КОНСТРУКЦИИ ИЗ КИРПИЧА И БЛОКОВ

Без рубрики

Министерство строительства Российской Федерации

МИНСТРОЙ РОССИИ

НОРМАТИВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

 Ремонт кирпичных фасадов

Настоящий сборник рекомендован Минстроем России для разработки ресурсных смет и ведомостей потребности в материалах и изделиях в составе проектно-сметной документации на всех уровнях инвестиционного процесса по специфицированной (марочной) номенклатуре. Нормы расхода материалов могут использоваться всеми сторонами независимо от форм собственности и ведомственной подчиненности для определения потребности в ресурсах при выполнении строительных и монтажных работ, расчета плановой и фактической себестоимости указанных работ на основе калькулирования издержек производства в ценах и тарифах того периода, для которого определяется сметная и фактическая стоимость работ.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

  1. Общие указания

1.1. В настоящий сборник включены  строительные процессы на возведение каменных конструкций промышленных, жилых, общественных сельскохозяйственных зданий.

Сборник разработан на основе СНиР-91 сборника № 8 “Конструкции из кирпича и блоков” (СНиП4.02-91, 4.05-91) с конкретизацией структуры строительно-монтажных процессов и выделением операций, предусматривающих расход материалов.

В сборник включены нормы расхода материалов на установку инвентарных лесов, гидроизоляцию фундаментов и стен здания, устройство мусоропроводов, установку перегородок из плит и стеклянных блоков, кладку печей и очагов отопительных.

1.2. Нормативные показатели расхода материалов предназначены для определения потребности ресурсов при выполнении работ по возведению каменных конструкций и  расчета плановой и фактической себестоимости указанных работ на основе калькулирования издержек производства в ценах и тарифах того периода, для которого определяется сметная и фактическая стоимость работ. Нормативные показатели применяются всеми участниками инвестиционного процесса, независимо от форм собственности и ведомственной принадлежности.

1.3. В основу нормативных показателей положены производственные нормы расхода материалов, определяющие максимально допустимый расход материалов на производство единицы продукции строительного процесса (рабочей операции) заданного качества при данном уровне техники, технологии, организации строительства и использовании материальных ресурсов, соответствующих требованиям стандартов и нормативных документов.

1.4. Нормами учтены чистый расход и трудноустранимые потери (отходы) материалов, образующиеся в пределах строительной площадки, при выполнении рабочих операций, предусмотренных технологией и организацией производства.

1.5. В нормы не включены:

— потери и отходы материалов, обусловленные отступлением от регламентированных технологических процессов и режимов работы, нарушением установленных правил организации, производства и приемки работ, применением некачественных материалов;

— потери и отходы материалов, образующиеся при транспортировании их от поставщика до приобъектного склада строительной площадки;

— расход материалов на ремонтно-эксплуатационные и производственно-эксплуатационные нужды в части изготовления, ремонта и эксплуатации оснастки, приспособлений, стендов, средств механизации и т.п.

1.6. Нормами настоящего сборника предусмотрено применение кирпича керамического полнотелого, пустотелого, модульного, 8-дырчатого, 16-щелевого, утолщенного; силикатного полнотелого, пустотелого, утолщенного и лицевого, камней керамических и силикатных. При применении кирпича или камней других видов расход материалов корректируется по местным проиводственным нормам. Настоящими нормами учтен расход деревянных пробок на установку столярных изделий.

1.7. Нормами предусмотрены следующие виды архитектурного оформления:

а) простые стены — с усложненными частями, занимающими площадь, не превышающую 10% площади лицевой стороны наружных стен;

б) стены средней сложности — с усложненными частями, занимающими площадь, не превышающую 20% площади лицевой стороны наружных стен;

в) сложные стены — с усложненными частями, занимающими площадь, не превышающую 40% площади лицевой стороны наружных стен.

Стены с усложненными частями, занимающими более 40% площади лицевой стороны наружных стен, относятся к особо сложным стенам и нормами настоящего сборника не предусмотрены. Сложность наружных стен устанавливается в виде выраженного в процентах отношения площади, занимаемой усложненными частями кладки (на обеих сторонах всех наружных стен), к общей площади лицевой стороны наружных стен без вычета проемов. При этом к усложненным частям кладки относятся выполняемые из кирпича и камней керамических или силикатных: карнизы, пояса, сандрики, русты, контрфорты, пилястры, полуколонны, эркеры лоджий, обрамления проемов криволинейного очертания, а также устройство ниш.

1.8. Нормами предусмотрена следующая классификация кладки стен из мелкоштучных природных камней:

а) обычная — под штукатурку, ремонт кирпичных фасадов;

б) рядовая — без дополнительной обработки лицевой поверхности камня с подборкой камней и подтеской по высоте ряда;

в) чистая — с расшивкой швов (из камней чистой тески или пиленых) с отделкой наружного верстового камня “по терку”.

1.9. Нормами предусмотрена кладка с толщиной горизонтальных швов из кирпича и камней правильной формы — 12 мм, вертикальных — 10 мм (п. 7.6. СПиП 3.03.01-87).

1.10.  Нормами п.п. Е8-4.5 и Е8-4.7 предусмотрено устройство боковой изоляции по кирпичным, бетонным и бутовым стенам, выравненным раствором.

1.11. При армировании кладки (перемычек, простенков, связей и т.п.) применять нормы п. Е8-12.1.

1.12. Нормами предусмотрена установка, перестановка и разборка подмостей для кладки высотой до 4 м, при кладке отдельно стоящих стен, заполнений каркасов и фахверков и кладке подпорных стен высотой более 4 м, а также стен и перегородок с высотой этажа более 4 м, устройство лесов следует нормировать дополнительно по таблицам 8-35, 8-36.

  1. Правила исчисления объемов работ

2.1. Объемы работ по бутовой кладке стен с облицовкой кирпичом следует исчислять по полному объему кладки (с учетом объема облицовки).

2.2. Объемы работ по горизонтальной и боковой (кроме глиняной) гидроизоляции бутовых фундаментов и стен следует исчислять по проектной ллощади изолируемой поверхности. Объем боковой глиняной гидроизоляции следует исчислять по проектному объему изоляционного слоя. Если проектом предусмотрено устройство изоляции дважды по фундаментам и стенам выше уровня земли, второй слой изоляции следует учитывать дополнительно.

2.3. Объем бутовой кладки фундаментов и стен, а также кладки стен из кирпича, камней и блоков должен исчисляться по номинальным размерам с учетом всех выступающих частей.

2.4. При подсчете объемов работ из объема кладки следует исключать:

а) оконные и дверные проемы (по номинальным размерам проемов с добавлением объема четвертей);

б) объем конструкций, выполняемых из материалов, отличных от материалов кладки (железобетонные колонны, подкладные плиты, фундаментные балки, санитарно-технические и  тепловые панели  и т.п.);

в) объем ниш для отопления и встроенного оборудования;

г) объем вентиляционных и дымовых каналов, а также каналов дымовых труб от котельных, примыкающих к стенам;

д) объем конструкций, частично заделанных в кладку (концы балок, панелей перекрытий, балконных плит и т.п.);

е) объем всех без исключения отверстий, гнезд и борозд.

2.5. При подсчете объемов работ в объем кладки следует включать:

а) объемы всех без исключения выступающих архитектурных и иных деталей, выполняемых из материалов, принятых для кладки (пилястр, полуколонн, карнизов, парапетов, эркеров, лоджий, поясков, сандриков и т.п.);

б) объем кладки дымовых труб от котельных, примыкающих к стенам зданий, а также объем кладки вентиляционных и дымовых каналов, выходящих за пределы стен.

2.6. Объем кирпичной кладки стен облегченных конструкций (с утеплением плитами или воздушной прослойкой) следует исчислять по объему кладки с учетом объема плит или воздушной прослойки.

2.7. Объем участков стен вместе с выступающими карнизами, поясками и тому подобными элементами фасада (в пределах участков стен), облицованных лицевым профильным кирпичом или лицевыми профильными керамическими камнями, следует исчислять путем умножения вертикальной площади участков на средний размер толщины этих участков.

2.8. Объем работ по устройству перегородок следует исчислять по проектной площади за вычетом проемов по их номинальным размерам.

2.9. Объем работ по кладке цилиндрических сводов исчисляется по площади горизонтальной проекции перекрытия или покрытия в свету между капитальными стенами, на которые они опираются.

2.10. Объем работ по устройству крылец следует исчислять по полной горизонтальной проекции крыльца, включая ступени.

2.11. Установка и разборка наружных инвентарных лесов исчисляется по площади вертикальной проекции на фасад здания, внутренних — по горизонтальной проекции на основание. Если внутренние леса устанавливаются только для отделки стен (вдоль стен) и не имеют сплошного настила по всему помещению для отделки потолка, то площадь их исчисляется по вертикальной проекции лесов на стены, а нормирование расхода материалов производится по п. Е8-35.2, как наружных лесов для отделочных работ.

2.12. Объем работ по кладке печей, отопительных очагов и дымовых труб следует исчислять без вычета пустот, при этом объем вертикальных и горизонтальных разделок и холодных четвертей следует учитывать отдельно. Объем кладки печей, облицованных изразцами, определяется по размерам кладки без учета облицовки. Площадь печей при исчислении их объема принимается по сечению печей на уровне топливника, а высота — от основания до верха печи. Площадь облицовки печей изразцами принимается по наружным размерам облицовочных граней.

Раздел 01. КОНСТРУКЦИИ ИЗ БУТОВОГО КАМНЯ

Таблица 8-2. Устройство фундаментов и кладка стен из бутового камня

Состав работ: 01. Укладка раствора и бутового камня. 02. Устройство горизонтальной изоляции в фундаментах и стенах подвалов из двух слоев рулонных материалов по цементной стяжке. 03. Облицовка кирпичом стен и проемов. 04.Устройство в подпорных стенах слива из цементного раствора. 

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Устройство ленточных фундаментов:
Е8-2.1 “под лопатку” 1 м3 Камень бутовый м3 1,03
кладки Раствор цементный М25, ГОСТ 28013-89 м3 0,03
Раствор цементно-известковый М25,

ГОСТ 28013-89

м3 0,37
Материалы гидроизоляционные рулонные (по проекту) м2 1,83
Мастика битумная горячая,

ГОСТ 2889-80

кг 3,1
Топливо дизельное, ГОСТ 305-82 кг 0,4
Е8-2.2 “под залив” 1 м3 Камень бутовый м3 1,03
кладки Раствор цементный М25, ГОСТ 28013-89 м3 0,03
Раствор цементно-известковый М25,

ГОСТ 28013-89

м3 0,40
Материалы гидроизоляционные рулонные (по проекту) м2 1,83
Мастика битумная горячая,

ГОСТ 2889-80

кг 3,1
Топливо дизельное, ГОСТ 305-82 кг 0,4
Е8-2.3 устройство стол 1 м3 Камень бутовый м3 1,03
бовых фундаментов из бутового камня кладки Раствор цементно-известковый М25,

ГОСТ 28013-89

м3 0,27
Раствор цементный с жидким стеклом м3 0,02
Устройство массивов шириной более 2 м из бутового камня:
Е8-2.4 “под лопатку” 1 м3 Камень бутовый м3 1,03
кладки Раствор цементно-известковый М25,

ГОСТ 28013-89

м3 0,37
Е8-2.5 “под залив” 1 м3 Камень бутовый м3 1,03
кладки Раствор цементно-известковый М25,

ГОСТ 28013-89

м3 0,40
Е8-2.6 кладка стен из 1 м3 Камень бутовый м3 1,03
бутового камня без облицовки кладки Раствор цементно-известковый М25,

ГОСТ 28013-89

м3 0,39
Раствор цементный М50, ГОСТ 28013-89 м3 0,12
Материалы гидроизоляционные рулонные (по проекту) м2 0,24
Мастика битумная горячая,

ГОСТ 2889-80

кг 0,4
Топливо дизельное, ГОСТ 305-82 кг 0,05
Е8-2.7 кладка стен из 1 м3 Камень бутовый м3 1,01
бутового камня с облицовкой кирпичом только кладки Раствор цементно-известковый М25,

ГОСТ 28013-89

м3 0,38
проемов Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,010
Материалы гидроизоляционные рулонные (по проекту) м2 0,57
Мастика битумная горячая,

ГОСТ 2889-80

кг 0,98
Топливо дизельное, ГОСТ 305-82 кг 0,13
Кладка стен из бутового камня с одновременной облицовкой кирпичом стен с одной стороны и проемов:
Е8-2.8 при высоте  этажа 1 м3 Камень бутовый м3 0,75
до 4 м и толщине стены 600 мм кладки Раствор цементно-известковый М25,

ГОСТ 28013-89

м3 0,34
Раствор цементный М50, ГОСТ 28013-89 м3 0,17
Кирпич керамический одинарный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,105
Материалы гидроизоляционные рулонные (по проекту) м2 0,35
Мастика битумная горячая,

ГОСТ 2889-80

кг 0,6
Топливо дизельное, ГОСТ 305-82 кг 0,08
Е8-2.9 при высоте  этажа 1 м3 Камень бутовый м3 0,82
до 4 м и толщине стены 800 мм кладки Раствор цементно-известковый М25,

ГОСТ 28013-89

м3 0,35
Раствор цементный М50, ГОСТ 28013-89 м3 0,17
Кирпич керамический одинарный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,080
Материалы гидроизоляционные рулонные (по проекту) м2 0,35
Мастика битумная горячая,

ГОСТ 2889-80

кг 0,6
Топливо дизельное, ГОСТ 305-82 кг 0,08
Е8-2.10 при высоте  этажа 1 м3 Камень бутовый м3 0,75
свыше  4 м и толщине стены 600 мм кладки Раствор цементно-известковый М25,

ГОСТ 28013-89

м3 0,34
Раствор цементный М50, ГОСТ 28013-89 м3 0,17
Кирпич керамический одинарный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,105
Материалы гидроизоляционные рулонные (по проекту) м2 0,35
Мастика битумная горячая,

ГОСТ 2889-80

кг 0,6
Топливо дизельное, ГОСТ 305-82 кг 0,08
Е8-2.11 при высоте  этажа 1 м3 Камень бутовый м3 0,82
свыше  4 м и толщине стены 800 мм кладки Раствор цементно-известковый М25,

ГОСТ 28013-89

м3 0,35
Раствор цементный М50, ГОСТ 28013-89 м3 0,17
Кирпич керамический одинарный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,080
Материалы гидроизоляционные рулонные (по проекту) м2 0,35
Мастика битумная горячая,

ГОСТ 2889-80

кг 0,6
Топливо дизельное, ГОСТ 305-82 кг 0,08

Таблица 8-3. Устройство основания под фундаменты

 

Состав работ: 01. Укладка песка, гравия или щебня с уплотнением.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Устройство основания под фундаменты:
Е8-3.1 песчаного 1 м3

основания

Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 1,16
Е8-3.2 щебеночного 1 м3

основания

Щебень,

ГОСТ 8267-82

м3 1,21
Е8-3.3 гравийного 1 м3

основания

Гравий,

ГОСТ 8268-82

м3 1,21

Таблица 8-4. Гидроизоляция стен, фундаментов

 

Состав работ: 01. Частичная приколка изолируемой поверхности. 02. Выравнивание изолируемой поверхности раствором при оклеечной горизонтальной изоляции и бутовой кладке. 03. Нанесение изоляционного слоя из раствора с жидким стеклом. 04. Огрунтовка поверхности битумом разжиженным. 05. Наклейка рулонных материалов. 06. Разогрев битумной мастики. 07. Укладка дополнительных слоев гидроизоляционных материалов в местах сопряжения боковой изоляции с горизонтальной.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Гидроизоляция стен, фундаментов:
Е8-4.1 горизонтальная цементная с 100 м2 изолируе Раствор цементный М25, ГОСТ 28013-89 м3 3,06
жидким стеклом мой поверхности Стекло жидкое калийное кг 50,0
Е8-4.2 горизонтальная оклеечная в один слой 100 м2 изолируе мой по Материалы гидроизоляционные рулонные (по проекту) м2 110
верхности Раствор цементный М25, ГОСТ 28013-89 м3 2,6
 герметизация швов Мастика битумная горячая,

ГОСТ 2889-80

кг 189,0
Топливо дизельное, ГОСТ 305-82 кг 24,4
Е8-4.3 горизонтальная оклеечная в два слоя 100 м2 изолируе мой по Материалы гидроизоляционные рулонные (по проекту) м2 220
верхности Раствор цементный М25, ГОСТ 28013-89 м3 2,6
Мастика битумная горячая,

ГОСТ 2889-80

кг 378,0
Топливо дизельное, ГОСТ 305-82 кг 48,8
Е8-4.4 устройство боковой изоляции 100 м2 изолируе Раствор цементный М25, ГОСТ 28013-89 м3 2,8
цементной с жидким стеклом мой поверхности Стекло жидкое,

ГОСТ 13078-81

кг 50,0
Е8-4.5 устройство боковой оклеечной изоляции по 100 м2 изолируе мой по Материалы гидроизоляционные рулонные (по проекту) м2 230
выравненной поверхности бутовой кладки, верхности Мастика битумная горячая,

ГОСТ 2889-80

кг 400,0
кирпичу и бетону Битум разжиженный кг 80,0
в два слоя Топливо дизельное, ГОСТ 305-82 кг 52,0
Е8-4.6 на каждый слой сверх двух добавлять 100 м2 изолируе мой по Материалы гидроизоляционные рулонные (по проекту) м2 115
верхности Мастика битумная горячая,

ГОСТ 2889-80

кг 200,0
Топливо дизельное, ГОСТ 305-82 кг 26,0
Е8-4.7 устройство обмазочной битумной  изоляции 100 м2 изолируе мой по Мастика битумная горячая,

ГОСТ 2889-80

кг 410,0
по выравненной верхности Битум разжиженный кг 80,0
поверхности бутовой кладки,  кирпичу, бетону Топливо дизельное, ГОСТ 305-82 кг 53,0
Выравнивание поверхности бутовой кладки при толщине слоя:
Е8-4.8 20 мм 100 м2 изолируе мой по верхности Раствор цементный М25, ГОСТ 28013-89 м3 2,04
Е8-4.9 25 мм 100 м2 изолируе мой по верхности Раствор цементный М25, ГОСТ 28013-89 м3 2,55
Е8-4.10 30 мм 100 м2 изолируе мой по верхности Раствор цементный М25, ГОСТ 28013-89 м3 3,06

Таблица 8-5. Боковая изоляция стен, фундаментов глиной

 

Состав работ: 01. Укладка слоя мятой глиной с уплотнением.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Е8-5.1 устройство обмазочной изоляции глиной во выравненной поверхности бутовой кладки, кирпичу и бетону 1 м3 изолирующего слоя Глина м3 1,15

Раздел 02. КОНСТРУКЦИЯ ИЗ КИРПИЧА

Таблица 8-6. Кладка стен и заполнение каркасов

 

Состав работ: 01. Укладка раствора и кирпича. 02. Установка пробок деревянных.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Кладка стен наружных простых: при толщине стены 250 мм:
Е8-6.1 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,400
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,221
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.2 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,400
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,221
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.3 из кирпича керамического  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,400
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,249
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.4 из кирпича силикатного  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,400
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,249
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.5 из кирпича керамического  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,300
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,205
Пробки деревянные м3 0,0006
Е8-6.6 из кирпича силикатного  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,300
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,205
Пробки деревянные м3 0,0006
при толщине стены 380 мм:
Е8-6.7 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,395
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,234
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.8 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,395
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,234
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.9 из кирпича керамического  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,395
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,264
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.10 из кирпича силикатного  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,395
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,264
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.11 из кирпича керамического  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,296
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,216
Пробки деревянные м3 0,0006
Е8-6.12 из кирпича силикатного  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,296
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,216
Пробки деревянные м3 0,0006
Е8-6.13 из кирпича керамического

8-дырчатого

1 м3 кладки Кирпич керамический 8-дырчатый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,395
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,243
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.14 из кирпича силикатного

8-дырчатого

1 м3 кладки Кирпич силикатный 8-дырчатый, 250´120´65 мм, ГОСТ 370-79 1000 шт. 0,395
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,243
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.15 из кирпича керамического

16-щелевого

1 м3 кладки Кирпич керамический 16-щелевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,395
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,311
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.16 из кирпича силикатного

16-щелевого

1 м3 кладки Кирпич силикатный 16-щелевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,395
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,311
Пробки деревянные м3 0,0005
при толщине стены 510 мм:
Е8-6.17 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,394
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,24
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.18 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,394
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,24
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.19 из кирпича керамического  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,394
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,271
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.20 из кирпича силикатного  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,394
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,271
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.21 из кирпича керамического  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,294
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,222
Пробки деревянные м3 0,0006
Е8-6.22 из кирпича силикатного  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,294
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,222
Пробки деревянные м3 0,0006
Е8-6.23 из кирпича керамического

8-дырчатого

1 м3 кладки Кирпич керамический 8-дырчатый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,394
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,249
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.24 из кирпича силикатного

8-дырчатого

1 м3 кладки Кирпич силикатный 8-дырчатый, 250´120´65 мм, ГОСТ 370-79 1000 шт. 0,394
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,249
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.25 из кирпича керамического

16-щелевого

1 м3 кладки Кирпич керамический 16-щелевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,394
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,323
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.26 из кирпича силикатного

16-щелевого

1 м3 кладки Кирпич силикатный 16-щелевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,394
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,323
Пробки деревянные м3 0,0005
при толщине стены 550 мм  (с уширенным швом):
Е8-6.27 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,369
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,28
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.28 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,369
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,28
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.29 из кирпича керамического  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,369
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,283
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.30 из кирпича силикатного  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,369
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,283
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.31 из кирпича керамического  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,278
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,273
Пробки деревянные м3 0,0006
Е8-6.32 из кирпича силикатного  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,278
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,273
Пробки деревянные м3 0,0006
при толщине стены 640 мм :
Е8-6.33 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,392
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,245
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.34 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,392
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,245
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.35 из кирпича керамического  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,392
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,276
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.36 из кирпича силикатного  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,392
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,276
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.37 из кирпича керамического  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,292
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,227
Пробки деревянные м3 0,0006
Е8-6.38 из кирпича силикатного  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,292
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,227
Пробки деревянные м3 0,0006
Е8-6.39 из кирпича керамического

8-дырчатого

1 м3 кладки Кирпич керамический 8-дырчатый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,392
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,254
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.40 из кирпича силикатного

8-дырчатого

1 м3 кладки Кирпич силикатный 8-дырчатый, 250´120´65 мм, ГОСТ 370-79 1000 шт. 0,392
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,254
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.41 из кирпича керамического

16-щелевого

1 м3 кладки Кирпич керамический 16-щелевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,392
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,325
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.42 из кирпича силикатного

16-щелевого

1 м3 кладки Кирпич силикатный 16-щелевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,392
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,325
Пробки деревянные м3 0,0005
при толщине стены 770 мм :
Е8-6.43 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,390
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,253
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.44 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,390
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,253
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.45 из кирпича керамического  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,390
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,281
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.46 из кирпича силикатного  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,390
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,281
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.47 из кирпича керамического  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,290
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,232
Пробки деревянные м3 0,0006
Е8-6.48 из кирпича силикатного  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,290
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,232
Пробки деревянные м3 0,0006
Кладка стен наружных средней сложности при толщине стены 380 мм :
Е8-6.49 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,402
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,237
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.50 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,402
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,237
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.51 из кирпича керамического  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,402
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,265
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.52 из кирпича силикатного  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,402
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,265
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.53 из кирпича керамического  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,299
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,216
Пробки деревянные м3 0,0006
Е8-6.54 из кирпича силикатного  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,299
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,216
Пробки деревянные м3 0,0006
при толщине стены 510 мм :
Е8-6.55 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,400
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,241
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.56 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,400
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,241
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.57 из кирпича керамического  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,400
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,270
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.58 из кирпича силикатного  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,400
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,270
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.59 из кирпича керамического  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,297
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,222
Пробки деревянные м3 0,0006
Е8-6.60 из кирпича силикатного  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,297
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,222
Пробки деревянные м3 0,0006
при толщине стены 550 мм  (с уширенным швом):
Е8-6.61 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,373
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,274
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.62 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,373
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,274
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.63 из кирпича керамического  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,373
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,277
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.64 из кирпича силикатного  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,373
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,277
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.65 из кирпича керамического  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,281
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,263
Пробки деревянные м3 0,0006
Е8-6.66 из кирпича силикатного  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,281
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,263
Пробки деревянные м3 0,0006
при толщине стены 640 мм :
Е8-6.67 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,398
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,245
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.68 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,398
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,245
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.69 из кирпича керамического  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,398
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,269
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.70 из кирпича силикатного  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,398
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,269
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.71 из кирпича керамического  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,295
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,227
Пробки деревянные м3 0,0006
Е8-6.72 из кирпича силикатного  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,295
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,227
Пробки деревянные м3 0,0006
Кладка стен наружных сложных при толщине стены 380 мм :
Е8-6.73 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,406
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,237
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.74 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,406
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,237
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.75 из кирпича керамического  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,300
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,218
Пробки деревянные м3 0,0006
Е8-6.76 из кирпича силикатного  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,300
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,218
Пробки деревянные м3 0,0006
при толщине стены 510 мм :
Е8-6.77 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,403
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,242
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.78 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,403
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,242
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.79 из кирпича керамического  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,296
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,222
Пробки деревянные м3 0,0006
Е8-6.80 из кирпича силикатного  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,296
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,222
Пробки деревянные м3 0,0006
при толщине стены 640 мм :
Е8-6.81 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,400
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,245
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.82 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,400
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,245
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.83 из кирпича керамического  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,294
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,228
Пробки деревянные м3 0,0006
Е8-6.84 из кирпича силикатного  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,294
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,228
Пробки деревянные м3 0,0006
Кирпичная кладка сплошная внутренних стен при толщине стены 250 мм :
Е8-6.85 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,400
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,221
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.86 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,400
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,221
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.87 из кирпича керамического  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,400
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,249
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.88 из кирпича силикатного  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,400
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,249
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.89 из кирпича керамического  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,300
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,205
Пробки деревянные м3 0,0006
Е8-6.90 из кирпича силикатного  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,300
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,205
Пробки деревянные м3 0,0006
при толщине стены 380 мм :
Е8-6.91 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,395
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,234
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.92 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,395
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,234
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.93 из кирпича керамического  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,395
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,264
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.94 из кирпича силикатного  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,395
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,264
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.95 из кирпича керамического  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,296
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,216
Пробки деревянные м3 0,0006
Е8-6.96 из кирпича силикатного  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,296
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,216
Пробки деревянные м3 0,0006
при толщине стены 510 мм :
Е8-6.97 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,394
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,240
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.98 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,394
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,240
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.99 из кирпича керамического  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,394
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,271
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.100 из кирпича силикатного  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,394
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,271
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.101 из кирпича керамического  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,294
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,222
Пробки деревянные м3 0,0006
Е8-6.102 из кирпича силикатного  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,294
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,222
Пробки деревянные м3 0,0006
при толщине стены 640 мм :
Е8-6.103 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,392
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,245
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.104 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,392
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,245
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.105 из кирпича керамического  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,392
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,276
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.106 из кирпича силикатного  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,392
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,276
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-6.107 из кирпича керамического  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,292
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,227
Пробки деревянные м3 0,0006
Е8-6.108 из кирпича силикатного  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,292
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,227
Пробки деревянные м3 0,0006
Кладка стен приямков и каналов из кирпича керамического одинарного полнотелого при толщине стен :
Е8-6.109 0,5 кирпича 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,398
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,240
Е8-6.110 1,0 кирпич 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,400
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,221
Е8-6.111 1,5 кирпича 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,395
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,234
Е8-6.112 2,0 кирпича 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,394
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,240
Заполнение каркасов сплошное при толщине стен 0,5 кирпича :
Е8-6.113 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,417
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,189
Е8-6.114 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,417
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,189
при толщине стен в 1,0 кирпич:
Е8-6.115 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,400
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,240
Е8-6.116 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,400
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,240
Е8-6.117 из кирпича керамического  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,400
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,270
Е8-6.118 из кирпича силикатного  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,400
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,270
Е8-6.119 из кирпича керамического  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,300
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,230
Е8-6.120 из кирпича силикатного  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,300
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,230
при толщине стен в 1,5 кирпича:
Е8-6.121 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,395
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,254
Е8-6.122 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,395
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,254
Е8-6.123 из кирпича керамического  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,395
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,286
Е8-6.124 из кирпича силикатного  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,395
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,286
Е8-6.125 из кирпича керамического  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,296
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,242
Е8-6.126 из кирпича силикатного  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,296
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,242
при толщине стен в 2 кирпича:
Е8-6.127 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,394
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,260
Е8-6.128 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,394
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,260
Е8-6.129 из кирпича керамического  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,394
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,294
Е8-6.130 из кирпича силикатного  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,394
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,294
Е8-6.131 из кирпича керамического  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,294
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,249
Е8-6.132 из кирпича силикатного  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,294
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,249
при толщине стен в 2,5 кирпича:
Е8-6.133 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,392
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,266
Е8-6.134 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,392
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,266
Е8-6.135 из кирпича керамического  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич керамический пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,392
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,299
Е8-6.136 из кирпича силикатного  пустотелого 1 м3 кладки Кирпич силикатный пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,392
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,299
Е8-6.137 из кирпича керамического  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,292
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,310
Е8-6.138 из кирпича силикатного  полнотелого утолщенного 1 м3 кладки Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,292
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,310

Таблица 8-7. Устройство кирпичных перегородок

 

Состав работ: 01. Укладка раствора и кирпича. 02. Заготовка и установка арматуры.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Устройство кирпичных перегородок:
Е8-7.1 армированных толщиной в 1/4 кирпича: 100 мперегородок за вычетом Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 2,7
проемов Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,77
Сталь арматурная горячекатаная гладкая кл. А1 диам. 10 мм, ГОСТ 5781-82 кг 60,0
Е8-7.1 армированных толщиной в 1/2 кирпича: 100 мперегородок за вычетом Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 5,0
проемов Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 2,27
Сталь арматурная горячекатаная гладкая кл. А1 диам. 10 мм, ГОСТ 5781-82 кг 90,0
Е8-7.3 неармированных толщиной в 1/2 кирпича: 100 мперегородок за вычетом Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 5,0
проемов Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 2,27

Таблица 8-8. Кладка из кирпича столбов, беседок, портиков и других декоративных конструкций, сводов и арок над проездами и проемами

Состав работ: 01. Укладка раствора и кирпича. 02. Армирование конструкций. 03. Устройство лесов и опалубки для сводов и арок.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Кирпичная кладка армированных прямоугольных столбов сечением 380´380 мм:
Е8-8.1 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,408
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,216
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.2 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,408
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,216
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.3 из кирпича керамического утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,315
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,194
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.4 из кирпича силикатного утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,315
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,194
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
сечением 380´510 мм:
Е8-8.5 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,406
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,220
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.6 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,406
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,220
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.7 из кирпича керамического утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,313
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,198
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.8 из кирпича силикатного утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,313
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,198
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
сечением 510´510 мм:
Е8-8.9 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,404
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,224
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.10 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,404
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,224
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.11 из кирпича керамического утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,311
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,202
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.12 из кирпича силикатного утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,311
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,202
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
сечением 510´640 мм:
Е8-8.13 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,402
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,228
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.14 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,402
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,228
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.15 из кирпича керамического утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,310
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,205
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.16 из кирпича силикатного утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,310
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,205
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
сечением 640´640 мм:
Е8-8.17 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,400
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,232
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.18 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,400
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,232
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.19 из кирпича керамического утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,308
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,209
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.20 из кирпича силикатного утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,308
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,209
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
сечением 640´770 мм:
Е8-8.21 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,398
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,236
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.22 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,398
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,236
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.23 из кирпича керамического утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,306
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,212
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.24 из кирпича силикатного утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,306
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,212
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
сечением 770´770 мм:
Е8-8.25 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,396
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,240
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.26 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,396
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,240
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.27 из кирпича керамического утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,305
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,216
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.28 из кирпича силикатного утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,305
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,216
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Кирпичная кладка неармированных прямоугольных столбов сечением 380´380 мм:
Е8-8.29 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,408
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,216
Е8-8.30 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,408
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,216
Е8-8.31 из кирпича керамического утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,315
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,194
Е8-8.32 из кирпича силикатного утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,315
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,194
сечением 380´510 мм:
Е8-8.33 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,406
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,220
Е8-8.34 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,406
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,220
Е8-8.35 из кирпича керамического утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,313
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,198
Е8-8.36 из кирпича силикатного утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,313
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,198
сечением 510´510 мм:
Е8-8.37 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,404
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,224
Е8-8.38 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,404
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,224
Е8-8.39 из кирпича керамического утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,311
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,202
Е8-8.40 из кирпича силикатного утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,311
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,202
сечением 510´640 мм:
Е8-8.41 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,402
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,228
Е8-8.42 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,402
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,228
Е8-8.43 из кирпича керамического утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,310
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,205
Е8-8.44 из кирпича силикатного утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,310
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,205
сечением 640´640 мм:
Е8-8.45 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,400
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,232
Е8-8.46 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,400
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,232
Е8-8.47 из кирпича керамического утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,308
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,209
Е8-8.48 из кирпича силикатного утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,308
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,209
сечением 640´770 мм:
Е8-8.49 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,398
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,236
Е8-8.50 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,398
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,236
Е8-8.51 из кирпича керамического утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,306
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,212
Е8-8.52 из кирпича силикатного утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,306
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,212
сечением 770´770 мм:
Е8-8.53 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,396
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,240
Е8-8.54 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,396
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,240
Е8-8.55 из кирпича керамического утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,305
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,216
Е8-8.56 из кирпича силикатного утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,305
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,216
Кирпичная кладка армированных круглых столбов диаметром  380 мм:
Е8-8.57 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,455
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,235
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.58 из кирпича керамического утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,350
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,212
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
диаметром  510 мм:
Е8-8.59 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,450
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,243
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.60 из кирпича керамического утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,346
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,219
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
диаметром  640 мм:
Е8-8.61 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,445
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,250
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.62 из кирпича керамического утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,342
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,226
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
диаметром  770 мм:
Е8-8.63 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,440
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,258
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.64 из кирпича керамического утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,338
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,233
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
диаметром  900 мм:
Е8-8.65 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,435
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,268
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.66 из кирпича керамического утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,334
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,240
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
диаметром более  900 мм:
Е8-8.67 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,430
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,277
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Е8-8.68 из кирпича керамического утолщенного 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,330
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,248
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 10,0
Устройство беседок, портиков и других декаративных конструкций
Е8-8.69 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,421
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,240
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 4,0
Е8-8.70 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,421
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,240
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 4,0
Е8-8.71 из кирпича керамического утолщенного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,324
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,216
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 4,0
Е8-8.72 из кирпича силикатного утолщенного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,324
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,216
Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-1 диам. 3 мм,

ГОСТ 6727-80

кг 4,0
Кладка сводов и арок над проездами и проемами толщиной в 1/2 кирпича:
Е8-8.73 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,439
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,192
Бревна строительные диам. 14-24 см, III с.

ГОСТ 9463-88

м3 0,02
Доски обрезные толщ. 40 мм и более, III с. ГОСТ 24454-80 м3 0,04
Е8-8.74 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,439
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,192
Бревна строительные диам. 14-24 см, III с.

ГОСТ 9463-88

м3 0,02
Доски обрезные толщ. 40 мм и более, III с. ГОСТ 24454-80 м3 0,04
толщиной в 1 кирпич:
Е8-8.75 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,415
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,235
Бревна строительные диам. 14-24 см, III с.

ГОСТ 9463-88

м3 0,02
Доски обрезные толщ. 40 мм и более, III с. ГОСТ 24454-80 м3 0,04
Е8-8.76 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,415
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,235
Бревна строительные диам. 14-24 см, III с.

ГОСТ 9463-88

м3 0,02
Доски обрезные толщ. 40 мм и более, III с. ГОСТ 24454-80 м3 0,04

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8-9. Кладка цилиндрических сводов толщиной в 1/2 кирпича

Состав работ: 01. Укладка раствора и кирпича. 02. Устройство лесов и опалубки для сводов.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Кладка цилиндрических сводов толщиной в 1/2 кирпича:
Е8-9.1 из кирпича керамического одинарного полнотелого 100 м2

горизонтальной проекции

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 5,66
перекрытия или покрытия Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 2,50
Бревна строительные диам. 14-24 см, III с.

ГОСТ 9463-88

м3 0,48
Доски обрезные толщ. 40 мм и более, III с. ГОСТ 24454-80 м3 0,98
Е8-9.2 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 100 м2

горизонтальной проекции

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 5,66
перекрытия или покрытия Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 2,50
Бревна строительные диам. 14-24 см, III с.

ГОСТ 9463-88

м3 0,48
Доски обрезные толщ. 40 мм и более, III с. ГОСТ 24454-80 м3 0,98

Таблица 8-12. Армирование кладки стен, крепление сводов, установка металлических решеток в приямках

Состав работ: 01. Укладка сетки из арматуры. 02. Крепление сводов стальными затяжками. 03. Установка металлических решеток в приямках с их креплением.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Е8-12.1 Армирование кладки стен и других конструкций т Сетка плоская из проволоки арматурной низкоуглеродистой Вр-1 диам. 3 мм т 1,0
Е8-12.2 Крепление сводов стальными затяжками т Изделия металлические (по проекту) т 1,0
Е8-12.3 Установка металлических решеток т Раствор цементый М50, ГОСТ 28013-89 м3 0,75
в приямках Поковки строительные массой 1,8 кг кг 60,0
Решетки металлические т 1,0

Раздел 03. КОНСТРУКЦИИ ИЗ КАМНЕЙ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЛИ СИЛИКАТНЫХ КЛАДОЧНЫХ

Таблица 8-13. Кладка наружных стен

Состав работ: 01. Укладка раствора и камней керамических. 02. Установка дверных пробок.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Кладка наружных стен простых:
Е8-13.1 из камней керамических пустотелых кладочных 1 м3 кладки Камни керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,205
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,163
Пробки деревянные м3 0,0011
Е8-13.2 из камней силикатных пустотелых кладочных 1 м3 кладки Камни силикатные пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,205
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,163
Пробки деревянные м3 0,0011
средней сложности:
Е8-13.3 из камней керамических пустотелых кладочных 1 м3 кладки Камни керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,206
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,168
Пробки деревянные м3 0,0011
Е8-13.4 из камней силикатных пустотелых кладочных 1 м3 кладки Камни силикатные пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,206
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,168
Пробки деревянные м3 0,0011
сложных:
Е8-13.5 из камней керамических пустотелых кладочных 1 м3 кладки Камни керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,211
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,173
Пробки деревянные м3 0,0011
Е8-13.6 из камней силикатных пустотелых кладочных 1 м3 кладки Камни силикатные пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,211
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,173
Пробки деревянные м3 0,0011

Таблица 8-14. Кладка перегородок толщиной 120 мм

 

Состав работ: 01. Заготовка и установка арматуры. 02. Укладка раствора и камней керамических.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Кладка перегородок толщиной 120 мм армированных:
Е8-14.1 из камней керамических пустотелых кладочных 100 м2 перегородок за вычетом Камни керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 2,60
проемов Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 1,40
Сталь арматурная горячекатаная кл. А-1 диам.10 мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,09
Пробки деревянные м3 0,016
Е8-14.2 из камней силикатных пустотелых кладочных 100 м2 перегородок за вычетом Камни силикатные пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 2,60
проемов Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 1,40
Сталь арматурная горячекатаная кл. А-1 диам.10 мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,09
Пробки деревянные м3 0,016
неармированных:
Е8-14.3 из камней керамических пустотелых кладочных 100 м2 перегородок за вычетом Камни керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 2,60
проемов Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 1,40
Пробки деревянные м3 0,016
Е8-14.4 из камней силикатных пустотелых кладочных 100 м2 перегородок за вычетом Камни силикатные пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 2,60
проемов Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 1,40
Пробки деревянные м3 0,016

Раздел 04. СТЕНЫ НАРУЖНЫЕ ИЗ КИРПИЧА И КАМНЕЙ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЛИ СИЛИКАТНЫХ С ОБЛИЦОВКОЙ ЛИЦЕВЫМ КИРПИЧОМ, КАМНЯМИ КЕРАМИЧЕСКИМИ ИЛИ СИЛИКАТНЫМИ

Таблица 8-15. Кладка наружных стен из кирпича и камней с облицовкой

Состав работ: 01. Кладка стен с одновременной облицовкой стен, пилястр и откосов. 02. Устройство ниш для отопления, борозд, осадочных и температурных швов и архитектурных деталей.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Кладка стен наружных с облицовкой лицевым кирпичом толщиной стен 380 мм:
Е8-15.1 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,219
Кирпич керамический полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,180
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,241
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-15.2 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,219
с облицовкой кирпичом силикатным лицевым Кирпич силикатный полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,180
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,241
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-15.3 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,219
с облицовкой кирпичом силикатным лицевым Кирпич силикатный полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,180
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,241
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-15.4 из кирпича керамического одинарного пустотелого с 1 м3

кладки

Кирпич керамический пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,219
облицовкой кирпичом керамическим полнотелым лицевым Кирпич керамический полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,180
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,266
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-15.5 из кирпича керамического одинарного пустотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,219
с облицовкой кирпичом силикатным полнотелым лицевым Кирпич силикатный полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,180
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,266
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-15.6 из кирпича силикатного одинарного пустотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,219
с облицовкой кирпичом силикатным лицевым с одной стороны Кирпич силикатный полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,180
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,266
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-15.7 из кирпича керамического утолщенного полнотелого с 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,164
облицовкой кирпичом керамическим лицевым Кирпич керамический полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,177
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,235
Пробки деревянные м3 0,0006
Е8-15.8 из кирпича керамического утолщенного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,164
с облицовкой кирпичом силикатным лицевым Кирпич силикатный полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,177
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,235
Пробки деревянные м3 0,0006
Е8-15.9 из кирпича силикатного утолщенного  полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,164
с облицовкой кирпичом силикатным лицевым Кирпич силикатный полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,177
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,235
Пробки деревянные м3 0,0006
толщиной стен 510 мм:
Е8-15.10 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,265
Кирпич керамический полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,134
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,242
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-15.11 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,265
с облицовкой кирпичом силикатным лицевым Кирпич силикатный полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,134
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,242
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-15.12 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,265
с облицовкой кирпичом силикатным лицевым Кирпич силикатный полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,134
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,242
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-15.13 из кирпича керамического одинарного пустотелого с 1 м3

кладки

Кирпич керамический пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,265
облицовкой кирпичом керамическим полнотелым лицевым Кирпич керамический полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,134
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,268
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-15.14 из кирпича керамического одинарного пустотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,265
с облицовкой кирпичом силикатным полнотелым лицевым Кирпич силикатный полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,134
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,268
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-15.15 из кирпича силикатного одинарного пустотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,265
с облицовкой кирпичом силикатным лицевым с одной стороны Кирпич силикатный полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,134
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,268
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-15.16 из кирпича керамического утолщенного полнотелого с 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,164
облицовкой кирпичом керамическим лицевым Кирпич керамический полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,130
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,236
Пробки деревянные м3 0,0006
Е8-15.17 из кирпича силикатного утолщенного  полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,164
с облицовкой кирпичом силикатным лицевым Кирпич силикатный полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,130
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,235
Пробки деревянные м3 0,0006
толщиной стен 640 мм:
Е8-15.18 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,289
Кирпич керамический полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,106
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,250
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-15.19 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,289
с облицовкой кирпичом силикатным лицевым Кирпич силикатный полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,106
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,250
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-15.20 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,289
с облицовкой кирпичом силикатным лицевым Кирпич силикатный полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,106
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,250
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-15.21 из кирпича керамического одинарного пустотелого с 1 м3

кладки

Кирпич керамический пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,289
облицовкой кирпичом керамическим полнотелым лицевым Кирпич керамический полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,106
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,277
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-15.22 из кирпича керамического одинарного пустотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,289
с облицовкой кирпичом силикатным полнотелым лицевым Кирпич силикатный полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,106
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,277
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-15.23 из кирпича силикатного одинарного пустотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный пустотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,289
с облицовкой кирпичом силикатным лицевым с одной стороны Кирпич силикатный полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,106
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,277
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-15.24 из кирпича керамического утолщенного полнотелого с 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,217
облицовкой кирпичом керамическим лицевым Кирпич керамический полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,101
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,243
Пробки деревянные м3 0,0006
Е8-15.25 из кирпича керамического утолщенного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,217
с облицовкой кирпичом силикатным лицевым Кирпич силикатный полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,101
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,243
Пробки деревянные м3 0,0006
Е8-15.26 из кирпича силикатного утолщенного  полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´88 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,217
с облицовкой кирпичом силикатным лицевым Кирпич силикатный полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,101
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,243
Пробки деревянные м3 0,0006
Кладка стен наружных из камней с облицовкой: толщиной стен 380 мм:
Е8-15.27 из камней керамических пустотелых с облицовкой 1 м3

кладки

Камни керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,134
кирпичом керамическим лицевым Кирпич керамический полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,135
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,186
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-15.28 из камней керамических пустотелых с облицовкой 1 м3

кладки

Камни керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,134
кирпичом силикатным лицевым Кирпич силикатный полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,135
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,186
Пробки деревянные м3 0,0005
толщиной стен 510 мм:
Е8-15.29 из камней керамических пустотелых с облицовкой 1 м3

кладки

Камни керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,140
кирпичом керамическим лицевым Кирпич керамический полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,121
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,190
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-15.30 из камней керамических пустотелых с облицовкой 1 м3

кладки

Камни керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,140
кирпичом силикатным лицевым Кирпич силикатный полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,121
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,190
Пробки деревянные м3 0,0005
толщиной стен 640 мм:
Е8-15.31 из камней керамических пустотелых с облицовкой 1 м3

кладки

Камни керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,143
кирпичом керамическим лицевым Кирпич керамический полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,110
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,190
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-15.32 из камней керамических пустотелых с облицовкой 1 м3

кладки

Камни керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,143
кирпичом силикатным лицевым Кирпич силикатный полнотелый лицевой, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,110
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,190
Пробки деревянные м3 0,0005
Кладка стен наружных из камней с облицовкой камнями:
Е8-15.33 толщиной стен 380 мм из камней керамических пустотелых с 1 м3

кладки

Камни керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,123
облицовкой камнями  керамическими лицевыми Камни керамические полнотелые лицевые, 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,075
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,220
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-15.34 толщиной стен 510 мм из камней керамических пустотелых с 1 м3

кладки

Камни керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,131
облицовкой камнями  керамическими лицевыми Камни керамические полнотелые лицевые, 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,067
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,220
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-15.35 толщиной стен 640 мм из камней керамических пустотелых с 1 м3

кладки

Камни керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,143
облицовкой камнями  керамическими лицевыми Камни керамические полнотелые лицевые, 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,055
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,220
Пробки деревянные м3 0,0005

Раздел 05. УЧАСТКИ СТЕН (КАРНИЗЫ, ПОЯСКИ И Т.П.) ИЗ КИРПИЧА И КАМНЕЙ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЛИ СИЛИКАТНЫХ С ОБЛИЦОВКОЙ КИРПИЧОМ ЛИЦЕВЫМ ПРОФИЛЬНЫМ ИЛИ КАМНЯМИ КЕРАМИЧЕСКИМИ ЛИЦЕВЫМИ ПРОФИЛЬНЫМИ

Таблица 8-16. Кладка участков стен из кирпича и камней керамических с облицовкой кирпичом или камнями лицевыми профильными

 

Состав работ: 01. Кладка стен с устройством выносов и облицовкой по шаблону. 02. Устройство ниш, борозд, осадочных и температурных швов. 03. Устройство сливов.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Кладка участков стен (карнизов, поясков и т.д.) с облицовкой стен кирпичом лицевым профильным  толщиной стен 380 мм вынос до 150 мм:
Е8-16.1 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,175
 герметизация поясков Кирпич керамический полнотелый лицевой, профильный 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,233
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,27
Е8-16.2 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,175
Кирпич керамический  полнотелый лицевой, профильный 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,233
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,27
толщиной стен 380 мм вынос  160-300 мм:
Е8-16.3 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,208
Кирпич керамический полнотелый лицевой, профильный 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,200
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,27
Е8-16.4 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,208
Кирпич керамический  полнотелый лицевой, профильный 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,200
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,27
толщиной стен 510 мм вынос до 200 мм:
Е8-16.5 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,233
Кирпич керамический полнотелый лицевой, профильный 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,175
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,27
Е8-16.6 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,233
Кирпич керамический  полнотелый лицевой, профильный 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,175
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,27
толщиной стен 510 мм вынос  210-400 мм:
Е8-16.7 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,256
Кирпич керамический полнотелый лицевой, профильный 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,152
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,27
Е8-16.8 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,256
Кирпич керамический  полнотелый лицевой, профильный 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,152
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,27
толщиной стен 640 мм вынос до 250 мм:
Е8-16.9 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,265
Кирпич керамический полнотелый лицевой, профильный 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,143
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,27
Е8-16.10 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,265
Кирпич керамический  полнотелый лицевой, профильный 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,143
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,27
толщиной стен 640 мм вынос  260-500 мм:
Е8-16.11 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,295
Кирпич керамический полнотелый лицевой, профильный 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,114
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,27
Е8-16.12 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,295
Кирпич керамический  полнотелый лицевой, профильный 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,114
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,27
Кладка участков стен (карнизов, поясков и т.д.) из камней керамических кладочных толщиной стен 380 мм:
Е8-16.13 вынос 125 мм с облицовской стен  кирпичом керамическим  полно 1 м3

кладки

Камни  керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,083
телым лицевым профильным Кирпич керамический полнотелый лицевой, профильный 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,233
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,20
Е8-16.14 вынос 200 мм с облицовской стен  кирпичом керамическим  полно 1 м3

кладки

Камни  керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,096
телым лицевым профильным Кирпич керамический полнотелый лицевой, профильный 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,200
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,20
толщиной стен 510 мм:
Е8-16.15 вынос 150 мм с облицовской стен  кирпичом керамическим  полно 1 м3

кладки

Камни  керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,111
телым лицевым профильным Кирпич керамический полнотелый лицевой, профильный 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,175
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,20
Е8-16.16 вынос 250 мм с облицовской стен  кирпичом керамическим  полно 1 м3

кладки

Камни  керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,119
телым лицевым профильным Кирпич керамический полнотелый лицевой, профильный 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,152
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,20
толщиной стен 640 мм:
Е8-16.17 вынос 200 мм с облицовской стен  кирпичом керамическим  полно 1 м3

кладки

Камни  керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,130
телым лицевым профильным Кирпич керамический полнотелый лицевой, профильный 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,143
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,20
Е8-16.18 вынос 350 мм с облицовской стен  кирпичом керамическим  полно 1 м3

кладки

Камни  керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,136
телым лицевым профильным Кирпич керамический полнотелый лицевой, профильный 250´120´65 мм, ГОСТ 7484-78 1000 шт. 0,114
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,20

Таблица 8-17. Кладка участков стен из камней с облицовкой камнями керамическими лицевыми профильными

Состав работ: 01. Кладка участков стен с устройством выносов и облицовкой по шаблону. 02. Устройство ниш, борозд, осадочных и температурных швов. 03. Устройство сливов.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Кладка участков стен (карнизов, поясков и т.д.) с облицовкой  камнями  керамическими лицевыми профильными толщиной стен 380 мм:
Е8-17.1 вынос 125 мм 1 м3

кладки

Камни  керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,083
Камни керамические полнотелые лицевые профильные,

ГОСТ 7484-78

1000 шт. 0,154
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,20
Е8-17.2 вынос 200 мм 1 м3

кладки

Камни  керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,096
Камни керамические полнотелые лицевые профильные,

ГОСТ 7484-78

1000 шт. 0,136
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,20
толщиной стен 510 мм:
Е8-17.3 вынос 150 мм 1 м3

кладки

Камни  керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,111
Камни керамические полнотелые лицевые профильные,

ГОСТ 7484-78

1000 шт. 0,117
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,20
Е8-17.4 вынос 250 мм 1 м3

кладки

Камни  керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,119
Камни керамические полнотелые лицевые профильные,

ГОСТ 7484-78

1000 шт. 0,103
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,20
толщиной стен 640 мм:
Е8-17.5 вынос 200 мм 1 м3

кладки

Камни  керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,130
Камни керамические полнотелые лицевые профильные,

ГОСТ 7484-78

1000 шт. 0,092
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,20
Е8-17.6 вынос 350 мм 1 м3

кладки

Камни  керамические пустотелые, 250´120´138 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,136
Камни керамические полнотелые лицевые профильные,

ГОСТ 7484-78

1000 шт. 0,079
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,20

Раздел 06. СТЕНЫ НАРУЖНЫЕ ИЗ КИРПИЧА С ОБЛИЦОВКОЙ В ПРОЦЕССЕ КЛАДКИ КЕРАМИЧЕСКИМИ ПЛИТКАМИ

Таблица 8-18. Кладка наружных стен из кирпича с облицовкой в процессе кладки керамической плиткой

Состав работ: 01. Кладка стен с одновременной облицовкой стен, пилястр и откосов. 02. Устройство ниш для отопления, борозд, осадочных и температурных швов. 03. Установка пробок деревянных.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Кладка наружных стен с облицовкой керамическими плитками толщиной в 2 кирпича:
Е8-18.1 из кирпича керамического одинарного полнотелого 100 м2

стен (за вычетом проемов)

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 19,4
Плитки керамические фасадные,

ГОСТ 13996-84

м2 101,5
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 13,4
Пробки деревянные м3 0,024
Е8-18.2 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 100 м2

стен (за вычетом проемов)

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 19,4
Плитки керамические фасадные,

ГОСТ 13996-84

м2 101,5
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 13,4
Пробки деревянные м3 0,024
на каждые 120 мм изменения толщины кладки добавлять или исключать:
Е8-18.3 из кирпича керамического одинарного полнотелого 100 м2

стен (за вычетом проемов)

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 4,85
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 3,2
Е8-18.4 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 100 м2

стен (за вычетом проемов)

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 4,85
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 3,2

Раздел 07. СТЕНЫ НАРУЖНЫЕ И ВНУТРЕННИЕ КИРПИЧНЫЕ ОБЛЕГЧЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Таблица 8-19. Кладка наружных и внутренних стен: кирпично-бетонных с заполнением легким бетоном, кирпичных колодцевых с заполнением засыпными материалами, кирпичных с вертикальными поперечными стенами и узлами жесткости

 

Состав работ: 01. Укладка раствора и кирпича. 02. Заполнение колодцев легким бетоном, засыпными материалами. 03. Установка пробок деревянных.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Кладка наружных и внутренних стен кирпично-бетонных с заполнением легким бетоном  
Е8-19.1 при толщине стены 380 мм 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,353
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,18
Бетон легкий (марка по проекту),

ГОСТ 25820-83

м3 0,14
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-19.2 при толщине стены 510 мм 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,269
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,14
Бетон легкий (марка по проекту),

ГОСТ 25820-83

м3 0,36
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-19.3 при толщине стены 640 мм 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,219
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,11
Бетон легкий (марка по проекту),

ГОСТ 25820-83

м3 0,50
Пробки деревянные м3 0,0005
Кладка стен кирпичных колодцев с заполнением колодцев засыпными материалами
Е8-19.4 при толщине стены 380 мм 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,319
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,13
Шлак м3 0,3
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-19.5 при толщине стены 510 мм 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,244
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,11
Шлак м3 0,48
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-19.6 при толщине стены 640 мм 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,200
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,10
Шлак м3 0,59
Пробки деревянные м3 0,0005
Кладка стен с вертикальными поперечными стенками и узлами жесткости с заполнением засыпными материалами
Е8-19.7 при толщине стены 380 мм 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,329
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,14
Шлак м3 0,30
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-19.8 при толщине стены 510 мм 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,245
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,12
Шлак м3 0,44
Пробки деревянные м3 0,0005
Е8-19.9 при толщине стены 640 мм 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,195
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,11
Шлак м3 0,53
Пробки деревянные м3 0,0005

Таблица 8-20. Кладка наружных и внутренних кирпичных стен с воздушной прослойкой или теплоизоляционными плитами

Состав работ: 01.  Кладка стен из кирпича. 02. Устройство ниш для отопления, борозд, осадочных и температурных швов, архитектурных деталей. 03. Изоляция стен с внутренней стороны теплоизоляционными плитами, устанавливаемыми вплотную к стене или с воздушной прослойкой. 04. Установка плит на растворе и примораживание к стене на марках и ленточных маяках.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Кладка наружных и внутренних стен с воздушной прослойкой:
Е8-20.1 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,366
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,208
Е8-20.2 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,366
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,208
с теплоизоляционными плитами, устанавливаемыми вплотную к стене, при общей толщине стены 250 мм:  
Е8-20.3 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,303
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,182
Плиты гипсовые 900´300´80 мм м2 3,12
Е8-20.4 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,303
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,182
Плиты гипсовые 900´300´80 мм м2 3,12
с теплоизоляционными плитами, устанавливаемыми с воздушной прослойкой толщиной 120 мм:  
Е8-20.5 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,222
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,139
Плиты гипсовые 900´300´80 мм м2 2,29
Е8-20.6 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,222
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,139
Плиты гипсовые 900´300´80 мм м2 2,29
при общей толщине стены 380 мм с теплоизоляционными плитами, устанавливаемыми вплотную к стене:  
Е8-20.7 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,331
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,206
Плиты гипсовые 900´300´80 мм м2 2,23
Е8-20.8 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,331
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,206
Плиты гипсовые 900´300´80 мм м2 2,23
с теплоизоляционными плитами, устанавливаемыми с воздушной прослойкой  толщиной 120 мм:  
Е8-20.9 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,263
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,170
Плиты гипсовые 900´300´80 мм м2 1,78
Е8-20.10 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,263
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,170
Плиты гипсовые 900´300´80 мм м2 1,78
при общей толщине стены 510 мм с теплоизоляционными плитами, устанавливаемыми вплотную к стене:  
Е8-20.11 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,346
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,216
Плиты гипсовые 900´300´80 мм м2 1,75
Е8-20.12 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,346
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,216
Плиты гипсовые 900´300´80 мм м2 1,75
с теплоизоляционными плитами, устанавливаемыми с воздушной прослойкой толщиной 120 мм:  
Е8-20.13 из кирпича керамического одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,287
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,187
Плиты гипсовые 900´300´80 мм м2 1,45
Е8-20.14 из кирпича силикатного одинарного полнотелого 1 м3

кладки

Кирпич силикатный полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 379-79 1000 шт. 0,287
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,187
Плиты гипсовые 900´300´80 мм м2 1,45

 

 

 

Раздел 08. КОНСТРУКЦИИ ИЗ  КРУПНЫХ ИЗВЕСТНЯКОВЫХ БЛОКОВ

Таблица 8-21. Кладка конструкций из крупных известняковых блоков

Состав работ: 01.  Укладка раствора. 02. Укладка блоков.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Кладка стен из крупных известняковых блоков массой:  
Е8-21.1 до 0,5 т 1 м3

кладки

Блоки стеновые из известняка м3 0,93
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,07
Е8-21.2 более 0,5 т 1 м3

кладки

Блоки стеновые из известняка м3 0,95
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,05

Раздел 09. КОНСТРУКЦИИ ИЗ  КАМНЕЙ ЛЕГКОБЕТОННЫХ

Таблица 8-22. Кладка стен из мелкоштучных легкобетонных камней

Состав работ: 01.  Кладка стен из легкобетонных камней. 02. Заполнение каркасов и фахверков. 03. Кладка стен из легкобетонных камней с одновременной облицовкой стен, пилястр и откосов кирпичом. 04. Устройство ниш отопления и архитектурных деталей. 05. Засыпка пустот в камнях. 06. Установка металлических связей.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Кладка из мелкоштучных легкобетонных камней без облицовки:  
Е8-22.1 стен простых при толщине в камнях 0,5 1 м3

кладки

Камни легкобетонные  стеновые, 390´190´188 мм, ГОСТ 6133-84 м3 0,94
Раствор цементно-известковый М25,

ГОСТ 28013-89

м3 0,093
Е8-22.2 стен простых при толщине в камнях 1-1,5 1 м3

кладки

Камни легкобетонные  стеновые, 390´190´188 мм, ГОСТ 6133-84 м3 0,91
Раствор цементно-известковый М25,

ГОСТ 28013-89

м3 0,111
Е8-22.3 стен средней сложности при толщине в камнях 0,5 1 м3

кладки

Камни легкобетонные  стеновые, 390´190´188 мм, ГОСТ 6133-84 м3 0,95
Раствор цементно-известковый М25,

ГОСТ 28013-89

м3 0,093
Е8-22.4 стен средней сложности  при толщине в камнях 1-1,5 1 м3

кладки

Камни легкобетонные  стеновые, 390´190´188 мм, ГОСТ 6133-84 м3 0,92
Раствор цементно-известковый М25,

ГОСТ 28013-89

м3 0,111
Е8-22.5 каркасов и фахверков 1 м3

кладки

Камни легкобетонные  стеновые, 390´190´188 мм, ГОСТ 6133-84 м3 0,92
Раствор цементно-известковый М25,

ГОСТ 28013-89

м3 0,110
с облицовкой кирпичом (в 1/2 кирпича):
Е8-22.6 стен толщиной 320 мм 1 м3

кладки

Камни легкобетонные  стеновые, 390´190´188 мм, ГОСТ 6133-84 м3 0,55
Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,16
Раствор цементно-известковый М25,

ГОСТ 28013-89

м3 0,15
Связи металлические т по проекту
Е8-22.7 стен толщиной 520 мм 1 м3

кладки

Камни легкобетонные  стеновые, 390´190´188 мм, ГОСТ 6133-84 м3 0,68
Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,10
Раствор цементно-известковый М25,

ГОСТ 28013-89

м3 0,14
Связи металлические т по проекту
Е8-22.8 стен толщиной 720 мм 1 м3

кладки

Камни легкобетонные  стеновые, 390´190´188 мм, ГОСТ 6133-84 м3 0,74
Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,070
Раствор цементно-известковый М25,

ГОСТ 28013-89

м3 0,14
Связи металлические т по проекту
Е8-22.9 засыпка пустот в камнях шлаком 1 м3

кладки

Шлак м3 0,27

Раздел 10. СТЕНЫ И ПЕРЕГОРОДКИ ИЗ КАМНЕЙ ИЗВЕСТНЯКОВЫХ И ТУФОВЫХ

Таблица 8-23. Кладка стен и перегородок из камней известняковых и туфовых

Состав работ: 01. Кладка стен и перегородок. 02. Устройство ниш отопления и архитектурных деталей. 03. Притеска камней.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Кладка стен из камней известняковых:
Е8-23.1 обычная 1 м3

кладки

Камни стеновые известняковые полнотелые, 390´190´188 мм, ГОСТ 4001-84 м3 0,91
Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,003
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,17
Е8-23.2 рядовая 1 м3

кладки

Камни стеновые известняковые полнотелые, 390´190´188 мм, ГОСТ 4001-84 м3 0,985
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,11
Е8-23.3 чистая 1 м3

кладки

Камни стеновые известняковые полнотелые, 390´190´188 мм, ГОСТ 4001-84 м3 0,985
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,11
Е8-23.4 кладка неармированных перегородок из плит 1 м3

кладки

Плиты из  камня- известняка,

ГОСТ 4001-84

м3 0,91
известняковых Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,06
Бруски обрезные III с, 40´75 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,06
Е8-23.5 кладка стен из камней известняковых с облицовкой кирпичом керамическим 1 м3

кладки

Камни стеновые известняковые полномерные, 390´190´188 мм, ГОСТ 4001-84 м3 0,55
толщиной 520 мм Раствор цементно-известковый М25,

ГОСТ 28013-89

м3 0,16
Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,16
Кладка стен из туфа:
Е8-23.6 обычная из гру 1 м3 Камни туфовые м3 0,72
бообработанных камней кладки Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,22
Е8-23.7 чистая из камней 1 м3 Камни туфовые м3 0,92
правильной формы кладки Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,18

Раздел 11. ПЕРЕГОРОДКИ

Таблица 8-24. Устройство перегородок из гипсовых и легкобетонных плит

Состав работ: 01. Выравнивание готового основания раствором. 02. Раскрой и установка гипсовых плит, брусков. 03. Раскрой и укладка толя. 04. Установка металлических креплений и крепление брусков гвоздями.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Устройство перегородок из плит:
Е8-24.1 гипсовых в 1 слой 600´300´80 мм 100 м2

перегородок за

Плиты гипсовые 600´300´80 мм,

ГОСТ 6428-83

м2 91
вычетом проемов Бруски обрезные III с. 70´80 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,08
Крепления металлические (по проекту) кг 10,0
Гипс строительный,

ГОСТ 125-79

т 0,144
Гвозди строительные 3´80 мм,

ГОСТ 4028-63

кг 0,4
Толь гидроизоляционный ТГ-350,

ГОСТ 10999-76

м2 6,0
Песок строительный, природный,

ГОСТ 8736-85

м3 0,2
Е8-24.2 гипсовых в 1 слой 900´300´100 мм 100 м2

перегородок за

Плиты гипсовые 900´300´100 мм,

ГОСТ 6428-83

м2 91
вычетом проемов Бруски обрезные III с. 70´100 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,07
Крепления металлические (по проекту) кг 9,0
Гипс строительный,

ГОСТ 125-79

т 0,180
Гвозди строительные 4´100 мм,

ГОСТ 4028-63

кг 0,8
Толь гидроизоляционный ТГ-350,

ГОСТ 10999-76

м2 8,0
Песок строительный, природный,

ГОСТ 8736-85

м3 0,25
Е8-24.3 гипсовых в 2 слоя 600´300´80 мм 100 м2

перегородок за

Плиты гипсовые 600´300´80 мм,

ГОСТ 6428-83

м2 182
вычетом проемов Бруски обрезные III с. 70´80 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,16
Крепления металлические (по проекту) кг 20,0
Гипс строительный,

ГОСТ 125-79

т 0,272
Гвозди строительные 3´80 мм,

ГОСТ 4028-63

кг 0,8
Толь гидроизоляционный ТГ-350,

ГОСТ 10999-76

м2 12,0
Песок строительный, природный,

ГОСТ 8736-85

м3 0,30
Е8-24.4 гипсовых в 2 слоя 900´300´100 мм 100 м2

перегородок за

Плиты гипсовые 900´300´100 мм,

ГОСТ 6428-83

м2 182
вычетом проемов Бруски обрезные III с. 70´100 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,14
Крепления металлические (по проекту) кг 18,0
Гипс строительный,

ГОСТ 125-79

т 0,340
Гвозди строительные 4´100 мм,

ГОСТ 4028-63

кг 1,6
Толь гидроизоляционный ТГ-350,

ГОСТ 10999-76

м2 16,0
Песок строительный, природный,

ГОСТ 8736-85

м3 0,38
Е8-24.5 из легкобетонных плит в 1 слой 100 м2

перего

Плиты легкобетонные 800´400´80 мм м2 97
800´400´80 мм родок  за вычетом проемов Раствор цементно-известковый М25, ГОСТ 28013-89 м3 0,4
Бруски обрезные III с. 70´80 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,10
Крепления металлические (по проекту) кг 10,0
Гвозди строительные 3´80 мм,

ГОСТ 4028-63

кг 0,4
Толь гидроизоляционный ТГ-350,

ГОСТ 10999-76

м2 6,0
Е8-24.6 из легкобетонных плит в 1 слой 100 м2

перего

Плиты легкобетонные 800´400´100 мм м2 97
800´400´100 мм родок  за вычетом проемов Раствор цементно-известковый М25, ГОСТ 28013-89 м3 0,5
Бруски обрезные III с. 70´100 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,13
Крепления металлические (по проекту) кг 10,0
Гвозди строительные 4´100 мм,

ГОСТ 4028-63

кг 1,1
Толь гидроизоляционный ТГ-350,

ГОСТ 10999-76

м2 8,0
Е8-24.7 из легкобетонных плит в 2 слоя 100 м2

перего

Плиты легкобетонные 800´400´80 мм м2 194
800´400´80 мм родок  за вычетом проемов Раствор цементно-известковый М25, ГОСТ 28013-89 м3 0,9
Бруски обрезные III с. 70´80 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,20
Крепления металлические (по проекту) кг 20,0
Гвозди строительные 3´80 мм,

ГОСТ 4028-63

кг 0,8
Толь гидроизоляционный ТГ-350,

ГОСТ 10999-76

м2 12,0
Е8-24.8 из легкобетонных плит в 2 слоя 100 м2

перего

Плиты легкобетонные 800´400´100 мм м2 194
800´400´100 мм родок  за вычетом проемов Раствор цементно-известковый М25, ГОСТ 28013-89 м3 1,1
Бруски обрезные III с. 70´100 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,26
Крепления металлические (по проекту) кг 20,0
Гвозди строительные 4´100 мм,

ГОСТ 4028-63

кг 2,2
Толь гидроизоляционный ТГ-350,

ГОСТ 10999-76

м2 8,0

Таблица 8-25. Установка перегородок из стеклянных блоков и заполнение проемов стеклянными блоками

Состав работ: 01. Выравнивание готового основания на растворе. 02. Установка стеклянных блоков с армированием кладки.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Е8-25.1 установка перегородок из стеклянных блоков 100 м2

перего родок  за

Блоки стеклянные пустотелые, 194´194´98 мм 1000 шт. 2,6
вычетом проемов Раствор цементно-известковый М25,

ГОСТ 28013-89

м3 0,8
Арматура круглая кл. А-I диам. 6 мм т 0,112
Е8-25.2 заполнение проемов стеклянными блоками 100 м2

проемов

Блоки стеклянные пустотелые, 194´194´98 мм 1000 шт. 2,6
Раствор цементно-известковый М25,

ГОСТ 28013-89

м3 0,8
Арматура круглая кл. А-I диам. 6 мм т 0,112

Раздел 13. ПЛИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПОДОКОННЫЕ

Таблица 8-26. Укладка подоконных железобетонных плит

Состав работ: 01. Укладка подоконных железобетонных плит на растворе.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Укладка подоконных железобетонных плит:
Е8-26.1 с мозаичным покрытием 100 м2

плит в деле

Плиты подоконные железобетонные с мозаичным покрытием, ГОСТ 6785-80 м2 102
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 3,06
Гипс строительный, ГОСТ 125-79 т 0,337
Пакля кг 225,0
Е8-26.2 гладких 100 м2

плит в деле

Плиты подоконные железобетонные гладкие, ГОСТ 6785-80 м2 102
Раствор цементный 1:3, ГОСТ 28013-89 м3 3,06
Гипс строительный, ГОСТ 125-79 т 0,337
Пакля кг 225,0

Раздел 14. КРЫЛЬЦА

Таблица 8-27. Устройство крылец

Состав работ: 01. Устройство бетонной подготовки. 02. Укладка площадочных плит и ступеней.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Устройство крылец:
Е8-27.1 с входной площадкой 1 м2

крыльца

Бетон кл В7,5,

ГОСТ 7473-85

м3 0,05
Раствор цементный М50, ГОСТ 28013-89 м3 0,01
Плиты железобетонные площадочные (марка по проекту) м3 по проекту
Е8-27.2 с входом с одной стороны в одну 1 м2

крыльца

Бетон кл В7,5,

ГОСТ 7473-85

м3 0,09
ступень Раствор цементный М50, ГОСТ 28013-89 м3 0,01
Плиты железобетонные площадочные (марка по проекту) м3 по проекту
Ступени железобетонные (марка по проекту) м по проекту
Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,002
Доски необрезные III с., толщ. 25 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,02
Гвозди строительные 3´70 мм,

ГОСТ 4028-63

кг 0,02
Е8-27.3 с входом с трех 1 м2 Камень бутовый м3 0,44
сторон в три ступени крыльца Раствор цементный М50, ГОСТ 28013-89 м3 0,26
Плиты железобетонные площадочные (марка по проекту) м3 по проекту
Ступени железобетонные (марка по проекту) м по проекту
Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,014
Доски необрезные III с., толщ. 25 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,022
Гвозди строительные 3´70 мм,

ГОСТ 4028-63

кг 0,02

Раздел 15. МУСОРОПРОВОДЫ

Таблица 8-28. Монтаж мусоропровода со стволом из асбестоцементных труб

Состав работ: 01. Установка вертикального мусоропровода из асбестоцементных труб диаметром 400 мм с надвижными муфтами, креплением ствола в пределах этажей и нижней части ствола к стальной опорной раме. 02. Монтаж приемных клапанов с вырезкой отверстий в асбестоцементных трубах по шаблону, креплением кожуха приемных клапанов к стволу мусоропровода хомутами на упругих прокладках, с герметизацией сопряжений. 03. Установка деталей мусоропровода: вытяжной трубы с дефлектором, телескопическим отводом и шибером с герметической заделкой при соединении ствола мусоропровода с телескопическим отводом, мусоросборника емкостью 750 л на металлической тележке. 04. Заделка мест прохода ствола мусоропровода через перекрытия, покрытие раствором и минеральной ватой. 05. Окраска металлических деталей мусоропровода.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Е8-28.1 Устройство мусоропроводов со стволом из асбестоцементных труб диаметром 400 мм в 9-этаж 1 мусоропровод Трубы асбестоцементные безнапорные, условный проход 300 мм, внутренний диам. 279 мм,

ГОСТ 1839-80

м 4,0
ных зданиях с пятью приемными клапанами общей высотой 25 м Трубы асбестоцементные безнапорные, условный проход 400 мм, внутренний диам. 368 мм,

ГОСТ 1839-80

м 24,5
Раствор цементный М50, ГОСТ 28013-89 м3 0,363
Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,650
Клапаны приемные шт. 5
Металлический

мусоросборник с тележкой

комплект 1
Металлоконструкции опорной рамы и цилиндрического телескопического отвода кг 86,0
Дифлектор № 3 шт. 1
Коробоочистки ствола шт. 1
Оборудование короба очистки комплект 1
Мусоросборники переносные шт. 2
Муфты подвижные шт. 8
Детали крепежные (по проекту) кг 7,72
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 7,23
Олифа комбинированная К-2,

ГОСТ 190-78

кг 1,7
Белила густотертые цинковые МА-011-1, ГОСТ 482-77 кг 2,0

Таблица 8-29. На каждый этаж сверх или менее девяти этажей добавлять или исключать

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Е8-29.1 на каждый этаж сверх или менее девяти этажей добавлять или исключать 1 этаж Трубы асбестоцементные безнапорные, условный проход 400 мм, внутренний диам. 368 мм,

ГОСТ 1839-80

м 2,86
Раствор цементный М50, ГОСТ 28013-89 м3 0,01
Клапаны приемные шт. 0,5
Детали крепежные (по проекту) кг 0,84
Муфты подвижные шт. 1
Олифа комбинированная К-2,

ГОСТ 190-78

кг 0,1
Белила густотертые цинковые МА-011-1, ГОСТ 482-77 кг 0,12

Таблица 8-30. На 1 м удлинения ствола мусоропровода при высоте этажа более 2,8 м добавлять или исключать

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Е8-30.1 на 1 м удлинения ствола мусоропровода при высоте этажа более 2,8 м добавлять или 1 м ствола Трубы асбестоцементные безнапорные, условный проход 400 мм, внутренний диам. 368 мм,

ГОСТ 1839-80

м 1,02
исключать Трос стальной м 1,0

 

Таблица 8-31. Добавлять на один дополнительный приемный клапан

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Е8-31.1 добавлять на 1 прием Клапаны приемные шт. 1
один дополнительный приемный клапан ный клапан Олифа комбинированная К-2,

ГОСТ 190-78

кг 0,2
Белила густотертые цинковые МА-011-1, ГОСТ 482-77 кг 0,24

Таблица 8-32. Окраска металлических деталей мусоропровода

Состав работ: 01. Окраска металлических деталей мусоропровода.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Е8-32.1 окраска металлических деталей мусоропровода 1 мусоропровод Олифа комбинированная К-2,

ГОСТ 190-78

кг 1,7
Белила густотертые цинковые МА-011-1, ГОСТ 482-77 кг 2,0

Таблица 8-33. При окраске на каждый этаж сверх или менее девяти добавлять или исключать

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Е8-33.1 при окраске на каждый этаж сверх или менее 1 этаж Олифа комбинированная К-2,

ГОСТ 190-78

кг 0,1
девяти добавлять или исключать Белила густотертые цинковые МА-011-1, ГОСТ 482-77 кг 0,12

Таблица 8-34. При окраске на один дополнительный клапан  добавлять

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Е8-34.1 при окраске на один дополнительный клапан 1 клапан Олифа комбинированная К-2,

ГОСТ 190-78

кг 0,2
добавлять Белила густотертые цинковые МА-011-1, ГОСТ 482-77 кг 0,24

Раздел 16. НАРУЖНЫЕ И ВНУТРЕННИЕ ЛЕСА

Таблица 8-35. Установка и разборка наружных инвентарных лесов

Состав работ: 01. Сборка и установка инвентарных лесов с устройством настилов, ограждений, стремянок и ходовых лестниц.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Установка и разборка инвентарных лесов наружных высотой до 16 м:
Е8-35.1 трубчатых для кладки и 100 м2 верти Детали стальные лесов кг 37,0
облицовки кальной проекции Детали деревянные лесов м3 0,006
Щиты настила м2 1,2
Е8-35.2 трубчатых для прочих 100 м2 верти Детали стальные лесов кг 35,0
отделочных работ кальной проекции Детали деревянные лесов м3 0,009
Щиты настила м2 3,4
Е8-35.3 подвесных 100 м2 верти Детали стальные лесов кг 44,0
кальной проекции Детали деревянные лесов м3 0,009
Щиты настила м2 1,9

Таблица 8-36. Установка и разборка внутренних инвентарных лесов

Состав работ: 01. Сборка и установка инвентарных лесов с устройством настилов, ограждений, стремянок и ходовых лестниц.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Установка и разборка внутренних инвентарных лесов:
Е8-36.1 трубчатых при   высоте помеще 100 м2 горизон Детали стальные лесов кг 29,0
ния до 6 м тальной проекции Детали деревянные лесов м3 0,0008
Щиты настила м2 5,5
Е8-36.2 на каждые последующие 4 м высо 100 м2 горизон Детали стальные лесов кг 29,0
ты помещений добавлять тальной проекции Детали деревянные лесов м3 0,008
Щиты настила м2 1,4

Раздел 17. ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ И ОЧАГИ

Таблица 8-37. Устройство оснований под печи, очаги и трубы в нижних этажах зданий

Состав работ: 01. Укладка раствора, камня бутового, кирпича и кирпича-половняка.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Устройство оснований под печи, очаги и тубы в нижних этажах зданий:
Е8-37.1 из бутового 1 м3 Камень бутовый м3 1,03
камня основания Раствор цементный М25, ГОСТ 28013-89 м3 0,41
Е8-37.2 из кирпича 1 м3 основания Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,19
Кирпич-половняк м3 0,6
Раствор цементный М25, ГОСТ 28013-89 м3 0,36

Таблица 8-38. Устройство оснований под печи, очаги и трубы в верхних этажах зданий

Состав работ: 01. Укладка раствора и кирпича. 02. Раскрой и укладка балок двутавровых, стали арматурной.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Е8-38.1 Устройство оснований под печи, очаги и 1 место Балки двутавровые (номер по проекту), ГОСТ 8239-89 кг 20,0
тубы в верхних этажах зданий Сталь арматурная кл. А1 диам. 10 мм, ГОСТ 5781-82 кг 30,0
Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,026
Раствор цементный М25, ГОСТ 28013-89 м3 0,02

 

Таблица 8-39. Кладка печей и очагов

Состав работ: 01. Кладка печей и очагов с устройством разделок и холодных четвертей. 02. Установка приборов и металлических обрамлений поясов. 03. Изготовление и установка стального футляра и стальных зонтов. 04. Приготовление глиняного раствора. 05. Раскрой и укладка войлока. 06. Установка печных приборов.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Кладка печей и очагов отопительных с топкой под дрова:
Е8-39.1 необлицованных и неоштукатуренных 1 м3 кладки без вычета Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,36
пустот Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 0,14
Глина м3 0,21
Сталь тонколистовая горячекатаная толщ. 3,9 мм,

ГОСТ 19903-74

кг 1,0
Сталь полосовая толщ. 10-75 мм при ширине 100-200 мм марки СТО,

ГОСТ 103-76

кг 1,0
Войлок  строительный, ГОСТ 6418-81 кг 7,0
Приборы печные комплект по проекту
Е8-39.2 в стальных футлярах 1 м3 кладки без вычета Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,060
пустот Кирпич тугоплавкий печной 250´120´65 мм 1000 шт. 1,26
Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 0,09
Глина м3 0,02
Глина огнеупорная молотая т 0,21
Сталь тонколистовая горячекатаная толщ. 3,9 мм,

ГОСТ 19903-74

кг 21,0
Сталь полосовая толщ. 10-75 мм при ширине 100-200 мм марки СТО,

ГОСТ 103-76

кг 1,0
Войлок  строительный, ГОСТ 6418-81 кг 3,0
Приборы печные комплект по проекту
отопительных с топкой под уголь:
Е8-39.3 необлицованных и неоштукатуренных 1 м3 кладки без вычета Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,42
пустот Кирпич шамотный, ГОСТ 390-83 т 0,30
Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 0,13
Порошок шамотный кг 20,0
Глина м3 0,19
Глина огнеупорная молотая кг 10,0
Сталь тонколистовая горячекатаная толщ. 3,9 мм,

ГОСТ 19903-74

кг 1,0
Сталь полосовая толщ. 10-75 мм при ширине 100-200 мм марки СТО,

ГОСТ 103-76

кг 1,0
Войлок  строительный, ГОСТ 6418-81 кг 7,0
Приборы печные комплект по проекту
Е8-39.4 в стальных футлярах 1 м3 кладки без вычета Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,060
пустот Кирпич тугоплавкий печной 250´120´65 мм 1000 шт. 1,0
Кирпич шамотный, ГОСТ 390-83 т 0,3
Порошок шамотный кг 20,0
Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 0,08
Глина огнеупорная молотая т 0,22
Сталь тонколистовая горячекатаная толщ. 3,9 мм,

ГОСТ 19903-74

кг 21,0
Сталь полосовая толщ. 10-75 мм при ширине 100-200 мм марки СТО,

ГОСТ 103-76

кг 1,0
Войлок  строительный, ГОСТ 6418-81 кг 3,0
Приборы печные комплект по проекту
кухонных с топкой под дрова:
Е8-39.5 без щитка 1 м3 кладки без вычета Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,35
пустот Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 0,11
Глина м3 0,10
Сталь тонколистовая горячекатаная толщ. 3,9 мм,

ГОСТ 19903-74

кг 2,0
Сталь полосовая толщ. 10-75 мм при ширине 100-200 мм марки СТО,

ГОСТ 103-76

кг 21,0
Приборы печные комплект по проекту
Е8-39.6 со щитком 1 м3 кладки без вычета Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,38
пустот Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 0,11
Глина м3 0,14
Сталь тонколистовая горячекатаная толщ. 3,9 мм,

ГОСТ 19903-74

кг 1,0
Сталь полосовая толщ. 10-75 мм при ширине 100-200 мм марки СТО,

ГОСТ 103-76

кг 8,0
Войлок  строительный, ГОСТ 6418-81 кг 2,0
Приборы печные комплект по проекту
кухонных с топкой под уголь:
Е8-39.7 без щитка 1 м3 кладки без вычета Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,26
пустот Кирпич шамотный, ГОСТ 390-83 т 0,30
Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 0,10
Порошок шамотный кг 20,0
Глина м3 0,08
Глина огнеупорная молотая кг 10,0
Сталь тонколистовая горячекатаная толщ. 3,9 мм,

ГОСТ 19903-74

кг 2,0
Сталь полосовая толщ. 10-75 мм при ширине 100-200 мм марки СТО,

ГОСТ 103-76

кг 21,0
Приборы печные комплект по проекту
Е8-39.8 со щитком 1 м3 кладки без вычета Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,28
пустот Кирпич шамотный, ГОСТ 390-83 т 0,3
Порошок шамотный кг 20,0
Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 0,10
Глина м3 0,12
Глина огнеупорная молотая кг 10,0
Сталь тонколистовая горячекатаная толщ. 3,9 мм,

ГОСТ 19903-74

кг 1,0
Сталь полосовая толщ. 10-75 мм при ширине 100-200 мм марки СТО,

ГОСТ 103-76

кг 8,0
Войлок  строительный, ГОСТ 6418-81 кг 2,0
Приборы печные комплект по проекту
Е8-39.9 пищеварочных с топкой под дрова 1 м3 кладки без вычета Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,34
пустот Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 0,09
Глина м3 0,14
Сталь тонколистовая горячекатаная толщ. 3,9 мм,

ГОСТ 19903-74

кг 8,0
Сталь полосовая толщ. 10-75 мм при ширине 100-200 мм марки СТО,

ГОСТ 103-76

кг 20,0
Приборы печные комплект по проекту
Е8-39.10 пищеварочных с топкой под уголь 1 м3 кладки без вычета Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,25
пустот Кирпич шамотный, ГОСТ 390-83 т 0,3
Порошок шамотный кг 20,0
Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 0,08
Глина м3 0,12
Глина огнеупорная молотая кг 10,0
Сталь тонколистовая горячекатаная толщ. 3,9 мм,

ГОСТ 19903-74

кг 8,0
Сталь полосовая толщ. 10-75 мм при ширине 100-200 мм марки СТО,

ГОСТ 103-76

кг 20,0
Приборы печные комплект по проекту

Таблица 8-40. Установка металлических очагов

Состав работ: 01. Установка металлических плит с обмуровкой топок кирпичом. 02. Приготовление глиняного раствора. 03. Раскрой и укладка стали тонколистовой. 04. Установка печных приборов.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Е8-40.1 Установка металлических очагов 1 очаг Кирпич тугоплавкий печной 1000 шт. 0,028
Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 0,03
Глина огнеупорная молотая кг 80,0
Сталь тонколистовая горячекатаная толщ. 3,9 мм,

ГОСТ 19903-74

кг 3,0
Плиты переносные металлические для очагов шт. 1
Приборы печные комплект по проекту

Таблица 8-41. Кладка дымовых кирпичных труб

Состав работ: 01. Кладка труб с устройством разделок, холодных четвертей. 02. Приготовление глиняного раствора. 03. Раскрой и укладка стали тонколистовой. 04. Раскрой и укладка войлока строительного.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Е8-41.1 Кладка дымовых кирпичных труб 1 м3 кладки (без вычета пустот) Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 0,410
Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 0,06
Глина м3 0,09
Сталь тонколистовая горячекатаная толщ. 3,9 мм,

ГОСТ 19903-74

кг 6,0
Войлок  строительный, ГОСТ 6418-81 кг 3,0

Таблица 8-42. Отделка печей

Состав работ: 01. Приготовление раствора. 02. Укладка кирпича. 03. Раскрой и укладка изразцов. 04. Укладка сетки. 05. Раскрой и укладка проволоки печной.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Отделка печей:
Е8-42.1 изразцами 100 м2 облицо Гипс строительный. ГОСТ 125-79 кг 20,0
ванной Глина м3 2,1
поверхности Кирпич керамический полнотелый, 250´120´65 мм, ГОСТ 530-80 1000 шт. 1,5
Изразцы печные рядовые глазурованные м2 84
Изразцы печные фасонные  глазурованные м2 21
Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 1,3
Проволока стальная низкоуглеродистая диам. 1,1 мм,

ГОСТ 3282-74

кг 71,0
Е8-42.2 штукатурным глиняным 100 м2 оштука Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 0,9
раствором без туренной Глина м3 1,4
сетки поверхности Портландцемент с минеральными добавками М300, ГОСТ 10178-85 т 0,201
Е8-42.3 штукатурным глиняным 100 м2 оштука Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 0,9
раствором по туренной Глина м3 1,4
сетке поверхности Проволока стальная низкоуглеродистая диам. 1,1 мм,

ГОСТ 3282-74

кг 1,0
Сетка проволочная тканая м2 108
Портландцемент с минеральными добавками М300, ГОСТ 10178-85 т 0,2

 

Ремонт фасада штукатурные работы

Без рубрики

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ПРОИЗВОДСТВО ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ


Введение


    ШТУКАТУРНЫМИ работами называют процесс нанесения выравнивающего отделочного слоя штукатурного раствора на поверхности внутренних и наружных конструктивных частей зданий и сооружений (стен, перегородок, потолков, колонн и т.д.), который после затвердевания с последующей затиркой придает им определенную форму и фактуру. Оштукатуренные помещения легче содержать в чистоте, их можно окрасить или оклеить обоями. Правильно выполненная штукатурка не только долговечна (может работать столетия), но и придает поверхностям более красивый вид.

Ремонт фасада

Все виды штукатурки подразделяют на два вида:
1. Монолитная штукатурка получается путем нанесения штукатурных растворов на поверхность, она закрывает все щели в конструкции, образуя с ней единое целое. Ее можно применять во влажных и мокрых помещениях. Для нее характерны большая трудоемкость, длительность высушивания, трудности при выполнении работ в зимнее время, необходимость в специальном оборудовании для приготовления и транспортирования раствора к месту работ. Это ограничивает ее применение;
2. Сухая штукатурка (облицовка гипсокартонными листами заводского изготовления) не имеет таких недостатков. После заделки швов между гипсокартонными листами поверхность уже на следующий день можно окончательно отделывать. Сухая штукатурка дешевле монолитной, но уступает ей по надежности; применяют ее главным образом в жилых зданиях, где влажность не превышает 60 %.
Монолитная штукатурка в зависимости от вида имеет несколько слоев штукатурного намета (покрытия), нанесенных в определенной технологической последовательности:
— обрызг — 1-й слой штукатурного покрытия — наносится, чтобы обеспечить сцепление покрытия с отделываемой поверхностью. Поэтому для обрызга применяется более подвижный раствор (9—14 см осадки конуса). Толщина слоя обрызга не превышает 6 мм при известковом и известково-гипсовом растворе, 5 мм — при цементном растворе. Поверхность обрызга не разравнивается и остается шероховатой;

— грунт — 2-й слой штукатурного покрытия, образующий необходимую толщину покрытия. Если дефекты отделываемой конструкции значительны, а к качеству штукатурки предъявляются высокие требования, необходимая толщина штукатурки увеличивается и грунт наносится в несколько слоев. Рекомендуемая толщина каждого слоя зависит от его устойчивости на поверхности без оплывания: до 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и до 5 мм при цементных растворах. Каждый последующий слой наносится только после выравнивания и схватывания предыдущего. Раствор для грунта менее подвижный, чем для обрызга, — подвижность 7—8 см осадки конуса;
— накрывка — 3-й слой штукатурного покрытия — наносится с целью подготовки отделываемой поверхности под окраску. Достаточная толщина слоя 2 мм. Так как этот слой подвергается ручной или механизированной затирке, накрывочный раствор должен быть однороден, хорошо перемешан и иметь заполнитель крупностью не более 1,2 мм.
По назначению и свойствам монолитные штукатурки подразделяют следующим образом:
1.  Обычные — предназначены для эксплуатации в нормальных температурно-влажностных условиях (могут быть окрашены или оклеены обоями);
2. Специальные — выполняют защитные функции по отношению к основанию (гидроизоляционные и гидрофобные, теплоизоляционные, акустические, химически стойкие, рентгенозащит-ные);
3. Декоративные — применяют для отделки фасадов и некоторых помещений общественных зданий (вестибюлей, лестничных клеток, холлов). Они могут быть гладкими, цветными, имитировать декоративный природный и искусственный облицовочные камни.
Обычные штукатурки в зависимости от тщательности выполнения подразделяют на три категории:
1.  Простые — делают из двух слоев раствора (обрызга и грунта общей толщиной до 12 мм), поверхность которых разравнивают ребром сокола без дальнейшей отделки другими инструментами (в связи с этим ее называют штукатуркой «под сокол»). Применяют ее во временных, подвальных, складских и других нежилых строениях, а также в подсобных помещениях общественных и производственных зданий;
2.  Улучшенные — делают из трех слоев (обрызга, грунта и накрыв-ки) общей толщиной 15 мм. Окончательную отделку — разравнивание и заглаживание поверхности — выполняют правилом (штукатурка «под правило»). Применяют ее в жилых, больничных, школьных и других общественных зданиях массового строительства;
3.  Высококачественные — состоят из обрызга, двух слоев грунта и накрывочного слоя общей толщиной 20 мм. Грунт разравнивают по маякам, накрывочный слой затирают теркой. В связи с этим такой вид штукатурки называют маячной. Ею отделывают театры, вокзалы, гостиницы, музеи, жилые многоэтажные дома.

 

Выделяют еще лепные работы. ЛЕПНЫМИ работами называют устройство рельефных украшений (фигурных, орнаментальных) на фасадах и интерьерах зданий, отлитых из гипса, штукатурки, бетона и других материалов. Эти работы проводятся преимущественно при реставрации памятников архитектуры, а также для сохранения исторической части городов.

 

Внутренние штукатурные и другие отделочные работы в многоэтажных зданиях начинают с верхних этажей. Для ускорения работ разрешается выполнять отделку до устройства кровли, в этом случае работы ведут с нижних этажей здания, но при условии, что над отделываемыми помещениями смонтировано не менее двух этажей.

 

Деревянные дома оштукатуривают после полной осадки их, но не ранее чем через год после возведения. Каркасные и щитовые деревянные дома, собранные из стандартных деталей и установленные на жестком основании, разрешается оштукатуривать сразу после окончания сборки здания и устройства крыши.

 

Гипсовыми или другими обшивочными листами поверхности отделывают в те же сроки, что и монолитной штукатуркой, но при условии, что влажность воздуха в эксплуатационных условиях не превышает 60%.

 

Внутренние отделочные работы, в том числе и штукатурные, выполняют до устройства полов, но после того как установлены перегородки, дверные и оконные коробки, встроенная мебель, смонтированы системы внутреннего водопровода, канализации, отопления и, если требуется, установлены трубки для скрытой электропроводки. Если поверхность облицовывают гипсовыми или другими обшивочными листами, то, кроме того, должны быть закончены работы по устройству оснований под паркет и линолеум, а также оштукатурены места под отопительные и другие приборы.

 

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Технологическая карта разработана на производство работ по нанесению простой, улучшенной и высококачественной штукатурки известковым раствором на внутренние кирпичные стены, газобетонные перегородки, затирке железобетонных элементов каркаса типового этажа на объекте: «Здание Санкт-Петербургского Городского суда» корпус «А».

1.2 Штукатурка — отделочный слой на поверхностях различных конструкций зданий и сооружений (стен, перегородок, перекрытий, колонн), который выравнивает эти поверхности, придает им определенную форму, защищает конструкции от влаги, выветривания, огня, повышает сопротивление теплопередаче, уменьшает воздухопроницаемость и звукопроводность ограждающих конструкций.

1.3 По назначению и свойствам монолитные штукатурки подразделяют на обычные — предназначенные для эксплуатации в нормальных температурно-влажностных условиях, специальные — выполняющие защитные функции по отношению к основанию, и декоративные — для отделки фасадов и некоторых помещений общественных зданий (вестибюлей, холлов, лестничных клеток).

1.4 Обычные штукатурки в зависимости от тщательности выполнения подразделяют на три категории: простые, улучшенные и высококачественные.

 

Простую штукатурку выполняют из двух слоев раствора: обрызга и грунта общей толщиной до 12 мм.

Улучшенную штукатурку выполняют из трех слоев раствора: обрызга, грунта и накрывочного слоя общей толщиной до 15 мм.

Высококачественная штукатурка состоит из обрызга, двух слоев грунта и накрывочного слоя общей толщиной 20 мм.

1.5 Состав и содержание карты включает требования, предъявляемые к штукатурным составам и готовности внутренних поверхностей к работам по оштукатуриванию поверхностей, решения по технологии и организации выполнения штукатурных работ с обеспечением их качества, средства механизации и инструмент, необходимые штукатурам для производства работ, мероприятия по безопасности работ и охране труда.

1.6 Технологическая карта предназначена для производственного персонала, выполняющих вышеуказанные работы, специалистов строительных организаций или специальных служб, привлекаемых со стороны, органов Госархстройнадзора, технического надзора заказчика и других городских структур, осуществляющих функции контроля (надзора) за качеством выполнения простого, улучшенного и высококачественного оштукатуривания внутренних кирпичных, газобетонных или железобетонных  поверхностей.

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1 Оштукатуриванию подвергаются поверхности кирпичных, бетонных, гипсобетонных и других стен и перегородок с целью придания поверхности конструкции, независимо от категории и класса зданий и сооружений, защитных и декоративных свойств, повышения сопротивления теплопередаче, уменьшения воздухопроницаемости и звукопроводности ограждающих конструкций. Готовность объекта для передачи под отделку определяет комиссия, в которую входят представители производственно-технического отдела, инженер по качеству, старшие прорабы и бригадиры-исполнители работ генподрядной и специализированных строительных организаций, с оформлением акта передачи-приемки объекта.
2.2 До начала штукатурных работ необходимо:

— закончить монтажные и общестроительные работы, в т.ч. устройство кровли;

— выполнить входы в здание и устроить козырьки над входами;

— закончить прокладку всех коммуникаций и заделать коммуникационные каналы;

— заделать стыки и зазоры сопряжений стен, перегородок, перекрытий, а также мест сопряжений оконных, балконных и дверных блоков с элементами наружных и внутренних ограждающих конструкций;

— установить подоконники;

— опробовать внутренние системы водопровода, отопления и канализации;

— утеплить помещение и обеспечить в нем температуру не ниже +10 °С и влажность воздуха не более 60 %, а также просушку сырых мест;

— проверить прочность и устойчивость подмостей;

— тщательно очистить поверхности стен и перегородок от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а помещение — от остатков строительных материалов и мусора;

— осветить рабочие места;

— обеспечить установки для связи штукатуров с машинистом световой или звуковой сигнализацией;

— доставить на рабочее место инструменты, инвентарь, приспособления и материалы;

— проверить механизмы на холостом ходу, тщательно осмотреть шланги, устранить изломы и перегибы;

— промыть шланги известковым молоком;

— исправить все обнаруженные дефекты и отклонения от допусков, установленных СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» при сооружении внутренних стен.

2.3 Последовательность выполнения технологических операций при производстве штукатурных работ в зависимости от видов штукатурки принимается по таблице 1.

 

Таблица 1 

Последовательность технологических операций в зависимости от вида штукатурки

Технологические операции Оштукатуривание
простое улучшенное высококачественное
Подготовка поверхностей под оштукатуривание + + +
Провешивание поверхностей + + +
Установка маяков +
Нанесение обрызга + + +
Нанесение грунта + + +
Разравнивание нанесенного грунта + + +
Нанесение грунта (второй слой) +
Разравнивание нанесенного грунта (второго слоя) +
Разделка углов + + +
Разделка потолочных рустов + + +
Нанесение накрывочного слоя + +
Затирка + + +
Отделка откосов и заглушин + + +

2.4  Подготовка поверхности под оштукатуривание заключается в очистке поверхности от потерявших сцепление и вяжущие свойства штукатурок, продуктов разрушения кирпича, старых отслоившихся окрасочных слоев, пыли и грязи. Методы и средства очистки зависят от химического состава очищаемого материала, характера загрязнений и наслоений. Требования к качеству очистки определяются видом проектируемой отделки.

Обеспыливание поверхностей производить перед нанесением каждого слоя огрунтовочных или штукатурных составов. При необходимости должны быть произведены насечки поверхности.

От качества подготовки поверхности под оштукатуривание зависит сцепление (адгезия) штукатурного покрытия с основанием. Для внутренней отделки потолков, стен и перегородок этот показатель согласно таблице 8 СНиП 3.04.01-87 должен быть не менее 0,1 МПа.

На подлежащих оштукатуриванию поверхностях не допускаются жировые, битумные и масляные пятна (следы смазки), высолы, выступающая арматура, ржавчина. Поверхности стен очищают от наплывов раствора, срубая их скребками и штукатурными молотками, после чего ветошью очищают поверхность от пыли.

При оштукатуривании кирпичных стен и перегородок, выложенных с заполненными раствором швами, предварительно процарапывают швы на глубину 10 — 15 мм или равномерно насекают поверхность, а затем удаляют пыль.

Метод очистки назначают с учетом характера загрязнений, сравнительной химической стойкости очищаемых поверхностей, свойств и возможностей применяемых моющих средств и смывок (например, некоторые компоненты моющих веществ и смывок могут вызвать коррозию старых материалов).

2.5  Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяются провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой инвентарных съемных марок согласно рисункам 2 и 3. Стены удобнее всего провешивать отвесом, схема провешивания которым представлена на рисунке 2. В углу стены на расстоянии 300 — 400 мм от потолка вбивают гвоздь 1 на толщину штукатурки. Со шляпки этого гвоздя до пола опускают отвес и вбивают внизу гвоздь 2 так, чтобы его шляпка почти касалась шнура, после чего вбивают промежуточный гвоздь 3. Аналогичным образом провешивают противоположный угол стены, вбивая поочередно гвозди 4, 5 и 6. Затем проверяют ровность плоскости стены. Для этого шнур натягивают с 1-го на 6-ой гвоздь и со 2-го на 4-ый гвоздь. Шнур не должен касаться стены, в противном случае выпуклость стены срубают. Если срубить выпуклость нельзя, вытаскивают гвозди 1, 2, 3 или 4, 5, 6 одного из вертикальных рядов и устанавливают их так, чтобы в выпуклых местах оставалась нормальная толщина штукатурки. Затем по шнуру между гвоздями 1 и 4 забивают промежуточные гвозди 7 и 8 верхнего горизонтального ряда, затем между гвоздями 3 и 6 и 2 и 5 забивают гвозди 9, 10 и 11, 12.

1 — 12 — гвозди

Рисунок 2 — Провешивание стен отвесом

1 — гвозди; 2 — правило; 3 — уровень

Рисунок 3 — Провешивание стен уровнем с правилом

2.6 Составы растворных смесей для штукатурных работ и их марки должны быть указаны в проекте. Производство штукатурных работ с применением хлорированных растворов внутри здания запрещается.

Дозировка отдельных компонентов растворных смесей, а также проверка качества как монолитных, так и их сухих растворных смесей производится строительными лабораториями.

Для внутренней штукатурки в общественных зданиях обычно применяют раствор в соотношении 1:1:6, 1:1:9, 1:1:11; 1:2:8, 1:3:12, 1:3:15 (цемент : известковое тесто : песок). Качество готовых растворов должно удовлетворять требованиям СП 82-101-98 «Свод правил на приготовление и применение растворов строительных».

Выбор и применение растворов должен производиться в зависимости от условий, в которых будет находиться здание в период эксплуатации.

2.7  Прочность основания, подлежащего оштукатуриванию, должно быть не менее прочности штукатурного покрытия согласно СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

2.8  В качестве заполнителя для строительных растворов, применяемых для устройства обрызга, грунта и накрывки, применяется песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия». Максимально допустимый размер зерен песка растворов для обрызга и грунта не должен превышать 2,5 мм, для накрывки — 1,2 мм.

Крупность песка для всех растворов, перекачиваемых по шлангам, должна составлять в пределах 0,3 — 0,8 мм.

2.9       Вода для приготовления строительных растворов должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».

2.10   Штукатурные растворы в зависимости от способа их нанесения и назначения должны иметь подвижность, определяемую погружением стандартного конуса согласно ГОСТ. Рекомендуемая подвижность процеженных растворов для обрызга, грунта и накрывки в момент их нанесения приведена в таблице 2.

Таблица 2 — Показатели подвижности раствора

Назначение раствора Погружение стандартного конуса, см
для ручного способа нанесения для механизированного способа нанесения
Раствор для обрызга 8 — 12 9 — 14
Раствор для грунта 7 — 8 7 — 8
Раствор для накрывки:  

 

 

 

с гипсом 9 — 12 9 — 12
без гипса 7 — 8 7 — 8

2.11  Качество готовых растворов должно удовлетворять требованиям СП 82-101-98 «Свод правил на приготовление и применение растворов строительных».

2.12 Оштукатуривание поверхности выполняется путем нанесения штукатурных составов в следующей последовательности:

— при простой штукатурке:

а) нанесение обрызга из обычных растворов, производя ремонт фасада;

б) нанесение слоя грунта из обычных растворов с последующим его разравниванием и затиркой.

— при улучшенной штукатурке:

а) нанесение обрызга из обычных растворов;

б) нанесение слоя грунта из обычных растворов с последующим его разравниванием и выверкой;

в) разделка углов, лузг, усенков;

г) разделка потолочных рустов;

д) нанесение накрывочного слоя с последующей затиркой.

— при высококачественной штукатурке:

а) нанесение обрызга из обычных растворов;

б) нанесение слоя грунта из обычных растворов (в два слоя) с последующим его разравниванием и выверкой;

в) разделка углов, лузг, усенков;

г) разделка потолочных рустов;

д) нанесение накрывочного слоя с последующей затиркой.

III. Подготовка поверхности стен фасада под оштукатуривание

Кирпичные, бетонные и другие поверхности фасада, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, жировых и битумных пятен. Поверхность стен очищают от наплывов раствора, срубая их скребками и штукатурными молотками, после чего ветошью очищают поверхность от пыли. Недостаточно шероховатые (например, бетонные) обрабатывают нарезкой, насечкой или в особых случаях пескоструйным аппаратом.

При оштукатуривании кирпичных стен, выложенных с заполненными швами, предварительно процарапывают швы на глубину 10-15мм или равномерно насекают поверхность, а затем удаляют пыль. Затем поверхности стен провешивают. Стены удобнее всего провешивать отвесом. Порядок провешивания следующий.

 

1.Провешивание поверхностей

 

Стены провешивают в такой последовательности. В верхнем углу на расстоянии 30-40 см от потолка и лузга забивают гвоздь так, чтобы его шляпка отстояла от поверхности стены на толщину штукатурки. К шляпке этого гвоздя приставляют шнур, опускают отвес и забивают на таком же расстоянии от пола второй гвоздь, но так, чтобы его шляпка была точно под шнуром, слегка его касалась или не доходила до него на 0,5-1 мм. Если стены имеют высоту до 2,5-3 м, то можно обойтись двумя гвоздями. Если высота стены больше, то забивают три гвоздя.

 

 

Третий гвоздь устанавливают по шнуру, натянутому на первый и второй гвозди. Таким образом, набивают гвозди под первый маяк. Затем приступают к набивке гвоздей под второй маяк. Для этого в противоположном углу стены точно в таком же порядке и на таком же расстоянии от угла и стены на толщину штукатурки забивают гвоздь, опускают с его шляпки шнур, забивают внизу стены второй гвоздь, а затем, если надо, — промежуточный. Набив гвозди под крайние маяки, проверяют точность стены. Для этого по набитым гвоздям по горизонтали натягивают шнур, т.е. с гвоздя из одного угла на гвоздь в другом углу, затем по диагонали с гвоздя на гвоздь. Если под шнуром окажется выпуклость стены (шнур будет касаться стены), то на одной стороне стены необходимо вытянуть гвозди на такую длину, чтобы между выпуклой стороной стены и шнуром было пространство, равное толщине штукатурки. Вытянутые гвозди устанавливают по отвесу.

 

Средним расстоянием между маяками считают 2 м, но оно может быть меньше или больше. Многие мастера ставят маяки на расстоянии 3 м. Таким образом, при большой длине стен приходится устраивать несколько маяков, набивая под них гвозди. Промежуточные гвозди следует забивать так, чтобы они были на одной прямой, т.е. друг под другом.

 

 

Уровнем с правилом стены провешивают в той же последовательности, как и отвесом. Для работы уровень укрепляют проволокой или шпагатом на правиле, длина которого должна быть на 50-100 мм меньше высоты помещения.

 

При провешивании с помощью уровня вверху стены вбивают гвоздь на толщину штукатурки. Второй гвоздь у низа стены вбивают произвольно. К вбитым гвоздям прикладывают правило с уровнем. Если визир уровня стоит неправильно, то воздушный пузырек его окажется сдвинутым в сторону от центральной риски. В этом случае нижний гвоздь надо забить или вытащить на такую величину, чтобы воздушный пузырек визира установился точно между рисками деления. Затем между этими гвоздями вбивают третий, шляпка которого должна находиться в одной плоскости с ранее вбитыми гвоздями, т.е. правило должно лежать точно на трех гвоздях. В следующем углу стены по уровню набивают второй ряд гвоздей. По ним натягивают шнур, проверяют поверхности и забивают промежуточные гвозди.

 

Потолки провешивают уровнем с правилом длиной до 3 м, ватерпасом или водяным уровнем. До провешивания проверяют точность плоскости потолка. Для этого по углам потолка вбивают четыре гвоздя, шляпки которых должны отстоять от плоскости потолка на расстоянии, равном толщине штукатурки. По шляпкам гвоздей натягивают шнур. Если в какой-либо точке на потолке обнаружится выпуклость, ее срубают. Если этого сделать невозможно, гвозди вытаскивают на такую величину, чтобы в самом выпуклом месте расстояние от шнура до выпуклости было равно минимально допустимой толщине штукатурки. Провешивание следует начинать с самого выпуклого места. До начала провешивания на потолке лучше всего отбить линию расположения маяков, по которой затем набивают гвозди.

 

При провешивании потолков уровнем на расстоянии 2-3 м от вбитого на выпуклом месте гвоздя (в зависимости от длины правила) вбивают второй гвоздь и на шляпке гвоздей устанавливают правило с уровнем. Если визир уровня находится точно в центре, то гвозди оставляют, если визир показывает отклонение, то второй вбитый гвоздь забивают или вытаскивают на величину, необходимую для того, чтобы визир уровня установился в точном положении без отклонений. Затем на таком же расстоянии от второго гвоздя вбивают третий, правило с уровнем кладут на второй и третий гвозди; точность установки уровня регулируют только третьим гвоздем. За третьим гвоздем забивают четвертый и т.д. Таким же образом провешивают потолки и с помощью ватерпаса.

 

Порядок провешивания потолка гибким уровнем следующий. Сначала по углам потолка вбивают гвозди на предполагаемую толщину штукатурки. Затем по диагоналям натягивают шнур, проверяя горизонтальность потолка. Если где-либо шнур касается потолка, значит, в этом месте имеется выпуклость и там надо забить первый постоянный гвоздь на толщину штукатурки и от него вести провешивание. После этого с помощью шнура пробивают по потолку линии, намечая места для маяков, и по этим линиям набивают гвозди на нужном расстоянии один от другого. Затем приступают к провешиванию. Один конец уровня или его стеклянную трубку прижимают к постоянному гвоздю, а другой конец приставляют к забиваемым под марки гвоздям. Если вода в трубках будет находиться на одном уровне или одних и тех же делениях, то гвоздь забит точно. Когда уровень показывает отклонения, то гвоздь вытаскивают или забивают. Так как гвозди набивают заранее, то конец уровня всегда держится на нужной высоте и вода из него не выливается.

 

 

Если в потолки нельзя забивать гвозди, можно заготовить из керамических плиток или дерева небольшие кусочки, найти постоянную точку, поставить там на гипсе одну марку и от нее располагать другие. Марки утапливают в нанесенный гипсовый раствор, приставляя для проверки стеклянную трубку. В этом случае приходится работать втроем. Двое работают уровнем, а один ставит марки.

 

Провесив все стены, приступают к устройству марок и маяков. На каждый вбитый гвоздь намазывают гипсовое тесто или раствор, равняют его лицевую сторону на уровне шляпки гвоздя и обрезают с боков. Марки делают для того, чтобы на них установить правило, которое закрепляют гипсом, гвоздями или зажимами. Под правило наносят гипс или раствор. После схватывания гипса или раствора правило снимают, нанося по нему удары молотком. На стене остается полоса раствора, называемая маяком.

 

Устройство маяков. Маяки устраивают из раствора, которым выполняют оштукатуривание, или из гипса. Деревянные и металлические маяки устанавливают главным образом на деревянных, кирпичных и других поверхностях. Эти маяки крепят гвоздями или зажимами. При использовании деревянных маяков под них предварительно устанавливают по отвесу металлические (стальные) марки. Металлические или деревянные маяки рекомендуется применять при механизированном нанесении раствора. Гипсовые маяки прочнее растворных, они менее подвержены истиранию во время разравнивания раствора правилом. Однако эти маяки приходится полностью вырубать. Растворные маяки слабее, но их можно не вырубать полностью, а только срезать слой толщиной 5-10 мм или просто насекать.

 

Установить правило на шляпки вбитых гвоздей практически невозможно, поэтому приходится устраивать растворные или гипсовые площадки вокруг гвоздей, называемые марками. На них правило держится устойчиво. Марки вокруг гвоздей делают так. Наносят бугорки раствора или гипса диаметром 50-70 мм выше уровня шляпок на 3-5 мм. Как только раствор схватится, верх его срезают до уровня шляпок так, чтобы плоскость марки была параллельна плоскости стены. Боковые стороны раствора срезают с четырех сторон, получая квадраты размером 30×30 или 40×40 мм. Часто боковые стороны марок срезают слегка на конус. Лицевые стороны марок должны быть срезаны как можно точнее, так как от их точности зависит точность и маяков, и штукатурки.

 

Выполнив марки, приступают к устройству маяков. Маяки можно выполнять, не только забрасывая раствор под правило, но и натирая его по маркам. Между марками набрасывают раствор такой толщины, чтобы он был немного выше их; приставляют к маркам правило, нажимают на него и двигают вверх и вниз, притирая раствор на уровне марок. При этом следят, чтобы раствор не попал на марки, что снижает точность маяков. В этом случае приходится срезать раствор, добавлять свежий и выполнять повторную натирку.

 

Значительно легче и быстрее устраивать маяки с помощью специального правила. Изготовляют его из сухой доски нужной длины и толщиной 35-40 мм, шириной 100 мм. Правило, которое на 10-15 см короче высоты помещения, прикладывают к маркам, крепят к ним гвоздями, зажимами или примораживают раствором, гипсом. Правило можно не крепить, в этом случае его придерживает руками один из штукатуров.

 

После установки правила приготовляют тестообразный раствор или гипсовое тесто и наносят его под правило, заполняя пространство между правилом и стеной. Раствор или гипсовое тесто наносят бросками, а затем оправляют его, вжимая лопаткой под правило, и срезают излишки с боковых сторон правила. После схватывания раствора по правилу простукивают молотком и, подвигая правило немного вверх, снимают его скользящими движениями. Пустоты в маяках замазывают и притирают полутерком. Очень удобно крепить правила зажимами. При этом под правила подкладывают кусок кирпича, доски или бруска, чтобы после устройства маяка эти подкладки можно было вынуть и на их месте забить клин. По клину ударяют молотком и поднимают тем самым правило, не срывая нанесенного под ним раствора. Чтобы правило не коробилось, его пропитывают горячей олифой или окрашивают за два раза масляной или другой водостойкой краской. В правило вставляют два болта длиной по 175 мм или больше с резьбой на конце длиной не менее 70 мм. Головка болта может быть любая. Лучше, если она изогнута под прямым углом (в виде крючка). Это дает возможность без ключа вращать болт. Диаметр болта может быть от 7 до 15 мм. Гайку под болты лучше всего применять квадратной формы, потому что она прочнее будет держаться в древесине. Болты крепят на расстоянии 500- 700 мм от концов правила, просверливая для этого отверстия немного большего диаметра, чем болты, чтобы они свободно вращались. Гайки врезают с лицевой стороны на всю их толщину и хорошо закрепляют. Правило крепят к поверхности двумя зажимами или костылями из стали. Если правило крепят костылями, между крючком костыля и правилом устанавливают деревянные клинья.

 

Правило прикладывают к поверхности, вбивают костыли, вставляют клинья и устанавливают правило по отвесу или уровню. Точность установки правила регулируется болтами.

 

Во время регулировки болтов клинья приходится несколько вынимать или забивать. Окончательно установленное правило закрепляют этими же клиньями.

 

После установки по углам двух правил приготовляют раствор, который наносят между правилом и поверхностью стены, устраивая, таким образом, маяки. Как только раствор схватится, правила снимают, по верху и низу устроенных маяков натягивают шнуры. По шнурам в нужных местах устанавливают правила для устройства промежуточных маяков.

 

Чтобы сделать правило универсальным, к нему прикрепляют на расстоянии одного метра две одинаковые скобочки. К верхней скобочке привязывают отвес, но так, чтобы он не доходил своим концом до нижней скобочки на 10-15 мм. Если во время установки правила острый конец отвеса будет находиться точно против скобочки, значит, правило установлено правильно.

 

Деревянные маяки устанавливаются быстрее, чем растворные, однако, намокая и высыхая, они коробятся. Деревянные маяки имеют большое сечение, для разравнивания по ним раствора и получения штукатурки нужной толщины требуются малки.

 

Деревянные маяки устанавливают так. В поверхность на толщину штукатурки вбивают стальные марки или делают растворные марки такой же толщины. К маркам прикладывают маяки и крепят гвоздями, зажимами, костылями или примораживают гипсом. Между маяками наносят раствор, прикладывают к маякам малку и снимают ею излишки раствора на уровне марок. На стенах малку ведут снизу вверх. Раздвижную малку делают длиной 120 см с двумя выдвижными концами, что дает возможность разравнивать раствор между маяками, установленными на расстоянии от 1,2 до 2 м.

 

Инвентарные металлические маяки просты по конструкции, быстро и легко устанавливаются. Раствор по ним разравнивают правилом или полутерком.

 

Маяки устанавливают так. Прежде всего, ставят крайние маяки в углах, вбивая в стены штыри. При необходимости положение маяка регулируют вращением гайки. Вращая гайку вокруг штыря, с помощью ключа маяк прижимают к стене и проверяют его установку на вертикальность. На потолках маяки проверяют на горизонтальность. Если между маяком и поверхностью есть пространство, чтобы маяк в таких местах не прогибался, под него подкладывают клинья или наносят раствор. Установив крайние маяки, между ними крепят промежуточные, прижимают их вплотную к поверхности, например к стене, натягивают по крайним маякам вверху и внизу два шнура и по ним устанавливают промежуточные маяки. Если гайки не вращаются, а надвигаются, их надвигают и закрепляют винтами. Перед установкой маяков срубают выпуклости на предназначенной под оштукатуренные поверхности.

 

На бетонных поверхностях устраивают растворные маяки, применяя правило с уровнем или отвесом. Провешивание выполняют так. Сначала вверху стены делают растворную марку, высота которой равна толщине штукатурки. К марке прикладывают правило с уровнем и под его нижний конец наносят раствор, на который нажимают концом правила. По концу правила наносят легкие удары молотком, вдавливая правило в раствор на такую глубину, которая потребуется для того, чтобы поставить уровень строго вертикально. Вместо раствора можно применять клинья и ими регулировать установку уровня. После установки правил строго по уровню их примораживают к поверхности раствором.

 

После того, как правило, установлено на марках или клиньях, под него наносят раствор и таким образом устраивают первый маяк. Точно так же устраивают маяк во втором углу стены. Вверху и внизу натягивают шнур, по которому точно устанавливают правило для устройства промежуточных маяков.

 

Маяки любых видов (растворные, деревянные, металлические) можно располагать не только вертикально по высоте стен, но и горизонтально по длине стен. Для этого нужны два маяка: один вверху — около потолка, другой внизу — около пола. Принцип установки горизонтальных маяков такой же, как и вертикальных.

 

Оштукатуривание по маякам производят после того, как устроены маяки на всех отделываемых поверхностях.

 

При нанесении раствора он часто попадает и на сами маяки, которые приходится очищать. С деревянных и металлических маяков раствор снимается легко. На растворных или гипсовых маяках наносимый раствор быстро схватывается, твердеет, и его не всегда удается снять. Если его не снимать, то он прикатывается правилом, увеличивается высота маяка и нарушается точность оштукатуриваемой поверхности. Снять раствор с маяков при легком нажиме на них правила не всегда удается, при сильном нажиме часто срезается раствор или гипс самих маяков и тем самым нарушается их точность.

 

Правило рекомендуется передвигать по растворным и гипсовым маякам «на лоск», т.е. немного подняв идущее вперед ребро правила. Раствор снимается или приглаживается вторым ребром. Можно положить правило на маяки плоскостью и с небольшим нажимом вести его. При этом раствор с маяков хорошо счищается. Не следует вести правило вперед «на сдир», т.е. острым ребром. В этом случае часто срезается раствор с самих маяков. Можно также до разравнивания раствора маяки очистить небольшим полутерком или отрезовкой.

 

Раствор наносят обычным способом: сначала один слой обрызга, затем грунт в несколько слоев. Каждый слой грунта разравнивают. Если применяют тонкослойную штукатурку и при обрызге поверхности остаются сгустки, которые выше уровня маяков, то их разравнивают соколом, полутерком, правилом или малкой. Чем ровнее раствор грунта, меньше на нем дефектов, тем тоньше слой накрывочного раствора.

 

При нанесении раствора машинами его разравнивают по маякам правилом, малками или правилами, укрепленными на ручках, которые дают возможность разравнивать раствор вверху стен и на потолках, стоя на полу.

 

После нанесения и разравнивания грунта деревянные и металлические маяки снимают, места под ними замазывают раствором, разравнивают и притирают его, проверяют поверхность нанесенного раствора правилом, прикладывая его в разных направлениях, и исправляют все неточности, срезая или намазывая раствор. Затем наносят накрывочный раствор, разравнивают его и затирают.

 

Гипсовые маяки вырубают полностью, растворные — полностью или наполовину. Оставшиеся места после вырубки маяков также замазывают раствором, проверяют поверхность грунта, исправляют неточности, накрывают и затирают.

 

Для устройства лузгов используют ранее установленные маяки. Для этого концы ранее устроенных маяков доводят до потолка (набрасывают раствор и натирают полутерком). К маякам у самого потолка приставляют правило и укрепляют его. Затем приготовляют не очень густой раствор и наносят его под правило. Как только раствор схватится, правило снимают, а на поверхности стены и потолка остается ровный горизонтальный маяк. На потолке из сборных железобетонных плит лузг получается сразу.

 

Чтобы получить вертикальные маяки — лузги, к устроенным маякам внизу приставляют правило и под него наносят раствор, получая как бы широкую марку. Если в угол, т.е. к этой марке, приставить правило и нанести под него раствор, то после его схватывания и снятия правила на одной стене в самом углу останется полоса раствора или маяк. Если теперь с другой стороны угла точно так же поставить правило и нанести под него раствор, то после снятия правила между двумя маяками образуется точный ровный лузг. Неровности и раковины на лузгах исправляют, подмазывают раствором и натирают полутерком.

 

Когда оштукатуривают потолок и стены, на потолке также устраивают маяки у самых стен, чтобы затем ставить маяки и на стенах, а следовательно, получить горизонтальные лузги.

 

Лузговые маяки лучше всего устраивать из того же раствора, которым оштукатуривают поверхности. После устройства лузговых маяков приступают к оштукатуриванию, стараясь не намазывать раствор на эти маяки.

Карнизы пояски, колонны, пилястры часто делают сетчатой конструкции. Такие конструкции оштукатуривают любыми растворами под разные фактуры, но без обработки нанесенной штукатурки ударными инструментами.
Устраивают конструкции так. Прежде всего, ставят несущий каркас, к нему приваривают или привязывают проволокой распределительный каркас, по которому натягивают сетку, часто прикрепляя её. Натягивать сетку надо как можно туже, так как слабо натянутая сетка вибрирует и нанесённый на неё раствор будет отваливаться. Перед оштукатуриванием известково-гипсовыми растворами сетку закрашивают масляными красками или цементным молоком. Это предохраняет её от быстрого ржавления и разрушения.

2.Подготовка материалов для штукатурных работ

 

Кирпичные стены обычно оштукатуривают из-вестково-песчаными растворами составами 1:3 и 1:4 (части по объему), бетонные поверхности — сложными растворами из цемента, извести и песка состава 1:1:8, помещения с повышенной влажностью (санузлы, подвалы, бани), атакже по металлической сетке — цементно-песчаным раствором марки 75—100 состава 1:4, гипсобетонные и деревянные поверхности — из-вестково-песчаным раствором с добавкой гипса. Для оштукатуривания бетонных и гипсобетонных поверхностей широко применяют также полимерцементный и гипсополимерце-мбнтный растворы, в состав которых входит поливинилацетат-ная эмульсия или синтетический латекс в соотношении с цементом 1:5.
Используемые для оштукатуривания растворы должны обладать: достаточной прочностью, способностью сцепляться с оштукатуриваемой поверхностью, морозостойкостью, достаточной подвижностью для перекачки по трубам и шлангам, удобоук-ладываемостью, необходимыми для производства штукатурных работ сроками схватывания, постоянством объема при схватывании (отсутствием значительной усадки).
Для слоев обрызга и грунта внутренних помещений с нормальным влажностным режимом применяют растворы следующих составов:
О по каменным поверхностям — известкпесок от 1:2,5 до 1:3; из-весть:глина:песок 1:0,4:5; глина:песок:волокнистые добавки 1:3:0,5;
0 по бетонным поверхностям — цемент:песок 1:4 (для увеличения пластичности раствора добавляют известь в количестве 20—30 % массы цемента); цемент:известь:песок 1:1:6;
о по деревянным поверхностям — известыпесок от 1:2 до 1:4,5:гипс (добавляется из расчета на 1 часть извести от 1 до 1,5 части гипса); известь:глина:песок:волокнистые добавки 1:3:3:0,5;
о по металлической сетке — цемент:песок от 1:3 до 1:4, при этом для первого слоя добавляется волокнистое вещество в количестве от 0,5 до 1 части цемента.
Для обрызга и грунта внутренних штукатурок, подверженных действию влаги, применяют либо цемент:песок от 1:3 до 1:4; либо цемент:известь:песок 1:1:4 или 1:1:6.
Для накрывочного слоя составы растворов подбирают в зависимости от вида штукатурки. Если грунт выполнен на известковом, известково-гипсовом или известково-глиняном вяжущем, то для накрывки применяют растворы составов из-весть:гипс:песок 1:1:1 или 1:1:2. При грунтах на цементном или известково-цементном вяжущем для накрывки применяют растворы составов известь:цемент:песок 1:1:2; 1:1:3 или 1:1:4.
Песок для штукатурного раствора применяют такой, чтобы в нем крупных частиц размером более 1,5 мм было не более 0,1 части с глинистыми примесями в количестве 10—12 % общей массы. Чистый речной или морской песок для раствора, наносимого механизированным способом, непригоден.

 

3.Штукатурные растворы

 

Отделка  фасадов зданий и сооружений производится с применением различных штукатурных растворов. Растворы состоят из смеси одного или двух вяжущих материалов, заполнителей, добавок, пигментов и воды. Затвердевая, растворы превращаются в твердую камневидную массу.
Растворы, применяемые в штукатурных работах, бывают различной подвижности, что в основном зависит от того, для какого штукатурного слоя они используются.
Качество раствора обеспечивается различными факторами. Свежеприготовленные растворы должны быть удобоукладываемы, иметь хорошую подвижность, пластичность и водоудерживающую способность, хорошую прилипаемость (адгезию) к поверхности, должны быстро твердеть, иметь нужную густоту, не давать большой усадки, не растрескиваться.
Удобоукладываемость — свойство раствора легко наносится и распределяется по поверхности, хорошо заполняя при этом все неровности. Эти свойства присущи жирным пластичным растворам (глиняным, известковым, смешанным). Жесткие цементные растворы не обладают такими свойствами.
Водоудерживающая способность — это свойство раствора нанесенного на пористое основание медленно отдавать воду.
Пластичность — это свойство раствора принимать и сохранять форму, приданную ему с помощью инструмента.
Для получения удобоукладываемого пластичного раствора необходимо, чтобы все пустоты между зернами заполнителя (песка) были раздвинуты тестом из вяжущего с некоторым избытком.    Пустоты между песчинками занимают в среднем 35% всего объема песка. Вяжущего для приготовления раствора должно быть на 10—20% больше, чем пустот. Практика показывает, что если смешать 4 части крупнозернистого и одну часть мелкозернистого, то получится состав с наименьшим количеством пустот. Получается оптимальная (компактная) упаковка вяжущего и песка, причем вяжущее заполняет пустоты между песчинками. Для получения растворов хорошего качества следует правильно рассчитать подбор состава раствора.
Жидкие растворы применяют для обрызга, полужидкие для накрывки, полугустые для фунта и густые для толстых налетов штукатурки. Увеличивая количество воды в растворе, переходим от густых к жидким растворам.
Увеличивая в растворе вяжущее, повышается его пластичность и удобоукладываемость.
Для подготовительных слоев штукатурки растворы подразделяются на известковые, известково-гипсовые, цементно-известковые, цементные. Известковые растворы состоят из известкового теста и песка. Количество песка зависит от качества применяемой извести. Составы растворов: 1: 1; 1: 1,5; 1: 2; 1: 2,5; 1:3; 1: 3,5 и 1: 4 (известковое тесто: песок). Растворы с избытком извести растрескиваются. Растворы с избытком песка не растрескиваются, но имеют пониженную прочность. Прочность раствора характеризуется маркой. Марка раствора — это предел прочности при сжатии (МПа) стандартных образцов — кубов с ребрами размером 70,7 мм, которые изготовляют из рабочей растворной смеси и испытывают после 28-суточного твердения.

Известковые растворы изготовляют марок 4 и 10.
Известково-гипсовые растворы состоят из известкового раствора с добавлением гипса (на 1 объемную часть известкового раствора берут от 0,25 до 1 объемной части гипса).
Цементно-известковые растворы состоят из цемента, известкового теста и песка. Составы растворов: 1: 1: 6; 1: 1: 9; 1: 1: 11; 1: 2: 8; 1: 3: 12 и 1: 3: 15 (цемент: известковое тесто: песок).

Цементные растворы состоят из цемента, песка и воды. Составы растворов: 1: 1; 1: 2; 1: 3; 1: 4; 1: 5 и 1: 6 (цемент: песок). Состав раствора для подготовительных слоев подбирают в лаборатории, так как его прочность играет большую роль при обработке нанесенной декоративной накрывки. Если декоративную штукатурку предполагается обрабатывать ударными инструментами (бучардой, троянкой), подготовительный слой должен быть прочнее накрывки. В противном случае от ударов инструмента подготовительный слой будет отходить, отваливаться от поверхности, а зерна крошки будут вминаться в него. Для обработки декоративной штукатурки циклями, терками и другими неударными инструментами подготовительный слой может быть равен по прочности накрывочному. Эти растворы должны быть такими, чтобы выполненное из них основание было прочным, одинаково пористым и обеспечивало прочное сцепление наносимого декоративного слоя. Для того, чтобы обеспечить необходимую прочность подготовительных слоев, составные части раствора подбирают в зависимости от применяемой марки вяжущего.

Если накрывочный слой будет тонким, то подготовительный слой во избежание просвечивания делают цветным, применяя пигменты того же цвета, которым окрашивают декоративный раствор. Приготовленный штукатурный раствор должен обладать удобоукладывае-мостью, т. е. он должен расстилаться под воздействием инструмента тонким плотным слоем, заполнять все неровности и хорошо примыкать к основанию. Удобоукладываемость характеризуется подвижностью раствора.
Подвижностью раствора называется его способность растекаться под действием силы тяжести. Она характеризуется величиной погружения в раствор стандартного конуса.
Материалы для декоративных слоев штукатурки приготовляют в виде сухих смесей. Обычно сухие смеси готовят на растворных заводах, где материалы проверяют в лаборатории, отвешивают в определенных соотношениях и перемешивают. На объекте сухие смеси затворяют водой или известковым молоком. Смесь сухих материалов можно хранить несколько дней в закрытых складах или ларях, предохраняя их от влаги. Иногда сухие смеси приготавливают на рабочих местах. Целесообразно в смесях применять песок или крошку различной крупности. Это дает возможность получить более плотный раствор и снизить расход вяжущих. Для окрашивания растворов используют сухие краски или пигменты в количестве не более 15% от массы взятых вяжущих.
Каждый материал для приготовления сухих смесей должен быть однородным по составу, поэтому перед дозированием его перемешивают. Компоненты смеси отмеривают весовым или объемным дозатором. Когда применяют объемные дозаторы (ведра, ковши, банки), насыпать в них материалы надо с одинаковой высоты. В противном случае дозы могут оказаться разной массы, так как материал, насыпаемый с большой высоты, лучше уплотняется и больше весит. Смеси перемешивают до полной однородности.
При ручном приготовлении сухие материалы смешивают на деревянных щитах-бойках, а затем просеивают через сито. Материалы смешивают в такой последовательности: сначала цемент с пигментами, затем песок, слюду или каменную муку. После этого слоями насыпают крошку, чередуя ее смесью из цемента, пигментов и добавок. Это способствует быстрому и более однородному перемешиванию. Смесь перемешивают три раза, периодически разравнивая ее граблями. Для механизированного приготовления раствора из сухих смесей применяют растворосмеси-тели. Каждая порция раствора перемешивается в течение 5—10 мин до полной однородности.
При ручном приготовлении всю привезенную сухую смесь заводского изготовления до затворения водой перемешивают, так как от встряхивания при перевозке заполнитель оседает, а мелкие материалы остаются наверху. Затем смесь насыпают в ящик, вливают порцию воды и все перемешивают.
В цветные цементные растворы вводят известь, лучше в виде известкового молока, которое должно быть однородно как по цвету, так и по чистоте. Для получения известкового молока известковое тесто разбавляют водой до густоты, соответствующей погружению стандартного конуса на 15 см. Молоко процеживают через сито с ячейками 0,5 х 0,5 мм и перед использованием перемешивают. Раствор приготовляют в количестве, необходимом на 1 час работы, чтобы цемент в нем не успел схватиться до употребления в дело. На рабочем месте в раствор не разрешается добавлять ни воды, ни известкового молока, так как от этого изменится интенсивность цвета раствора.
Когда окрашивают не сухую смесь, а известковое молоко, то пигмент засыпают в него и перемешивают. Окрашенное молоко процеживают через частое сито и после вторичного перемешивания употребляют в дело.

4.Штукатурные, кладочные и монтажные растворы

Штукатурные растворы, в отличие от растворов для кладки, приготавливают невысоких марок — не выше М10. Выбор вяжущего для них производится исходя из двух требований. Во-первых, необходимо обеспечить хорошую адгезию к основанию; во-вторых, необходимо учесть влажностные условия твердения и эксплуатации штукатурного покрытия.
Для стен, подвергающихся увлажнению, применяют цементные и цементно-известковые растворы. Для нормальных условий (относительная влажность воздуха не более 60 %) применимы все виды растворов и их выбор определяется адгезией к основанию и экономией. С кирпичными, бетонными, гипсовыми стенами все растворы имеют удовлетворительное сцепление, однако лучше всего сочетать материалы одинаковой природы: цементобетонные стены с цементным раствором, гипсовые с гипсовым и т.д. Для деревянных стен предпочтительнее известковые и известково-гипсовые растворы. Деревянные поверхности практически не удерживают нанесенную растворную смесь и для их оштукатуривания стены раньше оббивали дранкой (тонкими деревянными планками), а в настоящее время применяют стальные или синтетические штукатурные сетки. Армирующие сетки применяют и при оштукатуривании стен из других материалов, так как это облегчает выполнение работ и повышает долговечность покрытия.
Обычно штукатурный раствор наносят на основу слоями (наметами). Обрызг — первый слой (подготовительный). Для него применяют высокопластичные (сметанообразные) растворные смеси с подвижностью 80… 140 мм по глубине погружения стандартного конуса. Наибольший диаметр зерен заполнителя составляет для этого слоя 2,5…5,0 мм.
Грунт — второй слой (промежуточный). Подвижность смеси составляет 70…80 мм. Наибольший диаметр зерен песка составляет для этого слоя 2,5 мм.
Накрывка — третий слой (отделочный). Для него приготавливают смесь подвижностью 80… 120 мм. Наибольший диаметр зерен заполнителя составляет для этого слоя до 1,25 мм.
Кладочные растворы готовят главным образом на основе цементов, цементно-известковых и цементно-глиняных вяжущих. Для кладки наружных стен, подземных и цокольных частей зданий применяют растворы различных марок. Марка зависит от влажно-стных условий и требуемой долговечности здания.
Монтажные растворы идя заполнения горизонтальных швов при монтаже стен из легкобетонных панелей должны иметь марку не ниже М50, а при использовании из панелей из тяжелого бетона — не ниже M100.

 

5.Нанесение раствора вручную.

 

При ручном способе раствор наносят на поверхность набрасыванием или намазыванием.

На вертикальные поверхности стен раствор набрасывают штукатурной лопаткой или ковшом Шаульского непосредственно из ящика. При оштукатуривании в стесненных условиях, когда невозможно установите ящик возле оштукатуриваемой поверхности (в туалетах, малогабаритных помещениях) раствор набрасывают лопатками со сменных соколов.

Для набрасывания раствора при оштукатуривании больших поверхностей непосредственно из ящика применяют ковши, при оштукатуривании отдельных деталей ( колонн, пилястр) — лопатки.

Раствор можно наносить на поверхность не только набрасывая, но и намазывая. Для этого на сокол кладут порцию раствора, приставляют сокол к поверхности стены, забирают тыльной стороной лопатки порцию раствора и намазывают её. При намазывании с сокола на него кладут порцию раствора, приставляют к стене, прижимают сокол рукой или лопаткой и ведут сокол по стене вверх. Чтобы полосы намазываемого раствора были одинаковой толщины, на сокол нажимают все время одинаковой силой.

Раствор намазывают узкими, широкими, длинными и короткими полутерками. При работе один конец полутерка кладут на ящик, накладывают на полутерок лопаткой грядку раствора, а затем берут обеими руками, подносят к поверхности и намазывают раствор, прижимая одну продольную сторону полутерка к стене и приподнимая вторую.
6.Разравнивание раствора.
Нанесенный разными инструментами раствор, разравнивают по-разному: раствор, набрасываемый штукатурной лопаткой с сокола, разравнивают соколом или полутерком.

Полутерок приставляют к поверхности с нанесенным раствором, поднимают верхнее ребро и с нажимом ведут по стене снизу вверх. Там, где раствора много, он срезается и собирается на полотне полутерка. Там, где его недостает, снятый излишний раствор намазывается. Местами приходится наносить раствор дополнительно. Выровненный раствор проверяют правилом и исправляют поверхность. Правило прикладывают к штукатурке во всех направлениях, в тех местах, где оказываются выемки, наносят раствор и равняют его.
7.Затирка штукатурки терками
Затирку выполняют терками с деревянным или дюралюминиевым полотном. Затирку выполняют вкруговую и вразгонку. В процессе затирки на ребра терки набирается срезанный раствор. Периодически его надо счищать и использовать для подмазки протирин и раковин. С течением времени накрывка подсыхает и с трудом затирается. Чтобы сделать её мягче, затираемую поверхность штукатурки следует периодически смачивать водой с помощью кисти-окамелка. Затирку вразгонку лучше всего выполнять вслед за затиркой вкруговую. Затерев небольшую поверхность (0,5 -1 м) вкруговую её тут же следует затереть вразгонку. После затирки вразгонку на поверхности штукатурки не должно быть царапин, раковин, протирин, выемок, бугров и других дефектов.
8.Механизированное нанесение раствора на поверхность

Штукатурные работы выполняются механизированным способом, при котором подача и нанесение раствора производится с помощью растворонасосов всех типов. Тип растворонасоса подбирается в зависимости от дальности подачи, объема работ и состава раствора.

Нанесение раствора на поверхность производят с помощью распылительной форсунки (сопла) механического или пневматического действия. При работе форсунку держат под углом 60° — 90° к оштукатуриваемой поверхности.

Слой обрызга должен сплошь покрывать оштукатуриваемую поверхность, иметь с ней прочное сцепление, заполнять все неровности. Толщина обрызга — 5 мм. Обрызг выполняет роль связующего звена между поверхностью, подлежащей оштукатуриванию, и остальными слоями (грунт и накрывочный слой) штукатурного намета, поэтому поверхность обрызга должна быть шероховатой и не следует её сглаживать и разравнивать.

После обрызга наносят слой грунта (в зависимости от качества поверхности один или несколько). Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7 мм. Каждый последующий слой штукатурного намета наносят только после выравнивания и схватывания предыдущего. Последний слой грунта выравнивает так, чтобы накрывочный слой на всей плоскости имея одинаковую толщину. Подвижность раствора в момент нанесения на оштукатуриваемую поверхность должна соответствовать данным табл. 1.
Средняя толщина штукатурного намета не должна превышать при простой штукатурке — 12 мм, улучшенной — 15 мм высококачественной — 20 мм.

Работу по нанесению обрызга и грунта выполняет звено штукатуров из 4-х человек и машинист 4-го разряда, который находится внизу, обслуживая штукатурную установку. Двое штукатуров (Ш1; Ш4) визуально при помощи рейки определяют отклонения основания от вертикали, затем они очищают поверхность. После очистки стен штукатуры (Ш2;Ш3) устанавливают подборники вдоль стен, затем поднимаются на леса. После этого штукатур (Ш4) подает сигнал машинисту станции о включении растворонасоса.

Движением сопла слева направо и сверху вниз под углом  80° — 90° к поверхности штукатур (Ш1) наносит слой обрызга. Штукатур (Ш4) поддерживает рукав, обеспечивая первому штукатуру свободное перемещение по фронту работ, а также следит за состоянием наборных рукавов, предотвращая их скручивание и перегибы.

Нанесение грунта производят аналогично. Общая толщина не должна превышать 15 мм.

Одновременны по мере нанесения обрызга на поверхность штукатуры (Ш2; Ш3) правилами разравнивают образовавшиеся наплывы. Излишки раствора сбрасывают в подборники. При разравнивании слоя грунта один из штукатуров (Ш3) перемещает полутерок снизу вверх зигзагообразными движениями вправо и влево, прижимая его к стене параллельно полу так, чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол. Другой штукатур (Ш2) контрольным правилом проверяет во всех направлениях поверхность огрунтованной стены. При необходимости подмазывают оставшиеся крупные раковины, пропуски. Раствор при этом подается штукатурной лопаткой и разравнивается полутерком.

Одновременно штукатуры (Ш2;Ш3) движениями правил сверху вниз и снизу вверх производят разделку углов. Линии лузг и усенков после отделки должны быть прямыми и вертикальными.

 

9.Затирка накрывочного слоя

 

Второе звено бригады наносит накрывочный слой на поверхности стен и производит затирку накрывочного слоя механизированным способом. Вначале штукатур (Ш5), подав сигнал о включении накрывочного агрегата, при помощи универсальной удочки круговыми движениями слева направо и сверху вниз наносит накрывочный слой на поверхности стен. Накрывочный слой наносят участками, размеры которых выбирают с таким расчетом чтобы обеспечить своевременное выравнивание и затирку накрывочного слоя. Толщина его после затирки должна быть не более 1,5 — 2 мм.

Одновременно по мере нанесения накрывочного слоя два штукатура (Ш6; Ш7) производят подтягивание и разравнивание накрывочного слоя полутерком, перемещая его в разных направлениях. При этом верхняя кромка полутерка приподнята  во избежание срезания раствора. Излишки раствора падают в подборники. Затем все штукатуры звена (Ш5; Ш6; Ш7; Ш8) выполняют затирку накрывочного слоя прижимая вращающиеся диски затирочных машин к обрабатываемой поверхности стен и перемещая их. Затирают накрывочный слой до исчезновения царапин, раковин, бугров. Подача воды регулируется клапанами, находящимися на корпусах затирочных машин. Места, недоступные для механизированной затирки, обрабатывают вручную терками. Качество затирки проверяют контрольным правилом.

 

 

Технология оштукатуривания разных поверхностей

 

Тонкослойную штукатурку наносят на каменные, кирпичные, бетонные, железобетонные, шлакобетонные и другие камневидные поверхности. На всех других поверхностях толщина штукатурки должна быть не менее 20 мм независимо от вида штукатурки.

 

При толщине намета до 7 мм приготовляют пластичный раствор и наносят его одним слоем за один прием, тщательно разравнивая. При толщине намета 10 мм раствор наносят в два слоя: обрызг и грунт. Перед нанесением раствора поверхности смачивают водой. Если тонкослойная штукатурка высококачественная, устраивают маяки.

 

Сетчатые поверхности, подготовленные к оштукатуриванию, окрашивают сметанообразным цементным раствором или цементным тестом. Окрашивание повторяют два-три раза через 4-8 ч с небольшим нажимом на кисть. Иногда сметанообразным раствором выполняют по сетке обрызг лопаткой с сокола. Обрызг наносят в два-три приема через два-три часа после каждого нанесения. Раствор покрывает сетку тонким слоем, придавая ей необходимую жесткость, и она перестает вибрировать. Затем оштукатуривание ведут обычным способом. Раствор чаще намазывают тыльной стороной лопатки.

 

Цементный раствор приготовляют в такой последовательности. Сначала составляют сухую смесь из цемента и песка, добавляют туда волокнистые добавки и все тщательно перемешивают, затем льют воду. Цементно-известковые растворы приготовляют сначала, как и цементные. После этого известковое тесто разводят водой, перемешивают и получают известковое густое молоко, на котором затворяют смесь.

 

После того как ячейки сетки замазаны или закрыты раствором, через сутки приступают к нанесению раствора обычным способом — набрасыванием или намазыванием. Если оштукатуривание ведется по маякам, то после закрытия ячеек сетки раствором и его схватывания (через сутки или позже) приступают к провешиванию, устройству марок и маяков, по которым выполняют оштукатуривание обычным способом. Маяки лучше всего устраивать так же, как по бетонным поверхностям, с помощью правила с уровнем. Часто маяки устраивают так. Сначала вмораживают в раствор гвозди, по ним проверяют поверхность и делают по гвоздям марки, к которым крепят правило, и наносят под него раствор. Гипсовые маяки после нанесения грунта вырубают, места их установки очищают от гипса, смачивают водой, наносят обрызг и замазывают раствором, который затем разравнивают. После этого выполняют накрывку и затирку.

 

1.Отделка рустов

 

До начала отделки необходимо подготовить швы. Их прочищают стальной щеткой или насекают зубилом. Затем щель между плитами заполняют паклей, уплотняют ее так, чтобы она не доходила до лицевой поверхности на 15-20 мм.

 

Швы между плитами перекрытий замазывают заподлицо с плитами раствором, разравнивают его и затирают. Чтобы сделать менее заметными осадочные трещины между плитами, по раствору устраивают небольшую полуокружность — руст. Весь этот процесс называется отделкой рустов.

 

Существуют два способа отделки рустов. Первый состоит в том, что по затертому слегка схватившемуся раствору руст прорезают рустовкой. Второй способ состоит в том, что руст вытягивают по свежему несхватившемуся раствору, применяя для этой цели простейший шаблон. Его изготовляют из доски нужной ширины, срезанной под углом 45° с одной стороны.

 

Чтобы русты были прямолинейными, их выполняют по правилу, которое крепят к потолку с помощью двух-трех тонких реек длиной на 10-15 см больше высоты помещения. Рейки ставят наклонно на пол и сначала прижимают ими концы правила, а затем дополнительной рейкой середину правила. При этом рейки немного изгибаются, пружинят и прочно прижимают правило к потолку. Рустовку ведут по правилу, прорезая руст. Если руст недостаточно чистый, его исправляют полутерком. Иногда по русту проводят полутерком с реечкой, прибитой к его полотну по форме руста, предварительно смочив все водой. От этого руст становится чище.

 

Вытягивание рустов шаблоном выполняют в несколько приемов, наносят раствор тонкими слоями. После прорезки руста или вытягивания правила снимают и выполняют зачистку и затирку. Руст должен находиться строго против шва или щели между плитами.

 

2.Дефекты штукатурки

 

Нарушение технических правил и норм при приготовлении растворов и производстве штукатурных работ является причиной дефектов: дутиков, трещин, отлупов.

 

Дутиком называют небольшой бугорок на поверхности штукатурки. Он легко осыпается, оставляя в центре белое или желтоватое пятнышко. Дутики образуются оттого, что раствор был приготовлен на невыдержанной извести, в которой не погасились мелкие частицы. Попав в штукатурку, они начинают через некоторое время гаситься и увеличиваются в объеме. Гашение может продолжаться довольно долго, иногда годами. Чтобы не было дутиков, свежегашенное или маловыдержанное известковое тесто, применяемое для приготовления раствора, надо процедить через сито с отверстиями 0,6 х 0,6 или 0,5 х 0,5 мм. Трещины крупные и мелкие появляются на поверхностях штукатурки оттого, что применяют либо жирные (с большим содержанием вяжущих веществ), либо плохо перемешанные растворы, в которых скапливается местами много вяжущих материалов или заполнителей. Трещины могут появляться и в результате применения отмоложенных известково-гипсовых растворов либо от быстрого высыхания нанесенной штукатурки под воздействием сильных сквозняков или высокой температуры. Трещины образуются также от нанесения за один прием толстого слоя медленно схватывающегося раствора или потому, что раствор наносят, хотя и тонкими слоями, но на еще не схватившийся предшествующий слой раствора.

 

Чтобы избежать появления трещин, необходимо строго дозировать вяжущие вещества и заполнители при приготовлении раствора и тщательно его перемешивать. В свежеприготовленный раствор можно добавлять не более 10% отмоложенного раствора. Нанесенную штукатурку надо оберегать от чрезвычайно быстрого высыхания, сквозняков, закрывая в оштукатуренных помещениях окна и двери. В жаркую или ветреную погоду штукатурку на фасадах рекомендуется завешивать мокрыми рогожками или поливать водой.

 

Определенно направленные трещины образуются на деревянных или кирпичных поверхностях: на деревянных — по клеткам набитых драниц, на кирпичных — по швам кладки. На деревянных поверхностях это происходит оттого, что на них наносят слишком тонкий слой раствора или набивают очень широкую дрань, которая коробится под слоем штукатурки и разрывает ее. Чтобы трещины не появлялись, следует применять дрань не шире 2 см. Толщина слоя штукатурки на деревянных поверхностях должна быть не менее 15 мм, считая от уровня выходной драни. На кирпичных стенах трещины появляются в результате нанесения очень тонких слоев штукатурного раствора без предварительного смачивания поверхностей водой. Причиной образования трещин могут быть и щелочи, выделяющиеся из швов кладки.

 

Отлупы и вспучивания штукатурки происходят при оштукатуривании сырых поверхностей или при постоянном увлажнении оштукатуренных поверхностей. Чаще всего это бывает на известковых и известково-гипсовых штукатурках. Во избежание отлупов и вспучивания штукатурки сырые места необходимо просушить и только после этого оштукатуривать.

 

Отслаивание штукатурки вызывается тем, что раствор был нанесен на чрезмерно сухую поверхность или на пересохшие слои ранее нанесенного раствора. Отслаивание может также произойти в результате того, что последующие слои раствора были нанесены на более слабые предыдущие, например, на известковый раствор нанесен более прочный — цементный. Штукатурка отслаивается также, если на бетонное основание или цементную штукатурку нанесен известковый или известково-гипсовый раствор без переходных слоев. Чтобы избежать отслаивания, на бетонные поверхности следует нанести сначала обрызг цементным, затем сложным, т.е. известково-цементным раствором, и после этого оштукатуривать известковым раствором.

 

Цветные и декоративные накрывочные слои отслаиваются в тех случаях, когда их наносят на очень крепкие или, наоборот, очень слабые грунты, когда накрывочный слой значительно крепче и плотнее самого грунта или они накрывают грунты с недостаточно шероховатой поверхностью.

 

Трещины в лузгах появляются в результате того, что углы стен или места стыков разнородных поверхностей, изготовленных из разных материалов, не были достаточно подготовлены или потому, что раствор был нанесен на пересушенные деревянные поверхности. Трещины появляются и в том случае, если оштукатуриваемые конструкции были закреплены непрочно.

 

Углы и стыки разнородных поверхностей перед оштукатуриванием следует закрывать полосками сетки, а деревянные пересушенные стены, перегородки, потолки необходимо хорошо смачивать водой.

 

3.Способы отделки оконных и дверных проемов

 

При оштукатуривании стен отделывают оконные и дверные проемы. В отделку проемов входит оконопатка коробок (заполнение промежутка между стеной и коробкой теплоизоляционным материалом); оштукатуривание заглушин и откосов; установка готовых подоконников, железнение заглушин. Отделка оконных и дверных откосов и заглушин — трудоемкий процесс; их оштукатуривают вручную с нанесением толстых наметов раствора с последующей затиркой на откосах лузг, усенков или фасок.
В проемах оштукатуривают откосы с одной или двух сторон (наружные и внутренние) или откосы с внутренней стороны и заглушины. К отделке откосов приступают после оштукатуривания стен. Чтобы получить откосы одинаковой ширины, например с внутренней стороны, сначала провешивают стены, устраивают марки и маяки, к маякам приставляют правило и отмеряют от правила какое-то одинаковое расстояние, на котором ставят и закрепляют коробки в проемах. Зазоры между коробкой и стеной заполняют паклей, смоченной в гипсовом растворе, и оконопачивают так, чтобы пакля не доходила до уровня коробки на 2-3 см. Оставшееся пространство в процессе оштукатуривания заполняют раствором.
Внутренние откосы оштукатуривают так. По верхнему и боковым откосам или сторонам проема навешивают правила, но так, чтобы в откосах был угол рассвета, т. е. расстояние между плоскостями у коробок было меньше, чем расстояние между ними у внутренней стены. Угол рассвета отмеряют угольником с планкой. На наружных откосах угол рассвета делают меньше. Раствор разравнивают малкой.
Малку 2 изготовляют из теса. Одна сторона малки имеет вырез 3, которым она движется по правилу 1. Вырез делают для того, чтобы малка снимала раствор не на уровне поставленной коробки, а с некоторым отступом. Это делают для того, чтобы штукатурка откоса не мешала петлям и створкам открываться. Если на коробках укреплены петли, то на малке дополнительно устраивают вырез в виде полуокружности.
Раствор наносят в обычной последовательности: сначала обрызг, затем несколько слоев грунта (откосы имеют толстые наметы), по грунту — накрывку и затирку. Разравнивают раствор малкой, прижимая ее к коробке и навешенному правилу.
На верхних откосах натирают усенок. На боковых или оставляют усенок, или делают плоскую либо закругленную фаску, но не до самого верхнего откоса, а не доводя до него 20—30 см.
Заглушины оштукатуривают с помощью малок (рис. 6.8.) для разравнивания раствора, которые передвигаются по коробкам. На малках делают по два выреза. Если коробки стоят на одном уровне, вырезы также должны быть одинаковые с обеих сторон. Если коробки стоят на разных уровнях, то один вырез делают меньше другого. Раствор наносят как обычно, разравнивают, затирают, а затем нижние заглушины железнят. Нижние заглушины необходимо выполнять из цементого раствора, а боковые из цементного или любого другого. Разравнивать раствор в нижних заглушинах лучше всего закругленной малкой, простой или с плечиками. Железнение цементной штукатурки необходимо для того, чтобы придать штукатурке гладкую, плотную, более водонепроницаемую поверхность. Штукатурку предварительно выравнивают и затирают. Наносят на нее чистое цементное тесто слоем 2—3 мм, разравнивают и заглаживают лопаткой или кельмой, а в узких местах отрезовкой.
Наружные откосы оштукатуривают так же, как и внутренние. Однако часто стены не штукатурят, а вокруг проемов оставляют полосы раствора — ремешки, которые украшают проем. Для этого на стену и оштукатуренный откос навешивают два правила, наносят между ними раствор, разравнивают его и затирают. Иногда на стену навешивают правило с отступом от стены на толщину штукатурки. Для разравнивания раствора применяют обычную малку. Нанося раствор на откос, им заполняют пространство под правилом, после снятия которого на стене остается ремешок, требующий небольшой подправки.

 

4.Технологические операции по оштукатуриванию колонн и пилястр

 

Несущие опоры и столбы в зданиях при отделке часто оформляются в виде классических колонн. Поверхность колонн оформляется гладкой или с вогнутыми желобками (каннелюрами) или в виде распущенных и крученых канатов, а также может оформляться в виде горизонтальных членений (рустов). Помимо упомянутого декора (оформления) колонны с классическим ордером имеют утонение, так называемый энтазис.
Провешивание. Если несколько колонн распложены по одной прямой, сначала провешивают крайние колонны. Для этого в верху колонны вбивают гвоздь или делают марку по толщине штукатурки. Со шляпки вбитого гвоздя или марки опускают отвес, под шнур отвеса вбивают внизу второй гвоздь или делают марку. Затем по вбитым гвоздям натягивают шнур и по нему вбивают, если требуется, промежуточные гвозди на стволе
колонны. Провесив крайние колонны, по вбитым гвоздям (маркам) натягивают шнур и вбивают по нему гвозди или делают марки в промежуточных колоннах. Выступающие части на колоннах срубают, а если это невозможно, увеличивают толщину намета штукатурки на всех колоннах, чтобы выступ стал незаметным.
Колонны с энтазисом провешивают в такой последовательности. Измеряют верхний и нижний диаметр колонны и определяют радиусы, например, верхний 30, нижний 40 см. В низу колонны вбивают гвоздь или делают марку по толщине штукатурки (2 см). На этот гвоздь или марку опускают с верха колонны отвес так, чтобы шнур его лежал на шляпке гвоздя или марки. На расстоянии 10 см, т. е. разницы между радиусами, от опущенного шнура вбивают гвоздь или делают марку в верху колонны, провесив тем самым точно колонну. Провешивание по маркам выполняют по таким поверхностям, в которые тяжело забить гвоздь (бетон, крупные блоки). По месту, где проходит шнур, набрасывают высокие бабки из гипсового или известково-гипсового раствора. По бабкам с лицевой стороны спускают отвес, по шнуру ставят риски и срезают раствор с бабок, обнажая их боковые стороны. По бабкам с боковых срезанных сторон вторично пропускают отвес и по линии шнура срезают лицевую поверхность бабок. Обрезав бабки со всех сторон, получают точные марки. Марки устанавливают на расстоянии 2,5—3 м одна от другой, т. е. на длину правила. На колоннах высотой до 5 м устраивают по две марки.
Построение энтазиса. Колонна с энтазисом на 1/3 от низа имеет цилиндрическую форму, постепенно суживающуюся у верха. Для получения утоненной поверхности колонны требуется специальное правило-лекало.
Архитектор И. И. Ловейко предложил простой способ устройства энтазиса. Для выполнения энтазиса применяют строганую рейку квадратного сечения 3 х 3 см из несучковатой сосны равной высоте колонны. Доской равной высоте колонны проводят по всей ее длине прямую линию АВ и вверху на этой линии отмеряют точку на расстоянии, которое имеет сужение колонны ВВ (например, 5 см.). Прямую линию на доске делят на три части. Нижняя часть остается прямой АБ, а две трети идут на сужение. К проведенной линии прибивают рейку двумя гвоздями к точкам А и Б, а затем загибают ее до точки В и прибивают. Кривая, образуемая рейкой, и дает утонение (энтазис). Если по этой рейке провести линию на доске, затем снять рейку и сделать пропил по этой линии, то получится правило-лекало, необходимое для выравнивания раствора при оштукатуривании колонны.
Устройство маяков. На круглых колоннах и пилястрах устраивают опоясывающие маяки. Для этого изготовляют шаблон-кольцо. Из теса толщиной 20-30 мм сбивают щит, на котором циркулем проводят окружность. Щит разъединяют на две половины и вырезают из каждой пилой или ножом полуокружности, зачищают их, складывают вместе и получают шаблон-кольцо. Для сужающейся колонны (сбавкой) изготовляют несколько колец. Кольцо надевают на марки и под ним вбивают гвозди или намазывают гипсовые бабки, которые не позволяют кольцу сползать вниз. Гипсовый, известково-гипсовый или другой раствор набрасывают в пространство между кольцом и стволом колонны. После схватывания раствора кольца снимают. Если на маяках есть раковины, их подмазывают раствором и зачищают. Маяки в виде колец можно вытягивать с помощью шаблона на ровном дощатом щите или листе фанеры, разрезав готовый маяк на две части, его надевают на колонну в нужном месте и примораживают раствором. Кольца можно отливать в форме Форма состоит из внутреннего и наружного колец. Кольца-формы вставляют одно в другое, чтобы между ними был зазор. Укрепив кольца на щите, их покрывают за два раза спиртовым лаком, затем смазкой и отливают в них гипсовые маяки. После схватывания раствора наружное кольцо-форму снимают, маяк разрезают на две части, снимают и устанавливают на место, форму смазывают и повторяют отливку. Маяки на полуколоннах устраивают таким же способом, только применяют форму в виде полукольца. Для многогранных колонн изготовляют многоугольники по форме колонны. При вытягивании четырехгранных ко-понн правила устанавливают не по маякам, а по вбитым по отвесу гвоздям либо непосредственно по отвесу. Для предохранения правил от прогибания при вытягивании под них, т. е. в пространство между правилом и колонной, набрасывают раствор.
Отделка колонн. Квадратные колонны отделывают так. На двух противопложных сторонах колонны укрепляют по отвесу правила-рейки (доски) так, чтобы их ребра выступали из-за плоскости колонны на толщину штукатурки, т. е. на 10 — 20 мм. Между правилами набрасывают последовательно слои раствора — обрызг, грунт, накрывку — и разравнивают их полутеркам или небольшим куском правила. После схватывания раствор затирают, а правила снимают и перевешивают на противоположную сторону колонны. Затем в такой же последовательности оштукатуривают две оставшиеся стороны. Оштукатурив все стороны колонны, натирают усенки или фаски.
Круглые колонны без энтазиса сначала провешивают и устраивают два или три маяка в зависимости от высоты колонны. Между маяками наносят обрызг, затем слои грунта и очищают маяки. Разравнивают раствор с помощью правила 2, которое прижимают к маякам и двигают вверх и вниз, как бы спиливая раствор, нанесенный выше уровня маяков. После разравнивания грунта колонну смачивают водой, наносят накрывочный слой и разравнивают правилом и полутерком. Затем вырубают маяки, замазывают места вырубки раствором и затирают поверхности маленьким полутерком или тампоном.
Круглые колонны с энтазисом провешивают и усфаивают на них марки и маяки. Если колонна на 1/3 ее высоты ровная, а далее с энтазисом, устанавливают три маяка — два внизу на ровной части одинакового диаметра, а вверху несколько меньше (по расчету). Оштукатуривают сначала верхнюю часть колонны, а затем нижнюю. Когда колонна угоняется вверху и внизу (с двойным энтазисом), делают три маяка разного диаметра. Для разравнивания раствора применяют два правила-лекала 3: одно для низа, второе для верха. Их не двигают по высоте колонн вверх-вниз, а прижимают к маякам, обводят вокруг ствола колонны (показано стрелками). Оштукатуривание и затирку выполняют, как описано выше.
Для эллиптических колонн маяки делают соответствующей формы. На многогранные колонны устанавливают маяки, состоящие из соответствующего количества граней. По краям граней навешивают правила, наносят между ними раствор, разравнивая его полутерком, затирают обычно теркой с последующей натиркой усенков. Пилястры оштукатуривают так же, как и колонны..
Вытягивание колонн. Гладкие ровные колонны вытягивают шаблонами. Сначала колонны провешивают, затем на двух противоположных сторонах точно по середине навешивают два правила и устанавливают в них шаблон. Вытягивают одну половину колонны, не снимая правил, вручную. После этого снимают правила, заделывают под ними места раствором, разравнивают его и затирают. Таким способом вытягивают гладкие и ровные колонны квадратной, круглой, шестигранной формы.
Многогранные колонны иногда вытягивают не с двух, а с нескольких захваток, навешивая четыре, шесть или более правил. Чтобы снизить потери раствора при вытягивании колонн, шаблон перемещают снизу вверх.
Гладкие круглые колонны с энтазисом без каннелюр в большинстве случаев отделывают вручную, однако они получаются не всегда точными по форме и чистыми по отделке. Чтобы сделать чистые, точные колонны, их вытягивают качающимся шаблоном с криволинейной профильной доской. Колонну разбивают на шесть или больше захваток. Если колонну тянуть с двух захваток, то кверху она будет не круглая, а эллиптическая; с четырех она получится как бы из четырех отдельных граней. Правила 1 навешивают по нанесенному грунту. Для этого вверху колонны окружность делят на захватки (шесть, восемь и т. д.) и делают метки. С этих меток опускают отвес и по шнуру наносят метки внизу колонны. Дуги окружности внизу колонны измеряют и уравнивают. По уточненным меткам натягивают шнур и отбивают линии для навешивания правила. Колонну вытягивают качающимся шаблоном, профильная доска которого соответствует одной захватке (шестой, восьмой и т. д. части окружности). После вытягивания правила снимают, а места под ними заделывают раствором, зачищают и затирают. Правила для вытягивания должны быть одинакового сечения.
Ровные колонны с каннелюрами вытягивают шаблонами, каннелюры представляют собой желобки, идущие по стволу колонны и отделенные друг от друга усенками или дорожками (ремешками)
Каннелюры вытягивают на колоннах различной формы: квадратных, круглых, шестигранных, многогранных, эллиптических. Если диаметр круглой или эллиптической колонны большой н с двух захваток вытянуть ее невозможно, увеличивают количество захваток и правила навешивают в середине каннелюр для того, чтобы можно было вытянуть все усенки или ремешки. Например, при натягивании ровной четырехгранной колонны с каннелюрами посыпают так. Предварительно изготовляют профильную доску по размеру каннелюр. К профильной доске с двух сторон крепят салазки, подкосы и полозки. На колонну с двух ее сторон навешивают пр вила и устанавливают в них шаблон, которым несколько раз протягивают по правилам, исправляют все неточности и только после этого приступают к самому вытягиванию, т. е. наносят обрызг, грунт и накрывку. Грунт выполняют до тех пор, пока тянутая часть н станет совершенно чистой, без раковин и только после этого вы полняют накрывку. При навешивании правил на ранее вытянуть стороны квадратных колонн расстояние между ними увеличивают на двойную толщину штукатурки (40 — 60 мм). В этом случае салазки набивают дополнительные бруски.
Верхние и нижние части каннелюр отделывают вручную. Дл этого применяют линейки, отрезовки, малки из доски или фанерь Верхние части каннелюр обычно имеют закругленную форму. Н недотянутые места вверху каннелюр набрасывают растворазравнивают его и затирают по форме колонны. По нанесенно
раствору отбивают линию уровня верхушек и по шаблону-малке обводят форму каннелюр. Затем при помощи линейки, отрезовки и малок выбирают лишний раствор, и образуется полуциркульная ниша. Для разделки нижних частей каннелюр также на ирасывают раствор, выравнивают его, затирают, отбивают линию уровня низов. Затем выбирают при помощи отрезовки лишний раствор и разделывают боковые стороны линейкой. Каннелюры (ачищают маленькими полутерками и затирают тампонами.
Верхние части каннелюр можно отделывать и так. Из дерева пли гипса изготовляют палку такой же формы, как верх каннелюры, длиной не менее 25 см. Зачищают лицевую поверхность, покрывают спиртовым лаком за два-три раза, смазывают и вставляют в вытянутую каннелюру так, чтобы верх малки был на нужном уровне. Малку закрепляют веревкой или ее держит один из рабочих, в зазор между телом колонны и малкой забрасывают раствор. После схватывания раствора малку вынимают и подправляют каннелюры.
Колонны с энтазисом и каннелюрами вытягивают качающимся или сдвигающимся шаблоном. Каждую сторону многогранной или квадратной колонны вытягивают отдельно. Круглые колонны делят на совершенно одинаковые по размеру захватки и т. д., чаще всего — на шесть захваток; чем больше захваток, тем круглее колонна. Рассмотрим конструкцию качающегося шаблона для вытягивания четырехгранной колонны. Профильную доску качающегося шаблона для захватки изготовляют по самой широкой части колонны (60 см) с припуском 20 см (всего 80 см) для того, чтобы с каждой стороны профильной доски можно было устроить ушки по 10 см. На профильной доске расчерчивают каннелюры, вырезают их, оковывают сталью, в ушках просверливают отверстия.
Салазки изготовляют длиной 30 — 40 см из теса или из брусков сечением 50 х 50 мм. В середине салазок делают сквозные отверстия длиной 10-15 см и шириной 2 — 3 см; поперек них просверливают круглые отверстия.
На ушки профильной доски 4 надевают салазки 2 и закрепляют их гвоздями 3 или болтами. Салазки должны свободно качаться и изменять свое положение по отношению к профильной доске не менее чем на 30°. Для этого ушки профильной доски вставляют в отверстия салазок не вплотную. Колонну проваливают, устраивают марки, маяки, наносят на них обрызг и грунт, разравнивают его. На каждой стороне колонны пробивают шнуром по центру оси и навешивают правила так, чтобы они находились на определенном расстоянии от нее. Например, если внизу ширина колонны 60 см, а вверху 50 см, то внизу откладывают от оси по 30 см, а вверху — по 25. Шаблон устанавливают на правило, крепят полозки так же, как при вытягивании ровных колонн. Между правилами набрасывают раствор, вставляют в правила шаблон и ведут его снизу вверх, прижимая салазки к правилам. Так как колонна сужается, то одна сторона шаблона идет вперед; вследствие этого профильная доска перекашивается, изменяя ширину каннелюры и ремешка. При вытягивании колонны следят, чтобы при движении шаблона вперед шла всегда одна и та же сторона, иначе каннелюры развернутся в разные стороны.
Сдвигающийся шаблон состоит из профильной доски 2, которую собирают из двух половин 1. Перед вытягиванием каннелюр такие профильные доски складывают вместе и соединяют деревянными или металлическими хомутами. Каждую профильную доску укрепляют на салазках только одним концом. При движении шаблона по правилам профильные доски постепенно сдвигаются и заходят одна за другую, образуя постепенно сужающиеся каннелюры. Одновременно увеличивается ширина ремешков или порожек, которые вверху колонны становятся шире, чем внизу.
При вытягивании каннелюр с усенками, усенки постепенно уширяются кверху, изменяется форма каннелюр при постоянной глубине. Таким образом сдвигающийся шаблон применяют только при вытягивании колонн, у которых усенки или ремешки кверху уширяются.
При вытягивании каннелюр на круглых колоннах с энтазисом сначала провешивают колонну, устраивают маяки, наносят грунт. По маякам измеряют диаметр в самой широкой части колонны, делят диаметр пополам и найденным радиусом обводят окружность на листе бумаги или фанеры. Затем рассчитывают и вычерчивают каннблюры. Например, если колонна в самой широкой масти имеет диаметр 96 см, окружность ее равна 96 х 3,14 = 300 см. Согласно заданию каннелюры на колонне должны быть шириной по 10 см с ремешками (дорожками) между ними по 2, 5 см. Ширина каннелюры вместе с ремешком составляет 10+2, 5=12, 5 см. Если разделить 300 на 12,5, то получится 24, т. е. на колонне поместятся 24 каннелюры заданной ширины. Колонну делят на шесть захваток, т. е. по четыре каннелюры в захватке. Ширину каннелюры с ремешком откладывают по окружности. Затем на каждом отрезке отмеряют по 2,5 см на ремешки, находят центры каннелюр и обводят их, вычерчивая ремешки. Заштрихованную часть чертежа переносят на доску и вырезают.
Профильную доску изготовляют так, чтобы на концах было не по целой каннелюре, а меньше половины ее ширины. Размер шаблона делают с учетом того, что правила должны быть навешены в центрах каннелюр, профильной доской по ее краям вытягивают ремешки — середину каннелюры легче отделать от руки, чем ремешки. Чем на большее число захваток делится колонна, тем круглее она получается. Правила навешивают по нанесенному фунту. Низ и верх колонны делят на одинаковое количество захваток так, чтобы точки деления располагались по вертикали одна под другой. По этим точкам пробивают оси для навешивания правил. Середина правила должна проходить точно по оси. Расстояние между правилами должно быть одинаково. Правила навешивают по двум схемам. В первом случае их располагают по пробитым осям в середине шнелюр, т. е. по центру оси, когда они достаточно широки и в них может поместиться правило. Шаблоном при этом вытягивают ремешки или усенки на крайних каннелюрах (у правил). Этот вариант удобен тем, что правила навешивают один раз, вытягивают с них всю колонну и делают исправления внутри каннелюр. Когда шнелюры узкие и в них невозможно поместить правило, их примчится навешивать за центром оси. Этот вариант более сложный и Фудоемкий. Расснастку качающегося шаблона выполняют по двум вариантам. При делении круглых колонн на захватки необходимо учитывать количество каннелюр. У дорической колонны их 20, они разделены между собой усенками, вытягивать их лучше всего с пяти захваток. У ионической и коринфской колонн по 24 каннелюры, разделенные между собой ремешками. Вытягивают их с шести захваток.
После уточнения расснастки шаблона между правилами наносят раствор, вставляют в них шаблон и вытягивают. Вытянув все шхватки, правила снимают, а места под ними в середине каннелюр доделывают от руки при помощи полутерка или вытягивания малкой. Малка по мере сужения каннелюры поворачивается.
При вытягивании каннелюр на колоннах обычно навешивают не менее шести правил. Для этого окружность колонны внизу и вверху делят на соответствующее число равных частей.
Чтобы упростить эту операцию, изготовляют два деревянных кольца — одно по верхнему, а другое по нижнему диаметру оштукатуриваемой колонны или по диаметру колец для устройства маяков. Изготовленные кольца режут пополам, но так, чтобы, соединяясь, они образовали замок. Каждое кольцо делят по окружности на шесть частей и вырезают по точкам деления с внутренней стороны гнезда по размеру выстроганных правил. Гнезда можно устраивать и с наружной стороны. Для этого окружность колец делят на шесть равных частей и вырезают по точкам деления гнезда по размеру правил. Глубину всех гнезд делают одинаковой, они должны находиться на одинаковом расстоянии от внутренней окружности кольца. Чтобы не ослаблять кольцо, глубину гнезд можно делать незначительной, устраивая при этом
уступы на концах правил. На колонну наносят обрызг и грунт и, изготовив кольца, приступают к навешиванию правил. Сначала с помощью отвеса на колонне пробивают вертикальную линию, делают вверху и внизу метки, по которым устанавливают первое правило. На установленное правило надевают внизу и вверху половины колец и вставляют в них два правила. Затем устанавливают оставшиеся правила, надевают на них полукольца, скрепляют их, сбивая планками, и закрепляют на колонне. Правила, прижатые к колонне кольцами, выгибаются по форме нанесенного грунта.
Чтобы правила не сходили в сторону при вытягивании, рекомендуется изготовить одно или два неполных кольца, надевая их на нужных местах. Правила можно также примораживать, набрасывая между ними в нескольких местах тонкий слой раствора.
Если гнезда на кольцах вырезаны с наружной стороны, прежде всего устанавливают и скрепляют кольца, но так, чтобы два первых гнезда их были на одной прямой. Кольца прикрепляют к колонне, вставляют в гнезда правила, связывают их внизу и вверху веревками так, чтобы они плотно прижимались к гнездам.
Когда применяют полукольца, то после вытягивания первой захватки их переставляют так, чтобы вырезанная сторона кольца находилась против свободной, т. е. предназначенной для вытягивания захватки. Навешивать правила прямо на колонну без нанесенного грунта или маяков нельзя, так как форма энтазиса будет нарушена.
Эллиптические колонны бывают ровные, с энтазисом, гладкие и с каннелюрами.
До вытягивания колонны провешивают, вбивая гвозди с двух противоположных сторон по большой и малой осям. По размерам осей вычерчивают на бумаге или листе фанеры эллипс. Затем изготовляют кольца, устраивают маяки, набрасывают между ними раствор грунта, разравнивают его и после схватывания делят ко лонну на захватки, причем на более закругленной части они должны быть меньше, чем на остальной менее закругленной части. В каждой захватке должно содержаться то или иное количество полных каннелюр. Изготовляют две профильные доски для двух качающихся шаблонов, одним вытягивают широкие, другим узкие захватки.
После вытягивания правила снимают, а места под ними заделывают раствором и зачищают.
Рустованные колонны провешивают, делают на них марки, маяки, наносят грунт. Пробивают сначала горизонтальные линии ограничения для рустов, затем вертикальные.
Шаблон изготовляют для вытягивания только рустов или рустов и камней одновременно.
На четырехгранных колоннах русты и камни вытягивают по навешенным правилам, на круглых и эллиптических — по веревке, обвитой вокруг колонны, или по деревянному кольцу. Многогранные колонны лучше всего вытягивать по кольцу.
Сначала вытягивают горизонтальные русты или русты с камнями, затем вертикальные русты, после этого разделывают углы. Для круглых колонн салазки и полозок делают закругленными, для эллиптических вместо полозка вбивают два гвоздя (шаблон на двух точках). После вытягивания рустов в образованные ими рамки набрасывают раствор и отделывают его под фактуру. Если камни отделяются друг от друга узкими рустами, их не вытягивают, а набивают стальной линейкой или пропиливают пилой по накрывочному слою.
Винтообразные колонны имеют тягу в виде валика. Сначала колонну провешивают, делают марки, маяки, наносят грунт, который разравнивают и нацарапывают.
Для расчета винта окружность по верху колонны делят на 6, 8 или 10 частей. Из точек деления опускают отвес, пробивают шнуром вертикальные полосы, на которых отмечают при помощи метра или мерки точки подъема винта (т. е. шаг винта). По точкам навешивают веревку, укрепляют ее, приморозив гипсом по низу.
Изготовив профильную доску, ее устанавливают на двух салазках закругленной формы. К каждым салазкам прикрепляют криволинейный полозок или два ролика. Веревку навешивают и крепят так, чтобы она занимала место валика. Шаблон вставляют между веревками. После вытягивания веревки снимают, дотягивают шаблоном недостающий валик и разделывают концы тяг.
Чтобы вытянуть сужающуюся винтовую тягу на конусообразной колонне, веревку навешивают так, чтобы витки постепенно сближались один с другим. Для работы изготовляют качающийся шаблон. После положенными каннелюрами используют правила-лекала. Предварительно на колонну наносят грунт. Для работы достаточно двух правил-лекал. Винт располагается полого. Колонны вытягивают с шести захваток качающимся шаблоном. Вместо полозка крепят ролики, как у шаблона, на двух точках.
Колонны с убывающими каннелюрами вытягивают с помощью обычных или качающихся шаблонов. Обычные шаблоны применяют для ровных колонн, качающиеся — для колонн с энтазисом. До начала вытягивания колонну провешивают, устраивают маяки, а на колонны с энтазисом наносят грунт.
На квадратных колоннах каннелюры вытягивают за два приема. Сначала навешивают на двух сторонах правила, наносят раствор и вытягивают обычным шаблоном (не качающимся) только грунт, образуя каннелюры, которые имеют одинаковую ширину и глубину. Затем верхние или лицевые стороны ремешков покрывают смазкой или отмоложенным гипсовым раствором, а каннелюры внутри нацарапывают. После этого правила перевешивают так, чтобы они внизу оставались на одном и том же месте, а вверху выступали из-за вытянутой плоскости на величину изменения глубины каннелюр.
После провешивания правил шаблон отходит от ранее вытянутых каннелюр, уменьшая их ширину и глубину.
Излишки раствора, попавшие на лицевую сторону ремешков, срезают. Эту операцию облегчает ранее нанесенная смазка. После вытягивания исправляют неточности и оформляют верх каннелюр. Если требуется придать ремешкам одинаковую ширину по всей высоте колонны, то их срезают с боковых сторон по правилу и натирают полутерком. Колонны с вкладышами в каннелюрах имеют каннелюры по всей высоте, в нижней части они заполнены вкладышами-валиками. Такие колонны вытягивают двумя шаблонами: одним — каннелюры, вторым — вкладыши. Для ровных колонн применяют простые шаблоны, для колонн с энтазисом — качающиеся. Каннелюры вытягивают обычным способом, затем не снимая правил вставляют второй шаблон и вытягивают вкладыши. В тех местах, где вставляют вкладыши, каннелюры нацарапывают, обеспечивая шероховатость для лучшего сцепления раствора.
Отделка колонн с помощью фасонных реек. Колонны с каннелюрами выполняют также с помощью фасонных реек. Фасонные рейки (рис. 6.34.) состоят из двух частей: рабочей рейки с лицевой фасонной частью в форме каннелюры в зеркальном отображении и поддерживающей рейки 3 в виде ровной доски жесткости или лекала.
Рейки выстругивают из сухой древесины, зачищают их лицевую или фасонную часть и окрашивают эмалевыми, масляными или нифоэмалевыми красками. Лицевую или рабочую часть рейки делают шире поддерживающей на 10 — 20 мм. Это необходимо для того, чтобы образовались плечики, по которым снимают лишний раствор. К плечикам приставляют также полутерок для затирки (натири) ремешков между каннелюрами. Верхним концам фасонных реек придают нужную форму, чтобы не разделывать за 1 см верхушки каннелюр. Для колонн с энтазисом лицевые части реек строгают, а поддерживающие выпиливают в виде лекала и прибивают к ним лицевые части брусков, чтобы они изгибались по кривой поверхности лекала. Для крепления реек лучше всего использовать кольца. Рейки перед установкой в кольца покрывают смазочным материалом: машинным маслом, керосино-стариновой, мыльно-масляной эмульсией, чтобы их легче было в нимать из раствора.
Установив рейки, под них наносят раствор для накрывки слое не менее 5 мм без пропусков (рис. 6.34в.). Как только накрывка схватится, на нее наносят слой грунта, заполняя им все пространство между рейками и колонной. Излишки раствора, выступившего выше плечиков реек, снимают куском доски и натирают полутер-ком. По мере схватывания раствора концы реек освобождают от крепления в кольцах, простукивают по рейкам молотком и наносят по верху небольшой удар, сдвигая вниз каждую рейку на 1 — 2 мм, отчего она легко вынимается. Вынув рейки с первой захватки, устанавливают их на второй и т. д. Русты на колоннах также выполняют с помощью фасонных реек. Вместо реек можно вытянуть вкладыш из гипсового или цементного раствора.
Отделка ордера. Ордера отделывают сверху вниз: сначала оштукатуривают плоскости, затем вытягивают карниз, фриз, архитрав и, наконец, колонну. Чтобы отделываемые части ордера получились симметричными по отношению к оси колонны, все предварительно провешивают, устраивают маяки и по ним ведут отделку, нанося слои раствора (намета). В колонне сначала оштукатуривают стержень (наносят грунт), затем вытягивают капитель, потом выполняют накрывку и затирку. Если колонну вытягивают, то после этого ее завешивают рогожами или бумагой, чтобы не забрызгать раствором, и после этого приступают к вытягиванию капители. Закончив капитель, вытягивают базу колонны, оштукатуривают стол пьедестала и после этого вытягивают карниз и базу пьедестала.
Простую капитель можно вытягивать на колонне или изготовить отдельно, разрезать ее на две половинки и поставить на место. При отделке нескольких одинаковых колонн второй способ эффективней. Квадратные или прямолинейные части базы колонны вытягивают обычным способом, устраивая маяки или навешивая правила. Для вытягивания капителей и баз изготовляют шаблоны. Салазки и их полозок делают криволинейной формы либо на двух роликах. Для передвижения шаблона применяют щит-кольцоиз двух половинок с отверстием, равным толщине стержня колонны. Его изготовляют так. По краям вырезанного круглого отверстия вбивают гвозди. В центре кольца крепят ось и надевают на нее шаблон, наливают на гвозди раствор и протягивают шаблоном,
повторяя операцию несколько раз, пока не получат кольцо. Если кольцо делают из цементного раствора, то сначала вытягивают два кольца из гипса, устанавливают их на щите, наливают в образуемое ими пространство цементный раствор и дают возможность ему схватиться. После схватывания цементного раствора гипсовые кольца снимают, а цементные исправляют, в особенности лицевые стороны, покрывая их лаком. Кольцо распиливают на две части. Щит крепят на колонне и вытягивают базы и капители (рис. 6.356, в). Для провешивания, оштукатуривания и вытягивания колонн устраивают леса или подмости. Вокруг колонны ставят стойки на расстоянии 2—3 м от ее стержня, к стойкам прибивают доски-перекладины с расстоянием одна от другой 1,8 м. На перекладины укладывают настил из досок толщиной 50 мм, шириной не менее 1,5 м, чтобы они отстояли от ствола колонны на 20—40 см. На каждом пастиле делают ограждения, устанавливают ящик для раствора, здесь Же располагают необходимые материалы и воду.
Если ствол колонны вытягивают, то по нему навешивают правила. Штукатуры с площадок наносят раствор между правилами в пределах своей захватки. Кончив нанесение раствора, штукатур с первой захватки вставляет шаблон в правила и ведет его вверх до первой площадки. Затем он вынимает шаблон из правил, сбрасывает с него раствор в ящик, снова вставляет шаблон в правила и доводит его до первой площадки, на которой шаблон берет уже второй штукатур, протягивает его по раствору до второй площадки, вынимает его, сбрасывает налипший раствор в ящик, вторично вставляет его в правила и доводит шаблон до этой площадки. Третий штукатур доводит шаблон до следующей площадки и т. д. После оштукатуривания или вытягивания колонны приступают к исправлению дефектов и доделывают недотянутые места.

 

5.Оштукатуривание архитектурных деталей

5.1 Вытягивание тяг, карнизов, падуг.

Тяги — профилированные полосы штукатурного раствора, выполненные с помощью шаблона.
Вытягивание тяг начинают с установки направляющих реек-правил для движения по ним шаблона. Для нижнего правила используют бруски сечением 40×60 мм, для верхнего — 25×60 мм. Под установку правил поверхность размечают по шаблону. Крепить правила рекомендуется инвентарными рей-кодержателями. При наращивании реек-правил их концы срезают «на ус», а места стыков промазывают раствором из гипсового вяжущего для обеспечения прямолинейного движения шаблона при прохождении его по стыку.
При вытягивании тяг прямыми шаблонами стыки их на входящих углах разделывают вручную, так как полозки, раскосы и откос профиля тяги мешают дотянуть профиль тяги до конца. Для сокращения трудовых затрат при разделке тяг от руки применяют угловые шаблоны, которые при любом откосе карниза позволяют довести тягу до самого угла. При вытягивании тяг внутри помещений при толщине накрывки I —2 мм стальной профиль шаблона должен выступать над деревянной профильной доской на 1—2 мм, а при вытягивании тяг на фасадах с применением декоративных растворов — на 4—7 мм. Для вытягивания криволинейных тяг из центра применяют шаблоны с радиусной рейкой (закругленной по радиусу).
Тяги оштукатуривают в три слоя. Подвижность раствора для обрызга 10—12 см, фунта — 6—8 см. Накрывку выполняют раствором жидкой или сметанообразной консистенции, без песка, процеженным через сито с ячейками размером 1,5х 1,5 мм.
Карниз — горизонтальный выступ на стене, поддерживающий крышу здания и защищающий стену от стекающей воды. Бывает промежуточный карниз, разделяющий этажи. Карнизы вытягивают с помощью прямых и угловых шаблонов.
Падуги — простейшие карнизы в виде четверти окружности. Их вытягивают полутерками и шаблонами.
5.2 Оштукатуривание колонн и арок.

При оштукатуривании гладких четырехгранных колонн надвух противоположных сторонах колонны укрепляют точно по отвесу хорошо выстроганные правила так, чтобы их ребра выступали из-за плоскости колонны на толщину штукатурного слоя — 15—20 мм. Между правилами последовательно наносят слои раствора — обрызг, грунт, накрывку, которые разравнивают по правилам деревянной рейкой. Затем правила снимают и перевешивают на другие стороны колонны. Оштукатурив все четыре стороны колонны, натирают усенки.
Каннелюры (вертикальные желобки на стволе колонны) на четырехгранных колоннах вытягивают шаблонами по навешенным на колонну направляющим рейкам. Профиль каннелюр вырезают на профильной доске, которую обивают листовой сталью, и прибивают к ней с двух сторон салазки. Каннелюры сверху и снизу отделывают вручную.
Круглые колонны оштукатуривают по кольцевым растворным маякам, устанавливаемым по высоте через 1,5—2 м, или вытягиванием шаблоном.
При отделке по маякам из досок изготовляют шаблон-кольцо из двух половин, соединенных на шипах. Шаблон-кольцо надевают на гипсовые маяки, установленные после провешивания колонны, и примораживают их гипсовым вяжущим. Промежуток между шаблоном-кольцом и колонной заполняют раствором из гипсового вяжущего, образуя кольцевой маяк. Отдельные части колонны между кольцевыми маяками оштукатуривают, выравнивая и заглаживая штукатурный намете помощью прямых правил, перемещая их по маякам вокруг колонны. После оштукатуривания маяки вырубают. Вырубленные места заделывают штукатурным раствором.
Шаблонами вытягивают штукатурный слой при более качественной отделке круглых колонн. Профильной доской шаблона вытягивают сначала одну половину поверхности колонны, затем другую. Правила навешивают одно против другого, разделяя для этого на равные части верхнюю и нижнюю окружности колонны. После оштукатуривания всей колонны правила снимают, маяки из известково-гипсового раствора вырубают, вырубленные места заделывают штукатурным раствором и затирают заподлицо.
Каннелюры на круглых несужающихся колоннах также выполняют шаблоном сначала на одной половине, затем на другой.
Капители (венчающая часть колонны) и базы (основание колонны) на круглых колоннах вытягивают с помощью шаблона. В качестве верхнего и нижнего правил, по которым будут двигаться салазки и полозок шаблона, укрепляют толстую веревку.
Многогранные колонны вытягивают с помощью шаблона так же, как и круглые колонны.
Арки. Криволинейные тяги на арках вытягивают шаблонами, установленными на радиусных рейках. На полуциркульных арках тяги вытягивают из одного центра, на стрельчатых арках — из двух центров, которые в зависимости от подъема арки располагаются ближе к середине арки или дальше от нее.
5.3  Устройство рустов.

Один из наиболее распространенных видов отделки цоколей и фасадов — разбивка их на отдельные камни разной формы и разного размера. Русты — ленты или швы, которые отделяют камень от камня, выполняют горизонтальными и вертикальными, различной формы, ширины и глубины.
Русты набивают стальными линейками, прорезают пилой, оформляют с помощью вкладных гладких деревянных реек. Сложные русты вытягивают шаблонами. Перед набивкой рустов поверхность стен или цоколя размечают на камни с помощью отбивного шнура или линейки.
Стальной линейкой набивают русты по свежему неокрепшему слою штукатурки. К намеченной линии прикладывают стальную линейку толщиной 5—15 мм и ударом молотка углубляют ее на 5—10 мм в штукатурку. Затем линейку осторожно вынимают, чтобы не порвать кромки рустов.
Тонкие русты прорезают по окрепшей штукатурке пилой длиной 200—300 мм с укрепленной вверху ручкой. Для получения более широкого руста (10—20 мм) неокрепшую штукатурку прорезают рустовкой по линейке.
С помощью реек устраивают русты значительной ширины и простого профиля. К разбитой на камни поверхности стен или цоколя прикрепляют выстроганные и покрытые смазкой деревянные рейки трапециевидного сечения; промежуток между ними заполняют раствором, разравнивая и уплотняя его. В зависимости от требуемой глубины руста рейки устанавливают в грунте или накрывочном слое. После схватывания раствора рейки вынимают и выправляют поврежденные места и кромки.
Шаблоном русты вытягивают по навешанным правилам, как вытягивают обычные тяги.

  1. Установка откосов и подоконников

 

Откосы отливают на месте. Форму делают из сухой древесины, строгают, пропитывают горячей олифой, высушивают и окрашивают за два раза масляной краской. Окрашенная форма не коробится и может прослужить длительное время. Лицевые стороны формы можно обить линолеумом. Детали формы имеют в соединениях эластичные резиновые прокладки, чтобы они могли слегка сжиматься от расширяющегося гипсового или известково-гипсового раствора, применяемого при отливке откосов. Если упругих прокладок не поставить, то отлитый из раствора откос даст трещины и при съеме формы может развалиться.

 

Форму устанавливают на клинья, с помощью которых ее поднимают или опускают до нужного уровня. Установив форму, к ее боковым сторонам прибивают рейки. Перед заливкой форму покрывают смазкой.

 

Приготовленный раствор с осадкой конуса 7-9 см заливают через пазуху в пространство между формой и стеной вручную или из растворонасоса. Сначала его заливают для образования боковых сторон формы (боковых откосов), а затем устанавливают верхнюю рейку и отливают верхний откос. После схватывания раствора форму снимают и зачищают откосы.

 

При централизованном изготовлении детали отливают в деревянных формах, состоящих из строганых досок шириной не менее 250 мм, длиной на 250 мм больше высоты откоса и рейки для образования бортика соответствующей длины толщиной 25 мм и шириной 80-100 мм. Рейки прибивают к широкой доске, образуя форму детали откоса. Затем форму смазывают и заливают слоем раствора, предварительно уложив для армирования нарезанную дрань. После схватывания раствора рейки бортиков снимают и освобождают деталь от опалубки. Отлитые откосы толщиной 24 мм устанавливают на растворе, прижимая их с помощью шаблона. Детали следует отливать полностью по ширине откосов. Для этого необходимо, прежде всего, провесить стены, на которых имеются оконные проемы, устроить маяки и по ним определить ширину откосов для каждого помещения в отдельности. Детали можно отливать любой длины и ширины, перебивая для этого только рейки (бортики) на доске формы.

 

Детали рекомендуется отливать из раствора состава 0,5:1:2 (цемент:известь:песок), а устанавливать на растворе состава 1:1:4. Таким же способом можно отливать и устанавливать оконные заглушины. В процессе монтажа сначала ставят верхнюю деталь заглушины на растворе, а затем боковые.

 

 

Непосредственно в проемах откосы формуют следующим образом. Формы изготовляют из цельных хорошо выстроганных и просушенных досок по размеру откосов. Чтобы доски не коробились, по ширине их с тыльной стороны ставят через 40-50 см шпонки, врезая их в 1/3 толщины доски. К одной из продольных граней доски прибивают рейку, так чтобы она выступала за край доски на 2-3 см. К этой же стороне прибивают ручку. Часто на вертикальных откосах делают фаску. В формах для этих откосов в угол, образуемый доской и рейкой, прибивают брусок треугольного сечения. Чтобы изготовленные формы были гладкими, их проолифливают и закрашивают за два раза масляной краской. Можно также обить формы линолеумом, клеенкой или листовой пластмассой.

 

Формы устанавливают на легкий складной стол-верстак длиной 2 м, высотой 0,7 м и шириной 1,2 м. По середине крышки стола прибивают продольную ограничительную строганую рейку высотой 4 см, которая служит упором при установке формы на столе. Чтобы затвердевший раствор легче вынимался из формы, ее покрывают смазкой (мыльной эмульсией, тавотом и т.д.). Приступая к отделке вертикальных откосов, форму укладывают на стол так, чтобы она упиралась в ограничительную планку. Приготовляют нужное количество гипсового теста для заполнения одной формы.

 

Уложив гипсовое тесто, его разравнивают так, чтобы оно имело уклон к наружной стороне формы. Разровняв тесто, ему дают возможность немного схватиться, т.е. слегка загустеть, форму тут же быстро подносят к проему, один край опирают на нижнюю часть проема, быстро поднимают форму до вертикального положения и прижимают к стене в том месте, где будет откос.

 

Форму ставят по отвесу или уровню, простукивают ее тыльную сторону деревянным молотком, уплотняя гипсовое тесто и устраняя неправильность установленной формы. Точно так же отделывают второй боковой откос. Через 15-20 мин, т.е. после схватывания гипса, по форме постукивают киянкой и стягивают форму с откоса за ручку.

 

Отделав боковые откосы и исправив вверху раствор, в такой же последовательности отделывают верхний откос (при этом боковые откосы могут быть загрязнены гипсом). Лучше всего сначала отделать верхний откос, затем боковые.

 

Для уменьшения расхода гипса в тесто рекомендуется добавлять опилки (гипсоопилочная масса состава: 1 часть гипса и 3 части опилок), золу, шлак или другой легкий заполнитель. Откосы предварительно провешивают и устраивают четыре марки из гипса или раствора, две на краю откоса и две около коробки. Вместо марок в коробку можно вбить два гвоздя.

 

Подоконники бывают целиком из железобетона, железобетонные, отделанные мраморной крошкой, мраморные и деревянные. Их устанавливают после оштукатуривания нижних заглушин.

 

Низ деревянного подоконника предварительно обивают антисептированным войлоком. Ширина полоски войлока должна быть равна ширине той части подоконника, которая ложится на стену. Раствор внизу боковых откосов вырубают до стен. Стену, на которую кладут подоконник, очищают от пыли и мусора и смачивают водой.

 

Готовые подоконники укладывают внизу оконного проема с внутренней стороны помещения. Снизу каждого подоконника устраивают слезник в виде продольного желобка глубиной 10-15 мм, располагаемого на расстоянии 20-50 мм от внешнего края подоконной доски, для отвода воды от стены, на которую уложен подоконник.

 

Между уложенной подоконной доской и стеной подбивают клинья таким образом, чтобы доска по ее длине стала горизонтально, а по ширине имела уклон 2-3° внутрь помещения. Клинья должны заходить за грань стены на 20-30 мм. Чтобы не сбить поставленные клинья и не нарушить расположения подоконной доски, их сразу же после установки примораживают известково-гипсовым раствором. Только после этого можно осторожно снять доску, а стену под подоконником, хорошо смочив водой, залить известковогипсовым раствором, чтобы уровень слоя раствора был выше уровня уложенных клиньев на 10- 14 мм. На уложенный раствор опускают подоконник и прижимают его к клиньям так, чтобы из-под доски выдавился лишний раствор. Подоконник должен вплотную войти в четверть коробки. Выдавленный раствор выравнивают заподлицо со штукатуркой, излишки срезают лопаткой и затирают. Низ боковых откосов, примыкающий к подоконнику, подмазывают и затирают.

 

При установке бетонных, мраморных, каменных и мозаичных подоконников торцы подоконных досок обертывают войлоком, чтобы создать упругий зазор на случай температурного расширения и неравномерных осадок здания. Такие подоконники можно подливать любыми растворами.

 

Чтобы предохранить подоконники от прогибания и излома, под них иногда ставят металлические полоски, которые концами заходят в нижнюю заглушину. В этом случае сначала устанавливают подоконники, а затем устраивают нижнюю заглушину.

 

Значительно реже, в основном при ремонтных работах, подоконные доски устраивают непосредственно на месте. Для этого в деревянную опалубку несколько ниже середины устраиваемого подоконника укладывают арматуру в виде сетки, под ней располагают куски щебня, приподняв сетку на 10-20 мм. Слезник делают на расстоянии 20-50 мм от края доски. Для этого на нее кладут выстроганную полукруглую рейку или выпрямленный стержень арматуры толщиной 10-15 мм. Затем заливают цементный раствор состава 1:4. После схватывания раствора его железнят. Опалубку снимают через 5-7 дней после заливки раствора, а рейку или стержень арматуры вынимают из слезника.

 

  1. Оштукатуривание лестничных клеток, печей

 

Индустриальные методы строительства резко сократили объем штукатурных работ, выполняемых в лестничных клетках. В массовом жилищном строительстве по типовым проектам, например, в большинстве случаев штукатурная обработка сводится к обмазке раствором стыков по линиям сопряжении отдельных сборных элементов: панелей стен, перекрытий, маршей, лестничных площадок. Однако в ряде сооружений, строящихся по индивидуальным проектам, а также при реконструкции или капитальном ремонте зданий предусматривается оштукатуривание лестничных клеток, отделка маршей и площадок, натирка лузгов и усенков. Потолки и стены отделывают улучшенной или высококачественной штукатуркой.

 

Когда косоуры не отделывают, приходится штукатурить только плоскости маршей. При этом по мере надобности устраивают маяки и по ним разравнивают раствор. Провешивать марши не следует, необходимо только, чтобы маяки были на одном уровне по ширине марша. Раствор наносят обычным способом.

 

Если отделывают косоуры без вытягивания тяг, то эту работу рекомендуется выполнять вслед за отделкой плоскости марша. На косоуры следует навесить с двух сторон рейки и оштукатурить нижнюю плоскость, а затем отделать боковые поверхности. При вытягивании тяг на косоурах рекомендуется изготовить шаблон, с помощью которого можно полностью вытянуть косоур или только его половину. В том и другом случае отмазки, идущие по плоскости марша, надо делать шириной не менее 10 см. При вытягивании они будут оставлять на плоскости полосы раствора, т.е. маяки, по которым в дальнейшем будут оштукатурены плоскости. Правила крепят с помощью стоек. Растворы для отделки лестничных клеток и маршей указываются в проекте.

 

Ниши — это углубления в стенах (под оконными проемами или в других местах) для установки отопительных приборов, устройства холодильных шкафов и т.п. Ниши оштукатуривают по-разному: в одном случае сначала плоскость ниши, затем боковые стороны, в другом случае сначала боковые стороны, затем плоскость ниши.

 

Чтобы получить ровные боковые стороны, на стены навешивают правила и по ним наносят раствор. Лузги, усенки и фаски выполняют обычным способом. Усенки чаще всего оставляют острыми, а иногда закругляют или снимают фаски.

 

Кирпичные печи штукатурят так. До начала оштукатуривания необходимо, чтобы печь полностью осела и высохла. Наружные поверхности печи очищают от глины скребком или лопаткой, швы между кирпичами расчищают на глубину не менее 10 мм, остатки удаляют стальной щеткой. Непосредственно перед оштукатуриванием печь рекомендуется протопить, чтобы раствор наносить на теплые поверхности.

 

Для оштукатуривания печи готовят специальные растворы. Вот несколько рецептов (в мас. ч.): глина — 1, известковое тесто — 1, песок — 2, асбест VII сорта — 0,1; глина — 1, песок — 2, асбест VII сорта — 0,1; глина — 1, цемент — 1, песок — 2, асбест VII сорта — 0,2; гипс — 1, известковое тесто — 2, песок — 1, асбест VII сорта — 0,2.

 

Сначала готовят сухую смесь из песка, асбеста и, если нужно, цемента; затем густое глиняное и известковое молоко, которое смешивают вместе и перемешивают с сухой смесью.

 

Обрызг производят жидким раствором, предварительно смочив поверхность печи. После этого на обрызг наносят слои грунта (лучше всего за два раза), верхний слой грунта разравнивают и затирают. Толщина общего слоя штукатурки при отделке печей 10-15 мм.

 

Землебитные и грунтоблочные поверхности оштукатуривают так. Для наружных стен применяют следующие составы растворов (в объемных частях): 1:2:4 (известь: глина:песок), для внутренних стен — 1:1:4. Для накрывки состав 1:2:6 (известь:песок:грунтомасса). Грунтомассу берут ту же, из которой набивают стены или изготовляют блоки.

 

Перед оштукатуриванием поверхности смачивают водой. Как только поверхность немного размякнет, ее нацарапывают. На смоченную поверхность наносят слой обрызга и после его отвердения — грунт в один или два слоя. После схватывания грунта наносят накрывочный раствор, заглаживая его гладилкой, или после подсыхания затирают теркой.

 

Фибролитовые поверхности оштукатуривают цементно-известковым раствором состава 1:1:6 в обычном порядке: обрызг, грунт, накрывка, которую заглаживают гладилкой или затирают теркой.

 

Камышитовые и соломитовые поверхности оштукатуривают известковыми, гипсоизвестковыми, глиноизвестковыми растворами обычным способом. Нижние части стен или перегородок на высоту до 30 см оштукатуривают цементно-известковым раствором с добавкой битого стекла, что предохраняет стены от грызунов. Цоколи соломитовых домов оштукатуривают цементным раствором состава 1:3 или 1:4. Материалы отмеривают объемными частями.

 

  1. Технология оштукатуривания фасадов

Оштукатуривание фасадов подразумевает применение лесов с настилом не менее 1,5 м, стойки которых должны отстоять от стены на расстояние не менее 40 см. Перед началом работы бригадир штукатуров должен убедиться в надежности и правильности устройства лесов. На уровне кровли леса накрывают навесом, что дает возможность вести работу в дождливое время.
Чтобы предохранить штукатуров, работающих на нижних этажах или настилах, от попадания раствора, на каждом ярусе укладывают настил до самой стены, но так чтобы его можно было снимать и перекладывать. Снимают доски, когда работу ведут напротив настила. После обработки накрывки доски настила убирают или отодвигают не менее чем на 50 см, чтобы предохранить штукатурку от загрязнения и образования полос и пятен от брызг стекающей с крыши дождевой воды.
До начала работ проверяют также готовность материалов. Песок и известь защищают от загрязнения. Известковое тесто должно быть выдержано не менее месяца до начала работ. Сухая цветная смесь для накрывки должна быть заготовлена целой партией на всю работу. Если смесь заготовлена партиями, то одну партию применяют для отделки одной стены, другую— для другой и т. д. Партию смеси перед приготовлением раствора перемешивают.
Выполняют подготовительные работы так. Очищают фасад от загрязнений, насекают поверхность, выбирают швы, срубают неровности. После этого провешивают поверхности, устраивают марки и маяки. Там, где будут наносить большой слой штукатурки, вбивают гвозди и оплетают их проволокой или натягивают сетку с крупными ячейками. По мере выполнения работ первое звено промывает и увлажняет поверхности, закрывает остекленные окна и балконные двери, наносит подготовительный слой фунта, нацарапывает и обрабатывает его, а также навешивает правила и вытягивает в фунте тяги. Затем второе звено вытягивает карнизы и тяги, выполняет цветную накрывку, одновременно отделывая выступающие части зданий: ниши, пилястры, откосы. Вслед за этим третье звено покрывает цветным раствором гладкие части стен.
По мере схватывания раствора четвертое звено обрабатывает поверхности, покрытые цветным раствором под фактуру, и исправляет дефекты, которые могут быть после разборки лесов. Пятое звено продолжает подготовительные работы. По мере выполнения работ звенья меняются местами.
Подготовительные слои или грунт, а также накрывочные слои па мелком заполнителе наносят с помощью растворонасоса. Верхние части карнизов, тяг, полочек, выступов не отделывают цветной пакрывкой. Их в процессе выполнения фунта покрывают цементным раствором состава 1 : 3 и заглаживают или железнят. Эти работы можно выполнить и после нанесения цветной накрывки и ее высыхания, но до разборки лесов и покрытия кровельной сталью. Ограждающие части красят за два-три раза масляной краской. Это предохраняет их от разрушения дождевыми и талыми водами.
Все тяги и выступающие за плоскость стены части после отделки временно закрывают, чтобы предохранить от смачивания и размывания дождем.
В зависимости от насыщенности фасада архитектурными деталями для получения однотонной штукатурки поверхность его делят на захватки различных размеров, которые можно выполнить без перерыва при накрывке цветным раствором за 2—6 ч.
Рассмофим примеры расстановки рабочих при оштукатуривании фасадов. На фасаде с пилястрами, идущими по всей высоте, и не имеющем междуэтажных поясков или карнизов, захватки делают вертикальными от угла до пилястры и от пилястры до пилястры. В первую очередь вытягивают венчающий карниз по всей длине фасада. Затем отделывают пилястры. Тянутые наличники и сандрики по окнам выполняют одновременно с оконными и дверными откосами. Перед накрывкой стен их закрывают. Затем приступают к отделке стен. Для этого каждую захватку делят, на карты так, чтобы на каждом этаже их было две высотой до 1,8 м. До начала работ на каждую карту доставляют ящики со смесью и воду. Когда применяют сухие смеси, то раствор из них приготовляют за 5—10 мин. до прихода штукатуров на карту. На первой карте штукатуры выполняют накрывку так, чтобы она спускалась на 10—20 см ниже настила и тем самым выходила на вторую карту. Закончив работу на одной карте, штукатуры переходят на следующую, обеспечивая тем самым бесстыковую накрывку.
Когда на фасаде нет пилястр, но есть междуэтажные пояски, захватки можно устраивать поэтажно, но так, чтобы настил делил по высоте этаж пополам (рис. 6.42.). В пределах этажа захватки
делят на карты по линиям I-I, П-Н, 111—111 . Для выполнения накрывки на каждую карту ставят звено штукатуров. Чтобы не было стыков, первое звено наносит раствор на карте в левую сторону от разделительной линии I-I, т. е. к углу, второе — в правую сторону, к линии II — II, третье — от разделительной линии III -111 к разделительной линии II-II и т. д. Направление нанесения раствора показано стрелками. Слои раствора между картами наносят одновременно и стыков не образуется.
При обработке гладких фасадов без поясков, пилястр, наличи п ков прежде всего вытягивают карниз, отделывают оконные и дверные откосы. Захватки могут быть горизонтальными или вертикальными. Работу выполняют так, как описано в ранее рассмотренных примерах, но на вертикальных захватках рабочих можно расставишь так, чтобы на каждой карте стояло звено штукатуров и они вши накрывку одновременно, начиная от настила вверх и вниз. В ном случае также получается бесстыковое соединение. Во время работы приходится доски отодвигать от стены на 20 см и больше, и после того, как накрывка против настила будет выполнена, доски устанавливают на место. На фасадах с рустованными поверхностями, если русты тянутые, их выполняют так, чтобы они образовали рамку, в которую затем наносят раствор.

 

V. Штукатурные работы механизированным способом

 

Суть технологии механизации штукатурных работ простая — готовую сухую строительную смесь засыпают в бункер машины, где происходит ее перемешивание с водой до достижения нужной консистенции. Далее готовый раствор подается по шлангу к месту выполнения работ и наносится на обрабатываемую поверхность соплованием.

Одна из самых перспективных областей применения сухих строительных смесей – штукатурные работы. Именно развитие этой отрасли позволило использовать благоприятный для эксплуатации жилых помещений и здоровья человека материал гипсовых штукатурок. Свойства штукатурных растворов, полученных на базе модифицированных готовых сухих смесей, позволяют добиться высокой производительности труда и значительного сокращения технологических сроков отделочных работ. Квалифицированное применение готовых сухих смесей механизированного способа приготовления и нанесения растворов, в совокупности с ценами на отечественные материалы гарантирует в конечном итоге снижение себестоимости кв. м штукатурных работ.

Применение механизированных технологий создало возможности использования готовых сухих строительных смесей в области массового строительства. Именно производительность работ в соотношении 25–45 кв. м на одного штукатура за рабочую смену и 2 000–3 000 кв. м в месяц на одно механизированное звено из 4–5 рабочих позволила, не увеличивая себестоимость кв. м, выполнять значительные объемы в кратчайшие сроки.

При помощи универсальных машин немецкой фирмы «Putzmeistep» можно наносить различные растворы — гипсовые, цементно-известковые, цементно-песчаные и другие. Эти агрегаты одинаково приспособлены для оштукатуривания как внутренних поверхностей, так и фасадов. Для этого готовую сухую строительную смесь засыпают в бункер машины, где она перемешивается с водой. Полученный раствор подается по шлангу и через сопло наносится на обрабатываемую поверхность. Сначала при помощи сопла заполняются углы, затем раствор наносится на всю поверхность вертикальными участками шириной 70-90 см. После чего раствор разравнивается специальной рейкой. Накапливающийся на рейке раствор тут же используется для заполнения пустот. Получается идеально ровная поверхность, готовая к оклейке обоями или покраске, поэтому данный способ подходит также и для отделки потолков.

1.     Преимущества механизированного способа ведения отделочных работ

Полная система механизации применения сухих строительных смесей имеет ряд преимуществ относительно традиционной технологии готовых растворов.

Во-первых, материал, поставляемый на строительную площадку в сухом виде, имеет практически неограниченный срок применения в отличие от готового раствора.

Во-вторых, способы тарирования сухих смесей в силосные контейнеры, их доставки на строительную площадку, подачи материала в растворосмесительный насос, приготовления и нанесения раствора на обрабатываемую поверхность позволяют обеспечить практически нулевые потери на всех этапах процесса.

В-третьих, компактность, мобильность и многофункциональность оборудования позволяют в несколько раз сократить накладные расходы, связанные с эксплуатацией, хранением и транспортировкой.

В-четвертых, свойства растворов, полученных из сухих смесей, специально созданных для механизированного способа применения, обеспечивают штукатуру высокую производительность труда. Именно поэтому сухие смеси, проверенные и откорректированные профессиональными отделочниками, обеспечивают продуктивность работ и экономическую эффективность их применения.

Полная система механизации позволяет практически полностью исключить непродуктивный ручной, подсобный труд на всех этапах, начиная с производства материалов, загрузки, доставки, выгрузки и складирования, перемещения к месту ведения работ и самого применения для выравнивания поверхностей.
3.Производительность работ при механизированном и ручном способах ведения работ.

Начинающая бригада Опытная бригада Ручное оштукатуривание
Производительность 1 чел. М2\день 20 35-50 5-7
Производительность 4 чел.м2\мес. 1760 3080-4400 440-616

 

 

  1. VI. Инструменты, приспособления и инвентарь для штукатурных работ
  1. Инструменты для нанесения и разравнивания раствора.

Штукатурная кельма состоит из стального полотна толщиной до 1,2 мм, черенка с коленом высотой 50 мм и деревянной ручки, насаженной на черенок. Кельмы изготовляют с полотном длиной 190 мм. Черенок к полотну приваривают, реже приклепывают. Ручки изготовляют одного стандартного размера.
9 частей песка 1 часть глины (по сухому объему). Объем пустот в песке — не более 40 %. Для перекачки по трубам применяют раствор, в котором пустоты в песке на 2—3 % заполнены известковым тестом (продукт гашения извести при избытке воды), а также раствор, содержащий не менее ‘/4 известкового теста.
Для приготовления штукатурных растворов применяют смесь из 60 % мелкого и 40 % крупного песка. К песку средней крупности следует добавлять крупный песок в количестве 30 % общего объема.
Гипсовые растворы следует применять только с замедлителями схватывания (столярный клей, сульфитно-дрожжевая бражка, замедлитель БС и др.), которые задерживают начало схватывания на 20—30 мин.
В зависимости от типа раствора, объемов и характера строительства приготовление штукатурных растворов осуществляется:
о у места производства работ — в отдельно стоящих растворосме-сителях малой емкости (емкость смесительного барабана до 100 л) и в небольших штукатурных агрегатах, оборудованных такими же смесителями;
о у строящихся объектов — на приобъектных растворных узлах и в передвижных штукатурных станциях, оборудованных рас-творосмесителями средней емкости (емкость смесительного барабана 150 и 325 л);
0 централизованно — на центральных растворных узлах и заводах, оборудованных растворосмесителями большой емкости (емкость смесительного барабана 1000 и 1500 л).
Штукатурными кельмами насыпают и приближенно дозируют различные материалы, перемешивают сухие смеси и растворы, набрасывают, намазывают, разравнивают, заглаживают, срезают растворы, очищают инструменты, инвентарь и приспособления от раствора.
Отрезовки — небольшие кельмы с тонкими стальными полотнами длиной 140 мм и шириной 56 мм. Для некоторых работ полотно уменьшают по длине до 50 мм, по ширине до 10— 5 мм. Применяют отрезовки для разделки архитектурных деталей, очистки инструмента, разрезки трещин в штукатурке, подмазки, разрезки и подправки раствора при разделке углов в тягах, железнения штукатурки (нанесения цементного теста для придания плотности и способности почти не пропускать влагу).
Ковш для отделочных работ состоит из чашки (ковша) вместимостью 0,6; 0,8; 1,0 л, черенка, деревянной ручки и крючка, с помощью которого ковш вешают на борт ящика. Ковши изготовляют из листовой конструкционной стали толщиной 0,8—0,9 мм. Ковши из алюминия и разных сплавов мало пригодны для штукатурных работ, так как к ним сильно прилипает раствор, что снижает скольжение при набрасывании. Ковши применяют для нанесения раствора на разные поверхности и дозирования материалов.
Сокол — это щит из дерева или листового алюминиевого сплава толщиной 2 мм размером 400×400 или 350×350 мм с ручкой в середине. Кроме того, сокол бывает с бортами с трех сторон — сокол-ковш и в виде тарелки — тарельчатый сокол. С сокола раствор наносят на поверхность лопаткой либо непосредственно соколом намазывают и разравнивают по поверхности.
Полутерки состоят из полотна и ручки. Их изготовляют из несучковатой древесины или прессованного алюминиевого профиля. В зависимости от назначения они бывают с полотном длиной 150—2000 мм, шириной 20—150 мм, толщиной 5—30 мм. Деревянное полотно должно быть ровно выстругано, а лучше фуговано. Полутерки служат для разравнивания, намазывания раствора, натирки архитектурных элементов.

  1. Инструменты для отделки штукатурки.

 

Терки применяют для затирки штукатурного слоя. Они состоят из полотна и ручки. Полотно и ручку изготовляют из несучковатой и без за-смолов древесины сосны или ели либо полотно — из дюралюминия или оцинкованной стали, а ручку — из дерева. К полотну из дюралюминия крепят деревянные рейки, фетр, пенопласт, поропласт, войлок.
Гладилки применяют для заглаживания штукатурки. Они бывают стальные или деревянные, т.е. полутерки, полотно которых обтянуто (обито) резиной. Длина и ширина полотен гладилок бывают разные.
Кисть предназначается для смачивания водой поверхностей и подсохшей штукатурки, мытья инструмента и других целей. Кисти бывают разных размеров и формы, из волоса, морской травы, мочала. В штукатурных работах используют кисти-мак-ловицы с габаритными размерами 250х 180×80 мм.
Бучарда — металлический молоток массой до 1,5 кг. На торцовых сторонах бучард насечены от 16 до 36 зубчиков пирами-
дальной формы или выполнена нарезка в виде прямых лезвий. При обработке бучардами на поверхностях остаются от зубчиков ямки, от лезвий — полоски (штрихи). Бучарды применяют для наковки декоративной штукатурки на цементном вяжущем веществе и для подготовки каменных, кирпичных, бетонных и подобных поверхностей.
Зубила служат для выборки швов в каменной кладке, насечки декоративной штукатурки, подготовки поверхностей.
Троянка и зубчатка предназначаются для той же цели, что и зубила. Утроянки на лезвии три зубца, у зубчатки — несколько. Изготовляют зубила, троянки и зубчатки из стали.
Правила применяют для разравнивания грунтовочного и накрывочных слоев штукатурки, отделки лузг, усенков, фасок и проверки вертикальности отделываемой поверхности. В зависимости от назначения правила бывают:
о прямые —из алюминиевого профиля длиной 1200,1600,1800 мм, ручка из древесины;
о зубчатые — из специальных алюминиевых профилей, имеющих два ребра жесткости, ручки — из древесины;
о окованные (одностороннее и двустороннее) — рейки из древесины хвойных пород и прикрепленных к ним шурупами пластин из листовой стали; длина 1200 мм;
о лузговые — из алюминиевого профиля; ручка деревянная длиной 804 мм, усеченные — полотно и стойка из алюминиевого профиля, ручка деревянная длиной 804 мм.
Стальная щетка (деревянная ручка, в которую вставлена стальная проволока) предназначается для очистки различных поверхностей, прочистки некоторых видов декоративной штукатурки.
Цикля — стальная пластинка длиной до 200 мм с зубчиками разной высоты и ширины; служит для циклевания (получения зернистой поверхности) декоративных штукатурок, особенно терразитовых.
Гвоздевая щетка — кусок доски размером 150×150 мм или 150×200 мм с набитыми в нее гвоздями, концы которых выступают из-за плоскости доски на 3—10 мм в зависимости оттого, какой крупности фактуру необходимо получить. Гвозди набивают на расстоянии 5—10 мм рядами или в шахматном порядке.
Штукатурная линейка (деревянная) служит для разделки углов, раскреповок, т.е. срезания раствора, нанесенного выше уровня тяги (полосы нанесения раствора). Длина, толщина и ширина их бывают различные. Длинная линейка удобнее для работы, так как обеспечивает более точную срезку раствора. Один или оба конца линейки срезают под углом 45° и прибивают стальной резец на одном уровне с рабочей плоскостью линейки. Кромка линейки может быть плоской — для разделки прямоугольных архитектурных обломов или закругленной — для разделки криволинейных обломов.
Рустовка предназначена для прорезки рустов (швов треугольных, квадратных, многогранных) при отделке швов между плитами перекрытий. Изготовляют рустовки стальные или деревянные длиной 250-300 мм с вырезом на конце, где прикрепляется стальная полоска в форме полуокружности, которая является резцом и служит для разрезки раствора между плитами перекрытия.

  1. Инструменты для подготовки и проверки поверхностей.

 

Штукатурный молоток на одном конце имеет обушок размером 25×25 мм, на другом — изогнутые рожки с прорезями для вытаскивания гвоздей. Молоток насаживается на ручку длиной 300 мм. Масса молотка 600 г, длина и форма ручки позволяют забивать штукатурные гвозди за два удара.
Молоток-кулачок массой до 2 кг с широким обушком применяют при работе с зубилом, троянкой.
Молоток штукатурный с металлической обрезиненной ручкой массой 1 кг служит для нанесения ударов при насечке небольших бетонных поверхностей.
Нож для отделочных работ используют для изготовления ручек инструмента, раскалывания драни, обрезки кромок рогожки, резки гипсокартонных листов, вырезания профильной доски. Лезвие ножа имеет длину до 150 мм и узкий конец. Ручка не должна быть круглой, иначе она будет вращаться в руках.
Ручные ножницы для резки металла используют для вырезания стальных профилей к шаблонам, разрезания сетки. Более удобны и безопасны в работе ножницы с изогнутыми ручками.
Строительный отвес применяют для провешивания (определение и временное закрепление точек) поверхностей и проверки их горизонтальности. Он состоит из груза и шнура длиной 20 м. Груз-отвес имеет вид цилиндра диаметром 10—20 мм с заостренным концом массой не менее 200 г, что позволяет провешивать поверхности под штукатурку толщиной от 5 мм и более.
Строительные уровни для проверки вертикальности и горизонтальности поверхностей бывают разной длины, деревянные и металлические, с одним или двумя визирами.
Рейка-отвес (ватерпас) — простейший деревянный уровень из двух реек, поставленных под прямым углом друг к другу. Короткие рейки-отвесы имеют длину 600—750 мм, средние — 1000—1500 мм. Рейки-отвесы бывают простые — только для проверки вертикальности поверхностей и комбинированные — для проверки вертикальности и горизонтальности поверхностей.
Гибкий уровень (водяной) применяют для провешивания горизонтальных поверхностей или нанесения горизонтальных линий на стенах. Этот уровень состоит из резиновой трубки толщиной 10—15 мм необходимой длины. В концы резиновой трубки вставлены стеклянные трубки длиной 200—300 мм с делениями. Если уровень наполнить водой и приблизить трубки друг к другу на одном уровне, то налитая вода должна стоять на одних и тех же делениях.
Угольники бывают деревянные и металлические, разных размеров, лучше с передвижной специальной планкой, с помощью которой легче отмерять углы откосов. Угольники необходимы для разметок, проверки раскреповок, углов, изготовления профильных досок.
При штукатурных работах применяют также пилу, топор, метр, кусачки, клещи, напильник, бруски и др.

  1. Приспособления и инвентарь.

 

 Маяки (знаки, фиксирующие толщину нанесения штукатурки) бывают:
о растворные — наиболее трудоемки;
о деревянные — рейки-правила сечением от 40×40 до 50×50 мм;
0 инвентарные металлические — изготовляют из стальных, дюралевых или других жестких уголков сечением 25×25, 30×30 и 35×35 мм, с их помощью наносят штукатурку толщиной соответственно 18, 22 и 25 мм.
Стальные марки (знаки, фиксирующие отдельные точки поверхности) — толстые короткие стальные гвозди длиной 50—70 мм, толщиной до 10 мм со шляпками квадратной или круглой формы диаметром не менее 30 мм. Их применяют взамен растворных марок (знаков из раствора) при устройстве маяков. Стальные марки легко забиваются в швы кирпичной и другой кладки, а также в шлакобетон и другие трудногвоздимые поверхности.
Малки применяют для разравнивания раствора между деревянными маяками на стенах, потолках, откосах, заглушинах. Если высота маяков больше толщины слоя штукатурки, используют простые или раздвижные малки с вырезами такой глубины, которая соответствует толщине раствора. Раздвижные малки дают возможность разравнивать раствор между маяками, расположенными на расстоянии 1,2—2 м.
Зажимы нужны для крепления правил к поверхностям. Простыми зажимами крепят правила при вытягивании тяг, отделке оконных и дверных откосов; они состоят из штыря квадратного или прямоугольного сечения длиной от 150 до 200 мм и лапки с отверстием по форме штыря, которая надевается на штырь. Сложные зажимы состоят из штыря, скобы и двух винтов. Штырь вбивают в поверхность, надевают на него скобу, крепят ее к штырю винтом, ставят в скобу правило или деревянный маяк и закрепляют другим винтом.
Шаблоны разных размеров и конструкций служат для вытягивания тяг (карнизов, поясков, наличников).
Растворные ящики предназначены для приготовления и хранения сухих смесей и растворов. Они бывают металлические и деревянные. Малый металлический штукатурный ящик для хранения раствора на рабочем месте имеет размеры 600x400x220 мм. Для приема и хранения раствора на этажах предназначается металлическая емкость вместимостью 0,35 м3.
Наиболее удобны инвентарные металлические тележки с емкостью для раствора. Тележка имеет ручку, две ножки и два колеса; на нее устанавливают съемные ящики вместимостью до 0,09 м3.
Сита служат для просеивания сыпучих материалов и процеживания растворов. Сита можно натянуть на круглую обойму (обечайку), набить на прямоугольную деревянную рамку с ручками, или просто связать концы сетки, обвязав их рогожей или тканью.

 

 

 

 

VII. СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ

 

Состав операций и средства контроля

 

Этапы

работ

 

Контролируемые операции

 

Контроль

(метод, объем)

 

Докумен-

тация

 

Подготови-

тельные работы

 

 

Проверить:

— наличие акта приемки ранее выполненных работ;

— наличие паспорта на поступивший раствор и его качество;

— очистку поверхности от грязи, пыли,  копоти, жировых и битумных пятен, выступивших солей;

— выполнение провешивания вертикальных и горизонтальных поверхностей;

— установку съемных марок и маяков;

— смачивание кирпичных поверхностей водой при работе в сухую погоду и при температуре +23оС и выше;

— влажность стен и температуру воздуха (в зимнее время).

 

 

 

Визуальный

То же

 

 

Визуальный,

измерительный

Визуальный

То же

 

 

Визуальный,

измерительный.

 

Акт приемки ранее выполнен-

ных работ, паспорт,

общий журнал работ

 

 

 

Штукатур-

ные работы

 

 

 

 

 

Контролировать:

— качество штукатурного раствора;

 

 

— равномерность нанесения по поверхности с обеспечением сплошности покрытия;

 

— среднюю толщину обрызга, грунта, намета;

— соблюдение технологических режимов нанесения слоев штукатурки;

— вертикальность, горизонтального штукатурного слоя;

— радиусы кривизны поверхности;

— ширину откосов;

— качество поверхности штукатурки.

 

 

Лабораторное

исследование

Визуальный, измерительный

То же

Визуальный

 

Визуальный, измерительный

Измерительный

То же

Визуальный

 

 

Общий журнал работ

 

 

 

Приемка выполнен-

ных работ

 

 

Проверить:

— прочность сцепления штукатурки с основанием;

— качество оштукатуренных поверхностей.

 

 

 

Технический осмотр

То же

 

 

Акт приемки выполненных работ

 

 

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, линейка металлическая, рейка-правило, лекало.

 

 

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), лаборант (инженер) — в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технические требования

 

СНиП 3.04.01-87 табл. 9,10.

 

 

 

Допускаемые отклонения:

 

 

— поверхностей от вертикали на 1 м длины 1 мм, на всю высоту помещения — не более 5 мм;

-неровности поверхностей плавного     очертания (на 4 м2) — не более 2шт, глубиной (высотой) до 2 мм;

— оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и тому подобное. от вертикали и горизонтали (мм на 1 м) не должны превышать 1 мм;

— радиуса криволинейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должны превышать 5 мм;

— поверхности от горизонтали на 1 м длины 1 мм;

— ширины откоса от проектной не должны превышать 2 мм;

 

 

 

 

 

— тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки не должны превышать 2 мм.

 

 

 

 

 

Влажность кирпичных и каменных поверхностей при оштукатуривании — не более 8%.

 

Толщина каждого слоя при устройстве многослойных штукатурок без полимерных добавок, мм:

 

 

— обрызга по каменным, кирпичным, бетонным поверхностям         до 5;

— обрызга по деревянным поверхностям, включая толщину драни     до 9;

— грунта из цементных растворов                                 до 5;

— грунта из известковых, известково-гипсовых растворов          до 7;

— накрывочного слоя штукатурного покрытия                       до 2;

— накрывочного слоя декоративной отделки                        до 7.

 

 

Прочность сцепления штукатурных растворов, МПа, не менее:

 

для внутренних работ 0,1;

для наружных работ   0,4.

 

 

Не допускаются:

 

 

отслоения штукатурки, трещины, раковины, высолы, следы затирочного инструмента.

 

 

Требования к качеству применяемых материалов

 

 

ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия.

СНиП 3.04.01.-87 Изоляционные и отделочные покрытия.(табл.8).

 

Поставленные на строительную площадку штукатурные растворы должны соответствовать следующим техническим требованиям:

 

— проходить через сетку с размерами ячеек:

 

 

— растворы для обрызга и грунта                         3 мм;

— растворы для накрывочного слоя и однослойных покрытий 1,5 мм;

— подвижность в пределах                                512 см;

— расслаиваемость не более                              15%;

— водоудерживающую способность не менее                 90%;

— прочность — по проекту.

 

 

Штукатурный раствор должен приготовляться на песке с модулем крупности от 1 до 2; не содержать зерен размером свыше 2,5 мм в растворах для обрызга и грунта и свыше 1,25 мм для отделочных слоев.

 

Штукатурный раствор должен сопровождаться документом о качестве, в котором должны быть указаны: дата и время (часы, мин.) приготовления смеси, марка раствора, вид вяжущего, количество смеси, подвижность смеси, обозначение стандарта.

 

Доставленная на строительную площадку штукатурная растворная смесь должна быть разгружена в перегружатель-смеситель или в другие емкости при условии сохранения заданных свойств растворной смеси.

 

 

Указания по производству работ

 

СНиП 3.04.01.-87, п.п 3.1, 3.3, 3.7, 3.11, 3.15, 3.17.

 

 

Штукатурные работы должны выполняться при положительной температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей не ниже 10 и влажности воздуха не более 60%. Такая температура в помещении должна поддерживаться круглосуточно, не менее чем за 2 сут. до начала и 12 сут. после окончания работ.

 

Отделочные работы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ (ППР) на возведение зданий и сооружений. До начала отделочных работ должны быть произведены следующие работы:

 

— выполнена защита отделываемых помещений от атмосферных осадков;

— устроены гидроизоляция, тепло-звукоизоляция и выравнивающие стяжки перекрытий;

— загерметизированы швы между блоками и панелями;

— заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;

— остеклены световые проемы;

— смонтированы закладные изделия, проведены испытания систем тепловодоснабжения и отопления.

 

Оштукатуривание и облицовка (по проекту) поверхностей в местах установки закладных изделий санитарно-технических систем необходимо выполнить до начала их монтажа.

 

Выполнение штукатурных покрытий по основаниям, имеющим ржавчину, высолы, жировые и битумные пятна, не допускается. Обеспыливание поверхностей следует производить перед нанесением каждого слоя штукатурных составов.

 

Прочность оснований должна быть не менее прочности отделочного покрытия и соответствовать проектной. Выступающие архитектурные детали, места сопряжений с деревянными  каменных, кирпичных и бетонных конструкций должны оштукатуриваться по прикрепленной к поверхности основания металлической сетке или проволоке;  деревянные поверхности — по щитам из драни.

 

Внутренние поверхности каменных и кирпичных стен, возведенных методом замораживания, следует оштукатуривать после оттаивания кладки с внутренней стороны, не менее чем на половину толщины стены.

 

При оштукатуривании стен из кирпича при температуре окружающей среды 23 и выше поверхность перед нанесением раствора необходимо увлажнить.

 

При устройстве однослойных покрытий их поверхность следует разравнивать сразу же после нанесения раствора, в случае применения затирочных машин — после его схватывания. При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый слой необходимо наносить после схватывания предыдущего (накрывочный слой — после схватывания раствора). Разравнивание грунта следует выполнять до начала схватывания раствора.

 

 

VII.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1 При выполнении простого, улучшенного и высококачественного оштукатуривания внутренних поверхностей могут возникнуть следующие опасные и вредные производственные факторы, связанные с характером работы:

— повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

— расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

— острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях отделочных материалов и конструкций;

— недостаточная освещенность рабочей зоны.

7.2 Для предупреждения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов безопасность штукатурных работ должна быть обеспечена соблюдением следующих мероприятий:

— организация рабочих мест с указанием методов и средств для обеспечения вентиляции, пожаротушения, защиты от термических ожогов, освещения, выполнения работ на высоте, с использованием средств подмащивания и использованием других средств малой механизации;

— способы и средства подачи материалов на рабочие места должны обеспечивать безопасность труда.

7.3 К устройству внутренних штукатурных работ с использованием средств подмащивания допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными, получившие знания по безопасным методам и приемам труда согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», сдавшие экзамены квалификационной комиссии в установленном порядке и получившие соответствующее удостоверение.

Внеочередной инструктаж по технике безопасности проводится при переводе рабочих-отделочников с одного объекта на другой, при изменении условий производства работ, нарушении бригадой правил и инструкций по безопасности труда.

7.4 Перед началом работы со штукатурами и обслуживающим звеном проводится первичный инструктаж на рабочем месте по безопасному производству работ с записью результатов инструктажа в «Журнал регистрации инструктажа на рабочем месте».

Вновь принимаемые на работу должны пройти вводный инструктаж с записью в «Журнале регистрации вводного инструктажа по охране труда».

7.5 К работе с электрифицированным инструментом допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда и имеющие III категорию по электробезопасности.

7.6 При сухой очистке поверхности и других работах, связанных с выделением пыли и газов, необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

7.7 Работники, занятые производством штукатурных работ или работающие при повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны, должны быть обеспечены индивидуальными и коллективными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

7.8 Перед началом работ машины и механизмы, используемые для подачи раствора, проверяются на холостом ходу. Корпуса всех механизмов должны быть заземлены, токопроводящие провода надежно изолированы, а пусковые рубильники закрыты.

7.9 К управлению механизмами допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены по безопасности труда.

7.10 Разборка, ремонт и чистка форсунок машин, используемых при оштукатуривании, разрешается лишь после снятия давления и отключения машин от сети.

7.11 Рабочее место штукатура-оператора необходимо связывать звуковой сигнализацией с рабочим местом машиниста штукатурных машин.

7.12 Переносные инструменты, машины, светильники должны иметь напряжение не более 42 В.

7.13 При применении электрических или работающих на жидком топливе воздухонагревателей для просушивания оштукатуренных поверхностей помещений здания или сооружения необходимо соблюдать требования ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации». Запрещается сушить помещения нагревателями открытого типа и другими устройствами, выделяющими продукты сгорания топлива.

7.14 Рабочая зона при производстве штукатурных работ должна быть освещена в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» и ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок». Освещенность рабочих мест должна быть не менее 30 лк. Проект временного освещения должен быть разработан специализированной организацией по заказу подрядчика.

7.15 При применении составов, содержащих вредные и пожароопасные вещества, на рабочих местах должны быть первичные средства пожаротушения, приоткрыты в помещении окна для обеспечения вентиляции, а рабочие должны быть обеспечены респираторами и другими средствами индивидуальной защиты.

7.16 При приготовлении штукатурных растворов на рабочем месте необходимо использовать для этих целей помещения, оборудованные вентиляцией, не допускающей повышения предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Помещения должны быть обеспечены безвредными моющими средствами и теплой водой.

7.17 При выполнении штукатурных работ внутренних стен и перегородок необходимо строго соблюдать требования безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности согласно:

— СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»

— СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

— ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения»;

— ГОСТ 12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;

— ПОТ РМ-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок;

— ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации;

— СП 12-135-2003 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда и технике безопасности для штукатура

Настоящая инструкция по охране труда распространяется на штукатура, занятого выполнением простых работ при оштукатуривании поверхностей и ремонте штукатурки.

  1. Общие требования охраны труда

К выполнению штукатурных работ допускаются лица не моложе 18 лет.

Штукатуру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, при проведении штукатурных работ могут возникнуть опасности:

— падения с высоты;

— ожогов открытых частей тела и глаз;

— травмирования падающими предметами;

— поражения электрическим током.

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов и требованиями настоящей инструкции, ограждено от возможного падения материалов, инструментов и т.д., содержаться в чистоте; наличие сквозняков должно быть исключено. В опасных местах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

Состояние лесов и подмостей должно соответствовать ГОСТ 24258-80 и ГОСТ 12.2.012-75.

Все электрические системы, используемые при выполнении мокрой штукатурки, должны иметь напряжение Зб в, проводка -соответствовать требованиям электробезопасности.
Штукатур обязан:

— выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

— ознакомиться с решениями по технологии, организации и ТБ при производстве штукатурных работ;

— курить и пользоваться открытым огнем только в отведенных местах;

— удерживать товарищей от нарушения ими правил ТБ.

  1. Требования безопасности перед началом работы

Штукатур обязан:

— получить инструктаж по ТБ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

— надеть и привести в порядок спецодежду я индивидуальные средства защиты;

— осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы, очистить их от снега и льда;

— проверить исправность электрифицированного и ручного инструмента;

— осмотреть леса и подмости, защитные ограждения и устройства, о замеченных неисправностях доложить руководителю работ.

III. Требования безопасности во время работы
Штукатур обязан:

— содержать в порядке и чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня, не загромождать его;

— при срубке наплывов и выступов, а также при очистке поверхностей от пыли и загрязнений использовать защитные очки;

— быть внимательным и осторожным при работе с подмостей и лесов, не выполнять работы со случайных средств подмащивания;

— пользоваться исправным инструментом;

— принимать раствор в специальные ящики. Очистку кузова самосвала от раствора производить лопатой или скребком с удлиненными ручками. Запрещается штукатуру подниматься в кузов или на его борта, раскачивать его или ударять по нему тяжелым инструментом с целью очистки от раствора;

— работать в непромокаемых рукавицах или перчатках, избегать контакта кожи с известковыми растворами.
Штукатуру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

— разбирать леса и подмости способом обрушения;

— сбрасывать с лесов и подмостей строительный мусор;

— производить любые работы на участке электропрогрева при включенном токе;

— производить самовольные исправления или подключения электропроводки, заменять электролампы;

— обогревать и сушить помещения самодельными нагревательными приборами;

— выполнять работы при силе ветра скоростью более 15м/с и более, в довдь, снегопад и при слабом освещении и на сквозняках.

  1. Требования безопасности по окончании работы

Штукатур  обязан :

— привести в порядок рабочее место, очистить инструмент и приспособления от раствора;

— отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

— снять с лесов и подмостей ящики для раствора;

— при работе на высоте спускаться вниз только  по стремянкам или капитальным лестницам;

— тщательно вымыть открытые участки кожи.

 

ШТУКАТУРНЫЕ И МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ В КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ДОМАХ.

Без рубрики

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ НОРМАТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ «ОРГТРАНССТРОЙ»

МИНИСТЕРСТВА ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ШТУКАТУРНЫЕ И МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ В КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ДОМАХ

Содержание

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

IV. ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

V. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА (НА ЗДАНИЕ)

VI. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

VII. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на основе применения методов научной организации труда и предназначена для использования при разработке проекта производства работ и организации работ и труда на объекте.

Карта составлена на штукатурные и малярные работы по 60-квартирному дому серии 1-467 А-2 и может быть использована при выполнении штукатурных и малярных работ в крупнопанельных зданиях других типов.

II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

а) Штукатурные работы

1. Штукатурные работы выполняют в начале на 1-м этаже, затем на 2-м, 3-м и последующих этажах с переходами в пределах этажа с одной захватки на другую. Штукатурные работы ведутся в тех секциях, где не производится монтаж конструкций.

Производя ремонт фасада,  до начала оштукатуривания кирпичные и бетонные поверхности тщательно очищают от пыли.

2. Опорные столики под козырьки входов и ниши над козырьками штукатурят по металлической сетке с размером ячеек 10×10 мм или по плетениям из проволоки с ячейками не крупнее 40×40 мм. Плинтусы, наличники и дверные коробки обмазывают раствором с заглаживанием поверхности.

3. При облицовке стен и потолков в тамбуре листами сухой штукатурки по утеплителю листы крепят к деревянным брускам тонкими гвоздями (толевыми) с широкими шляпками. Шляпки гвоздей утапливают в листы и шпаклюют.

4. При прорезке шаблоном рустов на потолках пазы в стыке плит тщательно очищают от пыли и обильно смачивают водой, а затем заполняют цементным раствором на всю глубину и заглаживают.

Для ускорения схватывания цементного раствора в него добавляют около 1-2 % гипса с тщательным перемешиванием смеси.

5. Штукатурные работы ввиду малого объема предусмотрено выполнять вручную.

6. В зимний период штукатурные работы начинают после окончания монтажных, кровельных и стекольных работ. Температура воздуха внутри здания должна быть не ниже +8 °С (при измерении ее на высоте 0,5 м от пола).

7. Оконные отливы следует штукатурить до наступления холодов. При оштукатуривании их в зимнее время необходимо предохранить штукатурный намет от преждевременного замерзания электропрогревом, утеплением войлоком и т. п.

8. Штукатурные работы выполняют с прочных, устойчивых подмостей или столиков. Причем одновременно работать можно только в одном ярусе по высоте.

9. Рабочие, выполняющие работы, должны соблюдать требования СНиП III-B.13-62 «Отделочные покрытия строительных конструкций. Правила производства и приемки работ» и правила по технике безопасности согласно СНиП III-A.11-62 «Техника безопасности в строительстве».

б) Покраска фасада

1. До начала малярных работ в отделываемых помещениях должны быть выполнены все общестроительные, электромонтажные и сантехнические работы, а также остеклены оконные переплеты и балконные двери.

Качество смонтированных изделий должно быть таким, чтобы их поверхность не требовала выполнения дополнительных отделочных работ, кроме заделки швов, шпаклевки и окраски.

На поверхности изделий не должно быть трещин, сколов, жировых и ржавых пятен, наплывов раствора, обнаженной арматуры.

2. К малярным работам следует приступать после окончания монтажа здания, начиная с верхнего этажа.

3. Поверхности, подлежащие окраске, предварительно очищают от пыли. Влажность штукатурки перед окраской не должна превышать 8 %, а деревянных поверхностей — 12 %.

4. Перед окраской шероховатые поверхности прошпаклевывают и заглаживают, а мелкие трещины расшивают и заделывают раствором на глубину 2-3 мм. Шлифовку прошпаклеванных и подмазанных мест и сглаживание поверхностей выполняют с помощью пневмозатирочной машинки.

5. Краски, пасты и шпаклевки приготовляют в колерной мастерской и доставляют на строительную площадку в готовом виде.

Для подачи сжатого воздуха к механизированному инструменту в лестничных клетках устанавливают пневмостояки из цельнотянутых газовых труб с кранами для воздухоразбора на каждом этаже. Пневмостояки подключают к компрессору, установленному на первом этаже лестничной клетки.

В свою очередь к пневмостояку присоединяют резиновыми шлангами красконагнетательные бачки, которые подают окрасочные составы к пистолетам-распылителям, пневматическим валикам и удочкам.

6. Огрунтовку и окраску потолков выполняют с помощью электрокраскопульта с универсальной удочкой, а масляную окраску стен и полов-с помощью валиков с пневматической подачей окрасочных составов.

Для окраски дверей применяют гладкие поролоновые валики, а для оконных переплетов — профилированные поролоновые валики.

Трубы красят специальными кистями, а металлические ограждения лестничных клеток и балконов — спаренными поролоновыми валиками.

За второй раз полы красят масляной краской, подогретой до температуры 25-30 °С.

7. В зимний период температура воздуха внутри здания должна быть не ниже +8 °С (при измерении ее на высоте 0,5 м от пола).

8. Рабочие, выполняющие малярные работы, должны соблюдать требования СНиП III-B.13-62 «Отделочные покрытия строительных конструкций. Правила производства и приемки работ» и правила по технике безопасности СНиП III-A.11-62 «Техника безопасности в строительстве».

III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

а) Штукатурные работы

Для выполнения штукатурных работ здание делят на две захватки, в каждую из которых входят по две секции. Продолжительность штукатурных работ на одной захватке каждого этажа равна 3 дням. Штукатурные работы выполняет бригада штукатуров из 6 человек (4 разр. — 3; 3 разр. — 2; 2 разр. — 1)

Штукатуры 4 разр. прорезают русты между плитами перекрытий, устраивают наружные оконные отливы. Один из них является бригадиром, руководит работой бригады и следит за качеством выполняемой работы.

Штукатуры 3 разр. облицовывают стены и потолки в тамбуре листами сухой штукатурки, штукатурят кирпичные стены в лестничных клетках, заполняют раствором зазоры между стенами и плинтусами и между дверными коробками и наличниками, а также совместно со штукатуром 2 разр. заделывают раствором места прохода труб отопления и водопровода и производят насечку кромок плит на потолках с конопаткой швов.

б) Малярные работы

Все малярные работы выполняет бригада маляров численностью 18 человек, состоящая из 3 звеньев. Первое звено (5 разр. — 1; 4 разр. — 2; 3 разр. — 1; 2 разр. — 2), подготавливает поверхности под клеевую окраску, а после окончания подготовки выполняет клеевую и масляную окраску.

Маляр 5 разр. является бригадиром. Он руководит работой бригады, следит за качеством выполняемых работ и совместно с малярами 4 разр. производит огрунтовку поверхностей под клеевую окраску и флейцевание поверхностей после первой и второй окраски масляной краской.

Маляры 4 разр. выполняют огрунтовку поверхности под клеевую окраску и улучшенную клеевую и масляную окраску.

Маляры 3 и 2 разр. очищают поверхности от пыли, сглаживают шероховатую поверхность штукатурки и после огрунтовки шлифуют поверхность шкуркой.

Второе звено (4 разр. — 1; 3 разр. — 2; 2 разр. — 3) подготавливает поверхности под масляную окраску.

Маляр 4 разр. выполняет огрунтовку и флейцевание поверхностей и руководит работой звена.

Маляры 3 разр. выполняют сплошную шпаклевку, шлифовку пемзой после шпаклевки и шлифовку шкуркой после огрунтовки поверхностей.

Маляры 2 разр. сглаживают шероховатости поверхности штукатурки торцом дерева или лещадью, расшивают трещины, подмазывают и шлифуют подмазанные места.

Первое звено бригады выполняет работы в 1 и 3 секциях; второе звено в 1 и 3 секциях, а затем переходит во 2 и 4 секцию и выполняет работу в последовательности, указанной на графике.

Третье звено бригады в количестве 6 человек (5 разр. — 1; 4 разр. — 2; 3 разр. — 1; 2 разр. — 2) выполняет те же работы, что и первое звено, но во 2 и 4 секциях.

Материалы подают стоечным подъемником Т-37, который обслуживают машинист 3 разр. и два такелажника 2 разр.

IV. ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

А. Штукатурные работы

Б. Малярные работы

V. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА (НА ЗДАНИЕ)

А. Штукатурные работы

№ пп

Шифр нормативного источника

Описание работ

Состав звена

Единица измерения

Объем работ

На единицу измерения

На весь объем работ

норма времени, чел-ч

расценка, руб.-коп.

нормативное время, чел-ч

сумма заработной платы, руб.-коп.

1

§ 8-7, табл. 2, № 2г Общая часть, п. 4, К = 1,08

Улучшенная штукатурка по сетке цементным раствором опорных столиков и ниш над козырьками

Штукатуры:

4 разр. — 1.

м2

8,4

1,0

0-63,7

8,4

5-35

3 разр. — 1

2

То же, № 2а, Общая часть, п. 4, К = 1,08

Улучшенная штукатурка кирпичных стен лестничной клетки известково-цементным раствором

То же

То же

22,7

0,6

0-38,2

13,62

8-67

3

§ 8-1, № 2а Техническая часть, примечание 5, К = 1,5

Облицовка стен в тамбуре листами сухой штукатурки по утеплителю

Штукатуры
3 разр. — 2

»

29,1

0,217

0-12

6,31

3-49

4

То же, № 26 Техническая часть, примечание 5, К = 1,5

То же потолков

То же

»

11,09

0,232

0-12,9

2,57

1-43

5

То же, № 3а Техническая часть, примечание 5, К = 1,5

Заделка раствором швов между листами сухой штукатурки на стенах

Штукатур
3 разр. — 1

»

29,1

0,057

0-03,1

1,65

0-90

6

§ 8-1, № 3б, Техническая часть, примечание 5, К = 1,5

Заделка раствором швов между листами сухой штукатурки на потолках

Штукатур
3 разр. — 1

То же

11,09

0,085

0-048

0,94

0-53

7

§ 8-18, № 6 Техническая часть, примечание 5, К = 1,5

Подмазка коробок и наличников у двери тамбура

То же

100 м

1,60

8,4

4-66,5

13,44

7-46

8

§ 8-11, № 1б

Насечка кромок с конопаткой швов

Штукатуры:

То же

16,74

3,80

1-99

63,61

33-31

3 разр. — 1,

2 разр. — 1

9

§ 8-1, 6, № 2, 3

Заделка швов раствором и прорезка рустов

Штукатуры 4 разр. — 1

»

16,74

27,1

16-94

453,66

283-58

10

§ 20-1-123, № 1

Заделка и оштукатуривание мест прохода труб в стенах

Штукатуры: 4 разр. — 1

1

240

0,77

0-43

184,8

103-20

2 разр. — 1

отв.

11

§ 20-1-123, № 2

Заделка и оштукатуривание мест прохода труб в перекрытиях

Штукатуры: 4 разр. — 1

То же

510

0,60

0-33,5

306,0

170-85

2 разр. -1

12

§ 8-18, № 5

Подмазка плинтусов

Штукатуры 3 разр.-1

100 м

26,21

5,1

2-83

133,67

74-17

13

То же, № 6

То же наличников

То же

То же

54,30

5,6

3-11

304,08

168-87

14

§ 8-8, № 6

Устройство наружных отливов

Штукатур 4 разр. — 1

м2

50,78

1,75

1-09

88,86

55-35

15

§ 1-8, табл. 2, № 10а

Подача раствора стоечным подъемником

Машинист 3 разр.-1

100 м2

0,118

39,0

21-65

4,60

2-55

Такелажники 2 разр.-2

78,0

38-45

9,20

4-54

16

§ 1-11, примечание 4

Очистка кузова автомобиля-самосвала от раствора

Транспортный рабочий 1 разр. — 1

т

20

0,048

0-02,1

0,96

0-42

Итого

чел-ч

1596,37

чел-дн

200

924-67

Б. Малярные работы

1

§ 8-24, табл. 4г, №4, 10, 14, табл. 6, №3г, примечание, К = 0,2

Подготовка поверхности потолков, под клеевую окраску электрокраскопультом в помещениях площадью более 5 м2

Звено маляров

100 м2 окрашенной поверхности

24,74

6,55

3-38,9

162,05

83-84

2

То же, техническая часть, п. 6, К = 1,2

То же в помещениях площадью до 5 м2

То же

То же

4,136

7,86

4-06,7

32,63

16-82

3

§ 8-24, табл. 4б, №4, 10, 14, табл. 6, №3б, примечание, К = 0,2

Подготовка поверхности стен под клеевую окраску в помещениях площадью более 5 м2

»

»

66,22

5.13

2-64,6

339,71

175-22

4

То же, техническая часть, п. 6, К = 1,2

Подготовка поверхности стен под клеевую окраску в помещениях площадью до 5 м2

Звено маляров

100 м2 окрашенной поверхности

10,6

6,156

3-17,5

65,25

50-80

5

§ 8-24, табл. 4г, №14, 14

Огрунтовка и клеевая окраска электрокраскопультом потолков в помещениях площадью более 5 м2

Маляр 4 разр. — 1

То же

24,74

1,48

0-92,6

36,62

22-91

6

То же, техническая часть, п. 6, К = 1,2

То же в помещениях площадью до 5 м2

То же

»

4,136

1,776

1-11,1

7,35

4-60

7

§ 8-24, табл. 4, № 14б

Вторая огрунтовка клеевыми составами стен за 1 раз электрокраскопультом в помещениях площадью более 5 м2

»

»

66,22

0,57

0-35,6

37,75

23-57

8

§ 8-24, табл. 4, № 14б, Техническая часть, К = 1,2

Вторая огрунтовка клеевыми составами стен за 1 раз электрокраскопультом в помещениях площадью до 5 м2

»

»

10,6

0,684

0-42,7

7,25

4-53

9

§ 8-24, табл. 6, № 9б

Улучшенная клеевая окраска стен валиками в помещениях площадью более 5 м2

»

»

66,22

3

1-88

198,66

124-49

10

То же, техническая часть, К = 1,2

То же в помещениях площадью до 5 м2

Маляр 4 разр. — 1

100 м2 окрашенной поверхности

10,6

3,6

2-25,6

38,16

23-91

11

§ 8-24, табл. 4 б, №4, 8, 10, 11 табл. 6 б, №3, 1, 3, 10, примечание, К = 0,2

Подготовка стен под улучшенную масляную окраску валиком в помещениях площадью более 5 м2

Звено маляров

То же

12,6

29,81

15-95,9

375,61

201-08

12

§ 8-24, табл. 4 б, №4, 8, 10, 11, табл. 6 б, №3, 1, 3, 10, примечание, К = 0,2 техническая часть, п.6, К = 1,2

Подготовка стен под улучшенную масляную окраску в помещениях площадью до 5 м2

То же

»

8,46

35,77

19-15

302,61

162-01

13

То же табл. 6, №14 б

Улучшенная масляная окраска стен валиком в помещениях площадью более 5 м2

Маляр 4 разр. — 1

12,16

5,2

3-25

63,23

39-52

14

То же, техническая часть, К = 1,2

То же в помещениях площадью до 5 м2

То же

»

8,46

6,24

3-90

52,79

32-99

15

То же, табл. 6 д, №13, 16

Улучшенная масляная окраска кистью двустворчатых оконных блоков с окраской подоконных досок блоков за второй раз

Звено маляров

»

6,6

17,0

10-97

112,20

72-40

16

То же табл. 6, д, 13, 16

То же трехстворчатых блоков

Звено маляров

100 м2 окрашенной поверхности

4,50

17,0

10-97

76,50

49-37

17

То же, табл. 6, е, № 13, 16

То же балконных однополых дверей за второй раз

То же

То же

2,58

13,1

8-43

33,80

21-75

18

§ 8-24, табл. 6е, №13, 16, К = 1,2

Улучшенная масляная окраска шкафов кистью за второй раз

Маляры: 5 разр. — 1

100 м2

24,4

15,72

10-11,6

383,57

272-30

4 разр. — 1

19

§ 8-24, табл. 9, б, № 9, 10

Улучшенная масляная окраска дверей с наличниками за второй раз валиком

Звено маляров

То же

6,54

28,6

18-38

187,04

120-20

20

То же, г, №9, 10

То же дверей без наличников

То же

»

1,13

21,5

13-82

24,30

15-62

21

§ 8-24 табл. 4, б, №4, 8, 10, 11, табл. 6, б, № 3, 1, 3, 10, 16, 4, примечание, К = 0,2

Подготовка под улучшенную масляную окраску оконных откосов валиком

Маляры: 4 разр. — 1

»

0,8

35,21

19-33,9

28,17

15-47

3 разр. — 1

2 разр. — 1

22

§ 8-24 табл. 6, б, №12, 16, 4, 13, 16

Улучшенная масляная окраска откосов кистью

Звено маляров

100 м2

0,8

25,3

16-02

20,24

12-82

23

§ 8-26, № la

Вытягивание филенок на стенах

Маляр 4 разр. — 1

100 м2

12,48

4,0

2-50

49,92

31-20

24

§ 8-24, табл. 4, ж, № 6, 9, 10, табл. 6, ж, № 3, 1, 4, 11, 12, 16

Подготовка под улучшенную масляную окраску дощатых полов площадью более 5 м2

Звено маляров

100 м2

18,294

36,88

20-54,5

674,68

465-58

25

То же, техническая часть, п. 6, К = 1,2

То же полов площадью до 5 м2

То же

То же

2,585

44,25

24-65,4

114,39

63-73

26

§ 8-24, табл. 6, ж, №14, 16

Улучшенная масляная окраска валиком за два раза дощатых полов площадью более 5 м2

Маляры: 5 разр. — 1

»

18,294

6,40

4-00

117,08

73-18

4 разр. — 1

27

То же, техническая часть, п. 6, К = 1,2

То же полов площадью до 5 м2

То же

»

2,585

7,68

4-80

19,85

12-41

28

§ 8-24, табл. 13, в, №1-6, 10-13

Улучшенная масляная окраска кистью за два раза труб отопления и водопровода диаметром, до 50 мм

Звено маляров

»

4,22

99,25

56-04,1

418,84

236-49

29

То же, табл. 13б, №1-6, 10-13

То же чугунных канализационных труб диаметром более 50 мм

То же

»

0,96

58-9

32-71

56,54

31-40

30

§ 8-24, табл. 13, г,№2, 4, 5, 6,7, 10, 11, 7

Улучшенная масляная окраска пистолетом-распылителем радиаторов за два раза

»

»

3,52

76,60

42-71

269,63

150-34

31

§ 8-24, табл. 13, в, № 1-0, 10-13

Улучшенная масляная окраска кистью за два раза решеток ограждения лестниц

Маляр 3 разр. — 1

100 м2

0,88

99,25

56-04,1

87,34

49-32

32

§ 8-24, табл. 11б, № 10, 12, 9, 11, 12

Улучшенная масляная окраска деревянных поручней кистью за два раза со шлифовкой и флейцеванием

Звено маляров

100 м

0,864

8,30

5-24,9

7,31

4-54

33

§ 8-24, табл. 6, е, № 13, 16

Улучшенная масляная окраска кистью тамбурных блоков за второй раз

Маляр 4 разр. — 1

100 м2 окрашенной поверхности

0,52

13,1

8-43

6,81

4-38

34

§ 8-24, табл. 13, б, №1-6, 10, 11

Подготовка под улучшенную масляную окраску стальных колпаков

Звено маляров

То же

0,16

42,4

22-39

6,78

3-58

35

§ 8-24, табл. 13, в, №1-6, 10, 11

Подготовка под улучшенную масляную окраску балконных ограждений

То же

»

2,386

67,25

36-04,1

160,46

85-99

36

То же, б, № 12, 13

Масляная окраска стальных колпаков за два раза кистью

Маляр 4 разр. — 1

»

0,16

16,5

10-32

2,64

1-65

37

§ 8-24, табл. 13, в, №12, 13

То же балконных ограждений

То же

»

2,386

32,0

20-00

76.35

47-72

38

§ 8-24, табл. 4, б, №20, 21, применит.

Окраска экранов на балконах перхлорвиниловой краской кистью за два раза с двух сторон

Маляры: 4 разр. — 1

100 м2 окрашенной поверхности

1,2

9,3

5-50

11,16

6-60

3 разр -1

39

§ 1-11, №1г

Выгрузка с автомобилей различных материалов и красок вручную с укладкой на землю

Транспортный рабочий 1 разр. — 1

т

8

0,43

0-18,8

3,44

1-50

40

§ 1-8, табл. 2, №12а

Подъем колерных составов подъемником Т-37 на высоту в среднем до 8 м

Машинист 3 разр. — 1

100 т

0,08

17

9-44

1,36

0-76

Такелажники 2 разр. — 2

То же

0,08

34

16-76

2,72

1-68

Итого

чел-ч

4672,79

чел-дн

584,1

2818-27

VI. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование показателей

Единица измерения

На дом

На сколько процентов показатель по графику больше (+) или меньше (-), чем по калькуляции

по калькуляции

по графику

а) Штукатурные работы

Общая трудоемкость

чел-дн

200

185

-7,5

Затраты труда на 100 м2 жилой площади

»

11,02

10,2

-7,5

Средний разряд рабочих

3,34

3,35

+0,3

Среднедневная заработная плата на 1 рабочего

руб.-коп.

4-62,3

5-00

+8,2

б) Малярные работы

Общая трудоемкость

чел-дн

584,1

540,5

-7,5

Затраты труда на 100 м2 жилой площади

»

32,2

29,8

-7,5

Средний разряд рабочих

3,7

3,21

-13,0

Средняя дневная заработная плата на 1 рабочего

руб.-коп.

4-83

5-21

+7,9

VII. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

А. Основные материалы, полуфабрикаты, изделия и конструкции

Количество

Штукатурные работы

Гипс строительный, т

0,5

Раствор известковый, м3

11,8

Сетка проволочная, м2

9

Цемент марки 400, т

2,6

Гвозди толевые, кг .

5

Листы сухой штукатурки, м2

42

Малярные работы

Паста меловая, кг.

2630

Шпаклевка купоросная, кг.

223

Клей мездровый, кг.

93

Клей малярный, кг.

9

Купорос медный, кг.

59

Олифа, кг.

670

Мел, кг.

1294

Мыло хозяйственное, кг.

74

Пемза, кг.

94

Ветошь, кг.

40

Сиккатив, кг.

20

Масляная краска для окраски, кг:

стен

510

дверей

210

окон

200

шкафов

440

полов

510

тамбурных блоков

10

металлических поверхностей

34

Б. Машины, оборудование, механизированный инструмент и инвентарь

Количество

Штукатурные работы

Стоечные подъемники Т-37, шт.

2

Столики-подмости складные, шт.

6

Кельмы штукатурные, шт.

6

Правила, шт.

6

Шаблоны для прорезки рустов, шт.

2

Полутерки, шт.

4

Гладилки, шт.

2

Терки войлочные, шт.

4

Соколы дюралюминиевые, шт.

4

Ножи штукатурные, шт.

2

Отвесы, шт.

4

Уровни, шт.

2

Угольники, шт.

2

Линейки, шт.

2

Молотки, шт.

4

Ящики для раствора, шт.

4

Ящики для гипса, шт.

2

Ведра, шт.

6

Зубила, шт.

2

Ручные стальные щетки, шт.

2

Ножницы кровельные, шт.

2

Фасонные полутерки, шт.

2

Кисти травяные, шт.

2

Шнуры, шт.

100

Малярные работы

Стоечные подъемники Т-37, шт.

2

Компрессоры, шт.

2

Инвентарные пневмостояки с комплектом шлангов, шт.

2

Красконагнетательные бачки С-562, шт.

3

Шпатель разм. 20×40 см, обитый листовой резиной, шт.

1

Шпатели деревянные с резиновым лезвием, шт.

8

Пневмозатирочные машинки, шт.

2

Универсальные удочки, шт.

6

Ппевмовалики для окраски стен, шт.

4

Универсальные валики для окраски столярных изделии, шт.

4

Кисти для окраски труб

4

Кисти для окраски радиаторов, шт.

4

Спаренные поролоновые валики для окраски ограждений лестничных маршей и балконов, шт.

6

Кисти маховые, шт.

6

Кисти-ручники, шт.

6

Кисти-флейцы, шт.

6

Столики-подмости складные, шт.

12

Линейка с делениями, шт.

3

Шнур, м.

50

Металлические шпатели, шт.

9

Поролоновые валики для окраски полов.

6

Ванночки с сеткой для краски

3

Защитные щитки, шт.

2

Стальные щетки, шт.

3

Резиновые перчатки, пар.

6

Респираторы, шт.

3

Очки защитные, шт.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ВОДОЭМУЛЬСИОННУЮ И МАСЛЯНУЮ ОКРАСКУ СТЕН И ПОТОЛКОВ.

Без рубрики

ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ

МОСОРГСТРОЙ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ВОДОЭМУЛЬСИОННУЮ И МАСЛЯНУЮ ОКРАСКУ
СТЕН И ПОТОЛКОВ

Москва — 1983

Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования и технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (Л. К. Немцын, А. Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (В. И. Малин).

В карте указана технологическая последовательность выполнения работ при водоэмульсионной и масляной окраске, имеются разделы по технике безопасности, организации рабочего места, качеству выполненных работ. Приведен нормокомплект инструмента и приспособлений.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на водоэмульсионную и масляную окраску стен, применяемую при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске;

окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками;

окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками.

1.3. Вид окраски: простая, улучшенная, высококачественная, цвета окраски устанавливаются проектом.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. Малярные работы внутри помещения следует производить после окончания общестроительных и специальных работ за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических материалов. Оконные переплеты должны быть остеклены. Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров в соответствии с требованиями СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

2.2. Подготовку поверхностей и окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10 °С и вентиляции, обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 70 %, влажность поверхности конструкций должна быть не более 8 %.

А. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске

2.3. Требования к поверхностям, подлежащим подготовке к окраске (ГОСТ 22844-72).

Таблица 1

Вид отделки

Допускаемые отклонения

Предельные размеры местных дефектов, мм

поверхности от плоскости

плоскости от вертикали стен

лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр

криволинейных поверхностей от проектного положения

откоса от проектного положения по ширине

тяг от прямой линии (на всю длину тяги)

раковины

наплывы (высота) и впадины (глубина)

диаметр

глубина

Улучшенная окраска

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину)

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на весь элемент

7 мм

3 мм

3 мм

8,0

5,0

50

Высококачественная окраска

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм включительно

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на всю высоту (длину)

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 3 мм на весь элемент

5 мм

2 мм

2 мм

3,0

3,0

2,0

2.4. К окраске допускается подготавливать поверхности строительных конструкций и места их сопряжений (углы, примыкания, стыки), не имеющие отклонений от проектного положения, приведенных в табл. 1, а также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм.

2.5. Поверхности, подлежащие подготовке к окраске не должны иметь загрязнений, пятен и высолов. Поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия. Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора. Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь:

нарушений крепления листов;

отслоений картона от гипса с торца листа на величину более 20 мм;

надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм;

более двух отбитых углов в стыке листов по всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке.

Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, сдиров, наплывов, искривлений.

2.6. При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции:

очистка поверхности;

сглаживание поверхности;

расшивка трещин;

огрунтовка;

частичная подмазка;

шлифовка подмазанных мест;

сплошная шпаклевка;

шлифовка;

вторая сплошная шпаклевка;

шлифовка.

2.7. Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора с помощью металлических скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму или шарнирной теркой (рис. 1, 2). Жировые пятна промывают 2 %-ным раствором соляной кислоты с помощью кисти; высолы на поверхности сметают щетками, промывают очищенные места и просушивают поверхность до влажности не более 8 %. Трещины расшивают штукатурным ножом или металлическим шпателем на глубину до 2 мм.

Огрунтовка поверхностей

2.8. Под окраску водоэмульсионными составами первую огрунтовку поверхности выполняют мыловаром, приготовленным согласно ТУ 400-2-143-77 (извещение № 1 о продлении до 1982 г.) из костного клея, олифы, хозяйственного мыла и воды.

Мыловарную грунтовку на строительном объекте готовят из концентрированной основы (студня) выпускаемого комбинатом «Стройдеталь» треста Мосотделпром в виде брикетов весом 1 кг. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 дней в зимних условиях. Для приготовления грунтовки весовую часть студня заливают двумя частями горячей воды (t = 80 °С). Затем состав перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв./см2. Грунтовка должна быть однородной, без следов расслоения, нерастворившихся кусочков мыла, а также без песчинок и другого сора. Наносят грунтовочный состав механизированным способом с помощью электрокраскопульта или краскопульта. Для получения равномерного слоя грунтовки удочку передвигают вдоль поверхности на расстоянии 0,75 м от шва, делая одновременно плавные круговые движения по спирали. Вторую и третью огрунтовку выполняют окрасочным составом, разведенным водой до вязкости 40 — 43 сек. по ВЗ-4, наносят при помощи валика.

2.9. Перед окраской масляными составами выполняют проолифку поверхностей следующим составом:

олифа, кг — 1

пигмент для подцвета, кг — 0,05 — 0,1

растворитель (скипидар, бензин и др.), кг — 0,05 — 0,1

В олифу при тщательном перемешивании вводят пигмент и смесь пропускают через сито с сеткой 918 отв./см2. Перед использованием в состав добавляют растворитель до рабочей консистенции.

Вторую и, при необходимости, третью огрунтовку выполняют колером под цвет окончательной окраски, разведенным олифой или эмульсией до более жидкой консистенции.

Грунтовку наносят на поверхность тонким, ровным, сплошным слоем, без пропусков, тщательно растушевывая. Огрунтованная поверхность должна иметь ровную окраску без отдельных глянцевых или матовых мест.

2.10. Расшитые трещины, раковины и другие неровности заполняют шпаклевкой при помощи стального или деревянного шпателя. После того, как подмазанные места просохнут, производят их шлифовку с помощью пемзы, вставленной в обойму, или шлифовальной шкурки, закрепленной в обойму.

2.11. Шпаклевка, применяемая для заполнения трещин, раковин и выравнивания поверхностей должна представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью, легко разравниваться на обрабатываемой поверхности. Шпаклевка приготавливается централизованно на комбинате «Стройдеталь» и поставляется на строительный объект упакованной в полиэтиленовые мешки весом 15 кг. На месте производства работ шпаклевку пропускают для перетирки в краскотерке СО-116 (при необходимости).

Первая сплошная шпаклевка должна выполняться составом, отличающимся по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной подмазки.

Шпаклевку наносят равномерным сплошным слоем толщиной 2 — 3 мм «на сдир» металлическим или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием и снятием излишков шпаклевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя. Шпаклевка должна заполнять только впадины. Вторая и последующие сплошные шпаклевки выполняются составом отличающимся по цвету от первого, и т.д. (рис. 3, 4).

2.12. Шлифовку сплошной шпаклевки производят при помощи механических шлифовальных машин ИЭ-2201А шкуркой, укрепленной на деревянной терке, пемзой до получения гладкой поверхности с последующим обеспыливанием пылесосом.

2.13. Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений, превышающих приведенные в табл. 2, трещин в местах шпаклевания, проступающих полос и пятен (ГОСТ 22844-72).

Таблица 2

Требования к поверхностям, подготовленным к окраске

Вид отделки

Допускаемые отклонения

поверхности от плоскости

от вертикали или горизонтали оконных и дверных откосов, пилястр, лузг, усенков

криволинейных поверхностей от проектного положения

тяг от прямой линии (на всю длину тяги)
Улучшенная окраска

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 4 мм на весь элемент

5 мм

2 мм

Высококачественная окраска

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 1,5 мм

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 2 мм на весь элемент

3 мм

1,8 мм

Поверхности, приготовленные к окраске, должны проверяться в любом месте, но не менее чем в трех местах на наличие неровностей и местных дефектов.

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками

2.14. Эмульсионные краски выпускаются промышленностью разных цветов, готовыми к употреблению. Перед употреблением краску тщательно перемешивают, доводят до рабочей консистенции добавлением воды. Наносить водоэмульсионные краски на поверхности, ранее обработанные купоросными составами, нельзя.

2.15. Для первого окрашивания вязкость водоэмульсионной краски доводят до 50 — 70 с, по ВЗ-4, а для второго — 70 — 80 сек. Поверхность окрашивают валиками на удлиненных ручках непосредственно с пола или кистями. Перед этим кистью-ручником делают отводку у потолков и плинтуса и окрашивают внутренние углы.

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками

2.16. Масляные краски представляют собой суспензию соответствующего пигмента (сурик железный, мумия, охра и т.д.), затертого на олифе.

Перед употреблением их доводят до малярной консистенции путем разведения натуральной олифой в количестве 30 — 40 % от массы густотертой краски. После разведения олифой краски при необходимости разводят уайт-спиритом в количестве не более 5 % от массы разбавленной краски.

Если грунтовку наносят вручную, ее приготовляют по рецепту, указанному в п. 2.9. К густотертой краске того же цвета, какой должен иметь окрасочный состав для последующей окраски, прибавляют при перемешивании олифу.

При нанесении грунтовки способом воздушного распыления используют эмульсию ВМ (вода : масло), приготовляемую централизованно на комбинате «Стройдеталь» Мосотделпрома. Эмульсия поставляется на строительный объект готовой к применению в бидонах.

Наносят эмульсию с помощью электрокраскопульта или краскопульта см. п. 2.8.

2.17. Окраску водоэмульсионными и масляными красками выполняют валиками или кистями. При окраске кистью ее погружают в емкость с краской на 1/4 длины щетины. Сначала краску наносят жирными, несколько отступающими одна от другой полосами и растушевывают в поперечном, а затем, окончательно — в продольном направлении.

При окраске валиком валик опускают в ванночку и один-два раза прокатывают по наклонной сетке, отжимая излишки краски. Затем прокатывают валик по поверхности. Окраска производится за два-три прохода валиком: первый проход ведется вертикальными движениями валика; второй — в горизонтальном направлении, растушевывая нанесенный слой. При каждом последующем проходе валика следует перекрывать предыдущий на 3 — 4 см (рис. 5).

2.18. Флейцевание выполняют концом сухой кисти без нажима на флейц взаимообратными движениями флейца до полного удаления с поверхности следов кисти и затеков (рис. 6).

2.19. Торцевание (при необходимости) выполняют сухой щеткой-торцовкой, нанося легкие удары по свежеокрашенной поверхности (рис. 7).

2.20. Окраску необходимо выполнять с соблюдением СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

Особое внимание следует обращать на следующее: малярные работы на высоте должны выполняться с инвентарных лесов-подмостей, стремянок, универсальных столиков-козелков, передвижных вышек и других инвентарных приспособлений. При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени.

Рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь ограждения.

Складировать малярные материалы разрешается только в специально предусмотренных ППР местах.

При приготовлении малярных составов с помощью краскотерки необходимо принимать следующие меры предосторожности:

не допускать перегрева электродвигателя во время работы краскотерки;

не оставлять работающую краскотерку без присмотра;

не допускать к работе на краскотерке посторонних лиц, не прошедших специального обучения.

К работе с электрифицированными инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами.

При очистке поверхности и шлифовке необходимо пользоваться защитными очками. При промывке поверхностей раствором соляной кислоты рабочие должны пользоваться защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками. Разводят кислоту, медленно вливая ее в воду. Приготовлять и хранить краски, олифу, растворители следует в отдельных зданиях, оборудованных вентиляцией. Тара из-под клеев и красок должна храниться в специально отведенном месте вне помещений на отведенной площадке, удаленной от места работы не мене чем на 30 м.

2.21. Фронт малярных работ делят на захватки. Размер захваток определяется с учетом выработки, достигнутой звеном, каждая захватка должна состоять из целого числа квартир в жилых домах, целого числа помещений в административных, школьных и культурно-бытовых зданиях. В промышленных зданиях захватка должна состоять из целого числа пролетов.

2.22. Работы по окраске масляными и водоэмульсионными составами выполняются специализированными звеньями по два человека в каждом: маляры 4 и 2 разряда. Сначала оба члена звена готовят поверхности под окраску, то есть сглаживают или зачищают поверхности и расшивают трещины. Затем маляр 4 разряда выполняет огрунтовку поверхностей электрокраскопультом или валиком. После просушки огрунтованной поверхности маляр 2 разряда производит частичную подмазку отдельных мест, затем оба члена звена выполняют сплошное шпаклевание поверхности, затем шлифовку ее. Вторую огрунтовку, шпаклевание и последующие окраски поверхностей выполняют оба члена звена.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 3

Калькуляция трудовых затрат

Обоснование

Вид работы

Затраты труда, чел.-час.

масляная окраска

водоэмульсионная
ЕНиР § 8-24 тб. 4 п. 4

Сглаживание поверхности

1,3

1,3

— » — п. 5

Расшивка трещин

0,33

0,33

— » — п. 7

Огрунтовка (проолифка)

2,2

2,2

— » — п. 10

Частичная подмазка

2,5

2,5

§ 8-24 тб. 8 п. 3

Шлифовка подмазанных мест

0,76

0,76

§ 8-24 тб. 7 п. 4

Первая сплошная шпаклевка

15,5

15,5

— » — п. 6

Шлифовка шпаклевки

4,7

4,7

— » — п. 4

Вторая шпаклевка

9,8

9,8

— » — п. 6

Шлифовка шпаклевки

4,7

4,7

тб. 7 п. 12

Огрунтовка

9,4

9,4

— » — п. 15

Флейцевание (при окраске кистью)

3,5

— » — п. 13

Окраска первая валиком

12

5,4

— » — п. 14

Окраска вторая валиком

9,4

4,5

— » — п. 15

Флейцевание (при окраске кистью)

3,5

Итого:

Выработка на 1 рабочего в смену

78,59

10 м2

61,09

12 м2

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах

Таблица 4

Наименование материалов

Ед. изм.

На 100 м2 поверхности

водоэмульсионная окраска

масляная окраска
Олифа

кг

2,4

Колер, готовый для огрунтовки под масляную окраску

— » —

4,9

Грунтовка мыловарная (под водоэмульсионную окраску)

— » —

10,1

Олифа

— » —

8

Краски для подцветки (проолифка поверхностей)

— » —

0,4

Шпаклевка клеемасляная (частичная подмазка)

— » —

5

5

Шпаклевка клеемасляная (сплошное шпаклевание)

45,7

45,7

первая

— » —

вторая

— » —

28,7

28,7

Колер масляный

— » —

22,8

Олифа

— » —

11,6

Водоэмульсионная краска

первая

— » —

18,7

вторая

— » —

14,2

4.2. Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях на звено

Таблица 5

Наименование, назначение

Кол-во, шт.

Нормативный документ, организация, калькодержатель
Краскотерка СО-116 (для перетирки шпаклевок и красок)

1

выпускается промышленностью

Вибросито СО-3А (для процеживания окрасочных составов)

1

— » —

Электрокраскопульт СО-22 (для нанесения грунтовки)

1

— » —

Машина для шлифования шпаклевки ИЭ-2201А

1

— » —

Пылесос (для обеспыливания поверхности при шлифовке)

1

ГОСТ 10280-75

Штукатурный нож (для расшивки трещин)

2

Черт. 316.00.000 ВНИИСМИ Минстройдормаш СССР

Шпатель малярный типа ЩД-45

2

ГОСТ 10778-76

Шнур разметочный в корпусе

1

ТУ 22-3527-76

Шпатель малярный типа ШМ-75

2

ГОСТ 10778-76

Скребок металлический

1

Черт. № ШИ-28 треста Оргтехстрой Главсредуралстроя

Ванночка с сеткой

1

ТУ 494-01-104-76

Валик для окраски поверхностей

2

ГОСТ 10831-72

Кисть-ручник КР-35

2

ГОСТ 1059.-70

Кисть филенчатая

2

ГОСТ 10507-70

Кисть-макловица

2

ГОСТ 10537-70

Ведро

2

выпускается промышленностью

Очки защитные

2

ГОСТ 124003-74

Перчатки резиновые

2

ГОСТ 124020-76

Респиратор ШБ1

2

ГОСТ 124028-74

Столик складной двух высотный

2

УМОР ГМС черт. № 298-A.00.00

Рейка контрольная длиной 2 м

1

Черт. № ТЭ276 треста Оргстрой Минстроя ЭССР

Кисть флейцовая КФ-62

2

ГОСТ 10597-70

Щетка торцовая ЩТ-1

ГОСТ 1059-70

Шпатель с ванночкой

черт. TЭ268 траста Оргстрой Минстроя ЭССР

Приспособление для шлифовки поверхностей

черт. № К-902 треста Ленинградоргстрой

Рис. 1

Рис. 2

Рис. 3

Рис. 4

Рис. 5

Рис. 6

Рис. 7

Приложение 1

График выполнения работ звеном из двух человек при масляной окраске стен

Объем 100 м2

Приложение 2

Схема организации рабочего места

А. Масляная окраска валиком

Б. Шпаклевание поверхностей

В. Шлифовка прошпаклеванных поверхностей

Условные обозначения:

1 — маляры; 2 — столик-подмости; 3 — емкость с краской; 4 — шлифовальный круг; 5 — шлифование труднодоступных мест вручную.

 

ОКРАСКА ФАСАДОВ ЗДАНИЙ СИЛИКАТНЫМИ СОСТАВАМИ.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

 Окраска фасадов каменных зданий силикатными красками выполняется в соответствии с настоящей технологической картой.

  Перед началом работ по силикатной окраске должны быть выполнены:

          а) очистка фасадов от старой краски;

          б) ремонт стен и выступающих частей на фасаде;

          в) ремонт кровли;

          г) ремонт и перетирка штукатурки;

          д) ремонт наружных переплетов;

          е) ремонт и реставрация лепных изделий

     

  1. ПРИЕМЫ И СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
  2. Силикатные составы применять для покрытия поверхности прочной штукатурки, кирпичной облицовки, бетона и цементных лепных изделий (окраску гипсовых, деревянных и металлических изделий производить масляными или заменяющими их составами).

Составы для силикатной окраски приготовлять на месте работ из полуфабрикатов заводского изготовления: сухой пигментной смеси заданною колера и концентрированного раствора жидкого калийного стекла с удельным весом 1,41. При небольшом количестве силикатный состав готовить вручную, при значительном-в электромешалках. При заготовке состава иметь в виду, что срок годности перемешанного силикатного состава составляет около 8 ч.

 

  1. В зависимости от вида и состояния окрашиваемой поверхности окраску производить в следующем порядке:

          а) неоштукатуренные фасады (кирпичные) после их очистки огрунтовать водным раствором жидкого калийного стекла и через 1 сутки окрашивать за 1-2 раза;

          б) вновь оштукатуренные фасады, а также фасады, ранее окрашенные известковыми красками, огрунтовать, затем зашпаклевать силикатной шпаклевкой и через 1-2 суток после шлифовки поверхности окрасить за 2 раза;

          в) на фасадах зданий, окрашенных ранее масляной и перхлорвиниловой красками, огрунтовать и зашпаклевать только участки новой штукатурки, после чего производить окраску за 2 раза.

          Вторую окраска фасада  выполняется через 1 день после первой. При окраске кистями шпаклевку перед окраской покрыть жидким стеклом состава 1:2.

          Составы для огрунтовки, шпаклевки и окраски приведены в приложении к настоящей технологической карте.

     

  1. Огрунтовку и окраску выполнять при помощи пистолета-распылителя или кистями. Окраску производить непрерывными линиями или полосами по вертикали и горизонтали до какого-либо членения фасада.

     

     При работе пистолетом-распылителем раствор жидкого калийного стекла приготовлять с удельным весом 1,12 (1 объем концентрированного раствора на 2,5 объема воды), при окраске кистями — с удельным весом 1,15 (1 объем концентрированного раствора на 2 объема воды).

     

     Вязкость силикатной краски, определяемая по вискозиметру ВЗ-4, должна быть 12-14 сек.

     

  1. При грубой фактуре шпаклевание поверхности производить механизированным способом. При менее грубой — по тягам и цементным деталям — кистью (в этом случае шпаклевку разводить раствором жидкого стекла до сметанообразной консистенции).

     

  1. При окраске фасадов покрыть стекла с наружной стороны здания глиняным раствором или закрыть проемы инвентарными щитами (для предохранения стекол от попадания краски).

     

  1. Огрунтовку и окраску поверхностей силикатными составами производить в респираторах (при окраске распылителями) или в защитных очках (при окраске кистями). Инструмент и механизмы промывать немедленно после производства работ.

     

  1. В зимнее время силикатные краски применять при температуре до минус 10° С с добавлением к ним антифриз (этиленгликоля в количестве 8-10% от веса жидкого стекла).

     

  1. Окраска фасадов производится звеньями из двух человек.

         

 

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТЫ

 

Подготовка поверхности под окраску.

        

     Качество окраски и срок ее службы на фасаде после выполнения ремонта кровельных окрытий в существенной степени зависит от тщательной подготовки поверхности перед окраской. Окрасочные составы требуют выполнения подготовки поверхности под окраску:

     

  1. Поверхность должна быть тщательно очищена от грязи, непрочной шелушащейся старой краски (набела) и даже от прочных слоев старой краски и шпаклевки, если состав новой краски этого требует.

     

  1. Разрушенная, отсыревшая, засмоленная или отставшая от стены (определяется по глухому звуку при простукивании) старая штукатурка должна быть удалена и взамен сделана новая. Причем накрывочный слой должен быть близким по фактуре и крупности песка накрывочному слою сохранившейся старой штукатурки, чтобы после окраски места с новой штукатуркой не выделялись пятнами на фасаде здания.

     

  1. Должна быть произведена профилактика фасада от высолов. Для этого места стены, отсыревшие из-за имевшихся протечек, должны быть после удаления старой штукатурки просушены, высолы счищены и новая штукатурка сделана из гидрофобного раствора, препятствующего проникновению солей в окрасочный слой. Гидрофобный штукатурный раствор делается из состава 1 : 0,5 : 4 с добавлением на 1 мраствора кремнийорганической 50%-ной эмульсии ГКЖ -94 в количестве 1 кг или 12 кг 10%-ного раствора мылонафта.

     

  1. Сообразуясь с климатическими условиями при ремонте штукатурки должны применяться морозостойкие составы раствора 1 : 0,5 : 5 по объему (портландцемент : известковое тесто : песок). Гипсовые и известково-гипсовые растворы прочны лишь в сухих условиях, а от случайных протечек и мороза они быстро разрушаются, поэтому применять их на фасадах не следует. Не рекомендуется применение «жирных» составов раствора с большой долей извести, так как эти растворы, хотя и удобны в работе, но в дальнейшем дают на штукатурке усадочные трещины. При оштукатуривании фасадов не рекомендуется применять известково-шлаковые и известково-пуццолановые растворы, шлакопортландцементы и пуццолановые портландцементы, так как опытом установлено, что такая штукатурка на фасадах быстро разрушается. Во избежание этого в сложных растворах для штукатурок рекомендуется применять обыкновенный портландцемент. Применение молотой негашеной магнезиальной и доломитовой извести в сложных растворах приводит к трещинам на штукатурке, во избежание чего следует такую известь предварительно замачивать водой за двое суток до употребления.

     

     Старые слои известковой, казеиновой, поливинилацетатной, перхлорвиниловой и полистирольной красок счищаются в основном пескоструйной обработкой и дочищаются скребками и щетками. Старые слои масляной краски, которые не всегда удается удалить пескоструйной очисткой, удаляют стальными скребками с применением (в случае надобности) предварительного обжига масляного набела паяльными или газовыми горелками.

     

     Песок для пескоструйной очистки должен быть сухим, чистым, без глинистых частиц, просеянным через сито с отверстиями 1,2 — 2 мм. Пескоструйная очистка производится при помощи пескоструйных аппаратов емкостью 170 л и 250 л. Работают эти аппараты при помощи сжатого воздуха, подаваемого компрессором ЗИФ-55. Рабочее давление при очистке подбирается применительно к состоянию окраски и штукатурки таким образом, чтобы излишним давлением не вызвать их повреждение в местах, которые подлежат сохранению, в то же время давление должно быть достаточным для удаления загрязнения и непрочных набелов. Для этого обычно достаточно иметь рабочее давление 2 — 3 атм. При очистке фасада расстояние между соплом и очищаемой поверхностью составляет 0,4 — 0,8 м.

     

     Очистка сухим песком сопровождается большим пылеобразованием, во избежание чего разработан и успешно опробован гидропескоструйный способ очистки, при котором очистка производится смесью песка с водой. Для этого обычное сопло заменяется специальным приспособлением (рис. 1), у которого, помимо штуцера и шланга для песка, имеется отдельный штуцер и шланг, подключаемый к домовому водопроводу. Приспособление работает с двумя соплами, давление воды в сети должно быть не менее 0,5 атм. На 1 м2 очищаемой поверхности расходуется приблизительно 5 кг песка и 5 л воды.

               

     При очистке фасадов пескоструйными аппаратами необходимо с особой осторожностью очищать лепные изделия.

     

     После очистки фасада от загрязнения и старых набелов производится ремонт штукатурки. При больших объемах заменяемой штукатурки может оказаться целесообразным применение растворонасоса для подачи раствора к форсунке. Целесообразно выбирать такие растворонасосы, которые не требуют очень жидких растворов, а позволяют работать на сравнительно густых растворах (5 — 6 см по конусу).

          Для нанесения раствора пригодны форсунки бескомпрессорного типа, позволяющие исключить туманообразование и отскок раствора и дающие возможность наносить его не только на широкие, но и на узкие плоскости (оконные и дверные откосы, тяги, пояски и карнизы).

          Для механизированной затирки раствора можно применять различные затирочные механизмы. Одновременно с ремонтом штукатурки производят проверку состояния лепных деталей на фасаде: разрушенные и отсутствующие заменяют новыми, изготовляемыми в мастерской; остающиеся на фасаде очищают от загрязнения и старых набелов; ремонтируют поврежденные части, проверяют и исправляют крепление лепных деталей к фасаду. Крепление как старых, так и новых лепных деталей к стене только одним «примораживанием» на гипсе не допускается, а должно сопровождаться привязыванием оцинкованной проволокой, навеской на крючья, штыри и т. д. Новые (взамен разрушенных) лепные детали следует изготовлять в мастерских заблаговременно, так как на заготовку моделей, изготовление форм и сушку отлитых деталей требуется много времени.

          При ремонте балконов и эркеров должны проверяться и в случае необходимости-исправляться перекрытия балконов, поврежденная гидроизоляция, а также обеспечиваться надлежащий уклон пола балкона от стены фасада, например путем устройства цементно-песчаного выравнивающего слоя (стяжки) из гидрофобного раствора.

         

 

Окраска фасадов зданий силикатными составами.

     

     Окраска фасадов зданий силикатными составами может производиться по прочной штукатурке, кирпичу и бетону. Эти составы непригодны для окраски по слабой штукатурке, по гипсовым лепным деталям и по металлу.

     

     На место работ краски поступают в двухтарной упаковке: отдельно сухой цветной порошок и жидкое калийное стекло. Срок годности перемешанных силикатных составов обычно около 8 ч, поэтому приготовление готовых к употреблению силикатных красок производится на месте работы путем смешивания и перетирания сухого цветного порошка («сухой силикатной краски») с водным раствором жидкого калиевого стекла. Применение натриевого жидкого стекла не рекомендуется, так как оно не обладает достаточной атмосферостойкостью, образует в дальнейшем белые налеты углекислого натрия, краска отмеливает и осыпается.

     

     Сухая силикатная краска заготовляется централизованно в виде тонкоразмолотого порошка (порошок должен проходить полностью через сито с размером отверстий 0,3 мм).

     

      Содержание пигментов может меняться в зависимости от заданного цвета краски. Допускаются только щелоче- и светостойкие пигменты. Сухая силикатная краска доставляется обычно в плотных бумажных мешках, а калиевое стекло — в бочках или бидонах. Поступающий на место работ концентрированный раствор калиевого стекла растворяют чистой водой до получения раствора с удельным весом 1,12 (15,5 град по Боме). Этот раствор добавляют в сухую силикатную краску (примерно на 1 л раствора 850 г сухой силикатной краски), перемешивают и протирают на краскотерке, процеживают через сито с размером отверстий 0,3 мм и получают однородную окрасочную смесь требуемой вязкости (обычно 14-15 сек по ВЗ-4 при 20°).

     Перед употреблением и в процессе работы окрасочный состав должен тщательно перемешиваться. Рекомендуется новые партии готовой силикатной краски перед окраской фасада проверить путем покрытия ими за два раза пяти сторон 4-5 штук красного кирпича; после полного высыхания краски кирпичи погружают в чистую воду до полного насыщения, затем укладывают на неокрашенные грани для просушки.

     

     В случае появления через один-два дня белых налетов (высолов) или отмеливания на окрашенных поверхностях краска считается недоброкачественной.

     

     Перед окраской силикатными составами поверхность фасада должна быть хорошо очищена от старых набелов, грязи и пыли, а штукатурка отремонтирована и высушена, причем сохранившиеся после очистки старых набелов места штукатурки должны быть перетерты раствором, чтобы выровнять по фактуре и по впитывающей способности всю поверхность фасада. В этих же целях рекомендуется за сутки перед окраской огрунтовать фасад раствором калиевого жидкого стекла с удельным весом 1,12 или грунтовочным составом, приготовленным путем добавки 1 кг мела на 10 л раствора жидкого стекла.

     

     Окраска производится за два раза пистолетом-краскораспылителем, валиком или кистями; вторая окраска — после высыхания первого слоя окраски (обычно через сутки после первой.) В жаркую погоду и под солнечными лучами красить силикатными составами не рекомендуется. При окраске необходимо защищать оконные стекла от попадания на них брызг силикатное краски.

     

     Огрунтовка и окраска силикатными составами должна производиться в респираторах (при работе пистолетом) или защитных очках (при окраске кистями). По окончании работ рабочий инструмент необходимо быстро промыть водой, так как в противном случае силикатный состав отвердеет и очищать от него инструмент будет затруднительно.

     

 

     

 

ТЕХНИКА  БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

 

  1. Общие требования охраны труда.

 

 

 

 

     Технический персонал и сами рабочие всегда должны помнить, что в случае нарушения требований техники безопасности они подвергают опасности как себя, так и товарищей, работающих совместно с ними.

     

     Перед началом работ проверяется надежность установленных лесов и навешенных люлек. Каркасы лесов должны быть вполне устойчивы, прочно прикреплены к стене и иметь надежную опору; концы настилов должны располагаться на опорах; недопустимо расположение стыков настила и досок между опорами. Настилы и стремянки для подъема на них необходимо оградить перилами и (внизу) бортовыми досками для предотвращения соскальзывания ног и падения материалов; на настилах, поручнях, стойках и ступеньках не должно быть торчащих гвоздей и скоб. Леса надо регулярно очищать от мусора, снега и наледи. При работе сразу на нескольких ярусах лесов необходимо расставлять рабочих так, чтобы ими не производились одновременно работы по одной вертикали ( одни под другими).

     

     При работе с люлек нужно обеспечить прочность канатов, тросов и блоков, надежность их крепления. Во избежание повреждения и срыва карнизов люльку следует подвешивать на специальных устройствах (консольные балки, подкладные доски, отводные крюки и т. п.). Перед работой на люльке ее необходимо испытать двойной рабочей нагрузкой, а также проверить устойчивость и исправность лебедки и тормозного устройства. Подъем и спуск люльки с рабочими, находящимися в ней, допускается лишь в том случае, если в самой люльке имеется для этого специальный механизм. При работе с люлек, а также при работе на кровле и других местах, которые не имеют ограждений, необходимо обеспечить рабочих предохранительными поясами и веревками, привязанными к прочным частям здания. Место под люльками около фасада должно иметь ограждение.

     

     При работе все электрифицированные устройства и инструменты надежно заземляются, чтобы избежать возможности поражения электротоком. Все места соединения электропроводов хорошо изолируются, провода подвешиваются на изоляторах, а не на временных планках и не на гвоздях; рубильники для включения тока и электропредохранители помещаются в специальные ящики.

     

     При работе на фасадах, около которых расположены электрические линии, необходимо проявлять особую осторожность: категорически воспрещается прикасаться к проводам; если к фасаду прикреплены оттяжки контактных сетей трамвая или троллейбуса, нельзя приступать к работе до получения разрешения от трамвайно-троллейбусной службы и до выключения ею тока.

     

     При работе с механизмами и аппаратами должны соблюдаться все правила пользования ими, указываемые в специальных инструкциях, а также следующие правила:

     

  1. Перед пуском механизма проверить его работу на холостом ходу.

     

  1. Не чистить, не смазывать, не вскрывать и не производить ремонта механизма на ходу.

     

  1. Не работать на неисправных и непроверенных регулировочных и контрольных приборах (редукционные клапаны, регуляторы давления, манометры, пускатели и пр.), а также без ограждения всех движущихся частей привода (передаточные ремни, шестерни и пр.).

     

     При работе с пылевидными материалами и токсичными составами, вредно действующими на кожу, слизистые части и дыхательные пути человека, рабочие должны пользоваться очками и респираторами, смазывать вазелином лицо и руки, надевать, специальную одежду, обувь и рукавицы. Не допускается работа без защитных приспособлений от вредного действия пыли, щелочи, кислоты и других химически активных продуктов.

     

     При работе с горючими составами (содержащими сольвент, ксилол, керосин, уайт-спирит, скипидар и т.п.) рабочие до начала работ должны быть ознакомлены с правилами противопожарной безопасности; курение и пользование открытым огнем при этих составах воспрещается.

     

     Рабочие, занятые на ремонте фасадов в зимних условиях, должны снабжаться теплой одеждой (ватниками, ватными брюками), обувью (валенками), теплыми рукавицами и иметь возможность периодически обогреваться в специально отведенном для этого помещении.

     

     При появлении у рабочего во время работы на фасаде тошноты, головокружения, головной боли и других недомоганий, он должен немедленно обратиться в медпункт.

     

     Перед едой и по окончании работы руки и лицо рабочего должны быть тщательно вымыты.

     

     К выполнению малярных работ, а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

     

     Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности;  

                       

     — поражения электрическим током;

     

     — отравления парами красок;

     

     — падения с высоты;

     

     — возгорания лакокрасочных материалов.

     

     Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

     

     Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям  ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

     

     В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

 

 

Маляр обязан:

     

     — выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

     

     — курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах.

    

 

 

 

  1. Требования безопасности перед началом работы

 

 

 

Маляр обязан:

 

     

     — получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

     

     — надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

     

     — осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

     

     — проверить исправность инструмента;

     

     — при необходимости включить освещение;

     

     — при пользовании механизированным инструментом —  убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

     

     — проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

III. Требования безопасности во время работы

Маляр обязан:

 

     — не загромождать проходы и рабочее место строительными материалами, тарой;

     

     — пользоваться только готовыми колерами;

     

     — подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

     

 

При работе на высоте (промышленный альпинизм):

 

     

     — складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

     — применять испытанные предохранительные пояса;

     

     — спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам.

 

 

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 

     

     — работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

     

     — работать с неисправным оборудованием и инструментом;

     

     — работать при неисправном и недостаточном освещении;

     

     — не подходить и не находиться под поднятым грузом;

     

     — подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

     

     — разбирать леса и подмости способом обрушения;

     

     — проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей;

     

     

 

  1. Требования безопасности по окончании работы.

 

 

     

 

Маляр обязан:

 

     

     — привести в порядок рабочее место;

     

     — отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

     

     — обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

     

     —  снять механизмы с подмостей и лесов.

 

     

 

  1. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации.

 

 

 

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

 

     

     — превышения нагрузки на леса;

     

     — замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

     

     — прекращения подачи электроэнергии.

 

 

Маляр обязан:

 

     

     — немедленно подать сигнал об опасности;

     

     —  принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

     

     —  сообщить руководителю работ;

     

     — при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

     

              

     График выполнения работ приведен в таблице 1.

     

 

График выполнения работ

 

     Таблица 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Единица

 

 

Объем

 

 

Трудоемкость

 

 

Состав звена

 

 

п/п

 

 

Состав работ

 

 

измере-

 

 

работ

 

 

в чел.-ч. по

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния

 

 

 

 

 

ЕНиР

 

 

профессия

 

 

количество

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

Покрытие оконных и дверных стекол глиняным составом

      

 

 

100 м

 

 

1,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

Приготовление шпаклевочного состава

      

 

 

100 м

 

 

0,31

 

 

23,5

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

Шпаклевание и шлифовка поверхности старой штукатурки

      

 

 

100 м

 

 

1,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

Приготовление красочного силикатного состава

      

 

 

100 м

 

 

2.15

 

 

6,24

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

Огрунтовка поверхности фасада при силикатной окраске из пистолета-распылителя

     

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

6,22

 

 

Маляры

III разряда

II разряда

 

 

 

1

1

 

 

6

 

 

Окраска фасада силикатными красками за два раза из пистолета-краскораспылителя

     

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

12,01

 

 

 

 

 

 

 

 

7

 

 

Очистка стекол от глиняного состава

     

 

 

100 м

 

 

1,3

 

 

4,55

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого

 

 

 

 

 

 

52,52

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

График выполнения работ

 

Продолжение таблицы 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

График работы в (часах)

 

 

№ п/п

 

 

Рабочие смены

 

 

 

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

 

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

1

 

 

2

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

1

 

 

2

 

    3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     

     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     

     

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

     

     Калькуляция трудовых затрат приведена в таблице 2.

       

 

Калькуляция трудовых затрат

 

 

Таблица 2

 

     

 

 

 

№ п/п

 

 

Основание к принятым нормам по ЕНиР

 

 

Состав работ

 

 

Единица изме-

рения

 

 

Объем работ

 

 

Норма времени в чел.-ч.

 

 

Состав звена

 

 

Рас-

ценка в руб.

 

 

Коли-

чество чел.-ч. на весь объем работ

 

 

Стои-

мость всего объема работ в руб.

 

 

1

 

 

8-2-3, Б, т. 2

 

 

Покрытие оконных стекол глиняным составом

 

 

100 м

 

 

1,3

 

 

2,6

 

 

Маляр III разряда — 1

 

 

1-11

 

 

3,38

 

 

1-44

 

 

2

 

 

8-2-3, Г, т. 4, пп. 4, 10

 

 

Шпаклевка и шлифовка поверхности старой штукатурки (30% общей поверхности фасада)

 

 

100 м

 

 

1,29

 

 

15,3

 

 

Маляры III разряда — 2   

 

 

7-18

 

 

19,7

 

 

9-26

 

 

3

 

 

Доп. расц. МКХ § 52, т. 4, п. 16

 

 

Огрунтовка поверхности фасада при силикатной окраске из пистолета-краскораспылителя

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

1,45

 

 

Маляры III разряда — 2   

 

   

 

 

0-70,8

 

 

6,22

 

 

3-0,4

 

 

4

 

 

Доп. расц. МКХ § 52, т. 4, п.35

 

 

Окраска фасада силикатными составами за 2 раза пистолетом-краскораспылителем

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

2,8

 

 

Маляры III разряда — 2    

 

 

1-36,6

 

 

12,01

 

 

5-86

 

 

5

 

 

8-12-13, № 16

 

 

Приготовление красочного силикатного состава Приготовление шпаклевок

 

 

100 кг

 

100 кг

 

 

2,15

 

0,31

 

 

2,9

 

1,35

 

 

Маляр IV разряда — 1       Маляр IV разряда — 1   

 

 

1-42 0-66

 

 

6,24 0,42

 

 

3-05 0-20

 

 

6

 

 

20-1-115, № 1

 

 

Очистка стекла от глиняного состава

 

 

100 м

 

 

1,3

 

 

3,5

 

 

Маляр II разряда — 1   

 

 

1-30

 

 

4,55

 

 

1-69

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

52,52

 

 

24-54

 

 

          

     График выполнения работ и калькуляция трудовых затрат составлены на окраску силикатными составами фасада жилого дома площадью 30х14,3 м.

 

 

 

III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

          

   

 

  Трудоемкость работ на 1 м                        0,018 чел.-дня

 

  Стоимость трудозатрат на 1 м                     0-057

 

  Средняя заработная плата 1 чел.-день (по графику)  3-99

 

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ЕХНИЧЕСКИЕ  РЕСУРСЫ

 

 

 

 

     4.1. Потребность в механизмах, инструментах и приспособлениях приводится в таблице 3 (на окраску силикатными составами фасада жилого дома площадью 30х14,3 м)

     

 

Материально-технические ресурсы

     

 

     Таблица 3

 

         

 

 

 

№ п/п

 

 

 

 

Наименование

 

 

 

Единица измерения

 

 

Количество

 

 

 

 

 

а) Механизмы, инструменты и приспособления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

Красконагнетательный бачок

 

 

 

шт.

 

 

1

 

 

2

 

 

Пистолет-краскораспылитель

 

 

 

шт.

 

 

2

 

 

3

 

 

Компрессор

 

 

 

шт.

 

 

1

 

 

4

 

 

Кисти-ручники

 

 

 

шт.

 

 

2

 

 

 

 

 

б) Материалы, полуфабрикаты и изделия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

Краска силикатная

 

 

 

кг

 

 

215

 

 

2

 

 

Шпаклевка

 

 

 

кг

 

 

31

 

 

        

 

Приложение

 

      

 

Примерные составы для силикатной окраски фасадов домов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Количество в кг на 10л

 

 

 

№ п/п

 

 

 

 

Назначение состава

 

 

 

 

стекло жидкое

уд. вес

равен 1,15

 

 

 

мел

молотый

 

 

песок

молотый

 

 

сухая цветная смесь

 

 

1

 

 

Для грунтования

     

 

 

11,0

 

 

1,0

 

 

 

 

 

 

2

 

 

Для шпаклевания

     

 

 

5,5

 

 

5,3

 

 

2,7

 

 

 

 

3

 

 

Для окраски

     

 

 

6,5

 

 

 

 

 

 

6,0

 

 

 

     Примечания. 1. Соотношение между жидкостью и сухими материалами дано в среднем и может меняться в зависимости от впитывающей способности поверхности, состава и способа нанесения.

  1. В шпаклевочный состав рекомендуется вместо некоторой части мела вводить пигмент под цвет окраски фасада.

        

     

     

 

ОКРАСКА ФАСАДОВ ЗДАНИЙ ИЗВЕСТКОВЫМИ СОСТАВАМИ.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Окраска кирпичных и оштукатуренных фасадов зданий известковыми составами выполняется в соответствии с настоящей технологической картой.

До производства известковой окраски должны быть выполнены:

а) очистка фасада от старого набела;

б) ремонт фасада — стен и выступающих деталей на фасадах;

в) ремонт штукатурки и установка лепных деталей;

г) кровельные работы.

 

  1. ПРИЕМЫ И СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 

  1. Составы для известковых окрасок приведены в приложении к настоящей карте. Окрасочный состав № 1 (на известковом тесте) применять для менее прочных старых штукатурок по предварительно огрунтованной поверхности. Составы № 2-4 (с олифой и известково-цементные) применять для более прочных, хорошо перетертых поверхностей, а также для новых оштукатуренных или кирпичных поверхностей. Известковые составы перед употреблением процеживать через сито с 1600 отв./см2.

 

  1. Подлежащий окраске фасад в сухую погоду смочить водой с помощью краскопультов или пистолетов. Смачивание водой производить дважды за 2 ч и за 0,5 ч до нанесения грунтовки. При новой штукатурке и непросохшей накрывке увлажнение не производить.

 

  1. Перед огрунтовкой смочить и затереть заподлицо образовавшиеся на штукатурке трещины. В качестве грунта применять известковое молоко или одноименный красочный состав, но более жидкой консистенции с вязкостью 12 сек по вискозиметру ВЗ-4. В грунтовку добавлять небольшое количество пигмента (100-200 г на 10 л состава) под цвет окраски. Для известково-цементных красок в качестве грунта применять тот же состав с вязкостью, указанной выше.

 

Грунт наносить маховыми кистями (и ручниками для архитектурных деталей). Движение кисти при этом должно быть горизонтальным.

 

  1. Новые неолифленные гипсовые детали перед грунтовкой покрыть (проклеить) 1%-ным раствором столярного клея, а после высыхания проклейки огрунтовать следующим составом (на 10л воды):

 

 

известковое тесто       1 кг

 

хозяйственное мыло      0,2 кг

 

плиточный клей          0,1 кг

 

 

  1. Краску наносить механическим путем — пистолетом-распылителем.

 

  1. В жаркую погоду при прямом действии солнечных лучей, а также при температуре воздуха ниже +5° С известковую окраску не производить.

 

  1. При окраске перерыв в работе делать у границ архитектурных членений.

 

  1. Окраску переплетов и дверей, металлических окрытий и водосточных труб из черной кровельной стали при известковой окраске фасадов производить масляной краской. Детали из оцинкованной стали оставлять неокрашенными.

 

  1. Окраску выполнять звеньями из двух маляров.

 

Примечания: 1. Краскопульты применять для наружной окраски не рекомендуется вследствие непрочности наносимого ими слоя.

 

  1. Кирпичную поверхность можно окрашивать 2 раза колером без огрунтовки.

 

Приложение. Составы для известковых окрасок (в кг на 10 л состава)

 

 

№ п/п

 

 

Материалы

 

 

Грунтовка

 

 

Составы для окраски

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

1

 

 

Известковое тесто влажности 50%

 

 

 

2,5

 

 

3,0

 

 

 

 

 

 

3,0

 

 

2

 

 

Комовая негашеная известь

 

 

 

 

 

 

 

1,5

 

 

 

 

 

 

3

 

 

Гидравлическая известь молотая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,0

 

 

 

 

4

 

 

Натуральная олифа

 

 

 

 

 

 

 

0,05

 

 

0,05

 

 

 

 

5

 

 

Мыло хозяйственное (40%)

 

 

 

 

 

0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

Белый портландцемент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,3

 

 

7

 

 

Поваренная соль

 

 

 

0,1

 

 

 

 

 

 

0,1

 

 

0,1

 

 

8

 

 

Пигменты разные

 

 

 

До 0,5 по потребности

 

 
 

9

 

 

Вода

 

 

 

На объем 10л

 

 

Примечание. Расход материалов на 1 м поверхности в среднем составляет (при окраске за 1 раз) 0,2 л.

 

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТЫ

Подготовка поверхности под окраску

Покраска фасада, качество окраски и срок ее службы на фасаде после выполнения ремонта кровельных окрытий в существенной степени зависит от тщательной подготовки поверхности перед окраской. Окрасочные составы требуют выполнения подготовки поверхности под окраску:

 

  1. Поверхность должна быть тщательно очищена от грязи, непрочной шелушащейся старой краски (набела) и даже от прочных слоев старой краски и шпаклевки, если состав новой краски этого требует.

 

  1. Разрушенная, отсыревшая, засмоленная или отставшая от стены (определяется по глухому звуку при простукивании) старая штукатурка должна быть удалена и взамен сделана новая. Причем накрывочный слой должен быть близким по фактуре и крупности песка накрывочному слою сохранившейся старой штукатурки, чтобы после окраски места с новой штукатуркой не выделялись пятнами на фасаде здания.

 

  1. Должна быть произведена профилактика фасада от высолов. Для этого места стены, отсыревшие из-за имевшихся протечек, должны быть после удаления старой штукатурки просушены, высолы счищены и новая штукатурка сделана из гидрофобного раствора, препятствующего проникновению солей в окрасочный слой. Гидрофобный штукатурный раствор делается из состава 1 : 0,5 : 4 с добавлением на 1 м раствора кремнийорганической 50%-ной эмульсии ГКЖ -94 в количестве 1 кг или 12 кг 10%-ного раствора мылонафта.

 

  1. Сообразуясь с климатическими условиями при ремонте штукатурки должны применяться морозостойкие составы раствора 1 : 0,5 : 5 по объему (портландцемент : известковое тесто : песок). Гипсовые и известково-гипсовые растворы прочны лишь в сухих условиях, а от случайных протечек и мороза они быстро разрушаются, поэтому применять их на фасадах не следует. Не рекомендуется применение «жирных» составов раствора с большой долей извести, так как эти растворы, хотя и удобны в работе, но в дальнейшем дают на штукатурке усадочные трещины. При оштукатуривании фасадов не рекомендуется применять известково-шлаковые и известково-пуццолановые растворы, шлакопортландцементы и пуццолановые портландцементы, так как опытом установлено, что такая штукатурка на фасадах быстро разрушается. Во избежание этого в сложных растворах для штукатурок рекомендуется применять обыкновенный портландцемент. Применение молотой негашеной магнезиальной и доломитовой извести в сложных растворах приводит к трещинам на штукатурке, во избежание чего следует такую известь предварительно замачивать водой за двое суток до употребления.

 

Старые слои известковой, казеиновой, поливинилацетатной, перхлорвиниловой и полистирольной красок счищаются в основном пескоструйной обработкой и дочищаются скребками и щетками. Старые слои масляной краски, которые не всегда удается удалить пескоструйной очисткой, удаляют стальными скребками с применением (в случае надобности) предварительного обжига масляного набела паяльными или газовыми горелками.

 

 

Песок для пескоструйной очистки должен быть сухим, чистым, без глинистых частиц, просеянным через сито с отверстиями 1,2-2 мм. Пескоструйная очистка производится при помощи пескоструйных аппаратов емкостью 170 л и 250 л. Работают эти аппараты при помощи сжатого воздуха, подаваемого компрессором ЗИФ-55. Рабочее давление при очистке подбирается применительно к состоянию окраски и штукатурки таким образом, чтобы излишним давлением не вызвать их повреждение в местах, которые подлежат сохранению, в то же время давление должно быть достаточным для удаления загрязнения и непрочных набелов. Для этого обычно достаточно иметь рабочее давление 2-3 атм. При очистке фасада расстояние между соплом и очищаемой поверхностью составляет 0,4-0,8 м.

 

Очистка сухим песком сопровождается большим пылеобразованием, во избежание чего разработан и успешно опробован гидропескоструйный способ очистки, при котором очистка производится смесью песка с водой. Для этого обычное сопло заменяется специальным приспособлением, у которого, помимо штуцера и шланга для песка, имеется отдельный штуцер и шланг, подключаемый к домовому водопроводу. Приспособление работает с двумя соплами, давление воды в сети должно быть не менее 0,5 атм. На 1 м очищаемой поверхности расходуется приблизительно 5 кг песка и 5 л воды.

 

При очистке фасадов пескоструйными аппаратами необходимо с особой осторожностью очищать лепные изделия.

После очистки фасада от загрязнения и старых набелов производится ремонт штукатурки. При больших объемах заменяемой штукатурки может оказаться целесообразным применение растворонасоса для подачи раствора к форсунке. Целесообразно выбирать такие растворонасосы, которые не требуют очень жидких растворов, а позволяют работать на сравнительно густых растворах (5-6 см по конусу).

 

Для нанесения раствора пригодны форсунки бескомпрессорного типа, позволяющие исключить туманообразование и отскок раствора и дающие возможность наносить его не только на широкие, но и на узкие плоскости (оконные и дверные откосы, тяги, пояски и карнизы).

 

Для механизированной затирки раствора можно применять различные затирочные механизмы. Одновременно с ремонтом штукатурки производят проверку состояния лепных деталей на фасаде: разрушенные и отсутствующие заменяют новыми, изготовляемыми в мастерской; остающиеся на фасаде очищают от загрязнения и старых набелов; ремонтируют поврежденные части, проверяют и исправляют крепление лепных деталей к фасаду. Крепление как старых, так и новых лепных деталей к стене только одним «примораживанием» на гипсе не допускается, а должно сопровождаться привязыванием оцинкованной проволокой, навеской на крючья, штыри и т. д. Новые (взамен разрушенных) лепные детали следует изготовлять в мастерских заблаговременно, так как на заготовку моделей, изготовление форм и сушку отлитых деталей требуется много времени.

 

При ремонте балконов и эркеров должны проверяться и в случае необходимости-исправляться перекрытия балконов, поврежденная гидроизоляция, а также обеспечиваться надлежащий уклон пола балкона от стены фасада, например путем устройства цементно-песчаного выравнивающего слоя (стяжки) из гидрофобного раствора.

 

Известковая окраска фасадов.

В теплое время (выше +5°) окраска оштукатуренных фасадов часто производится известью. Рекомендуется окраску производить по свежеоштукатуренной или свежеперетертой поверхности, так как при этом окрасочная известковая пленка прочнее сцепляется со штукатуркой. Для грунтовки и окраски надо применять только первосортную известь, загашенную либо в виде теста, либо свежезагашенную («горячую») в виде теплого известкового молока. Для гашения извести рекомендуется тщательно отобрать только легкие, хорошо обожженные куски; нельзя применять известь «лежалую», содержащую пыль (известь-пылянку) или известь, погашенную в порошок (известь-пушонку), так как поверхность ее частичек быстро покрывается тонкой пленкой карбоната; такая известь теряет свою связывающую способность и дает непрочную отмеливающую окраску, вследствие чего срок службы известковой окраски (нормально 4-5 лет) резко сокращается (в отдельных случаях известковая окраска из-за плохого качества извести разрушается уже в течение первого года службы). Допускается к применению кальциевая магнезиальная и гидравлическая известь при условии проверки их свежести и первосортности.

 

Составы для известковой грунтовки и окраски (колеры) следует заготовлять централизованно в колерных мастерских незадолго (8-10 ч) до употребления и сразу на весь фасад, чтобы в оттенке готовой краски не было заметной разницы. Красочный состав должен быть хорошо перемешан до однородного состояния и процежен через сито с размером отверстий 0,2-0,3 мм. Для получения однородного по цвету состава пигменты необходимо заблаговременно замачивать в чистой воде и добавлять их в известковое молоко не в сухом состоянии, а в виде цветной сметанообразной массы. Употребляться должны только щелочестойкие пигменты (нельзя, например, применять лазурь, свинцовый и цинковый кроны, свинцовый сурик и т. п.).

 

В известковые составы может производиться добавление соли, олифы, мыла. Добавление поваренной соли делается в целях создания более благоприятных влажностных условий при карбонизации окрасочной пленки, в частности, при сухой погоде. Добавление олифы и мыла производится для увеличения эластичности пленки. Растворы мыла и олифы вводятся во время гашения извести. До употребления известковые составы должны храниться в закрытой таре, а перед употреблением тщательно перемешиваться.

 

Чтобы получить прочную известковую окраску, необходимо обращать внимание на доброкачественность как подготовки, так и окраски поверхности.

 

Поверхность под известковую окраску не шпаклюется. Вследствие того, что после очистки и ремонта штукатурки поверхность фасадов обычно оказывается неоднородной, перед окраской целесообразно сделать общую перетирку фасада, чтобы удалить за-карбонизовавшиеся или «зажелезненные» участки, затереть образовавшиеся мелкие углубления и трещины на поверхности штукатурки и этим выравнять ее «тянущую» способность, т. е. придать ей способность равномерно окрашиваться. Перетирка производится терками по увлажненной поверхности мокрым мелким острым песком, а при наличии на штукатурке мелких углублений и трещин-известково-песчаным раствором состава 1:1-1:1,5 (известковое тесто: песок по объему).

 

Перед окраской поверхности производится ее огрунтовка известковым молоком или грунтовочным составом с вязкостью 13 сек по вискозиметру ВЗ-4. В целях снижения добавок пигмента в колер может применяться также грунтование жидким колером.

 

Грунтование должно обязательно производиться по свежеоштукатуренной или по свежеперетертой влажной поверхности кистями или пистолетом. При значительной пятнистости старого фасада сначала производится подгрунтовка отдельных пятен, а затем сплошная огрунтовка фасада.

 

Окраска производится по «свежему» грунту, после того как он подсохнет настолько (обычно через 6-8 ч), чтобы не «тушеваться» с окраской. Не дать грунту пересохнуть — одно из существенных требований технологии для получения равномерной и прочной известковой окраски. Окраска производится составами с вязкостью 20-16 сек (по вискозиметру ВЗ-4) при помощи пистолетов или кистей; на окрашиваемой поверхности не должно быть ни сгустков, ни подтеков краски. Следует остерегаться густого нанесения краски во избежание появления трещин в пленке, соотношение между известью и пигментом обычно не более 5:1; излишек пигмента может вызвать последующее отмеливание окраски и подтеки.

 

Производство окрасочных работ известковыми составами не допускается в жаркую погоду при прямом действии солнечных лучей, а также при температуре воздуха ниже +5°.

 

Ремонт фасадов :  Приемку работ следует производить  дважды:

после выполнения подготовительных работ, проверив тщательность расчистки старых набелов и загрязнений, ремонт кровельных открытий, а также штукатурки, и определив готовность поверхности под окраску;

после выполнения всех работ.

Перед началом окраски осматривается состояние фасада. Разрешение на окраску фасада дается комиссией только при хорошем выполнении подготовительных ремонтных работ.

 

При проверке подготовительных работ перед окраской фасада особое внимание следует обращать на состояние кровельных окрытий.

 

  1. Повреждения в окрытиях должны быть исправлены; мусор с крыши, из желобов, лотков воронок и из труб-удален; края листового покрытия, примыкающие к парапету, щипцовой стене и у брандмауэра, должны быть заведены в борозду кладки и прочно прикреплены к ней.

 

  1. Настенные желоба должны быть уложены по свесу кровли с отступом от его края в нижней части желоба не менее 13 см;

 

высота их должна быть не менее 15 см, уклон — не менее 3%;

 

желоба должны быть прочно закреплены крючьями, а стальные листы желобов соединены двойными фальцами с промазкой суриковой замазкой; лотки настенных желобов должны иметь уклон не менее 4%, и хвостовая часть их, подходящая под желоб, должна быть прочно закреплена.

 

  1. Карнизные свесы должны устраиваться с выносом от края опалубки не менее 12 см; нижняя кромка карнизных и подоконных свесов должна заканчиваться отворотной ленточкой и слезником для предохранения стен от подтеков сверху, слезники должны отстоять не менее 5-7 см от стены.

 

  1. На подоконниках, поясках, сандриках и при устройстве зонтов над входами не должны допускаться обратные уклоны окрытий к стенам. В местах примыкания к стенам окрытия должны быть прочно закреплены и иметь отгибы вверх; верхняя кромка покрытия подоконников должна крепиться к оконной коробке, а боковые стороны должны иметь направляющие бортики, входящие в выдру оконных откосов; гвозди и проволоки для крепления окрытий должны быть оцинкованными.

 

  1. Водосточные трубы должны навешиваться строго вертикально на расстоянии 12-15 см от стены и прочно укрепляться в стременах.  Для прохода труб в карнизах и поясках должны устраиваться отверстия; обход этих деталей коленами не рекомендуется, так как в этих обходах происходит оледенение и разрушение труб, из-за чего сток воды происходит на стену и отделка фасада быстро разрушается.

 

Должно быть проверено состояние балконов и эркеров, в частности наличие гидроизоляции в полу и на крыше эркера, надлежащего уклона пола балкона для обеспечения стока воды от стен фасада.

 

При приемке подготовительных работ надо учитывать, что нередко причиной скорой порчи окрашенной поверхности является недостаточно тщательная расчистка поверхности перед новой окраской от загрязнения, высолов и старых накрасок. Поэтому должен быть внимательно проведен контроль качества расчистки. Особенно необходимо обратить внимание на тщательность расчистки участков, где она затруднена, например: на откосах оконных проемов, под окнами, под карнизами, под тягами и т. п.

 

При приемке штукатурных работ надо требовать, чтобы свежеотремонтированные места штукатурки были тщательно притерты в стыках со старой штукатуркой, без «намаза» нового раствора на старую штукатурку. Новый раствор по крупности песка не должен отличаться от старой штукатурки. Нельзя допускать следов грубой затирки в виде царапин, борозд, спиралей, полос и остатков крупного песка; не должно быть трещин, дутиков, впадин, выпуклостей и отслоений на оштукатуренной или перетертой поверхности.

 

Для того чтобы новая штукатурка не выделялась на поверхности фасада беспорядочными пятнами, границы новой штукатурки, отличающиеся по фактуре от старой, должны совмещаться с архитектурными членениями фасада, т. е. с линиями проемов, пилястр, выступов, поясков и т. п.

 

При окончательной приемке работ окрашенная поверхность должна быть прочной, не отмеливать, однотонна по всей поверхности фасада, без пятен, полос, затеков, морщин, отлипа, отслоения, шелушения, просвечивания нижележащих слоев и следов подправок, выделяющихся на общем фоне.

 

Дефекты в окраске должны быть исправлены в сроки, указываемые в акте приемки работ. После устранения дефектов фасад предъявляется к повторной приемке.

 

ТЕХНИКА  БЕЗОПАСНОСТИ

  1. Общие требования охраны труда

Технический персонал и сами рабочие всегда должны помнить, что в случае нарушения требований техники безопасности они подвергают опасности как себя, так и товарищей, работающих совместно с ними.

 

Перед началом работ проверяется надежность установленных лесов и навешенных люлек. Каркасы лесов должны быть вполне устойчивы, прочно прикреплены к стене и иметь надежную опору; концы настилов должны располагаться на опорах; недопустимо расположение стыков настила и досок между опорами. Настилы и стремянки для подъема на них необходимо оградить перилами и (внизу) бортовыми досками для предотвращения соскальзывания ног и падения материалов; на настилах, поручнях, стойках и ступеньках не должно быть торчащих гвоздей и скоб. Леса надо регулярно очищать от мусора, снега и наледи. При работе сразу на нескольких ярусах лесов необходимо расставлять рабочих так, чтобы ими не производились одновременно работы по одной вертикали ( одни под другими).

 

При работе с люлек нужно обеспечить прочность канатов, тросов и блоков, надежность их крепления. Во избежание повреждения и срыва карнизов люльку следует подвешивать на специальных устройствах (консольные балки, подкладные доски, отводные крюки и т. п.). Перед работой на люльке ее необходимо испытать двойной рабочей нагрузкой, а также проверить устойчивость и исправность лебедки и тормозного устройства. Подъем и спуск люльки с рабочими, находящимися в ней, допускается лишь в том случае, если в самой люльке имеется для этого специальный механизм. При работе с люлек, а также при работе на кровле и других местах, которые не имеют ограждений, необходимо обеспечить рабочих предохранительными поясами и веревками, привязанными к прочным частям здания. Место под люльками около фасада должно иметь ограждение.

 

При работе все электрифицированные устройства и инструменты надежно заземляются, чтобы избежать возможности поражения электротоком. Все места соединения электропроводов хорошо изолируются, провода подвешиваются на изоляторах, а не на временных планках и не на гвоздях; рубильники для включения тока и электропредохранители помещаются в специальные ящики.

 

Когда производятся  фасадные работы, около которых расположены электрические линии, необходимо проявлять особую осторожность: категорически воспрещается прикасаться к проводам; если к фасаду прикреплены оттяжки контактных сетей трамвая или троллейбуса, нельзя приступать к работе до получения разрешения от трамвайно-троллейбусной службы и до выключения ею тока.

 

 

При работе с механизмами и аппаратами должны соблюдаться все правила пользования ими, указываемые в специальных инструкциях, а также следующие правила:

 

  1. Перед пуском механизма проверить его работу на холостом ходу.

 

  1. Не чистить, не смазывать, не вскрывать и не производить ремонта механизма на ходу.

 

  1. Не работать на неисправных и непроверенных регулировочных и контрольных приборах (редукционные клапаны, регуляторы давления, манометры, пускатели и пр.), а также без ограждения всех движущихся частей привода (передаточные ремни, шестерни и пр.).

 

При работе с пылевидными материалами и токсичными составами, вредно действующими на кожу, слизистые части и дыхательные пути человека, рабочие должны пользоваться очками и респираторами, смазывать вазелином лицо и руки, надевать, специальную одежду, обувь и рукавицы. Не допускается работа без защитных приспособлений от вредного действия пыли, щелочи, кислоты и других химически активных продуктов.

 

При работе с горючими составами (содержащими сольвент, ксилол, керосин, уайт-спирит, скипидар и т.п.) рабочие до начала работ должны быть ознакомлены с правилами противопожарной безопасности; курение и пользование открытым огнем при этих составах воспрещается.

 

Рабочие, производящие ремонт фасадов в зимних условиях, должны снабжаться теплой одеждой (ватниками, ватными брюками), обувью (валенками), теплыми рукавицами и иметь возможность периодически обогреваться в специально отведенном для этого помещении.

 

При появлении у рабочего во время работы на фасаде тошноты, головокружения, головной боли и других недомоганий, он должен немедленно обратиться в медпункт.

 

Перед едой и по окончании работы руки и лицо рабочего должны быть тщательно вымыты.

 

К выполнению малярных работ, а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

 

Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности;

 

— поражения электрическим током;

 

 

— отравления парами красок;

 

— падения с высоты;

 

— возгорания лакокрасочных материалов.

 

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

 

Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

 

В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

Маляр о6язан:

— выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

— курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах.

 

  1. Требования безопасности перед началом работы

Маляр обязан:

— получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

— надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

— осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

— проверить исправность инструмента;

— при необходимости включить освещение;

— при пользовании механизированным инструментом —  убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

— проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

III. Требования безопасности во время работы (ремонт фасада)

Маляр обязан:

— не загромождать проходы и рабочее место строительными материалами, тарой;

— пользоваться только готовыми колерами;

— подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

При работе на высоте (промышленный альпинизм):

— складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

— применять испытанные предохранительные пояса;

— спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

— работать с неисправным оборудованием и инструментом;

— работать при неисправном и недостаточном освещении;

— не подходить и не находиться под поднятым грузом;

— подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

— разбирать леса и подмости способом обрушения;

— проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей.

 

  1. Требования безопасности по окончании работы

 

 

Маляр обязан:

 

— привести в порядок рабочее место;