные краны, имеющие грузоподъемность не менее 9 т на вылете стрелы 28 м и высоту подъема крюка 58 м, например, краны КБ-503, КБ-504 и др.

В настоящее время Главмосстрой располагает большим количеством башенных кранов КБ-405.12, имеющих грузоподъемность 8-8,5 т на вылете стрелы 20-18 м и высоту подъема крюка 58,9 м, что позволяет обеспечить монтаж сборных конструкций этажей и крыши домов этой серии, за исключением элементов входов в здание. При применении этих кранов необходимо для монтажа элементов входов в здание дополнительно использовать стреловые самоходные краны (например, К-255 и др.).

Основные технические характеристики башенных кранов, рекомендуемых для монтажа конструкций надземной части жилых домов серии П44/16, приведены в табл. 9.

Таблица 9

Основные технические характеристики башенных кранов, рекомендуемых для монтажа надземной части жилых домов серии П44/16

№ п/п Наименование характеристик Башенные краны
КБ-503 (длина стрелы 30 м) КБ-504 (длина стрелы 40 м) КБ-405.2 (длина стрелы 25 м)
1. Грузоподъемность:
а) при горизонтальной стреле, т 7,5-10 8-10 6,3-9
б) при вертикальной стреле, т 9-10 8-10 8-8,5
2. Вылет стрелы:
а) при горизонтальном положении, м 35-7,5 40-7,5
б) при наклонном положении, м 31-7,1 35,2-7,1 25-13
3. Высота подъема крана:
а) при горизонтальной стреле, м 53 60 51
б) при вертикальной стреле, м 67,5 62-77 63,4
4. Рабочие скорости:
подъема груза, м/мин 20; 70 60; 100; 180 20; 34; 59
передвижения грузовой тележки, м/мин 8,2-27,5 9,2-27,5
поворота стрелы, об/мин 0,6 0,58 0,6
передвижения крана, м/мин 14,4 18 14,5
5. Ширина колеи, мм 7500 7500 6000
6. Суммарная мощность электродвигателей, кВт 65,3 194 58
7. Максимально допускаемое расстояние от оси подкранового пути до габарита здания, мм 8200 8200 4700
8. Максимальное давление на колесо, т 30 30 26
9. Общая масса крана, т 145 155 117

Примечание. Кран КБ-504 оборудован грузопассажирским лифтом (подъемником) и двухсторонней радиосвязью.

9.4. Для монтажа сборных элементов конструкций подземной и надземной частей крупнопанельных жилых домов серии П44/16 рекомендуется применять инвентарную монтажную оснастку, грузозахватные приспособления и инвентарь, разработанные трестом Мосоргстрой, СПКТБ «Кассетдеталь» и СКБ «Мосстрой» Главмосстроя, приведенные в табл. 10 и 11 настоящего раздела.

Таблица 10

ПЕРЕЧЕНЬ
рекомендуемой монтажной оснастки, грузозахватных приспособлений и инвентаря для возведения подземной части 16-этажных крупнопанельных жилых домов серии П44/16

№ п/п Наименование и назначение Организация, разработавшая чертежи № чертежа Масса 1 шт., кг Потребное количество на один монтажный кран, шт.
1 2 3 4 5 6
I. Грузозахватные приспособления
1. Универсальное грузозахватное устройство с автоматическим кантователем (грузоподъемностью 8 т) трест Мосоргстрой 6118.А 618 1
2. Строп универсальный (кольцевой) грузоподъемностью 3,2 т, длиной 4 м трест Мосоргстрой 4996М 6,34 2
3. Инвентарная петля грузоподъемностью 2 т трест Мосоргстрой 5365 2,1 2
4. Универсальная траверса с дистанционной отцепкой крюков грузоподъемностью 10 т трест Мосоргстрой 4047К 195 1
II. Монтажные приспособления
1. Штанга с осевым зажимом (начальная) трест Мосоргстрой 6265.01 4,4 18
2. Штанга с осевым зажимом, длиной 3000 мм трест Мосоргстрой 6265.03 13,2 24
3. Штанга с осевым зажимом, длиной 3600 мм трест Мосоргстрой 6265.05 15,8 46
4. Штанга для крепления торцевых панелей, длиной 3690 трест Мосоргстрой 6265.41 13,75 4
5. Подкос телескопический для монтажа панелей стен длиной 2425¸4150 трест Мосоргстрой 4104А 20,3 9
6. Монтажная связь для временного крепления панелей внутренних и наружных стен трест Мосоргстрой 5502 6,6 36
7. Инвентарная петля для монтажной связи трест Мосоргстрой 5671 5,1 18
8. Струбцина для крепления наружных панелей, зев. 340-460 мм трест Мосоргстрой 4110Д 6,9 16
9. Подставка монтажника трест Мосоргстрой 3229К 6,8 4
10. Шаблон для регулировки размеров штанг трест Мосоргстрой 6265.47 51,4 1
11. Рейка навесная с уровнем для проверки вертикальности панелей СПКТБ «Кассетдеталь» ОР-7063 5,5 1
12. Контейнер для складирования монтажной оснастки трест Мосоргстрой 1818М 116 2
III. Инвентарь и приспособления
1. Склад-пирамида для складирования панелей трест Мосоргстрой 3942Б 2096 3
2. Лестница высотой 1,2 м для производства складских операций трест Мосоргстрой 501А 14,5 2
3. Вышка прожекторная поэтажная трест Мосоргстрой 1131А 250 2
4. Лестница для подъема на следующий этаж трест Мосоргстрой 1644А 24 1
5. Ящик-контейнер для раствора (металлический) емкостью 0,28 м3 трест Мосоргстрой 3182 54 6
6. Ящик-контейнер для раствора (деревянный) для работ в зимних условиях вместимостью 0,3 м3 трест Мосоргстрой 6500 155 6
7. Ларь для закладных деталей на 10 отсеков трест Мосоргстрой 1164М 150 2
8. Ящик для хранения инструмента трест Мосоргстрой 1164МА 125,3 2
9. Ящик-контейнер для сыпучих материалов (песок и др.) вместимостью 3,1 м3 трест Мосоргстрой 1629 593 1
10. Ларь для хранения вяжущих материалов СПКТБ «Кассетдеталь» 551 537 1
11. Переносной сварочный пост трест Мосоргстрой 2250 532 1
12. Емкость для жидкостей СПКТБ «Кассетдеталь» 791 480 1
— опора для емкости СПКТБ «Кассетдеталь» 11538 156 1
13. Контейнер вместимостью 1 м3 для бетона, песка и др. СКБ «Мосстрой» 1045.36 307 2
14. Инвентарное ограждение путей крана трест Мосоргстрой 7453А 1 п.м. — 16,5 100 п.м.

Примечания: 1. Приведенный перечень оснастки, грузозахватных приспособлений и инвентаря при привязке проекта производства работ к конкретному объекту следует корректировать с учетом модернизации существующих и выпуска новых монтажных и других приспособлений.

  1. Новые типы приспособлений, не прошедшие производственных испытаний и приемки, не должны допускаться к эксплуатации.

Таблица 11

Перечень монтажной оснастки, грузозахватных приспособлений, тары и инвентаря для возведения надземной части 16-этажных крупнопанельных жилых домов серии П44/16

№ п/п Наименование и назначение Организация, разработавшая чертежи № чертежа Масса 1 шт., кг Потребное количество на монтажную бригаду, обслуживаемую одним башенным краном
1 2 3 4 5 6
I. Складской инвентарь
1. Склад-пирамида для складирования панелей трест Мосоргстрой 3942Б 2096 4
2. Лестница для производства складских операций высотой 1,2 м трест Мосоргстрой 501А 14,5 2
3. Шкаф для хранения 8 баллонов с ацетиленом СКБ «Мосстрой» 2881 464 1
4. Шкаф для хранения 6 баллонов с кислородом СКБ «Мосстрой» 2880 424 1
II. Тара, контейнеры, лари
5. Ящик-контейнер для раствора (металлический) емкостью 0,28 м3 трест Мосоргстрой 3182 54 6
6. Ящик-контейнер для раствора (деревянный) для работ в зимних условиях вместимостью 0,3 м3 трест Мосоргстрой 6500 155 6
7. Ящик-контейнер для хранения инструментов трест Мосоргстрой 1164МА 125 2
8. Емкость для жидкостей вместимостью 3,3 м3 с опорой для перемещения СПКТБ «Кассетдеталь» 791

11538

480

156

2

2

III. Грузозахватные приспособления
9. Универсальное грузозахватное устройство с автоматическим кантователем трест Мосоргстрой 6118.А 618 1
10. Запасные изделия из стального каната к универсальному устройству с автоматическим кантователем:
канат полиспаста диаметром 15 мм, длиной 9,25 м трест Мосоргстрой 6118.30 по потребности
строп диаметром 16,5 мм, длиной 6,8 м трест Мосоргстрой 6118.42 по потребности
строп длиной 12 м трест Мосоргстрой 6118.52 по потребности
11. Инвентарная петля грузоподъемностью 3 т трест Мосоргстрой 7223 4 3
12. Универсальная траверса с дистанционной отцепкой крюков грузоподъемностью 10 т трест Мосоргстрой 4047К 195 1
13. Строп универсальный (кольцевой) грузоподъемностью 3,2 т, длиной 4 м СКБ «Мосстрой» 4996М 6,3 2
14. Грузозахватное приспособление для монтажа лестничных маршей (вилочный захват) СПКТБ «Кассетдеталь» ОР-5230 (В.3-1) 37 1
15. Грузозахватное приспособление для погрузки и разгрузки асбестоцементных труб (труб мусоропровода) СПКТБ «Кассетдеталь» ОР-5418 80 1
16. Захват для асбестоцементных труб мусоропровода СКБ «Мосстрой» 4916 11 1
IV. Монтажные приспособления
17. Подкос для монтажа панелей наружных стен трест Мосоргстрой 4879 11,4 46
18. Подкос телескопический для монтажа панелей стен длиной 2425¸4150 трест Мосоргстрой 4104А 20,3 4
19. Захват для подкосовых струбниц СПКТБ «Кассетдеталь» 11974 44,2 25
20. Монтажная опора для панелей внутренних стен трест Мосоргстрой 5766 16,6 21
21. Монтажная связь для временного крепления панелей внутренних и наружных стен трест Мосоргстрой 5502 6,6 18
22. Стойка крепления перегородок толщиной 80 мм трест Мосоргстрой 1631УД 15,4 12
23. Инвентарная петля для монтажной связи трест Мосоргстрой 5671 5,1 10
24. Зажим для крепления внутренних стеновых панелей к торцевым наружным стеновым панелям трест Мосоргстрой 5670 8,4 2
25. Струбцина для монтажа панелей (зев. 180¸300 мм) трест Мосоргстрой 4626А 4,85 2
26. Струбцина для монтажа панелей (зев. 230¸350 мм) трест Мосоргстрой 4638А 8,5 2
27. Подкос для временного крепления наружных стеновых панелей лестнично-лифтового узла СПКТБ «Кассетдеталь» 9494 13,5 4
28. Штанга-фиксатор для временного крепления внутренних стеновых панелей (длиной 1640¸1660) СПКТБ «Кассетдеталь» 10182 16 4
29.* Приспособление для временного крепления электропанелей ЭБ-12 «Кассетдеталь» 10847 4,1 2
V. Инвентарь для производства работ
30. Лестница для подъема на следующий этаж высотой 2,85 м трест Мосоргстрой 1644А 24 2
31. Монтажный столик высотой 1,5 м с откидным ограждением для строительно-монтажных и сварочных работ СПКТБ «Кассетдеталь» ОР-4713МТ 37,4 2
32. Столик стремянка для разделки внутренних стыков высотой 0,72-0,87 м трест Мосоргстрой 2577Е 12,5 3
33. Передвижной столик с ограждениями для расшивки швов под балконными плитами и лоджиями трест Мосоргстрой 2708МС 29,4 2
34. Навесная универсальная площадка для обработки фасадов трест Мосоргстрой 4266 2450 1
35. Контейнер для подъема и подачи на рабочее место 4 баллонов с газом СКБ «Мосстрой» 2569 149 1
36.* Вышка прожекторная поэтажная СПКТБ «Кассетдеталь» 11372 1510 2
37.* Переносной сварочный пост трест Мосоргстрой 2250 532 1
VI. Временные ограждения и опалубки
38.* Временное ограждение лестничных площадок и маршей СПКТБ «Кассетдеталь» 11371 24 4
39.* Временное ограждение монтажных зон СПКТБ «Кассетдеталь» 7947А 1 комплект 190 2 комплекта
40.* Инвентарное ограждение путей башенного крана трест Мосоргстрой 7453А 1 п.м. 16,5 кг 31 стойка
(100 п.м.)
41.* Временное ограждение ЛП1260 СПКТБ «Кассетдеталь» 10849 22 4
42.* Приспособление для монтажа ограждения лоджий СПКТБ «Кассетдеталь» 10848 6,5 4
43.* Дверка временная в ограждении лоджий СПКТБ «Кассетдеталь» 11511 16 1
44.* Защитный настил для закрытия проема лифтовой шахты СПКТБ «Кассетдеталь» ОР-5664 460 2
45.* Щит для закрытия проема в лестничной площадке СПКТБ «Кассетдеталь» 10853 9,3 4
46.* Щит для закрытия проема ЛП 1222-1 СПКТБ «Кассетдеталь» 10852 12,5 2
47.* Защитный настил для закрытия проемов блоков дымоудаления КБ-1-1 СПКТБ «Кассетдеталь» 10851 36 4
48.* Комплект опалубки для заделки потолочных стыков СПКТБ «Кассетдеталь» 11303 21 6
49.* Комплект опалубки для бетонирования вертикальных стыков панелей наружных стен СПКТБ «Кассетдеталь» 11302 24,5 6

Примечания: 1. Звездочкой (*) отмечены новые приспособления, которые должны пройти производственные испытания и приемку.

  1. Новые типы приспособлений, не прошедшие производственных испытаний и приемки, не должны допускаться к эксплуатации.

10. ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

10.1. Монтаж дома в зимних условиях при среднесуточной температуре ниже +5° и минимальной суточной температуре ниже 0° должен производиться в соответствии с указаниями настоящего раздела.

Температура наружного воздуха в данном климатическом районе, при которой следует прекратить производство работ на открытом воздухе или организовать перерывы для обогревания рабочих, устанавливается Московским городским исполкомом Совета депутатов трудящихся.

10.2. Бетонирование ростверка должно выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ» и ГОСТ 7473-76.

Монолитные железобетонные ростверки рекомендуется бетонировать методом ускоренного термоса и безобогревным методом с применением химических добавок в бетоне. При всех методах. бетонирования рекомендуется изготовлять бетон на портландцементе марки 300 и выше.

10.3. Бетонирование методом ускоренного термоса должно выполняться в соответствии с требованиями «Указания по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных железобетонных конструкций с применением ускоренного термоса — ВСН 115-75 Главмосстроя.

10.4. При бетонировании безобогревным способом следует выполнять требования «Руководства по производству бетонных работ» (М., Стройиздат, 1975) и ВСН 162-79 Главмосстроя.

10.5. Монолитные и сборно-монолитные железобетонные конструкции цокольного и типовых этажей должны быть возведены в соответствии с требованиями глав СНиП III-16-80 и СНиП III-15-76 и рекомендациями «Руководства по производству бетонных работ» Госстроя СССР (М., Стройиздат, 1975) и «Руководства по электротермообработке бетона» НИИЖБа (М., Стройиздат, 1974), а также с требованиями норматива ВСН 159-81 Главмосстроя.

Необходимо учесть, что согласно ВСН 32-77 Госгражданстроя возведение зданий высотой более 5 этажей при отрицательных температурах допускается только на растворах с противоморозными добавками.

10.6. В зимних условиях монтаж элементов должен выполняться комбинированным или безобогревным способом с применением в растворе и бетоне противоморозных добавок нитрита натрия, нитрата натрия и сигмана согласно требованиям ВСН 159-81 Главмосстроя.

Монтаж каждого последующего этажа может быть разрешен после достижения раствором и бетоном в горизонтальных и вертикальных стыках нижнего этажа прочности, указанной в проекте.

10.7. Если нарастание прочности раствора и бетона в конкретных температурных условиях не обеспечивает принятого темпа монтажа, необходимо применять комбинированный метод.

Комбинированный способ монтажа заключается в применении раствора с указанными добавками в сочетании с электропрогревом или электрообогревом традиционными способами или с помощью греющих кабелей типа КСОП или ВКМС с термостойкой изоляцией, закладываемых в опалубку вертикальных стыков панелей и в горизонтальные стыки без извлечения. При комбинированном способе введение добавок в раствор сохраняет его подвижность на морозе, а работа нагревателей необходима при среднесуточной температуре воздуха ниже -20°¸-25 °С для достижения раствором и бетоном требуемой прочности.

10.8. Растворы следует применять марки 150 для всех этажей, при этом повышение марки раствора с противоморозными добавками на ступень необходимо только при среднесуточной температуре ниже — 20 °С.

Раствор с противоморозными добавками при укладке в стыки должен иметь температуру не ниже +5 °С, для чего ящики для раствора должны быть оборудованы деревянными крышками.

Не допускается укладка раствора в стыки со снегом и наледью на поверхностях бетона. Для предохранения поверхностей бетона от снега и наледи стыки должны быть защищены переносными щитами или рулонными материалами с пригрузом (рубероид, пергамин и т.п.).

В случае образования наледи и снега в стыках, поверхности бетона следует тщательно очищать металлическими щетками или скребками. Запрещается отогревать поверхности бетона паром или горячей водой.

10.9. Нарастание прочности раствора и цементно-песчаной пасты в горизонтальных и вертикальных стыках должны соответствовать данным табл. 12.

Монтаж выше 5 этажа и каждых последующих двух этажей разрешается авторским надзором в журнале производства работ.

Таблица 12

Монтируемый этаж Требуемая прочность раствора (бетона)
в горизонтальных и вертикальных стыках, кгс/см2